DE3426515A1 - Durch klebstoff verbundenes elektrolumineszenz-system - Google Patents
Durch klebstoff verbundenes elektrolumineszenz-systemInfo
- Publication number
- DE3426515A1 DE3426515A1 DE3426515A DE3426515A DE3426515A1 DE 3426515 A1 DE3426515 A1 DE 3426515A1 DE 3426515 A DE3426515 A DE 3426515A DE 3426515 A DE3426515 A DE 3426515A DE 3426515 A1 DE3426515 A1 DE 3426515A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- bisphenol
- mixture
- phosphor
- reaction product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
- H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Description
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Elektrolumineszenz-System,
bei dem die Bestandteile durch eine KlebstoffZusammensetzung
miteinander verbunden sind.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Elektrolumineszenz-Zelle,
bei der ein thermoplastischer Klebstoff dazu verwendet wird, um das Dielektrikum und die Leuchtstoff-Komponenten
in Suspension zu halten.
Elektrolumineszenz-Systeme werden als lichtaussendende Einrichtungen, gewöhnlicherweise in Form von Filmen oder
Platten bzw. Tafeln, verwendet und üblicherweise als Elektrolumineszenz-Lampen bezeichnet. Diese bestehen im
wesentlichen aus sich gegenüberstehenden Elektroden, die an eine Wechselstromquelle angeschlossen sind. Ein zwischen
diesen Elektroden angeordnetes Dielektrikum dient als Matrix für die darin dispergierten Leuchtstoffe.
Beim Anlegen von Strom werden die Leuchtstoffe aktiviert und emittieren ein Licht, dessen Intensität durch Regulierung
der Zufuhr der elektrischen Energie variiert werden kann. Im allgemeinen gilt, daß, je größer die Spannung
ist, desto intensiver ist das emittierte Licht.
Eine Schwierigkeit bei bekannten Systemen ist der Leistungsverlust,
der durch Feuchtigkeit und Verunreinigungen verursacht wird. Wasserdampf genügt aus, um die
Leuchtstoff während einer relativ kurzen Zeit zu zerstören.
Eine andere Schwierigkeit ist in der Empfindlichkeit der
Elektrolumineszenz-Systeme gegenüber Temperaturschwankungen, die durch elektrische Ströme verursacht werden, zu
sehen. Der Leuchtstoff neigt insbesondere zu einem Abbau bzw. einer Verschlechterung, wenn er über einen längeren
Zeitraum Wärme ausgesetzt wird, wobei dies letztendlich
zu einem vollständigen Versagen der Einrichtung führen kann.
Ein weiteres Problem besteht schließlich in der Unfähig-B keit der meisten Dielektrika, durchlässig zu sein und
eine hohe Dielektrizitätskonstante beizubehalten.
Die US-PS 3 238 407 beschreibt ein System, das dieses
Problem überwinden soll, indem eine Isolationsschicht aus Bariumtitanat und Cyanoethylcellulose (CEC) in Pulverform
verwendet wird. Diese Zusammensetzung wird zwischen einer Leuchtstoffschicht und einer leitenden Schicht angeordnet,
mit der Wirkung, daß eine verstärkte Helligkeit bzw. Leuchtdichte vorgesehen wird. Jedoch hat sich gezeigt,
daß CEC in Elektrolumineszenz-Zellen das Haftungsvermögen des Systems vermindert.
Um diesen unerwünschten Effekt zu überwinden, wurden Weichmacher den CEC enthaltenden Matrizes zugesetzt. Typische
Weichmacher sind beispielsweise Phthalatester, Cresyldiphenylphosphat und Diethylenglykol. Der Zusatz
dieser Weichmacher war jedoch nicht vollständig zufriedenstellend, da, obwohl diese die erwünschte Wirkung ergeben,
diese ebenso die Intensität des emittierten Liehtes abschwächen und sich nachteilig auf die Lampenlebenszeit
auswirken.
Andere mit der CEC verbunden Nachteile sind ihre hohen Kosten und ihre Neigung, mit der Oxidation von verfügbarem
Zink in der Leuchtstoffkomponente zu interferieren, wodurch die Lumineszenzeigenschaften des Systems stark verschlechtert
werden.
Darüber hinaus ist die Verfügbarkeit von CEC im Handel so unzuverlässig und ihre Reinheit derart fraglich, daß es
nicht davon abhängig sein kann, eine Dielektrikumsmatrix mit vorhersehbar konstanten Eigenschaften zu liefern.
Die US-PS 3 389 286 beschreibt eine Elektrolumineszenz-Einrichtung,
bei der die Elektroden durch ein Dielektrikum getrennt sind, das cyanoethylierten Polyvinylalkohol
(CEPVA) enthält. Diese Einrichtung ist gegenüber Dielektrika, die lediglich Weichmacher enthalten, überlegen und
soll gute Transparenz, einen hohen Isolationswert und einen geringen elektrischen Verlust aufweisen. Die Zugabe
von CEPVA resultiert jedoch in einer teilweisen Auflösung der Leuchtstoffkomponente und einer Abnahme der Lichtintensität.
