DE3429054C2 - - Google Patents
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- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/14—Aprons, endless belts, lattices, or like driven elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Transportvorrichtung
für einen Kabelkonfektionierungsautomaten, bestehend aus
einem vor der Ablängvorrichtung angeordneten ersten För
derer, der das von einer Rolle abgewickelte Kabel in Rich
tung seiner Längsachse transportiert und aus einem zweiten
hinter der Ablängvorrichtung angeordneten Förderer, der von
zwei Endlosriemen gebildet wird, die das Kabel zwischen
sich einklemmend senkrecht zur Kabelachse weitertranspor
tieren und aus einem Schieber, der das Kabel senkrecht zu
seiner Längsachse in den Einlauf der beiden Endlosriemen
schiebt.
Aus der DE-OS 32 43 906 ist eine Transportvorrichtung für
einen Kabelkonfektionierungsautomaten bekannt, bei dem der
zweite Förderer aus zwei Endlosriemen gebildet wird, die
das Kabel zwischen sich einklemmend senkrecht zur Kabel
achse transportieren. Das Einfügen der Kabel zwischen die
beiden Endlosriemen wird dadurch ermöglicht, daß die beiden
Endlosriemen durch eine Trenneinrichtung voneinander abge
hoben werden und das Kabel durch Verschieben in Achsrich
tung zwischen die beiden benachbarten Abschnitte der End
losriemen geschoben wird und anschließend die beiden End
losriemen wieder zusammengefahren werden. Die für das Ein
fügen des Kabels zwischen die beiden benachbarten Abschnitte
der Endlosriemen erforderliche Trennvorrichtung ist in ih
rem Aufbau aufwendig und in ihrer Funktion umständlich und
reparaturanfällig. Außerdem werden hierbei große Massen
bewegt, so daß entweder große Beschleunigungskräfte oder
lange Taktzeiten erforderlich sind.
Zur Behebung dieses Nachteils ist in der deutschen Patent
anmeldung DE-OS 34 16 432 eine Schiebervorrichtung vorgesehen,
die das Kabel quer zu seiner Längsachse zwischen die benach
barten Abschnitte der Endlosriemen schiebt. Um das Kabel
hinsichtlich seiner Längsausdehnung richtig zwischen den
beiden benachbarten Abschnitten des Endlosriemens positio
nieren zu können, ist es wichtig, daß das Kabel erst dann
abgelängt wird, wenn es bereits von den beiden Endlosriemen
erfaßt ist. Das bedeutet jedoch, daß der abzulängende Kabel
abschnitt aus der Achse des zugeführten Kabels herausge
schwenkt wird. Um bei diesem Herausschwenken eine Deforma
tion des Kabels zu vermeiden, und um den Anfang des in ei
nen Führungskanal, in den der Schieber eingreift, einzu
schiebenden Kabels wieder in die vorgeschriebene Position
zu bringen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß
zwischen dem ersten Förderer und der Ablängvorrichtung
eine das Kabel umgebende Führungshülse angeordnet ist, die
beim Einschieben des Kabels zwischen die beiden Endlosrie
men der Bewegungsrichtung des Schiebers folgt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird
die Führungshülse entsprechend der Bewegungsrichtung des
Schiebers verschwenkt. Dabei ist es zweckmäßig, die Schwenk
achse nahe der Eingangsöffnung der Führungshülse zu legen.
Dadurch ist es möglich, die Schwenkachse unmittelbar an
die Führungshülse anzuformen. Es ist jedoch auch möglich,
die Schwenkachse aus der Einschieberichtung des Kabels ge
sehen weiter vor der Hülse anzuordnen. In diesem Fall müßte
jedoch eine umständliche Hebelanordnung vorgesehen werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin
dung ist die Führungshülse kraftschlüssig mit dem Schieber
gekoppelt, und die kraftschlüssige Kopplung zwischen der
Führungshülse und dem Schieber wird mit Beginn des Schneid
programms aufgehoben. Dabei fährt die Führungshülse gegen
einen feststehenden Anschlag, während der Schieber weiter
vorfährt. Dadurch wird erreicht, daß die Führungshülse nur
soweit verschwenkt wird, bis das Kabel in der Ablängvor
richtung an dem feststehenden Messer zur Anlage kommt und
das bewegliche Messer den Schneidvorgang durchführen kann,
ohne daß das Führungsrohr noch weiter verschwenkt wird.
