JP2002524369A - ばら物荷役装置 - Google Patents

ばら物荷役装置

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JP2002524369A JP2000570071A JP2000570071A JP2002524369A JP 2002524369 A JP2002524369 A JP 2002524369A JP 2000570071 A JP2000570071 A JP 2000570071A JP 2000570071 A JP2000570071 A JP 2000570071A JP 2002524369 A JP2002524369 A JP 2002524369A
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ゴルプ、ケイス ヴァン
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ゴルプ、ケイス ヴァン
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明は大きいタンク状の貯蔵コンテナ(11)の中に粒状材料を貯蔵するのに適切な貯蔵装置(10)を提供するものであり、その粒状材料は貯蔵コンテナ(11)の頂部の入口(23)からその貯蔵コンテナ(11)に導入され、通常の様式で堆積する。回転スクレーパ(16)の形式での高さ調整可能な水平化装置が貯蔵コンテナ(11)の中で支持されており、堆積した粒状材料の最上部に食い込んでその上面を水平化するためにその粒状材料を移し広げ、それにより貯蔵コンテナ(11)はその貯蔵コンテナ(11)の有効容積を最大化する最上面レベルまで粒状材料で充満させることができる。中央部分又は外周部分からの排出は同様に貯蔵コンテナ(11)の中の粒状材料全体が搬出に際し排出レベルまで送り出されることを確実にすることにより最大化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】 技術分野 本発明は、ばら物荷役装置、特にばら物粒状材料を貯蔵する貯蔵装置に関する
ものである。
【0002】 背景技術 ばら物粒状材料は典型的にはサイロ又は大型の格納庫に貯蔵される。サイロは
大抵の場合穀物を貯蔵するのに使用され、搬出はサイロから排出するために重力
の作用で中央の出口へ全材料が送り込まれるように穀物の安息角に一致するよう
配置された底部円錐により達成される。この装置の欠点はこのようなサイロは比
較的背が高く、このことがそのサイロに穀物を供給するための設備に対して余分
なコストと複雑性を必要とすることである。 採掘されたばら物粒状材料はしばしば格納庫に貯蔵される。その格納庫では例
えば従来型の門状のフレームを持つ格納庫の頂点で支持された中央コンベアによ
って穀物が受け入れられる。その貯蔵された産物の搬出は、トンネル内に配置し
てもよく、また中心点から供給することができる外側コンベアの上を移動する荷
卸しホッパを充填する前端ローダを使用しながら達成される。そのようなデザイ
ンの設備費は非常に高く、そのような貯蔵のために大きな敷地面積が必要である
。加えて、格納庫から材料を搬出するための管理された機械の使用により必要と
なる余計な搬出コストが存在する。
【0003】 これらのシステムの別の欠点は、多くのばら物の固体が鼠穴の形成を可能にし
、また、それらの材料に排出点の上方でブリッジを作らせ、それにより材料の流
出を停止させる性質を持つことである。ブリッジと鼠穴の形成の問題は、材料が
かなりの長期間静的貯蔵状態にあり、それにより重力に起因する圧力が比較的自
由に流動したかもしれないものの安定化又は緻密化を可能にする場合、極度に大
きくなるかもしれない。 或種の材料の流体的性質はサイロ式貯槽からそのような材料を抜き出すことの
問題に加えて貯蔵中に粘着性を持つようになる可能性がある。 採掘されたばら物粒状材料はまた、レール上に設けられたスタッカ兼搬出機械
により処理される開放式堆積原料として貯蔵される。そのようなシステムの欠点
には環境に関する堆積貯蔵及び管理上の高いコスト並びに堆積貯蔵及び搬出のた