Darüber hinaus ist CEPVA gegenüber einem Fließen in der Kälte unter Druck empfindlich, wobei dies in Systemen, bei
denen federbelastete, elektrische Kontakte verwendet werden, unerwünscht ist.
Ein Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Elektrolumineszenz-Lampe
zu schaffen, bei der die Bestandteile gegenüber einer Verschmutzung durch Flüssigkeiten und
chemischen Verunreinigungen beständig bzw. undurchlässig sind.
Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, eine Elektrolumineszenz-Lampe
zu schaffen, bei der die Bestandteile durch einen Klebstoff verbunden sind und wobei der Klebstoff
als Matrix für sowohl das Bariumtitanat als auch die Leuchtstoffkomoponenten dient.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Lampe zur Verfügung zu stellen, bei der die Kapazität des Dielektrikums
durch Einarbeiten einer wirksamen Menge von fein verteiltem Bariumtitanat erhöht ist.
Erfindungsgemäß wird nun eine Lampe mit ausgezeichneten, elektrischen Eigenschaften bereitgestellt, die gegenüber
Verschmutzung bzw. Vergiftung und breiten Temperaturschwankungen beständig ist.
"β
Schließlich ist es ein weiteres Ziel, ein Verfahren zur Herstellung
von Elektrolumineszenz-Lampen über ein diskontinuierliches oder ein kontinuierliches Verfahren zur Verfügung
zu stellen.
5
5
Die Erfindung beschreibt ein System, bei dem sowohl die Leuchtstoff- als auch Bariumtitanat-Komponenten durch
die Klebstoffmatrix derart fest verbunden sind, daß diese
ihre individuellen Charakteristika verlieren und statt dessen als ein Einzelgebilde in einer einheitlichen Vorrichtung
funktionieren.
Darüber hinaus ist es nun als Ergebnis der Erfindung möglich, in den Klebstoff hohe Konzentrationen an Leuchtstoff
und Bariumtitanat einzubringen, so daß die resultierende Zelle eine hohe dielektrische Kapazität zeigt.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei Zellen, in denen die hierin beschriebenen Zusammen-Setzungen
verwendet werden können, abgebildet sind.
Fig. 1 zeigt eine Elektroluminszenz-Zelle, bei der eine
Schicht aus Bariumtitanat im Harz 1 auf einer Metallelektrode 2 verteilt ist. Über dieser Kombination
ist eine transparente Elektrode 3 angeordnet, * die auf ihrer Innenfläche mit aufeinanderfolgenden
Schichten aus einem elektrisch leitenden Metalloxid 4 und einem Leuchtstoff in einem Harz 5 beschichtet
ist.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der Bariumtitanat im Harz 1 a auf einer Metallelektrode 2 a abgeschieden
ist. Eine Schicht aus Leuchtstoff im Epoxyharz 5 a ist auf der Bariumtitanat-Harzschicht
angebracht und dieser Kombination wird eine transparente Elektrode 3 a, die mit einem
leitenden Metallfilm 4 a beschichtet ist, zugefügt.
Fig. 3 zeigt eine Zelle, bestehend aus einer transparenten Elektrode 3 b, die mit aufeinanderfolgenden
Schichten aus einem elektrisch leitenden Metalloxid 4 b und einer Leuchtstoff-in-Harzmischung 5 b
beschichtet ist. über dieser Kombination ist eine Metallelektrode 2 b, die mit einer Schicht aus
Bariumtitanat im Harz 1 b beschichtet ist, angeordnet.
Die Einarbeitung von Leuchtstoff und Bariumtitanat in das Klebstoff-Bindemittel ist neu und erfordert das strikte
Einhalten der folgenden Verfahrensstufen.
I Bei der praktischen Durchführung werden der Leuchtstoff
und Bariumtitanat in getrennten Aufschlämmungen zubereitet, indem diese einzeln mit einem Glykolether, einem
Alkylketon oder aromatischen Lösungsmittel vermischt werden. Geeignete Ether umfassen Glykolalkylether, wie
beispielsweise Niederalkylenglykolalkylether, wie etwa Propylenglykolmethylether, Dipropylenglykolmethylether,
Tripropylenglykolmethylether, Ethylenglykolbutylether,
Diethylenglykolmethylether, Diethylenglykolethylether und Diethylenglykolbutylether. Diese Ether sind farblose
Flüssigkeiten, welche die Eigenschaften von Alkoholen, Ethern und Kohlenwasserstoffen in sich vereinigen. Sie
sind mit den meisten organischen Flüssigkeiten mischbar und deren hohe Löslichkeitseigenschaften über einen
weiten Temperaturbereich machen sie zu idealen Lösungsmitteln für die Leuchtstoff- und Barium-Bestandteile.
Propylenglykolmethylether (Dowanol) ist für diesen Zweck besonders geeignet und ist ein Wahllösungsmittel in dieser
Verfahrensstufe (Dowanol ist eine Handelsbezeichnung der Döw Chemical Company, Midland, Michigan).
Die Alkylketon- und aromatischen Lösungsmittel, welche verwendet werden können, umfassen beispielsweise Niederalkylketone,
wie etwa Aceton, Methylethylketon, Ethylketon und Methylisobuty!keton oder Toluol und Xylol.
