DE3437621A1 - Emaillierter reaktionsbehaelter - Google Patents
Emaillierter reaktionsbehaelterInfo
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Description
.. DIPL-PHYS. RENDLICH
; PATENTANWALT EUROPEAN PATENT ATTORNEY
TELEFON: (089)84 36 38 .. 2 - TELEX: 52 1730 pate d
D-8034 GERMERING
2. Oktober 1984 E/AX
Meine Akte: P-5218
Anmelderin: Pfaudler-Werke AG., 6830 Schwetzingen
Emaillierter Reaktionsbehälter
Die Erfindung betrifft einen emaillierten Reaktionsbehälter, an dessen Boden
oder zylindrischer Wand mindestens ein zylindrischer Flanschstutzen entlang seinem unteren Ende mit.einer Bohrungsinnenfläche an dem Behälter verschweißt
ist.
Ein seit langem übliches Verfahren zur Ausbildung von Stutzen an einem
Behälter, der eine bei hohen chemischen und physikalischen Belastungen korrosionsbeständige Emaillierung ermöglicht, besteht darin, eine Aushalsung
im Behälterboden vorzusehen und einen vorgefertigten Flanschstutzen mit einer V-Naht anzuschweißen. Da ein verhältnismäßig hoher Aufwand zum
Aushalsen erforderlich ist, wurden bereits kostensparendere Verfahren entwickelt,
bei denen eine Öffnung in den Boden eingeschnitten wird, mit der ein vorgefertigter ausgehalster Flanschstutzen mit einer X-Naht
verschweißt wird. Die Vorbereitung einer X-Naht ist aber ebenfalls sehr arbeitsaufwendig.
Um die Herstellungskosten weiter zu senken, wurde bereits versucht, vorgefertigte
Flanschstutzen anzuschweißen, die am unteren Ende nach innen in den Behälterinnenraum vorragen oder deren Unterkante angrenzend an
die obere Umrandung der Behälteröffnung angesetzt wird. Im ersten Fall
ergeben sich dabei jedoch erhebliche emailliertechnische Schwierigkeiten, während im zweiten Fall verhältnismäßig viel Schweißgut aufgetragen werden
muß und die Oberflächenbearbeitung verhältnismäßig teuer ist. Außerdem können Poren im Schweißgut zu Emaillierfehlern führen.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen emaillierten Reaktionsbehälter
der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß trotz wirtschaftlicherer
Herstellbarkeit von emaillierten Behältern, an deren Boden oder zylindrischer Wand ein oder mehrere Flanschstutzen angeschweißt werden, eine verbesserte
Emaillierfähigkeit erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem emaillierten Reaktionsbehälter der eingangs
genannten Art erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Zur weiteren Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Herstellung kann
auch der Stutzenhals entlang einer horizontalen oder vertikalen Ringfläche mit einer Elektronenstrahl-Verschweißung mit einem Flanschring verschweißt
werden.
Behälter dieser Art können mit Hilfe numerisch gesteuerter Anlagen für den
Rohbau und das Anschweißen in kostensparender Weise hergestellt werden, während bei allen bisher benutzten Herstellungsverfahren ein großer Aufwand
für das Ausrichten der Stutzen erforderlich war und außerdem ein verhältnismäßig
großes Schweißgutvolumen benötigt wurde. Deshalb konnte bisher verhältnismäßig häufig vorkommen, daß Schweißfehler in Kauf genommen werden
mußten oder die Emaillierfähigkeit rnit einem verhältnismäßig großen Arbeitsaufwand
erzielt werden konnte. Ein weiterer Vorteil der Er findung besteht
ferner darin, daß die erforderlichen Stutzenkonstruktionen im Emaillierwerk selbst hergestellt werden können, während die bisher meist
benutzten vorgeformten Stutzen oft nur von speziellen Herstellern in einer entsprechend teueren emaillierfähigen Qualität bezogen werden konnten.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Schnittansicht durch eine Stutzenkonstruktion
gemäß der Erfindung.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Flanschstutzen 1 mit einem
zylindrischen Stutzenhals vorgesehen, der in eine Bohrung im Boden 2 eines Behälters eingesteckt ist. Die Bohrungsinnenfläche 3 der Bohrung kann mit
Hilfe einer numerisch gesteuerten Maschine in einer zum Einstecken des zylindrischen Stutzenhalses geeigneten Größe genau ausgebildet werden. Die
zum Behälterinnenraum weisende untere Seite des Stutzenhalses weist eine emaillierfähig ausgebildete Krümmung auf. Die untere ringförmige Umrandung
auf der Außenseite des zylindrischen Stutzenhalses entsprechend der Breite der ringförmigen Bohrungsinnenfläche kann in einer Vakuumkammer mit Hilfe
eines numerisch gesteuerten Elektronenstrahls verschweißt werden. Zweck- \
mäßigerweise wird beim Verschweißen der Boden relativ zu der fest ange- i,
ordneten Elektronenkanone bewegt. >.