めに必要な設備の高い維持コストが含まれる。 本発明は上記の欠点のうち少なくとも一つを軽減すること、そして、使用の際
の信頼性及び高効率性が得られる貯蔵装置を提供することを目的としている。
【0004】 発明の開示 期待される上記及び他の目的により、本発明は一つの局面において粒状材料を
貯蔵するために適切な、そして、 貯蔵コンテナ、 その貯蔵コンテナの頂部の粒状材料入口、 その貯蔵コンテナの底部の粒状材料出口、及び、 その貯蔵コンテナに貯蔵されるその粒状材料の上面を水平にするための高さ調
整可能な水平化装置を含んでいる貯蔵装置に存するところ大である。かくして、
充填の時貯蔵コンテナが容量に達するまで粒状材料が充満するのを可能にするよ
う、そして排出する時そのコンテナが底部から空になるまでその材料の完全な排
出を確実にするよう、上面が水平化される。 水平化装置は、コンテナ内に供給する材料を、充填の時、コンテナの外周の方
へ移動させ、そして空にする時コンテナの外周に残る材料を中央の方へ移動させ
て底部から重力の作用で排出する運搬装置のすべての適切な形式を取ることがで
きよう。
【0005】 好ましい実施例において、水平化装置は、垂直軸回りに回転可能な、そしてコ
ンテナの内径に実質的に等しい全体直径を持つ被駆動回転スクレーパの形式を取
る。そのスクレーパはコンテナ内の材料の上面に食い込むブレードを持ち、必要
に応じて選択的に内側方向に又は外側方向にその材料を移動させるようにしてい
る。この目的のため、ブレードは固定式であっても調整可能であってもよく、ま
たそのスクレーパのホイールは粒状材料の移動の方向を制御するため反転可能と
してもよい。代案として、ブレードは裏返しにして使用してもよく、スクレーパ
は粒状材料への食い込ませ方を低目にできる代替セットを含ませてもよい。 好ましくは、その回転スクレーパはコンテナ壁上又はコンテナ壁に近接して設
けられた垂直方向に調整可能な取付台の上に支持された外側環状フレームを含ん
でいる。最良の機械的便宜のため、ホイールを選択的に回転させるための駆動装
置がその垂直方向に調整可能な取付台の上に取り付けられ、外側環状フレームを
駆動することがまた好ましい。駆動装置のモータはその外側環状フレーム上の環
状ラックと噛み合うピニオンを駆動してもよい。代案として、その回転スクレー
パは中央円柱から支持され、それにより駆動されるようにしてもよい。しかしな
がら、これは回転スクレーパの内側環状フレームに中央円柱を介して高い運転ト
ルクを伝達する必要により複雑性と高負荷を与えるであろう。
【0006】 本発明はまたサイロ等の装置に支持されていない堆積の山から材料を搬出する
ために適用してもよい。かくして今一つの局面により、本発明は、堆積の山の底
部へ移動させるため堆積の山の上面から外周方向に材料を広げるための高さ調整
可能な広げ装置を提供すること、 堆積の山の底部において搬出装置を提供すること、そして その搬出装置へ最初は重力の作用により流動しない堆積の山のその材料を、そ
の搬出装置へ堆積の山の材料の実質的に全部を送り込むのを可能にするため残存
する堆積の山の底部の方へ移動させるためその広げ装置を運転すること、 を含む粒状材料の堆積の山から材料を搬出するための方法及び装置に存すると
ころ大である。その堆積の山は搬出装置を含む底部パッドの上で支持してもよい
。そしてもし希望するなら、その堆積の山は外周の壁面の内側に設けてもよい。 本発明の搬出の方法及び装置は従来のサイロで有利に使用してもよいが、それ
は別の発明を構成する。
【0007】 本発明がより容易に理解され、効果ある実施に移されるようにするため、本発
明の典型的な実施例を図示する添付図面に対して以下に説明する。 本発明の実施態様 貯蔵装置10はコンテナ壁28及び中央で大径の中央円柱13により支持され
た低勾配の屋根12を有する低い輪郭のコンテナ11の形状を備えている。一連
の案内柱組立品14がそのコンテナ11の外周の内側を巡って垂直に配列され、
回転支持装置15がその案内柱に沿った垂直方向の移動と回転スクレーパ16の
外周端の支持のためその案内柱組立品14と係合している。材料は供給コンベア
27から分配コーン23の上方に導かれ、側壁28に隣接した円周方向搬出室2
9から排出される。 図示の実施例では、コンテナは直径が80m、壁高さが約20mのコンテナで
あり、約80,000トンの採掘された、又は製造された粒状材料、例えばボー
キサイト又はマップダップ肥料を貯蔵するのに適合する。
【0008】 図2に図示された回転スクレーパ16は内側環状ハブ18から外側環状リム1
9へ伸び、適当な配列でスクレーパのブレード20を支持する一連の放射状アー
ム17を有する。ブレード20はその放射状アーム17の下側から下方へ伸び、
コンテナ11の中に貯蔵された材料の上面に食い込んでいる。 図4に図示されているように、外側環状リム19は、回転支持装置15により
支持される中心決めローラ24に対して放射方向に位置する垂直方向ウエブ22
と水平方向の中心決めのローラ26の上で垂直方向の支持を受け持つ水平方向ウ
エブ25とを有するアングル断面部材21を備えている。両方のローラ24及び
26はそれぞれの軸の回りに自由に回転できるように配置され、回転支持装置1
5にそれぞれ支持されている。 垂直方向ウエブ22の内面はまた、回転支持装置15に取り付けられたギアド
モータ組立品31の出力軸に直接取り付けられた駆動ギア30と噛み合う環状ギ
アとして形成されている。その駆動用モータ31により回転支持装置15に伝え
られるトルクに抵抗するため、各案内柱組立品14は間隔をあけた複数の柱によ
り構成され、その柱と柱の間に回転支持装置15がはめ込まれている。各回転支
持装置15は遠隔操作のホイストによりコンテナの上端から吊り下げられており
、それらの全部が同時に操作されるので回転スクレーパ16は選定された位置へ
上昇したり下降したりすることができる。
【0009】 内側ハブ18は、屋根に近接して装置デッキ35を提供するために上へ伸び、
そしてそれを越えて屋根を支え、排出シュート36と供給コンベア37の上端を
支持するためにさらに上へ伸びる中央円柱13の回りに自由に回転する。もし希
望するなら、ひとたびコンテナが材料で充満したら隣接の貯蔵設備に材料を送る
ために転送コンベア38を支持させてもよい。転送コンベア38か、材料をコン
テナの中へ流し込むための分配コーン41の上へ排出する排出シュート36かの
いずれかへ材料の流れを向けるためフラップ弁40が備えられる。 図5に示すように、コンテナ11の底部からの排出はそのコンテナ11の側壁
43に隣接した搬出室42を介して達成される。第一ベルトコンベア45が入口
44を通過して落下する材料を希望する引渡しステーションへ材料を運び上げる
搬出コンベア46へ移送する。
【0010】 図6に示された貯蔵装置60は中央円柱62の内側に設置された中央配置のス
クリューコンベア61を使用しており、その中央円柱62の回りに貯蔵されるべ
き材料がその中央円柱62に隣接した分配コーン63を経由して導入される。ス
クリューコンベア61は両端を軸受66で支持された中央軸65を有し、その中
央軸65に沿った両軸受間の適当な中間位置にエンジニアリング設計によりスク
リューコンベア61の配置が指示される。軸受66はスクリューコンベア61が
その軸の回りに回転するのを可能にする。スクリューコンベア61はそのスクリ
ューコンベア61のベースの排出口68から離れた位置で適切なメンテ又はサー
ビスのための接近のため下方の軸受66に隣接して取り付けられた電動機67に
よりベルト又はチェーンを介して駆動される。 図7に示す貯蔵装置70は図1の貯蔵装置10の変形である。この形式におい
ては、搬出トンネル71が円周上反対位置にある二つの搬出室73から重力落下
により材料を受け入れられるようにコンテナ72のベースを横切って伸びている
。前述の実施例にもあったように、供給は供給コンベア75から軸方向に行われ
、材料が均一に行きわたるように分配コーン77の頂部76に落とし込むことに
より行われる。必要に応じて排出するため、搬出室から供給された材料を移送す
るコンベア78がトンネル71の中で支持されている。
【0011】 使用に際しては、上記の貯蔵装置のそれぞれにおいて、分配コーンの回りに分
配される供給物は中央円柱13の回りに堆積していく傾向があるであろう。しか
しながら、一方向の回転スクレーパの回転はスクレーパのブレードが堆積した材
料の傾斜面に食い込んで材料を外周側へ移動させ、傾斜面は平面となる。それか
ら回転スクレーパは中央円柱の回りに供給されるさらに多くの材料をコンテナの
壁面の方へ移送するために上昇し、最後にコンテナは回転スクレーパの上端レベ
ルまで材料で充満する。 材料を排出する時、重力供給は材料を最初は中央搬出ステーション又は外周上
搬出ステーションに供給するであろう。次に中央排出の場合は側壁の近くに、ま
たは外周上排出の場合は中央円柱の回りに残存する材料は、残存する材料の上面
に食い込ませるために回転スクレーパを低下させて排出のため中央円柱の方へ内
側向きに材料を移動させるよう反対方向に回転スクレーパを回転させるか、また
は外周上排出ステーションの方へ材料を移動させるため最初と同じ方向に回転ス
クレーパを回転させることにより、それぞれの搬出ステーションの方へ送り出す
ことができる。回転スクレーパは、実際上材料全部を排出するよう、床面に隣接
した位置まで低下させることができる。
【0012】 図8及び図9は回転スクレーパ100を円周方向に駆動するための代替の摩擦
駆動を示す。図8においては、回転スクレーパ100の頂部環状コード80がこ
れの円周上から伸びる駆動フランジ81を備えている。反転可能な摩擦ホイール
82が回転スクレーパ100を回転させるためそのフランジ81と係合している
。 そのホイール82は円周上の案内柱組立品の一つに沿って移動可能な滑動板8
5に取り付けられた揺動可能ブラケット84により支持されたモータ83から駆
動される。その滑動板85はまた今一つの揺動可能ブラケット86に取り付けら
れた下部反動ホイール89を支持し、その揺動可能ブラケット86は回転スクレ
ーパに伝送される駆動力を調整するよう摩擦ホイール82と反動ホイール89の
間に駆動フランジ81をクランプするための選択的に操作可能なラム87とリン
ク装置88により上方へ揺動させることができる。かくして、回転スクレーパは
、もし例えば水平化すべき材料の堆積の中に回転スクレーパを深く突込み過ぎる
ことによりその回転スクレーパに過度の負荷がかかったら、モータ又は駆動機構
を損傷を与えることなく停止することができる。
【0013】 図9に示す配置においては、スクレーパのブレードを吊り下げた各放射状トラ
ス90はその上部コード93及び下部コード94の端部にそれぞれ円形断面のリ
ング91及び92を備えている。摩擦駆動ホイール95が上方のリング91に取
り付けられたフランジに係合し、反動ホイール96が下方のリング92を支持し
ている。反動ホイール96は滑動板97に直接支持されているのに対し、駆動ホ
イール95は滑動板97から揺転可能に支持され、そして上記のように回転スク
レーパに加えられる駆動力を調節するために使用される選択的に操作可能なラム
98により調節可能に支持されているギアドモータ組立品から伸び出している。 図10に示す滑動板97は合成柱組立品105の垂直コードを形成する、斜に
配置された四角断面のレール102を外側から滑動ブロック101を介して把持
する、垂直に対立して伸びるアングル形レール103を有する。滑動板97の頂
部に支持される対立する二つのプーリ106は、その滑動板97が、その滑動板
97のプーリ106と合成柱組立品105の頂部に支持されたホイール110と
の間に伸びる、図示されていないホイストケーブルにより上下に移動し、そして
滑動板97を上下に移動させるための電動ウインチ装置111により駆動される
ことを可能にする。四角断面の垂直レール102は中間に取り付けられたブラケ
ット113を介して破線で示された側壁112に接続されている。
【0014】 回転スクレーパを上下に移動させるために使用されるウインチ111は好まし
くは案内柱の頂部に設けられ、コンテナの外周に沿って等間隔に取り付けられる
。もし希望するなら、そして、例えば隣同士の案内柱の間が大きい間隔となり得
る非常に大きな直径のコンテナに対して必要となり得るような追加のウインチが
案内柱の中間に設けられてもよい。代替案として、多段式圧気作動ラム又はその
類似品が回転スクレーパを上下させる手段として使用されてもよい。 上記のことから、コンテナの全体的高さは比較的低く、このことがコンテナが
材料で充満するのを容易にすることが分かるであろう。さらに、回転スクレーパ
の使用はコンテナがその容量まで材料で充満させ、そして完全に空になることを
可能にし、かくして貯蔵のための空間を有効に利用することを可能にしている。
加えて、すべての処理は例えば前端ローダのような管理用機械の必要性もなく達
成される。
【0015】 図12は内容物を排出するために本発明の中央供給用スクリューコンベア11
1を使用した従来型のサイロ110の断面図である。この実施例においては、ス
クリューコンベア111は貯蔵された製品の全深さまで伸びている。 図13は従来型115の底部又は円錐区域18のみに使用される中央供給スク
リューコンベアを示しており、これは材料がサイロから出るのを助けるために必
要とするすべてとすることができる。 勿論、上記のことは本発明の例を示す方法のみで行われていること、及びこの
技術分野の専門家にとって自明であろうすべての変更や変形をこれに加えること
は従属的請求の範囲で定義された本発明の広い範疇の中に含まれるものと考えら
れることは理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例を示す貯蔵設備の側面図であり、部分的に図示から削除され
ている。
【図2】 回転スクレーパ組立品の一形式の平面図である。
【図3】 コンテナの上部からの供給状態の詳細を示す部分断面図である。
【図4】 回転スクレーパ用の円周支持機構を図示している。
【図5】 貯蔵コンテナから材料を搬出するための円周方向搬出装置の一代替形式を図示
している。
【図6】 中央材料排出を利用する貯蔵設備の一代替形式の断面側面図である。
【図7】 図6に相当する設備であるが、別の排出装置を備えているものを図示している
【図8】 回転スクレーパを回転させるための摩擦駆動の一形式を略図的に図示している
【図9】 摩擦駆動の代替形式を略図的に図示している。
【図10】 回転スクレーパの支持及び滑動装置の平面図である。
【図11】 回転スクレーパの支持及び滑動装置の側面図である。
【符号の説明】
10 貯蔵装置 11 コンテナ 12 屋根 13 中央円柱 14 案内柱組立品 15 回転指示装置 16 回転スクレーパ 17 放射状アーム 18 内側環状ハブ 19 外側環状リム 20 ブレード 22 垂直方向ウェブ 24、26 ローラ 25 水平方向ウェブ 30 駆動ギア 31 駆動モータ 35 装置デッキ 36 排出シュート 37 供給コンベア 38 転送コンベア 40 ラップ弁 41 分配コーン 42 搬出室 43 側壁 44 入口 45 第一ベルトコンベア 46 搬出コンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,UG,ZW),E A(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ ,TM),AE,AL,AM,AT,AU,AZ,BA ,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,CR, CU,CZ,DE,DK,DM,EE,ES,FI,G B,GD,GE,GH,GM,HR,HU,ID,IL ,IN,IS,JP,KE,KG,KP,KR,KZ, LC,LK,LR,LS,LT,LU,LV,MD,M G,MK,MN,MW,MX,NO,NZ,PL,PT ,RO,RU,SD,SE,SG,SI,SK,SL, TJ,TM,TR,TT,UA,UG,US,UZ,V N,YU,ZA,ZW Fターム(参考) 3F075 AA08 BA03 BA04 CA01 CA02 CA03 CA05 CA06 CA09 CC01 CC04 CC05 CC08 CC09 CC20 CC21 CD02 DA02 DA17 DA18 3F078 AA08 BA01 BA18

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】粒状材料を貯蔵するのに適切な、そして、貯蔵コンテナ、 前記貯蔵コンテナの頂部における前記粒状材料の入口、 前記貯蔵コンテナの底部における前記粒状材料の出口、及び 前記貯蔵コンテナに貯蔵される前記粒状材料の上面を平面にするための高さ調
    整可能な水平化装置を備える貯蔵装置。
  2. 【請求項2】貯蔵コンテナは垂直な、実質的に円筒形の貯蔵ゾーンを備え、