AO
Die Menge an Bariumtitanat, die dem Glykolether zugesetzt
wird, ist nicht kritisch, jedoch ist es erwünscht, daß die resultierende Aufschlämmung etwa 70 bis 75 Gew.-%
Bariumtitanat, bezogen auf das Gesamtgewicht der Bariumtitanat-Ethermischung,
enthält, vorzugsweise etwa 80 bis 90 Gew.-%. Die Zugabe wird unter Rühren vorgenommen, um
sicherzustellen, daß die resultierende Aufschlämmung im wesentlichen homogen ist. Die Temperatur ist bei dieser
Stufe nicht kritisch und die Zugabe- und Rührstufen können bei Umgebungstemperatur ausgeführt werden. Überbleibsel
an restlichem Lösungsmittel werden gewöhnlicherweise durch die Verdampfung, die während dem Rührverfahren zustande
kommt, ausgetrieben.
Die Menge an Leuchtstoff, die dem Glykolether zugegeben wird, liegt gewöhnlicherweise im Bereich von etwa 70
bis 95 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Leuchtstoff-Ethermischung,
vorzugsweise im Bereich von etwa 75 bis 85 Gew.-%. Die Zugabe wird unter Rühren und unter Bedingungen,
die im wesentlichen mit den im vorangehenden Absatz beschriebenen identisch sind, vorgenommen.
Die,wie vorstehend beschrieben, hergestellte bariumenthaltende
Aufschlämmung und leuchtstoffenthaltende Aufschlämmung werden zu einem thermoplastischen Klebstoff
zugegeben, der als Einbettungsmaterial für die barium- und leuchtstoffhaltigen Dielektrika dient. Dieser Klebstoff
leitet sich aus Epoxyharzen ab und seine Verwendung als Matrix für Bariumtitanat und den Leuchtstoff, gemäß der
Erfindung, ist neu.
Die hierin beschriebenen Klebstoffzusammensetzungen zeigen
thermoplastische Eigenschaften, die in großem Ausmaß durch das Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung
der Reaktanten Bisphenol und Epihalogenhydrin, aus denen sie abgeleitet sind, bestimmt werden. Im allgemeinen
besitzen diese Zusammensetzungen ein Molekulargewicht von etwa 450 bis 75 000.
Die Umsetzung von Phenolen mit Epihalogenhydrinen ist gewöhnlicherweise von Sekundärreaktionen begleitet, jedoch
können diese größtenteils verhindert werden durch Verwendung von Phenolen, bei denen es sich um einwertige,
primäre Alkohole handelt. Sekundärreaktionen können ebenso dadurch inhibiert werden, daß man große Überschüsse
des Bisphenol-Reaktants einsetzt, d.h. Konzentrationen von etwa 1 Teil Epoxid zu 100 oder mehr Teilen
Bisphenol. Typische Phenole, die für diesen Zweck eingesetzt werden können, sind beispielsweise Bisphenol A,
Dichlorbisphenol A, Tetrachlorbisphenol A, Tetrabrombisphenol A, Bisphenol F und Bisphenol ACP. Die Umsetzung
zwischen den Phenolen und Epihalogenhydrin wird in einem Glykolether, Keton oder aromatischen Lösungsmittel
der vorstehend beschriebenen Art, durchgeführt.
Nach der Umsetzung von Bisphenol und Epihalogenhydrin wird ein geeignetes Harz der resultierenden Mischung
unter Rühren zugesetzt und das Rühren fortgesetzt, bis eine homogene Klebstoffzusammensetzung erhalten wird. Geeignete
Harze umfassen Urethan- oder Epoxyharze, wie etwa das im Handel als D.E.R. 6814-EK4O erhältliche Dow-Epoxyharz.
Die Reaktionsmengenverhältnisse für diese Zugabe liegen im Bereich von etwa 5 bis 6 Teile Harz zu etwa 1 Teil
Bisphenol A und Epihalogenhydrin-Reaktionsprodukt.
Im Anschluß an die Zugabe der bariumenthaltenden Aufschlämmung zu dem Klebstoff, wird die Mischung gerührt,
bis eine homogene, dielektrische Zusammensetzung erhalten gQ wird. Die leuchtstoffenthaltende Aufschlämmung und der
Klebstoff werden dann in überwiegend gleicher Weise gemischt, um das Leuchtstoff-Dielektrikum zu erzielen.
Die so erhaltenen Dielektrika werden dann auf ihren entgg
sprechenden Elektroden durch Sprühbeschichtung, Walzenbeschichtung, Aufstreichen oder Wärme-Druck-Verfahren,
die in der Technik bekannt sind, abgeschieden. Die Dicke der abgeschiedenen Schichten kann variiert werden, um
optimale Lichtemittierwirkungen zu erzielen, jedoch werden diese Zusammensetzungen im allgemeinen in Beschichtungsdicken
von etwa 20 bis 60 μΐη aufgebracht.
Ohne an irgendwelche Hypthesen gebunden zu sein, wird jedoch angenommen, daß die erfindungsgemäße Klebstoff-
^^oammvivo-„tzung die Leuchtstoffteilchen einfüllt und sie
in einer einheitlich verteilten Anordnung auf der Zellenelektrode beibehält. Daraus ergibt sich, daß die resultierende
Lampe ausgezeichnete elektrische Eigenschaften besitzt und bedeutend weniger einem Abbau bwz.
einer Verschlechterung durch Wasserdampf und Verunreinigungen unterliegt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die den Leuchtstoff enthaltende Klebstoffzusammensetzung in zwei
oder mehr Beschichtungen von 35 bis ^5 ym pro Beschichtung
aufgetragen. Der Vorteil solcher dünnen Schichten liegt in der günstigeren Gesamtspannung, die quer zum
Leuchtstoff-Dielektrikum entwickelt werden kann.
Die erfindungsgemäßen Elektrolumineszenz-Lampen besitzen mindestens eine transparente Elektrode. Geeignete Substrate
für diesen Zweck umfassen beispielsweise Glas oder Kunststoffe, wie etwa Polyethylen, Polypropylen,
Polyvinylchlorid, Mylar-Film (Polyethylenterephthalat)
und Zerlon-Film (polymeres Methylmethaerylat in Styrol). Die
transparente Elektrode wird hergestellt durch Beschichten eines geeignet transparenten Films mit einem elektrisch
leitenden Metalloxid, beispielsweise mit Gold oder Silber oder einem anorganischen Salz oder Oxid, wie
etwa Zinn, Kadmium- oder Indiumoxid, vorzugsweise Indiumzinnoxid. Verfahren, mittels denen diese Metalle und
Metalloxide auf dem transparenten Film abgeschieden werden können, umfassen beispielsweise Dampfabscheidung,
Aufstreichen oder Wärmepressen, obwohl auch andere in der Technik bekannte Verfahren verwendet werden können.
Gemäß einem bekannten Verfahren wird Indiumzinn in einer wäßrigen Lösung auf die Oberfläche einer Glas- oder
Kunststoffolie aufgebracht und das beschichtete Substrat in einem Ofen getrocknet, um eine halbleitende Schicht
aus Indiumzinnoxid zu bilden. Das Metalloxid kann mit einer Dicke von 1 bis 3 μπι aufgebracht werden. In ähnlicher
Weise kann eine leitende Beschichtung aus Silber, Gold, Kupfer, Aluminium oder einem anderen Metall oder Metalloxid
ebenso mit ähnlichen Dicken aufgebracht werden.
Die nichttransparente Elektrode kann jedes geeignete, leitende Metall sein, wie etwa Aluminium, Gold, Eisen,
Kupfer, Silber, metallisierter Kunststoff oder metallisietes Papier. Diese Elektrode und die transparente Elektrode
kann jede erwünschte Dicke besitzen, jedoch werden die Dimensionen der letzteren üblicherweise im Hinblick darauf bestimmt,
die maximale Lichtdurchlässigkeit zu gewähren. Die leitende Schicht kann hinsichtlich ihrer Dicke von
einer dünnen Folie bis zu einem dicken Blatt variieren.
Die Leuchtstoff-Komponente umfaßt Zusammensetzungen, die
unter dem Einfluß von elektrischem Strom lumineszent sind, wie beispielsweise Zinksulfid, Zinkoxid und Zinksulfid,
das mit Mangan, Kupfer oder Kupfer-Blei und Kupfer-Mangan-Mischungen aktiviert ist. Das emittierte
Licht ist weitgehend von der Teilchengröße und der Konzentration des Leuchtstoffs in dem thermoplastischen
Klebstoff abhängig. Im allgemeinen gilt, je kleiner die Teilchengröße ist, desto größer ist die Anzahl an
Teilchen, die in der Klebstoffmischung vorliegen können
und desto größer ist die Intensität des emittierten Lichts. In der Praxis ist es äußerst erwünscht, ein Verhältnis
von etwa 85 Gewichtsteilen an Leuchtstoff zu etwa 15 Gewichtsteilen an Harz zu verwenden, jedoch sind
diese Verhältnisse nicht kritisch und können variiert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu
verlassen.
K>
Die beschriebenen Bestandteile werden laminiert, um eine integrierte, einheitliche Zelle zu bilden. Die Laminierung
wird bewerkstelligt, indem die zusammengestellten Schichten einer Wärme-Druck-Behandlung bei Temperaturen
im Bereich von etwa 65,5 bis 204° C (150 bis 400° F),
einem Druck von etwa 0,31J bis 6,9 bar (5 bis 100 psi)
über einen Zeitraum von etwa 0,1 bis 2,0 Sekunden ausgesetzt werden. Danach werden elektrische Verbindungen
an den einzelnen Elektroden angebracht und diese mit einer Wechselstromquelle verbunden. Die Zufuhr von
elektrischem Strom quer bzw. durch die Elektroden aktiviert die Leuchtstoffteilchen und resultiert in der
Emission von Licht. Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den
folgenden Beispielen beziehen sich alle Anteile auf Gewichtsteile, soweit nicht anders angegeben.
Stufe A; Epoxy-Klebstoff:
Eine Epoxyharz-Lösung (D.E.R. 667*), erhalten durch Behandeln
von 1 600 bis 2 000 g Bisphenol A mit 1 g Epichlorhydrin, wurde in Propylenglykolmethylether (Dowanol
PM*) aufgelöst. Die resultierende Zusammensetzung enthielt 40 % Feststoffe.