Um die Bewegungsvorgänge von Schieber und dem beweglichen
Messer der Ablängvorrichtung genau zu koordinieren, ist es
zweckmäßig, das bewegliche Messer der Ablängvorrichtung
fest mit dem Schieber zu verbinden. Es kann sogar zweckmäßig
sein, die zur Ablängvorrichtung weisende Seite des Schie
bers unmittelbar als Messer der Ablängvorrichtung auszufüh
ren.
Die kraftschlüssige Verbindung zwischen der verschwenkbaren
Führungshülse und dem Schieber wird zweckmäßigerweise da
durch geschaffen, daß die schwenkbare Führungshülse durch
Federkraft in Schneidrichtung gegen einen mit dem Schieber
verbundenen Anschlag gezogen oder gedrückt und mit Beginn
des Schneidvorganges von diesem abgehoben wird. Dieses Ab
heben der Führungshülse von dem mit dem Schieber verbunde
nen Anschlag erfolgt dadurch, daß die Führungshülse gegen
einen feststehenden Anschlag anschlägt und der Schieber
weiterfährt.
Bei einer anderen Ausführungsform ist die Führungshülse
formschlüssig mit einem beweglichen Teil der Ablängvorrich
tung und dieser wiederum kraftschlüssig mit dem Schieber
verbunden. Dabei ist der mit dem verschwenkbaren Ende der
Führungshülse befestigte und die Führungshülse verschwen
kende Teil über eine Feder mit dem Schieber oder dem be
weglichen Messer verbunden und wird beim Schneidvorgang
von der Feder gegen einen feststehenden Anschlag gepreßt.
Vorteilhaft ist, daß in den die Führungshülse verschwen
kenden Teil ein Ringmesser eingearbeitet ist, das das beim
Schneidvorgang feststehende Messer bildet.
Die Fig. 1 zeigt eine Prinzipdarstellung der beiden Förderer
mit der dazwischen angeordneten Ablängeinrichtung und dem
Führungsrohr während des Vortransports des Kabels in Achs
richtung und
Fig. 2 während des Schneidvorganges.
Fig. 3 stellt einen Schnitt nach der Linie B-B durch den
ersten Förderer und
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A-A durch den zweiten
Förderer dar.
Fig. 5 und Fig. 6 zeigen zwei verschiedene Ausführungsfor
men der Verschwenkeinrichtung für das Führungsrohr.
Das Kabel 1 wird von einer nicht dargestellten Trommel ab
gewickelt und von dem ersten Förderer 2 in Richtung X
transportiert. Dieser erste Förderer besteht aus einem Rie
menpaar 3, 4, dessen Abschnitte 5, 6 das Kabel 1 zwischen
sich einklemmen. Angetrieben wird der Riemenantrieb durch
die Rollen 7, 8. Die Rollen 9, 10 bilden die Umlenkrollen,
während die Rollen 11, 12 lediglich den Anpreßdruck der
Riemenabschnitte 5, 6 an das weiterzutransportierende Kabel
erhöhen. Von dem ersten Förderer 2 wird das Kabel 1 in den
Kanal 14 geschoben, der von einer Längsnut in der Leiste 15
und von den Federblechen 16, 17 gebildet wird. Von der dem
zweiten Förderer 13 abgewandten Seite her greift ein aus
einem dickeren Blechstreifen gebildeter Schieber 18 in die
Längsnut der Leiste 15 ein. Dieser Schieber 18 schiebt das
Kabel 1 unter einem vorübergehenden federnden Abheben der
Randbereiche 19 der Federbleche 16, 17 zwischen die anein
anderliegenden Abschnitte 20, 21 der den zweiten Förderer
13 bildenden Riemen 22, 23. Die Riemen 22, 23 sind aus
elastischem Material oder zumindest weisen sie eine weich
elastische Oberfläche auf, so daß das Kabel 1 soweit zwi
schen die aufeinanderliegenden Riemenabschnitte 20, 21 ge