Vorzugsweise wird der Flanschstutzen 1 aus einem zylindrischen Rohr herge- |
stellt, und mit einem Flanschring entlang einer vertikalen Ringfläche 5 oder
einer horizontalen Ringfläche 6 mit einem Elektronenstrahl verschweißt.
einer horizontalen Ringfläche 6 mit einem Elektronenstrahl verschweißt.
Durchgeführte Versuche und Kostenkalkulationen haben überraschenderweise
gezeigt, daß bei Verwendung von numerisch gesteuerten Maschinen trotz des f
Erfordernisses einer Elektronenstrahl-Schweißanlage und trotz höherer |)
Materialpreise für das neue Verfahren unter Berücksichtigung der Kosten für 'φ
isalle Arbeitsgänge, die zum Einsetzen eines Flansches nötig sind, einschließlich
des Überschleifens der Nahtoberfläche auf der zu emaillierenden Seite, sich
die neue Konstruktion wesentlich wirtschaftlicher herstellen läßt als die bisher
gebräuchliche Ausführung.
die neue Konstruktion wesentlich wirtschaftlicher herstellen läßt als die bisher
gebräuchliche Ausführung.
Claims (2)
1. Emaillierter Reaktionsbehälter, an dessen Boden oder zylindrischer Wand
mindestens ein zylindrischer Flanschstutzen entlang seinem unteren Ende mit einer Bohrungsinnenfläche an dem Behälter verschweißt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die untere ringförmige Umrandung auf der Außenfläche des zylindrischen Stutzenhalses entsprechend der
Breite der ringförmigen Bohrungsinnenfläche (3) daran angrenzend angeordnet ist und damit durch eine Elektronenstrahl-Verschweißung verschweißt
ist, und daß die zum Behälterinnenraum weisende untere Seite des Stutzenhalses
eine emaillierfähig ausgebildete Krümmung (4) aufweist.
2. Emaillierter Reaktionsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stutzenhals entlang einer horizontalen oder vertikalen Ringfläche (5,6) mit einer Elektronenstrahl-Verschweißung mit einem Flanschring
verschweißt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843437621 DE3437621A1 (de) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | Emaillierter reaktionsbehaelter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843437621 DE3437621A1 (de) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | Emaillierter reaktionsbehaelter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3437621A1 true DE3437621A1 (de) | 1986-04-24 |
Family
ID=6247840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843437621 Withdrawn DE3437621A1 (de) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | Emaillierter reaktionsbehaelter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3437621A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0312421A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-04-19 | Framatome | Verfahren zur Befestigung durch Schweissen eines Stutzens an ein dickwandiges Element, wie ein Stutzenring eines Kernreaktorgefässes |
DE4319113C1 (de) * | 1993-06-05 | 1994-07-07 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Innenemaillierter Wasserbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19515425C2 (de) * | 1994-04-28 | 2002-03-28 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Innen emaillierter Speicherbehälter für einen Wasserspeicher und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1984
- 1984-10-13 DE DE19843437621 patent/DE3437621A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0312421A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-04-19 | Framatome | Verfahren zur Befestigung durch Schweissen eines Stutzens an ein dickwandiges Element, wie ein Stutzenring eines Kernreaktorgefässes |
FR2621843A1 (fr) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Framatome Sa | Procede de fixation par soudage d'une tubulure sur un element de paroi de forte epaisseur telle qu'une virole porte-tubulures d'une cuve de reacteur nucleaire |
US4948938A (en) * | 1987-10-16 | 1990-08-14 | Framatome | Process for fastening a pipe by welding to a thick wall member such as a pipe-carrying shell of a nuclear reactor vessel |
DE4319113C1 (de) * | 1993-06-05 | 1994-07-07 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Innenemaillierter Wasserbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19515425C2 (de) * | 1994-04-28 | 2002-03-28 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Innen emaillierter Speicherbehälter für einen Wasserspeicher und Verfahren zu dessen Herstellung |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |