DE3429023A1

DE3429023A1 - Silo mit kreisrundem grundriss fuer schuettgueter und einem an einer stuetzsaeule heb- und senkbar angeordneten querfoerderer

Info

Publication number: DE3429023A1
Application number: DE19843429023
Authority: DE
Inventors: Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-08-07
Filing date: 1984-08-07
Publication date: 1986-02-20
Also published as: DE3429023C2; AU4546985A; DK143486D0; DK143486A; EP0190177A1; JPS61502887A; NO861314L; WO1986001185A1

Description

Silo mit kreisrundem Grundriß für Schüttgüter und einem
an einer Stützsäule heb- und senkbar angeordneten Querförderer Die Erfindung betrifft ein Silo mit kreisrundem Grundriß für Schüttgüter und einer zentrischen, torsionssteifen Stützsäule für eine von oben beschickbare und um die Mittelachse verdrehbare Füllvorrichtung und einen an der Stützsäule heb- und senkbar sowie um die Stützsäule verdrehbar angeordneten Querförderer, der durch ein lotrecht teleskopartig verlängerbares Füllrohr mit der Füllvorrichtung verbunden ist, wobei die scheibenförmig aufgebaute Stützsäule an ihrem Umfang mit Führungsschienen für ein den Querförderer tragendes Hub- und Drehgestell sowie einen zentrischen Entleerungsschacht versehen ist.
Bei einem bekannten Großsilo dieser Art (NL-Patentanmeldung 8103486) werden eine Füllvorrichtung und eine Kranbrücke mit dem Querförderer um die Mittelachse des Silos gedreht, wobei das Schüttgut durch das bis kurz über den Füllstand reichende Füllrohr nach unten fällt und von dem horizontal geführten Querförderer radial nach außen transportiert wird. Der als Doppelschneckenförderer ausgebildete Querförderer wird mit steigendem Füllstand angehoben, wobei er seine horizontale Lage beibehält. Zur Entleerung werden die beiden Schnecken des Querförderers gegenläufig derart angetrieben, daß sie das Schüttgut radial nach innen fördern, wo es über Ringscheiben der Stützsäule in einen Entleerungsschacht nach unten fällt und dort mittels eines Schneckenförderes abgezogen wird.
Die Ringscheiben sind mit Abstand säulenförmig angeordnet, und deren horizontale Ringfläche ist mindestens so breit, daß das Schüttgut entsprechend seinem Schüttkegel darauf liegen bleibt und erst durch Einwirkung des radial nach innen transportierenden Doppelschneckenförderers in den Entleerungsschacht fällt. Der Querförderer ist bei dieser Ausführung mit Hubseilen an die Kranbrücke angehängt, welche einerseits am Kopfende der Stützsäule drehbar gelagert ist und anderseits sich mit ihrem äußeren Ende auf einer ringförmigen Kranbahn abstützt. Die Anordnung eines Portalkrans mit einer an der Silowandung angebrachten Kranbahn erfordert eine entsprechend belastbare kostspielige Silowandung und ist daher für mittelgroße Silos mit einem Durchmesser bis etwa 15 m ungeeignet. In einer anderen Ausführung nach der DE-OS 32 33 742 ist als Querförderer ein Kratzband vorgesehen, das an einem von der Stützsäule geführten und am Drehwerk angehängten Hubgerüst angebracht ist und an wenigstens einem Hubseil hängt. Das Hubseil hängt ebenfalls an einer Kranbrücke, die sich außen auf einer kreisförmigen Kranbahn abstützt. Die Entleerung erfolgt außerhalb der zentrischen Stützsäule durch eine Bodenabzieheinrichtung, wobei sich ein erweiternder Schüttguttrichter bildet, in den das Schüttgut mittels des radial nach innen transportierenden Kratzbandes eingeräumt wird. Für eine Entleerung durch einen von der Stützsäule in Verbindung mit Ringscheiben gebildeten zentiischen Schacht ist diese Ausführung nicht geeignet.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem mittelgroßen Silo der gattungsgemäßen Art einen einfacheren und preiswerteren Querförderer vorzusehen, der keiner Abstützung auf einer kreisförmigen Kranbahn bedarf.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß am Drehteil des Hub- und Drehgestells wenigstens ein in der Horizontale ebene kurvenförmig ausgebildeter und bis etwa zur Silowand reichender Räumarm befestigt ist.
Beim Füllen des Silos wird der Räumarm derart um die Stützsäule gedreht, daß er mit seinem konvexen Außenrand das Schüttgut nach außen schiebt und verteilt.
Zum Entleeren hingegen wird der Räumarm in entgegengesetzter Richtung gedreht, so daß er mit seinem konkaven Innenrand das Schüttgut nach innen lenkt und durch die Scheibenelemente der Stützsäule in den Entleerungsschacht schiebt. Durch die kurvenförmige- Ausbildung werden die Schubkräfte am Räumarm in günstiger Weise spitzwinklig übertragen. Die starre Befestigung des Räumarms am Drehteil des Hub- und Drehgestells gibt eine exakte Führung, so daß eine bessere Verteilung und Räumung des Schüttgutes erzielt wird.
Vorzugsweise sind am Drehteil des Hub- und Drehgestells zwei Räumarme diametral gegenüberliegend angeordnet.
Durch die Ausbildung wird eine bessere Aufnahme der Tragkräfte an der Stützsäule erzielt und die Verteilung und Räumung des Schüttgutes weiter verbessert.