schoben werden kann, daß das Kabel 1 sicher von dem För
derer 13 erfaßt wird. Nachdem das Kabel 1 durch den Schie
ber 18 in den zweiten Förderer 24 gepreßt ist, wird es
durch die Ablängvorrichtung 24, 25 auf die gewünschte Länge
geschnitten.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist zwischen dem ersten Förderer 2
und der Ablängvorrichtung 24, 25 ein Führungsrohr 28, durch
das das Kabel 1 hindurchgeht, angeordnet. Dieses Führungs
rohr 28 ist um die Achse 27 verschwenkbar gelagert und wird
mit dem Hereinfahren des Schiebers 18 in den Einlauf der
Riemenabschnitte 20, 21, wie in Fig. 2 dargestellt, so ver
schwenkt, daß das Kabel 1 an dem feststehenden Messer 24
der Ablängvorrichtung zur Anlage kommt. Mit dem Zurückfah
ren des Schiebers 18 wird auch das Führungsrohr 28 in die
Ausgangslage, wie in Fig. 1 dargestellt, wieder zurückge
schwenkt. Das Führungsrohr hat die Aufgabe, zu verhindern,
daß der Abschnitt 1a des Kabels aus der Kabelachse Z
deformiert wird und nach dem Ablängen wieder in die Achse
Z zurückgeführt wird, damit das freie Ende dieses Abschnit
tes 1 sicher in den Kanal 14 eingefädelt werden kann.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform der Ver
schwenkvorrichtung wird die um die Achse 27 verschwenkbare
Führungshülse 28 von der Zugfeder 29 gegen einen bewegli
chen Anschlag 30 gepreßt, der mit dem beweglichen Messer
25 und dem Schieber 18 starr gekoppelt ist. Beim Herein
fahren des Schiebers 18 in den Einlauf der beiden Abschnit
te 20, 21 der Endlosriemen 22, 23 wird der bewegliche An
schlag 30 in Richtung V verstellt. Die Zugfeder 29 sorgt
auch während des Verstellvorganges des Anschlags 13 für
eine sichere Anlage der Führungshülse 28 an dem Anschlag
30, und zwar so lange, bis die Führungshülse 28 an den
ortsfesten Anschlag 31 zur Anlage kommt. In dieser Posi
tion der Führungshülse liegt das Kabel 1 an dem festste
henden Messer 24 der Ablängvorrichtung an. Bei einem wei
teren Vorschieben des beweglichen Messers 15 wird das Kabel
1 abgelängt. Während dieses Ablängvorganges hebt der beweg
liche Anschlag 30 von der Führungshülse 28 ab. Während des
Schneidvorganges, bei dem das Kabel 1 auf dem feststehenden
Messer 24 aufliegt, wird die Führungshülse 28 nicht ver
schwenkt. Bei einem Zurückfahren des Schiebers 18 wird die
Führungshülse 28 gegen die Kraft der Zugfeder 29 in die
gezeichnete Ausgangslage zurückgezogen.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Verschwenkvorrichtung der
Führungshülse 28 greift das vordere verschwenkbare Ende 31
der Führungshülse 28 in eine Ausnehmung 32 eines mit dem
Schieber 18 gekoppelten laschenförmigen Teiles 26 ein. Die
Kopplung dieses Teiles 26 mit dem Schieber 18 ist kraft
schlüssig, wobei eine Druckfeder 33 einen starr mit dem
Schieber 18 gekoppelten Flansch 34 gegen den Rand 35 eine
Ausnehmung 36 preßt. Beim Hereinfahren des Schiebers 18
in den Einlauf des Förderers 13 wird das laschenförmige
Teil 26 über die Feder 33 in Richtung V soweit verschoben,
bis es an dem feststehenden Anschlag 37 zur Anlage kommt.
Dieses flanschförmige Teil 26 ist bei 38 als Ringmesser
ausgebildet. In diesem Ringmesser wird das Kabel 1 von
dem beweglichen Messer 25 abgeschnitten.