Eine Dow-Epoxy-Harz-Lösung (D.E.R. 684-EK40*) wurde dem
D.E.R. 667 in einer ausreichenden Menge, um ein Verhältnis
von 85 Teilen an ersterem zu 15 Teilen an letzterem vorzusehen, zugegeben und die Mischung gerührt, bis ein
homogener Klebstoff erhalten wurde.
Stufe B; Barium-Dielektrikum:
Bariumtitanat (85 Teile) wurde zu Propylenglykolmethylether (Dowanol PM*) gegeben und die Mischung gerührt. Die
resultierende Aufschlämmung wurde unter Rühren zum Klebstoff der Stufe A (15 Teile) gegeben und das so erhaltene
Dielektrikum auf einer Aluminiumfolie abgeschieden und in einem Ofen bei 120° C zu einer Dicke von 40 ym getrocknet.
Stufe C; Leuchtstoff-Dielektrikum:
Zinksulfid-Leuchtstoff (87 Teile) wurde mit Dowanol PM* vermischt und die resultierende Aufschlämmung zum Klebstoff
(13 Teile) der Stufe A gegeben. Das resultierende Leuchtstoff-Dielektrikum wurde in einer Dicke von 25 Mm
auf einem Mylar-Film, der mit Indiumzinnoxid beschichtet
war, abgeschieden und der so behandelte Film bei 120° C während 20 Sekunden getrocknet.
Stufe D; epoxyverbundene Elektrolumineszenz-Lampe:
Die bariumbeschichtete Folie der Stufe B und der leuchtstoffbeschichtete
Film der Stufe C wurden unter einem Druck von 10,3 bar (150 psi) bei 150° C laminiert.
Zwischen der Aluminiumfolie und dem elektrisch leitenden 20
Mylar-Film wurden elektrische Verbindungen angebracht und die resultierende Vorrichtung über einen variablen
Transformator an eine Wechselstromquelle von 120 Volt angelegt. Das Anlegen von Strom resultierte in einer
Elektrolumineszenz, die beim Vergleich mit den besten 25
Elektrolumineszenz-Lampensystemen hoher Intensität gut abschneidet.
•D.E.R. 667, Dowanol PM und D.E.R. 684-EK40
sind eingetragene Warenzeichen der Dow Chemical Company, Midland, Michigan.
Wird D.E.R.-EK40 durch Urethan ersetzt und das Vorgehen aus Beispiel 1, Stufen A bis D wiederholt, wird eine
Elektrolumineszenz-Lampe erhalten, die eine Intensität 35
und Lebensdauer zeigt, die mit handelsüblichen Systemen vergleichbar sind.
/ffe
Unter Wiederholung des in Beispiel 1, Stufe A, beschriebenen Vorgehens, werden eine Reihe von Klebstoffen erhalten,
die zur Herstellung von Elektrolumineszenz-Lampen geeignet sind. Die folgende Gleichung und Tabelle I veranschaulichen
das Vorgehen der Stufe A und die dabei erhaltenen Klebstoffe:
H C-CHCH0Cl + HO
15
20
OCH2-CH-CH2 —
OH
D.E.R.
684-EK40
Klebstoff
25 30
worin
R und R
X und X
die gleichen oder unterschiedliche Reste darstellen, gewählt aus Wasserstoff, Niederalkyl,
wie etwa Methyl, Ethyl, n-Propyl, η-Butyl und einkerniges Aryl, wie etwa Phenyl und weiterhin
gleich oder verschieden sind und gewählt werden aus Wasserstoff, Niederalkyl, wie etwa Methyl
oder Ethyl, oder Halogen, wie etwa Chlor, Brom, Fluor oder Jod und
35
eine ganze Zahl von größer als 1 ist.
R |
At
V$ |
X | 342651 | |
-CH3 | Tabelle I | Cl | ||
-CH3 | Cl | |||
Beispiel | -CH3 | R1 | Br | X1 |
2 | -CR3 | H | ||
3 | -CE3 | Cl | ||
4 | -CH3 | Br | ||
HHHH
15 6 -CH3 -C ^ H H
Wird der Klebstoff aus Beispiel 1, Stufe A durch die gemäß
den Beispielen 2 bis 6 erhaltenen Klebstoffe ersetzt und das Vorgehen gemäß den Stufen A bis D aus Beispiel 1
wiederholt, werden epoxyverbundene Elektrolumineszenz-25 Lampen mit hohen Emissionswerten und Beständigkeit gegenüber
einer Verschlechterung bzw. einem Abbau durch Feuchtigkeit und chemische Verunreinigungen erhalten.