Ein geeignetes Hub- und Drehgestell besteht zweckmäßig aus einem an Hubwerken aufgehängten und an den Führungsschienen anliegenden ringförmigen Hubgestell, an dem ein den oder die Räumarme tragendes Drehgestell gelagert ist, das über einen Zahnkranz mit einem am Hubgestell angebrachten Drehwerk verbunden ist. Weiterhin kann das teleskopartig verlängerbare Füllrohr an einem Seitenarm des Hub- und Drehgestells und an einer Förderschnecke gelagert sein, die radial auskragend an der Füllvorrichtung befestigt ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; es zeigt: Fig. 1 ein Silo in einem vertikalen Schnitt, Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einem Querschnitt nach Linie I - I, Fig. 3 die zentrische Stützsäule des Gegenstandes der Fig. 1 in einer größeren Darstellung, Fig. 4 den Gegenstand der Fig. 3 in einem Schnitt nach Linie II - II.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein mittelgroßes Silo, dessen Durchmesser in der Regel bis zu 10 m betragen kann. Das Silo 1 hat einen kreisförmigen Grundriß durch eine zylinderförmige Wandung. Zugeordnet ist ein Boden 2 und ein Dach 3. Silos dieser Art werden in zunehmendem Maße dort verwendet, wo einerseits zum Zwecke des Umweltschutzes ein Versatz durch Windeinwirkung verhindert werden soll und anderseits ein Schutz des Behälterinhaltes gefordert, oder eine Zwischenlagerung von schwerfließbaren Schüttgütern verlangt wird.
In der vertikalen Mittelachse ist eine torsionsfeste Stützsäule 4 angeordnet, die aus einem wendelförmigen Band 5 besteht Am Umfang der Stützsäule 4 sind Führungsschienen 6 für ein Hub- und Drehgestell 13 befestigt, un im Inneren bildet das wendelförmige Band 5 einen Entleerungsschacht 7. Zentrisch über der Stützsäule 4 befindet sich ein Einlaufrohr 8 und eine Füllvorrichtung 9, die mit einer frei auskragenden Förderschnecke 10 ausgerüstet und mittels eines Drehwerks 11 um die Mittelachse verdrehbar ist. Am äußeren Ende der Förderschnecke 10 ist ein lotrecht n.ach unten teleskopartig.
verlängerbares Füllrohr 12 angebracht.
An den Führungsschienen 6 der Stützsäule 4 wird ein Hub- und Drehgestell 13 geführt, das aus einem Hubteil 14 und einem Drehteil 17 besteht. Das Hubteil 14 ist an zwei Hubseilen 16 aufgehängt, die von zwei Hubwerken 15 angetrieben werden. Das Drehteil 17 ist mittels eines Drehwerkes 18 um das heb- und senkbare Hubteil 14 herum verdrehbar. Am Drehteil 17 sind zwei Räumarme 19 einander diametral gegenüberliegend befestigt. Diese Räumarme 19 sind kurvenförmig ausgebildet und ragen mit ihrem freien Ende bi.s knapp zur Silowand. Die in der Horizontalebene verlaufende Kurvenform kann verschieden sein. Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist beispielsweise eine Zykloidform vorgesehen; geeignet ist aber auch ein Kurvenverlauf in der Art einer Kreisevolvente oder des Abschnitts von einem Kreisbogen, einer Ellipse, Parabel o. dgl. Bei der Anordnung von zwei oder mehr Räumarmen 19 zeigt deren Ausbuchtung in die gleiche Drehrichtung. Unter der Stützsäule 4 befindet sich im Boden 2 eine Entleerungsöffnung 20 und eine Entleerungsvorrichtung (nicht dargestellt).
Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, sind innerhalb des wendelförmigen Bandes 5 drei radial liegende und lotrecht verlaufende Versteifungswände 22 angeordnet, die wiederum an einem zentrischen Rohr 21 befestigt sind, welches bedarfsweise als Begehungsschacht eingerichtet sein kann. Die Führungsschienen 6 sind in einer radialen Flucht zu den Versteifungswänden 22 am Außenumfang des wendelförmigen Bandes 5 befestigt. Dieser Aufbau schafft eine torsionssteife und knickfeste Stützsäule 4.
Die in Fig. 1 gezeigte Füllvorrichtung 9 besteht aus einem lotrecht auf einem Drehlager angeordneten Rohr, durch welches horizontal verlaufend die Förderschnecke 10 ragt. Mit Hilfe des Drehwerkes 11 läßt sich die Füllvorrichtung 9 mit der Förderschnecke 10 und dem daran angeordneten, lotrecht teleskopartig verlängerbaren Füllrohr 12 um die Mittelachse des Silos 1 herum verdrehen. Die Förderschnecke 10 ist mit einem Antriebsmotor. 24 ausgerüstet.
Bei dem in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Hub- und Drehgestell 13 liegt das ringförmige Hubteil 14 mit Laufrollen an den drei rohrförmigen Führungsschienen 6 der Stützsäule 4 an, so daß es bei Betätigung der Hubseile 16 lotrecht geführt wird. Das am Hubteil 14 verdrehbar gelagerte Drehteil 17 ist mit einem Zahnkranz versehen, der mit einem Ritzel des Drehwerks 18 in Eingriff steht. Am Drehteil 17 sind die beiden Räumarme 19 starr befestigt. Außerdem ist am Drehteil 17 ein Seitenarm 23 angebracht, an dem das untere Ende des lotrecht teleskopartig verlängerbaren Füllrohres 12 befestigt ist.
Zum Füllen des Silos 1 wird das Schüttgut von oben durch das Einlaufrohr 8 der Füllvorrichtung 9 aufgegeben, deren Förderschnecke 10 das Schüttgut in das lotrechte Füllrohr 12 transportiert, in dem es nach unten auf die Schüttgutoberfläche fällt. Die beiden Räumarme 19 werden beim Füllvorgang derart um die Stützsäule 4 gedreht, daß sie mit ihrem konvexen Außenrand das Schüttgut schräg nach außen schieben und auf den Siloquerschnitt verteilen. Die Füllvorrichtung 9 und das Drehteil 17 des Hub- und Drehgestells 13 werden synchron in gleicher Richtung gedreht.
Nach jeder Umdrehung wird das Hub- und Drehgestell 13 um eine Füllschicht angehoben. Das im Bereich der Stützsäule 4 anstehende Schüttgut rutscht entsprechend seinem Schüttkegel auf das wendelförmige Band 5, jedoch nicht in den Entleerungsschacht 7.
Zum Entleeren werden die Räumarme 19 in entgegengesetzter Richtung um die Mittelachse der Stützsäule 4 gedreht, so daß sie mit ihrem konkaven Innenrand das Schüttgut nach innen lenken und durch die Gänge des wendelförmigen Bandes hindurch in den Entleerungsschacht 7 schieben. Auch beim Entleerungsvorgang laufen die Füllvorrichtung 9 und das Drehteil 17 des Hub- und Drehgestells 13 synchron. Das Hubteil 14 wird entsprechend dem Schüttaustrag Schicht um Schicht abgesenkt.
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Claims

Patentansprüche 1. Silo mit kreisrundem Grundriß für Schüttgüter und einer zentrischen, torsionssteifen Stützsäule für eine von oben beschickbare und um die Mittelachse verdrehbaren Füllvorrichtung und einen an der Stützsäule heb- und senkbar sowie um die Stützsäule verdrehbar angeordneten Querförderer, der durch ein lotrecht teleskopartig verlängerbares Füllrohr mit der Füllvorrichtung verbunden ist, wobei die scheibenförmig aufgebaute Stützsäule an ihrem Umfang mit Führungsschienen für ein den Querförderer tragendes Hub- und Drehgestell sowie einen zentrischen Entleerungsschacht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Drehteil (17) des Hub- und Drehgestells (13) wenigstens ein in der Horizontalebene kurvenförmig ausgebildeter und bis etwa zur Silowand reichender Räumarm (19) befestigt ist.
2. Silo für Schüttgüter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Drehteil (17) zwei Räumarme (19) einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
3. Silo für Schüttgüter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hub- und Drehgestell (13) aus einem an Hubwerken (15) aufgehängten und an den Führungsschienen (6) anliegenden ringförmigen Hubteil (14) besteht, an dem das den oder die Räumarme (19) tragende Drehteil (17) gelagert ist, das über einen Zahnkranz mit einem am Hubteil (14) angebrachten Drehwerk (18) verbunden ist.
4. Silo für Schüttgüter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das teleskopartig verlängerbare Füllrohr (12) an einem Seitenarm (23) des Hub- und Drehgestells (13) und an einer Förderschnecke (10) gelagert ist, die radial auskragend an der Füllvorrichtung (9) befestigt ist.