    水平化装置は前記円筒形の貯蔵ゾーンの軸の回りに回転可能で、前記円筒形の貯
    蔵ゾーンの直径に実質的に等しい全体的直径を有する被駆動の回転スクレーパで
    あることを特徴とする請求の範囲第1項に記載されている貯蔵装置。
  3. 【請求項3】回転スクレーパは選択的に、貯蔵コンテナの外周の方へ、又は
    貯蔵コンテナの中心の方へ粒状材料を広げるために操作することが可能であるこ
    とを特徴とする請求の範囲第2項に記載されている貯蔵装置。
  4. 【請求項4】回転スクレーパは貯蔵されている粒状材料の上面に食い込む、
    放射方向でない方向に向いたブレードを備えていることを特徴とする請求の範囲
    第2項又は第3項に記載されている貯蔵装置。
  5. 【請求項5】貯蔵コンテナは前記貯蔵コンテナの中心軸又は外周に隣接した
    場所に粒状材料を導くことにより充満させ、前記粒状材料の排出は逆に前記貯蔵
    コンテナの外周又は中心軸に隣接した場所で行うこと、そして回転スクレーパは
    選択的に、時計回り、又は反時計回りに回転可能であり、そのため選択的に前記
    貯蔵コンテナの外周の方へ、又は前記コンテナの中心軸の方へ前記粒状材料を広
    げることができることを特徴とする請求の範囲第4項に記載されている貯蔵装置
  6. 【請求項6】回転スクレーパは粒状材料を広げる方向を制御するために反転
    可能であるブレードを有することを特徴とする請求の範囲第3項又は第4項に記
    載されている貯蔵装置。
  7. 【請求項7】 回転スクレーパは垂直方向に調整可能な取付け装置に支持さ
    れたブレード支持フレームを含んでいることを特徴とする請求の範囲第1項から
    第6項までのいずれか一つに記載されている貯蔵装置。
  8. 【請求項8】ブレード支持フレームは貯蔵コンテナの外周上かその近くの垂
    直方向に調整可能な取付け装置に支持された外側環状フレームであることを特徴
    とする請求の範囲第7項に記載されている貯蔵装置。
  9. 【請求項9】 回転スクレーパを選択的に回転させる駆動装置は垂直方向に
    調整可能な取り付け装置に取付けられており、そして外側環状フレームを駆動す
    ることを特徴とする請求の範囲第8項に記載されている貯蔵装置。
  10. 【請求項10】駆動装置は摩擦駆動装置であることを特徴とする請求の範囲
    第9項に記載されている貯蔵装置。
  11. 【請求項11】摩擦駆動装置はその摩擦駆動用ホイールにより課される非駆
    動負荷に対抗して外側環状フレームを支持する摩擦駆動ホイールと相手側反動ホ
    イールとを含んでいることを特徴とする請求の範囲第10項に記載されている貯
    蔵装置。
  12. 【請求項12】 貯蔵されるべき粒状材料が導入され、貯蔵コンテナから排
    出されるための中央円柱を含むことを特徴とする請求の範囲第1項から第11項
    までのいずれか一つに記載されている貯蔵装置。
  13. 【請求項13】中央円柱は貯蔵コンテナからの流れを助けるためのスクリュ
    ーコンベアを内蔵していることを特徴とする請求の範囲第12項に記載されてい
    る貯蔵装置。
  14. 【請求項14】 粒状材料の貯蔵堆積物の上面からその貯蔵体積物の底部へ
    の移動のため外周向きに前記粒状材料を広げる高さ調整可能な広げ装置を備える
    こと、 前記貯蔵堆積物の底部に搬出装置を備えること、そして、前記搬出装置へ実質
    的に前記貯蔵堆積物の中の粒状材料の全部を送り込むことを可能にするため、最
    初は前記搬出装置に重力落下しない前記貯蔵堆積物の中の前記粒状材料を残存す
    る貯蔵堆積物の底部の方へ送り込むことを可能にするよう前記広げ装置を操作す
    ること、により構成されることを特徴とする粒状材料の貯蔵堆積物から前記粒状
    材料を搬出する方法。
  15. 【請求項15】貯蔵堆積物は貯蔵コンテナの内側で支持されていることを特
    徴とする請求の範囲第14項に記載されている方法。
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