- Leerseite
Claims (1)
- PatentansprücheElektrolumineszenz-Lampe, umfassend sich einander gegenüberstehende Elektroden, ein Dielektrikum und einen Elektrolumineszenz-Leuchtstoff, dadurch gekennzeichnet , daß als Dielektrikum eine Klebstoffzusammensetzung verwendet wird, die im wesentlichen aus einer Mischung aus einem Harz und dem Reaktionsprodukt von Epihalogenhydrin und einem Bisphenol besteht.Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff eine Mischung ist aus einem Epoxyharz und dem Reaktionsprodukt eines Epihalogenhydrins und einem Bisphenol der Formel:worinR und R aus der Gruppe Wasserstoff, Niederalkyl undeinkerniges Aryl undaus der Gruppe Wassei
deralkyl gewählt werden.X und X aus der Gruppe Wasserstoff, Halogen und Nie-3. Lampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bisphenol Bisphenol A ist.H. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Urethan ist.5. Lampe bzw. Kondensator nach Anspruch 1, dadurch g e -^g kennzeichnet, daß das Harz eine Mischungaus dem Harz D.E.R. 667 und dem Harz D.E.R. 684-EK40 ist.6. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-2ß net, daß das Dielektrikum Bariumtitanat beinhaltet.7. Zusammensetzung, die sich als Dielektrikum in Elektrolumineszenz-Kondensatoren eignet, dadurch gekennzeichnet , daß sie besteht aus oder enthältor eine innige Mischung aus einem thermoplastischen Klebstoff, einem Leuchtstoff und Bariumtitanat.8. Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Klebstoff eine Mischung ausoo einem Epoxyharz und dem Reaktionsprodukt, das sich ausBishphenol A und Epichlorhydrin ableitet, ist.9. Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Klebstoff eine Mischung ausn. Urethan und dem Reaktionsprodukt, das sich aus Bisphe-35nol A und Epichlorhydrin ableitet, ist. 10. Verfahren zur Herstellung einer Elektrolumineszenz-Lam-pe,gekennzeichnet durch die folgenden Stufen:(1) Bilden eines Klebstoffs durch Vermischen einesHarzes mit dem Reaktionsprodukt aus Epihalogenhy-5drin und einem Bisphenol in einem Niederalkylenglykolalkylether;(2) Zugeben des in Stufe (1) hergestellten Klebstoffs zu einer Aufschlämmung, umfassend Bariumtitanat und einen Niederalkylenglykolalkylether;(3) Zusetzen des in Stufe (1) hergestellten Klebstoffszu einer Aufschlämmung, umfassend einen Leuchtstoff und einen Niederalkylenglykolalkylether;(4) Abscheiden der Mischung aus Stufe (2) auf einertransparenten Elektrode;(5) Abscheiden der Mischung aus Stufe (3) auf einer nichttransparenten Metallelektrode;(6) Laminieren der Elektroden aus den Stufen (4) und11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Klebstoff gebildet wird durch Vermischen eines Epoxyharzes mit dem Reaktionsprodukt eines Epihalogenhydrins und einem Bisphenol der Formel:HO-AV- c -A V0Hν1 Χ1worin
3ί> , R und R aus der Gruppe Wasserstoff, Niederalkyl undeinkerniges Aryl undaus der Gruppe Wasse
Niederalkyl gewählt werden.X und X aus der Gruppe Wasserstoff, Halogen und1 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Bisphenol Bisphenol A ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/514,517 US4560902A (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Adhesively bonded electroluminescent system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3426515A1 true DE3426515A1 (de) | 1985-01-31 |
Family
ID=24047526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3426515A Withdrawn DE3426515A1 (de) | 1983-07-18 | 1984-07-18 | Durch klebstoff verbundenes elektrolumineszenz-system |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4560902A (de) |
JP (1) | JPS6074288A (de) |
DE (1) | DE3426515A1 (de) |
FR (1) | FR2549674A1 (de) |
GB (1) | GB2143991A (de) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4853079A (en) * | 1984-12-03 | 1989-08-01 | Lumel, Inc. | Method for making electroluminescent panels |
US4904901A (en) * | 1984-12-03 | 1990-02-27 | Lumel, Inc. | Electrolumescent panels |
US4767966A (en) * | 1984-12-03 | 1988-08-30 | Luminescent Electronics, Inc. | Electroluminescent panels |
US4684353A (en) * | 1985-08-19 | 1987-08-04 | Dunmore Corporation | Flexible electroluminescent film laminate |
US4788629A (en) * | 1986-10-29 | 1988-11-29 | Loctite Luminescent Systems, Inc. | Instrument panel members |
GB2204993B (en) * | 1987-05-18 | 1991-05-15 | Bonar Kard O Lite Inc | Improved electroluminescent lamp |
DE3856117D1 (de) * | 1987-10-30 | 1998-02-26 | Nippon Kasei Chem | Pasten zur Herstellung einer Lumineszschicht oder einer Isolierungsschicht einer Dispersionselektrolumineszenzvorrichtung und eine Dispersionselektrolumineszenzvorrichtung |
GB8727326D0 (en) * | 1987-11-21 | 1987-12-23 | Emi Plc Thorn | Display device |
JPH0524154Y2 (de) * | 1987-11-30 | 1993-06-18 | ||