Claims (12)
1. Transportvorrichtung für einen Kabelkonfektionierungs
automaten, bestehend aus einem vor der Ablängvorrichtung
angeordneten ersten Förderer, der das von einer Rolle
abgewickelte Kabel in Richtung seiner Längsachse trans
portiert und aus einem zweiten hinter der Ablängvorrich
tung angeordneten Förderer, der von zwei Endlosriemen
gebildet wird, die das Kabel zwischen sich einklemmend
senkrecht zur Kabelachse weitertransportieren und aus
einem Schieber, der das Kabel senkrecht zu seiner Längs
achse in den Einlauf der beiden Endlosriemen schiebt,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Förderer
(2) und der Ablängvorrichtung (24, 25, 26) eine das
Kabel (1) umgebende Führungshülse (28) angeordnet ist,
die beim Einschieben des Kabels (1) zwischen die beiden
Endlosriemen (22, 23) der Bewegungsrichtung des Schie
bers (18) folgt.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungshülse (28) entsprechend der
Bewegungsrichtung des Schiebers (18) um eine Achse (27)
verschwenkt wird.
3. Transportvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schwenkachse (27) nahe der Eingangs
öffnung der Führungshülse (28) liegt.
4. Transportvorrichtung nach einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse
(28) kraftschlüssig mit dem Schieber (18) gekoppelt ist.
5. Transportvorrichtung nach einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche
Messer (25) der Ablängvorrichtung fest mit dem Schieber
(18) verbunden ist.
6. Transportvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zur Ablängvorrichtung (24, 25) wei
sende Seite des Schiebers (18) als Messer (25) der Ab
längvorrichtung ausgeführt ist.
7. Transportvorrichtung nach einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftschlüs
sige Kopplung zwischen der Führungshülse (28) und dem
Schieber (18) mit Beginn des Schneidvorganges aufgeho
ben wird und die Führungshülse (28) an einem Anschlag
(31) zur Anlage kommt.
8. Transportvorrichtung nach einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbare
Führungshülse (28) durch Federkraft in Schneidrichtung
gegen einen mit dem Schieber (18) verbundenen Anschlag
(30) gezogen oder gedrückt und mit Beginn des Schneid
vorganges von diesem abgehoben wird.
9. Transportvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Abheben der Führungshülse (28) von
dem mit dem Schieber (18) verbundenen Anschlag (30)
dadurch erfolgt, daß die Führungshülse (28) gegen einen
festen Anschlag (31) anschlägt und der Schieber (18)
weiterfährt.
10. Transportvorrichtung nach einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse
(28) formschlüssig mit einem Teil (26) der Ablängvor
richtung und dieser wiederum kraftschlüssig mit dem Schieber
(18) verbunden ist.
11. Transportvorrichtung nach einem der vorstehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem ver
schwenkbaren Ende (31) der Führungshülse (28) befestigte
und die Führungshülse verschwenkende Teil (26) über eine
Feder (33) mit dem Schieber (18) oder dem beweglichen
Messer (25) verbunden ist und beim Schneidvorgang von der
Feder (33) gegen einen feststehenden Anschlag (37) ge
preßt wird.
12. Transportvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß in den die Führungshülse (28) verschwen
kenden Teil (26) ein Ringmesser eingearbeitet ist, das
das beim Schneidvorgang feststehende Messer bildet.
Priority Applications (14)
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Family Applications (1)
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FR2691016A1 (fr) * | 1992-05-07 | 1993-11-12 | Stocko France | Machine de câblage, notamment destinée à équiper au moins l'une des extrémités d'un câble et/ou d'un tronçon, d'une pièce complémentaire. |
CN114249171A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-29 | 云南昆船烟草设备有限公司 | 一种纸箱包装带收带回收方法及装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4502586A (en) * | 1982-03-31 | 1985-03-05 | Artos Engineering Company | Belt type conveyor for conveying wire segments |
DE3416432C2 (de) * | 1984-05-04 | 1986-04-10 | Bernhard Dr.-Ing. 4782 Erwitte Jürgenhake | Transportvorrichtung für einen Kabelkonfektionierungsautomaten |
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- 1984-08-07 DE DE19843429054 patent/DE3429054A1/de active Granted
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1985
- 1985-04-05 EP EP19850104188 patent/EP0171508B1/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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DE3429054A1 (de) | 1986-02-20 |
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