DE3426838C2 - Schlauchkupplung - Google Patents

Abstract

Die beschriebene Schlauchkupplung aus Metall weist einen Schlauchverbindungsabschnitt mit einem Nippel und einen Gewindeverbindungsabschnitt mit einem Innengewinde auf, die sich jeweils von einer Seite eines flachen Abschnittes für den Ansatz eines Schraubenschlüssels koaxial zueinander erstrecken. Am Boden des Gewindeverbindungsabschnittes ist ein konischer Paßdichtungssitz ausgeformt. Im Anschluß an die innere Umfangswand am Boden des Gewindeverbindungsabschnittes und dem Dichtungssitz gegenüberliegend ist eine umgekehrt konisch geneigte Fläche ausgebildet. Dadurch wird der um Ausformen des Dichtungssitzes vorgesehene Vorsprung am vorderen Ende des Preßstempels sowohl von innen als auch von außen belastet, so daß eine Beschädigung dieses Vorsprungs verhindert werden kann.

Description

Ü talabschnitt 12 oder ein geringfügig geneigter flächiger

|9. Abschnitt vorgesehen sein.

'% Die erfindungsgemäße Schlauchkupplung wird im % wesentlichen in der gleichen Weise wie beim Stand der p; Technik hergestellt, mit Ausnahme des Dichtungssitzes. |i Beim Ausformen des Dichtungssitzes 6 wird gemäß *v F i g. 4 eine Bohrung 16 für das Innengewinde in einem "i; Rohling durch Kalischmieden ausgeformt, und danach ';<- wird der Dichtungssitz 6 in der Bohrung 16 durch KaIt- ;\ϊ schmieden mit Hilfe eines Stempels 18 ausgeformt (vgl. £:; F i g. 5). Dabei wirkt auf den zum Ausformen des Dich-"Ii tungssitzes vorgesehenen Vorsprung 19, der am vordef; ren Ende des Stempels 18 ausgebildet ist, über eine FIa- ψ, ehe 19a von innen eine Kraft ein, während der Diebin tungssitz 6 ausgebildet wird. Gegen diese Kraft wirkt Vi jedoch von a:jßen eine Gegenkraft, so daß eine Beschä-K-digung des den Dichtungssitz ausformenden Vor- |S sprungs 19 verhindert werden kann.
M Durch eine Auslaßbohrung 20 des Stempels 18 entweicht ein Schmiermittel. Die Oberflächenrauhigkeit des Dichtungssitzes 6, den man durch Kaltschmieden erhält, beträgt normalerweise weniger als 10 S, und da-Ιΐ her ist ein Nachschleifen unnötig. Bei spanender Bear- ii beitung gemäß dem Stand der Technik ist die Oberflä- .1} chenrauhigkeit normalerweise 18 S. Die Einheit »S« für ;j| die Oberflächenrauhigkeit ist hier definiert nach dem i|] japanischen Industriestandard JIS B601-55.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (4)

1 2 sowie das Gewinde 4 durch spanende Bearbeitung her- Patentansprüche: . gestellt. Dadurch müssen mehrere Bearbeitungsgänge erfolgen. Insbesondere beim Ausbilden des Dichtungs-

1. Schlauchkupplung aus Metall, bei der ein Sitzes wird ein Schneidwerkzeug mit komplizierter Schlauchverbindungsabschnitt (3) mit einem Nippel 5 Konfiguration sowie ein Abschleifen des Dichtungssit-(2) und ein Gewindeverbindungsstück (5) mit einem zes notwendig. Die Herstellung einer derartigen Innengewinde (4) sich koaxial von der einen Seite Schlauchkupplung ist daher zeitraubend.

bzw. der anderen Seite eines flachen Schraubenab- Alternativ kann der Dichtungssitz 6 durch Kaltschnitts (1) aus erstrecken und am Boden des Gewin- schmieden hergestellt werden. In diesem Fall (vgL deverbindungsstücks (5) ein durch Kaltschmieden io F i g. 1) kann ein den Dichtungssitz bildender, ringförmihergestellter konischer Paßdichtungssitz (6) ausge- ger Vorsprung 9 am vorderen Ende eines Stempels 8 bildet istdadurchgekennzeichnet, aufgrund der Belastung vorn Innenumfang her (vgl. die

in F i g. 1 eingezeichneten Pfeile) leicht beschädigt wer-

a) daß die gegenläufig konisch geneigte Fläche den; daher ist dieses Verfahren nicht praktikabel.

(11) sich an die innere Umfangswand (5a) am 15 Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zuBoden des Gewindeverbindungsstücks (5) an- gründe, eine Schlauchkupplung zu schaffen, die bei Herschließt und stellung des Dichtungssitzes durch Kaltschmieden eine

b) daß die gegenläufig konisch geneigte Fläche Beschädigung des Vorsprungs am vorderen Ende des (11) dem PsSdichtungssitz (6) gegenüberliegt Stempels verhindert. Diese Aufgabe wird mit den Merk-

20 malen der Patentansprüche gelöst

2. Schlauchkupplung nach Anspruch 1, dadurch Bei der Lösung geht die Erfindung von dem Grundgegekennzeichnet, daß die gegenläufig konisch geneig- danken aus, die Schlauchkupplung im Bereich des Dichte Fläche (11) sich direkt an den konischen Paßdich- tungssitzes so auszuformen, daß beim Kaltschmieden tungssitz (6) anschließt die angreifenden Kräfte von innen und von außen sich

3. Schlauchkupplung nach Anspruch 2, dadurch 25 weitgehend aufheben.-5)er erfindungsgemäße Dichgekennzeichnet, daß der Neigungswinkel α der ge- tungssitz kann somit anstelle durch spanende Bearbeigenläufig konisch geneigten Fläche (11) von 3 bis 45° tung durch Kaltschmieden hergestellt werden; ein beträgt und daß die gegenläufig konisch geneigte Nachschleifen des Dichtungssitzes ist unnötig, so daß Fläche (11) V₂ bis V< so lang wie der Paßdichtungssitz die Herstellungszeit stark verringert wird. Ferner wird (6) ist. 30 Genauigkeit aufgrund_ der Passung der Metallformen

4. Schlauchkupplung nacn einen-, der Ansprüche 1 garantiert, so daß die Obereinstimmung der Achsen des bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Innengewindes und des Dichtungssitzes verbessert konischen Paßdichtungsring (6) und jer gegenläufig wird.

konisch geneigten Fläche (11) ein horizontaler Ab- Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die

schnitt (12) oder ein geringfügig geneigter Flächen- 35 Zeichnung näher erläutert Es zeigt
abschnitt vorgesehen ist. Fig. 1 einen Vertikalschnitt einer bekannten

Schlauchkupplung,

F i g. 2 einen Vertikalschnitt einer Ausführungsform

der erfindungsgemäßen Schlauchkupplung,
40 Fig.3 einen Vertikalschnitt einer modifizierten Bo-

Die Erfindung betrifft eine Schlauchkupplung aus denausbildung eines Gewindeverbindungsstücks in der Metall, die mit dem Ende eines Schlauchs verbunden Schlauchkupplung gemäß F i g. 2,
werden kann. Fig.4 einen Vertikalschnitt eines Rohlings vor der

Eine derartige bekannte Schlauchkupplung gemäß Ausbildung des Dichtungssitzes bei der Schlauchkupp-F i g. 1 weist einen Schlauchverbindungsabschnitt 3 mit 45 lung gemäß F i g. 2 und

einem Nippel 2 und einen Gewindeverbindungsab- Fig.5 einen Vertikalschnitt eines Rohlings während

schnitt 5 mit Innengewinde 4 auf, wobei sich der der Ausbildung des Dichtungssitzes in der Schlauch-Schlauchverbindungsabschnitt 3 und der Gewindever- kupplung gemäß F i g. 2.

bindungsabschnitt 5 von der einen bzw. der anderen Die erfindungsgemäße Schlauchkupplung aus Metall

Seite eines flachen Abschnitts 1 zum Ansetzen eines 50 gemäß Fig. 2 weist einen flachen Schraubenabschnitt 1, Schraubenschlüssels aus koaxial erstrecken; der flache einen Schlauchverbindungsabschnitts mit einem Nippel Abschnitt 1 ist etwa in der Mitte der Schlauchkupplung 2 und einen Gewindeverbindungsabschnitt 5 mit einem angeordnet. Am Boden des Gewindeverbindungsab- Innengewinde 4 auf. Am Boden des Gewindeverbinschnitts 3 ist ein konischer Paßdichtungssitz 6 (nächste- dungsabschnitts 5 ist ein konischer Dichtungssitz 6 aushend als »Dichtungssitz« bezeichnet) ausgebildet. Der 55 gebildet. Bei dieser Ausführungsform besteht der Un-Dichtungssitz 6 bildet eine Metall-gegen-Metall-Dich- terschied gegenüber dem Stand der Technik darin, daß tung. wobei der Dichtungssitz 6 mit einer gegenläufig im Anschluß an die innere Umfangswand 5a am Boden konischen Fläche zusammenwirkt, die am vorderen En- des Gewindeverbindungsabschnitts 5 eine gegenläufig de eines Außengewinde-Verbindungsteils ausgebildet konisch geneigte Fläche 11 ausgebildet ist, die dem ist. Derartige Schlauchkupplungen sind etwa aus der eo Dichtungssitz 6 gegenüberliegt. Der Neigungswinkel nc US-PS 20 00 680 oder der DE-OS 21 13 593 bekannt. der Fläche 11 beträgt 3° bis 45°, und die Länge der

Die bekannte Schlauchkupplung wird in der Weise geneigten Fläche 11 beträgt etwa die Hälfte bis ein Vierhergestellt, daß jedes Stück vorgegebener Länge von tel der Länge des Dichlungssitzes. Im Rahmen der Ereiner Metallstange, wie einer Stange aus Stahl, abge- findung ist es nicht unbedingt erforderlich, daß, wie in schnitten wird. Der flache Abschnitt für den AnsaVz ei- 65 F i g. 2 dargestellt, die geneigte Fläche 11 sich unmiltclnes Schraubenschlüssels sowie eine Bohrung für das In- bar an den Dichiungssitz 6 anschließt. So kann auch im nengewinde werden durch Kaltschmieden vorgeformt, Rahmen der Erfindung gemäß F i g. 3 zwischen der gc- und danach werden der Nippel 2, der Dichtungssitz 6 neigten Fläche 11 und dem Dichtungssitz 6 ein Horizon-