JPH01197993A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Sharp Corp | 薄膜el素子 |
JPH0750632B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1995-05-31 | シャープ株式会社 | 薄膜el素子 |
US5352951A (en) * | 1991-06-03 | 1994-10-04 | Bkl, Inc. | Electroluminescent device |
JPH06251874A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-09 | Nec Kansai Ltd | 電界発光灯及びその製造方法 |
US5404108A (en) * | 1993-02-25 | 1995-04-04 | Automation Technology, Inc. | Method and apparatus for testing electric motor rotors |
TW266380B (de) * | 1993-03-29 | 1995-12-21 | Seikosya Kk | |
US5808412A (en) * | 1996-08-08 | 1998-09-15 | Durel Croporation | EL panel laminated to rear electrode |
US6199996B1 (en) | 1998-08-26 | 2001-03-13 | Twenty-First Century Technology, Inc. | Low power, low cost illuminated keyboards and keypads |
US7883227B1 (en) | 1998-08-26 | 2011-02-08 | Andrew Katrinecz | Low power, low cost illuminated keyboards and keypads |
US6621212B1 (en) * | 1999-12-20 | 2003-09-16 | Morgan Adhesives Company | Electroluminescent lamp structure |
US6639355B1 (en) * | 1999-12-20 | 2003-10-28 | Morgan Adhesives Company | Multidirectional electroluminescent lamp structures |
US6402434B1 (en) | 2000-07-26 | 2002-06-11 | Illinois Tool Works, Inc. | Method of applying chemical anchoring adhesive |
US6416256B1 (en) | 2000-07-26 | 2002-07-09 | Illinois Tool Works Inc. | Method of making and applying chemical anchoring adhesive |
KR100324767B1 (ko) * | 2000-02-18 | 2002-02-20 | 구자홍 | 반도체 표시소자 및 그 제조방법 |
US6403678B1 (en) | 2000-07-26 | 2002-06-11 | Illinois Tool Works, Inc. | Rope of chemical anchoring adhesive |
US6291555B1 (en) | 2000-07-26 | 2001-09-18 | Illinois Tool Works Inc | Highly viscous chemical anchoring adhesive |
US6420458B1 (en) | 2000-07-26 | 2002-07-16 | Illinois Tool Works, Inc. | Solid amine-cured anchoring adhesive |
US6833669B2 (en) * | 2001-06-25 | 2004-12-21 | E-Lite Technologies, Inc. | Method and apparatus for making large-scale laminated foil-back electroluminescent lamp material, as well as the electroluminescent lamps and strip lamps produced therefrom |
FR2850677A1 (fr) * | 2003-01-30 | 2004-08-06 | Seb Sa | Fer a pompe electro-osmotique |
US7105146B2 (en) * | 2003-03-04 | 2006-09-12 | Chemco Systems L.P. | Method and apparatus for hydration of calcium oxide |
US7796266B2 (en) | 2004-04-30 | 2010-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Optical detection system using electromagnetic radiation to detect presence or quantity of analyte |
US7815854B2 (en) | 2004-04-30 | 2010-10-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Electroluminescent illumination source for optical detection systems |
US7226650B2 (en) * | 2004-07-01 | 2007-06-05 | Illinois Tool Works Inc. | Wrapped highly viscous chemical anchoring adhesive |
US7368170B2 (en) * | 2004-07-01 | 2008-05-06 | Illinois Tool Works Inc. | Viscous chemical anchoring adhesive |
US7425795B2 (en) * | 2005-08-23 | 2008-09-16 | Lexmark International, Inc. | Customizable electroluminescent displays |
US20070215883A1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-20 | Dixon Michael J | Electroluminescent Devices, Subassemblies for use in Making Electroluminescent Devices, and Dielectric Materials, Conductive Inks and Substrates Related Thereto |
KR100850886B1 (ko) * | 2007-09-07 | 2008-08-07 | (주)그라쎌 | 전기발광용 유기금속 화합물 및 이를 발광재료로 채용하고있는 표시소자 |
US8517641B2 (en) * | 2009-07-21 | 2013-08-27 | Illinois Tool Works Inc. | Anchoring adhesive combination and integrated method of applying it |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1091235B (de) * | 1958-07-19 | 1960-10-20 | Osram Ges Mit Beschraenkter Ha | Verfahren zur Herstellung einer Leuchtkachel |
DE1179300B (de) * | 1961-12-02 | 1964-10-08 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Elektrolumineszenter Leuchtkondensator zur Darstellung von Zeichen und Verfahren zu seiner Herstellung |
US3238407A (en) * | 1957-12-10 | 1966-03-01 | Gen Electric | Matrix for electroluminescent cells |
US3267318A (en) * | 1963-04-03 | 1966-08-16 | Sylvania Electric Prod | Electroluminescent device |
US3389286A (en) * | 1964-05-02 | 1968-06-18 | Hitachi Ltd | Electronic devices using certain polyvinylalcohol cyanoalkyl ethers as a dielectric |
DE3009235A1 (de) * | 1980-03-11 | 1982-04-01 | Albrecht G. Prof. Dr. 4600 Dortmund Fischer | Thermoplastisches hydrophobes kunstharz mit hoher dielektrizitaetskonstante |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3172773A (en) * | 1965-03-09 | Polymerizable substance | ||
US2918594A (en) * | 1958-08-01 | 1959-12-22 | Gen Electric | Variable color electroluminescent lamp |
US3148299A (en) * | 1961-01-04 | 1964-09-08 | Gen Electric | Electroluminescent lamp having envelope of water-impermeable plastic having hydrophilic plastic liner |
GB1129816A (en) * | 1964-12-04 | 1968-10-09 | Thorn Electrical Ind Ltd | Improvements relating to plastics materials with conductive surfaces |
US3315111A (en) * | 1966-06-09 | 1967-04-18 | Gen Electric | Flexible electroluminescent device and light transmissive electrically conductive electrode material therefor |
US3421037A (en) * | 1966-07-11 | 1969-01-07 | Gen Telephone & Elect | Electroluminescent device and dielectric medium therefor |
US3573532A (en) * | 1968-05-22 | 1971-04-06 | Sanders Associates Inc | Electroluminescent display device having etched character electrodes |
JPS4913120B1 (de) * | 1970-04-28 | 1974-03-29 | ||
US4097776A (en) * | 1977-03-25 | 1978-06-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Coated electroluminescent phosphors |
FI60333C (fi) * | 1980-04-24 | 1981-12-10 | Lohja Ab Oy | Elektroluminens-aotergivningskomponent |
US4383090A (en) * | 1981-09-28 | 1983-05-10 | Diamond Shamrock Corporation | Polyepoxide curing by polymercaptans and a reaction product of amino acids or lactams with amines |
-
1983
- 1983-07-18 US US06/514,517 patent/US4560902A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-07-18 JP JP59147700A patent/JPS6074288A/ja active Pending
- 1984-07-18 DE DE3426515A patent/DE3426515A1/de not_active Withdrawn
- 1984-07-18 FR FR8411426A patent/FR2549674A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-07-18 GB GB08418336A patent/GB2143991A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3238407A (en) * | 1957-12-10 | 1966-03-01 | Gen Electric | Matrix for electroluminescent cells |
DE1091235B (de) * | 1958-07-19 | 1960-10-20 | Osram Ges Mit Beschraenkter Ha | Verfahren zur Herstellung einer Leuchtkachel |
DE1179300B (de) * | 1961-12-02 | 1964-10-08 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Elektrolumineszenter Leuchtkondensator zur Darstellung von Zeichen und Verfahren zu seiner Herstellung |
US3267318A (en) * | 1963-04-03 | 1966-08-16 | Sylvania Electric Prod | Electroluminescent device |
US3389286A (en) * | 1964-05-02 | 1968-06-18 | Hitachi Ltd | Electronic devices using certain polyvinylalcohol cyanoalkyl ethers as a dielectric |
DE3009235A1 (de) * | 1980-03-11 | 1982-04-01 | Albrecht G. Prof. Dr. 4600 Dortmund Fischer | Thermoplastisches hydrophobes kunstharz mit hoher dielektrizitaetskonstante |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6074288A (ja) | 1985-04-26 |
US4560902A (en) | 1985-12-24 |
GB2143991A (en) | 1985-02-20 |
FR2549674A1 (fr) | 1985-01-25 |
GB8418336D0 (en) | 1984-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3426515A1 (de) | Durch klebstoff verbundenes elektrolumineszenz-system | |
DE2803626C2 (de) | ||
DE68922420T2 (de) | Elektrolumineszente Zusammensetzung und elektrolumineszente Vorrichtung mit dieser Zusammensetzung. | |
CH684539A5 (de) | Ein elektrolumineszentes Gerät. | |
DE3740559A1 (de) | Elektrolumineszierendes lichtelement | |
DE2147136C3 (de) | Elektrolytischer Kondensator und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19603746A1 (de) | Elektrolumineszierendes Schichtsystem | |
DE60014038T2 (de) | Elektrolumineszenzmaterialen | |
EP1162238A2 (de) | Zusammensetzungen aus Polythiophen und Lösemittel | |
DE69402347T2 (de) | Elektrolumineszentes Leuchtband | |
DE102010030886B4 (de) | Organische lichtemittierende Vorrichtung und Füllmittel zum Abdichten derselben sowie Verfahren zur Herstellung einer organischen lichtemittierenden Vorrichtung | |
DE10134626B4 (de) | Isolierter Draht | |
WO1997016053A1 (de) | Elektrolumineszierendes schichtsystem | |
DE2730038C2 (de) | Selbstheilender elektrischer Kondensator | |
DE2952585A1 (de) | Elektrolumineszenz-darstellungsvorrichtung | |
DE3313579C2 (de) | ||
DE112007001470T5 (de) | Kapselförmige lichtemittierende Mikrovorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE112019003625T5 (de) | Varistor-Passivierungsschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE112015002031T5 (de) | Verstärkungsband für Flachkabel und Flachkabel | |
DE102004036549B3 (de) | Lichtemittierendes, transparentes Foliensystem auf Polymerbasis und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2003802A1 (de) | Elektrolumineszenzeinrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE4104325A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines widerstandsfaehigen elektrisch isolierenden ueberzugs auf kupfermaterialoberflaechen | |
DE4206668A1 (de) | Verbesserte elektrolumineszenz-vorrichtung | |
DE2035454C3 (de) | Elektrolumineszenz-Leuchtzelle | |
DE19825435A1 (de) | Elektrolumineszenz-Anordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |