DE3421953C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kunstharzlinse mit einem har
ten Oberflächenüberzug, der sich durch seine Abriebfestig
keit, Heißwasserbeständigkeit, Färbbarkeit durch Dis
persionsfarbstoffe, chemische Beständigkeit und Wetter
festigkeit auszeichnet.
Kunsthazrlinsen haben im Vergleich zu Linsen aus anorgani
schen Gläsern verschiedene Vorteile, z. B. in bezug auf das
Gewicht (Kunstharzlinsen sind leichter als Linsen aus an
organischen Gläsern), gute Schlagfestigkeit, überlegene
Verarbeitungseigenschaften und dergleichen.
Andererseits sind Kunstharzlinsen mit verschiedenen Nach
teilen behaftet. Beispielsweise werden sie leicht ver
kratzt oder durch organische Lösungsmittel beeinträchtigt.
Um die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden, wurden Be
schichtungsverfahren vorgeschlagen, bei denen die Kunst
harzlinsen mit verschiedenartigen härtenden Kunstharzen
überzogen werden. Jedoch genügen auch diese herkömmlichen
Kunstharzlinsen noch nicht sämtlichen Anforderungen.
Beispielsweise sind Überzugsmassen bekannt, die durch
Vereinigung eines hydrolysierten trifunktionellen Silans,
wie Methyltrialkoxysilan, und eines hydrolysierten tetra
funktionellen Silans, wie Tetramethylsilicat und Tetra
ethylsilicat, erhältlich sind. Diese Massen sind jedoch
in bezug auf Abriebfestigkeit, Färbbarkeit mit Disper
sionsfarbstoffen und Lebensdauer nicht voll zufrieden
stellend.
Ferner ist es bekannt, daß Lewis-Säuren oder deren Kom
plexe, Broensted-Säuren oder Metallsalze von Carbonsäuren
als Härtungskatalysatoren für Alkoxysilane mit Epoxygruppen
verwendet werden können. Die Lagerbeständigkeit von Massen
mit einem Gehalt an den vorerwähnten Härtungskatalysatoren
ist jedoch kurz, und außerdem sind lange Härtungszeiten
erforderlich. Daher sind derartige Katalysatoren für prak
tische Zwecke ungeeignet.
Ferner ist die Verwendung einer Überzugsmasse bekannt, die
enthält: (A) (1) Hydrolysate von Silanverbindungen mit
wenigstens einer Epoxygruppe und nicht weniger als zwei
Alkoxygruppen, die direkt an das Si-Atom in dem Molekül
gebunden sind, und, falls nötig, (2) Verbindungen enthal
tend Silanol- und/oder Siloxangruppen in dem Molekül und/oder
Epoxyverbindungen; (B) feine Siliciumdioxidpartikel
mit einem mittleren Durchmesser von etwa 1 bis etwa 100 nm;
und (C) eine Aluminiumchelatverbindung der allgemei
nen Formel ALXnY3-n, in der X bedeutet OL (L stellt eine
niedrige Alkylgruppe dar), Y ein oder mehrere Liganden
darstellt, erzeugt aus einer Verbindung ausgewählt aus
der Gruppe M¹COCH₂COM² und M³COCH₂COM⁴, wobei M¹, M², M³
und M⁴ niedrige Alkylgruppen sind, und wobei n eine
ganze Zahl umfassend 0, 1 oder 2 ist.
Jedoch sind derartige Überzüge in bezug auf ihre Härte
nicht zufriedenstellend und zeigen eine relativ geringe
Heißwasserbeständigkeit und eine kurze Lebensdauer.
Bei Kunstharzlinsen, insbesondere für Brillen, ist es
wünschenswert, daß die Überzugsschicht leicht gefärbt
werden kann. Daher kommt es nicht nur wesentlich auf die
Abriebfestigkeit an, sondern es spielt auch eine große
Rolle, daß eine eventuelle Färbung lange Zeit unver
ändert bleibt. Eine bekannte Art von Überzugsmassen ent
hält Ammoniumperchlorat und mindestens ein hydrolysier
tes Alkoxysilan mit Epoxygruppen und/oder hydrolysiertes
Alkoxysilan mit Vinyl-, Methacryloyloxy-, Amino-, Mer
captrogruppe(n) oder Chlor und/oder kolloidales Silicium
dioxid mit einem Teilchendurchmesser von 1 bis 100 nm
und/oder eine organische Titanverbindung. Ferner sind Massen
mit einem Gehalt an den nachstehend definierten Komponenten
(A), (B) und (C) bekannt. Bei (A) handelt es sich um minde
stens ein Polymerisat oder Copolymerisat. Diese Polymerisate
oder Copolymerisate werden durch Polymerisation oder Copolyme
risation von Monomeren einer organischen Siliciumverbindung
mit einer Vinyl-, Methacryloxy-, Amino- oder Mercaptogruppe(n)
oder Chlor oder einem Hydrolyseprodukt davon, einer Epoxyver
bindung oder einem Vinylmonomeren mit mindestens einer Epoxy
gruppe im Molekül erhalten. Bei der Komponente (B) handelt es
sich um kolloidales Siliciumdioxid mit einem Teilchendurchmesser
von 1 bis 100 nm. Die Komponente (C) ist Ammoniumperchlorat.
Derartige Überzugsmassen sind jedoch in bezug auf Abrieb
festigkeit und Färbbarkeit mit Dispersionsfarbstoffen nicht
zufriedenstellend. Ferner ändert sich die Einfärbbarkeit je
nach Lagerungsdauer. Somit sind derartige Überzugsmassen für
praktische Zwecke nicht geeignet.
US-PS 43 43 857 beschreibt einen Überzug für optische
Kunststoff-Bauteile, der durch Härten einer Dispersion von
vorhydrolysiertem Alkylsilicat, Polykieselsäure und einer
Monocarbonsäure in einem Bindemittelsystem aus einem Epoxyharz
und einem Vinylcopolymeren, hergestellt wird, wobei die Dis
persion als Füllstoff amorphes Siliciumdioxid und Aluminium
oxid enthält.
US-PS 39 55 035 betrifft Überzüge für durchsichtige Kunstharz
körper, die durch Härten eines Films aus mindestens einem
[(2,3-Epoxypropoxy)-alkyl]-trialkoxysilan und gegebenenfalls
einem mit diesem Silan verträglichen anderen durchsichtigen
Polymeren hergestellt werden.
Aber auch die Überzüge der beiden vorgenannten US-PSen sind in
bezug auf Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit verbesse
rungsbedürftig.
Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehenden Nachteile zu
überwinden und Kunstharzlinsen bereitzustellen, die in bezug
auf Abriebfestigkeit, Heißwasserfestigkeit, stabile Färbbar
keit durch Dispersionsfarbstoffe, chemische Beständigkeit und
Wetterfestigkeit ausgezeichnete Eigenschaften besitzen.
Der Gegenstand der Erfindung ist in dem Patentanspruch defi
niert.
Beispiele für die Komponente (A) sind Methyltrimethoxysilan,
Ethyltriethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Phenyltrimethoxysi
lan, Dimethyldimethoxysilan, Phenylmethyldimethoxysilan,
Vinyltriethoxysilan, Vinyl-tris-(β-methoxyethoxy)-silan,
Vinyltriacetoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, γ-
Glycidoxypropylmethyldiethoxysilan, β-(3,4-Epoxycyclohexyl)-
ethyltrimethoxysilan und dergleichen.
Als Komponente (A) kann jedes dieser Materialien einzeln oder
zusammen mit anderen verwendet werden. Ferner ist es günstig,
diese Komponente als in einem organischen Lösungsmittel, wie
einem Alkohol, unter Zusatz von Säure
hydrolysierte Produkte zu verwenden. Es gibt zwei Möglich
keiten zur Verwendung der vorstehenden Komponente (A),
die sich jedoch nicht grundlegend unterscheiden. Die eine
Möglichkeit besteht darin, die Komponente (A) zuerst zu
hydrolysieren und sodann mit der Komponente (B) zu ver
mischen. Gemäß der anderen Möglichkeit wird die Kompo
nente (A) zuerst mit der Komponente (B) vermischt, wo
nach das Gemisch hydrolysiert wird.
Bei der Komponente (B) handelt es sich um eine kolloidale
Lösung, bei der ein feinkörniges, polymeres, anorganisches
Silicat in einem wäßrigen oder alkoholischen System als
Dispersionsmedium dispergiert ist. Derartige kolloidale
Lösungen sind im Handel erhältlich.
Beispiele für die Komponente (C) sind Diglycidylether von
bifunktionellen Alkoholen, wie (Poly)-ethylenglykol,
(Poly)-propylenglykol, Neopentylglykol, Brenzcatechin,
Resorcin und Alkylenglykol, oder Diglycidylether oder
Triglycidylether von trifunktionellen Alkoholen, wie
Glycerin oder Trimethylolpropan.
Erfindungsgemäß wird die Komponente (D), d. h. Magnesium
perchlorat als Härtungskatalysator zusammen mit einer
oder mehrerer der Komponenten (A), (B) und (C) bereitge
stellt, so daß man eine Überzugsmasse erhält, die sich
in bezug auf Abriebfestigkeit, Färbbarkeit durch Dis
persionsfarbstoffe, chemische Beständigkeit, Wetter
festigkeit und Lagerbeständigkeit ausgezeichnet verhält.
Nachstehend wird auf die Komponente (D), d. h. Magnesium
perchlorat, näher eingegangen.
Im allgemeinen sind als Härtungskatalysatoren für Silanol-
oder Epoxyverbindungen Amine, wie n-Butylamin, Triethyl
amin, Guanidin, Biguanid und dergleichen, und Aminosäuren,
wie Glycin, üblich. Jedoch führen diese Amine und Amino
säuren nicht zu Überzügen der gewünschten Härte. Ferner
werden auch Metallacetylacetonate, wie Aluminiumacetyl
acetonat, Chromacetylacetonat, Titanylacetylacetonat oder
Kobaltacetylacetonat, als Härtungskatalysatoren verwendet,
die jedoch ebenfalls in bezug auf die erreichte Härte zu
wünschen übrig lassen. Selbst wenn bei den vorstehend auf
geführten herkömmlichen Katalysatoren eine einigermaßen
zufriedenstellende Härte erreichbar ist, so ist ihre
Wasserfestigkeit unzureichend und ihre Abriebfestigkeit
nimmt nach Eintauchen in heißes Wasser ab. Ferner ist
die Lagerbeständigkeit derartiger Überzugsmassen nur kurz.
Bei der Verwendung von Salzen organischer Säuren, wie
Natriumacetat, Zinknaphtenat, Kobaltnaphtenat, Zinkoctylat,
Zinnoctylat und dergleichen, und Perchlorsäure, läßt sich
eine lange Lagerbeständigkeit der Überzugsmassen nicht er
reichen. Bei der Verwendung von Ammoniumperchlorat treten
Streuungen in der Färbbarkeit mit Dispersionsfarbstoffen
auf, wobei sich die Färbbarkeit in Abhängigkeit von der
Lagerzeit der Überzugsmassen verändert. Somit sind die
vorstehenden Verbindungen für praktische Zwecke nicht
geeignet. Bei der Verwendung von Salzsäure, Phosphorsäure,
Salpetersäure und p-Toluolsulfonsäure sind lange Här
tungszeiten erforderlich. Auch bei der Verwendung von
Lewis-Säuren, wie SnCl₄, AlCl₃, FeCl₃, TiCl₄, ZnCl₂,
SbCl₅ und dergleichen, zeigt der erhaltene Überzug eine
äußerst geringe Wasserfestigkeit, so daß die Abrieb
festigkeit nach Eintauchen in Wasser von normaler Tempera
tur erheblich abnimmt.
Zur Lösung der Aufgabe der Erfindung wurden zahlreiche
Härtungskatalysatoren untersucht. Dabei wurde
festgestellt, daß Magnesiumperchlorat ein Kata
lysator ist, der in hervorragender Weise sämtliche er
forderlichen Eigenschaften vereinigt. Bei der Verwendung
von Magnesiumperchlorat beträgt die Lagerbeständigkeit
bzw. Haltbarkeit der Überzugsmassen mehr als 1 Monat bei
Raumtemperatur. Die damit hergestellten Überzüge erweisen
sich in bezug auf Abriebfestigkeit, Warmwasserfestigkeit,
chemische Beständigkeit, Färbbarkeit durch Dispersions
farbstoffe und Wetterbeständigkeit als hervorragend.
Vorzugsweise werden die einzelnen Komponenten in folgenden
Mengenverhältnissen eingesetzt: 50 bis 800 Gewichts
teile (nachstehend kurz Teile) der Verbindung (A) im
Fall der Umwandlung der Verbindung der Formel (erhalten durch Kondensa
tion von Silanol nach Hydrolyse)
in einen Feststoff und 50 bis 600 Teile der Verbindung
(C) pro 100 Teile der Verbindung (B) (wobei die Verbin
dung (B) als festes SiO₂ angesehen wird); bzw. noch besser
50 bis 500 Teile der Verbindung (A) und 100 bis 500 Teile
der Verbindung (C) pro 100 Teile der Verbindung (B). Fer
ner ist es wünschenswert, die Verbindung (D) in einer
Menge von 0,01 bis 5,0 Prozent, bezogen auf sämtliche,
nach dem Härten verbleibende Feststoffe, zu verwenden.
Bei dem vorstehenden Verfahren wird ein Lösungsmittel oder
ein Lösungsmittelgemisch, wie Alkohole, Ketone, Cello
solve-Lösungsmittel oder Carbonsäuren, zugesetzt. Je nach
Bedarf können das Aufbringen der Überzugslösung und die
Fähigkeit zur Bildung eines Überzugs verbessert werden,
indem man geringe Mengen eines oberflächenaktiven Mittels,
eines Antistatikums oder eines UV-Absorbers zusetzt.
Die Erfindung ist auf verschiedenartige Kunstharze anwendbar.
Eine Verbesserung der Haftung kann gegebenenfalls
durch Verwendung eines Grundiermittels erreicht werden.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher
erläutert.
52 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö
sung mit einem Gehalt an 108 Teilen Methyltrimethoxysilan,
212 Teilen in Isopropanol dispergiertem kolloidalem Si
liciumdioxid mit einem Feststoffgehalt von
30%
und 439 Teilen Isopropanol getropft. Anschließend wird
diese hydrolysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert.
Sodann werden 183 Teile 1,6-Hexandioldiglycidylether
und 5 Teile Magnesiumperchlorat bei Raumtemperatur unter
Rühren zugesetzt. Hierauf werden einige Tropfen eines
silikonhaltigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt.
In die auf diese Weise erhaltene Beschichtungslösung
werden Linsen aus Diäthylenglykolbisallylcarbonat -4%
wäßriges Natriumhydroxid, die einer Oberflächenbehandlung
unterworfen, gereinigt und getrocknet worden sind (nach
stehend als ADC (Allyldiglycolcarbonat) bezeichnet), getaucht. Anschließend wer
den die ADC-Linsen mit einer Geschwindigkeit von 20 cm/min
aus der Überzugslösung entnommen. Sodann werden die
beschichteten ADC-Linsen gehärtet, indem man sie 1 Stunde
auf 80°C und 1 Stunde auf 130°C erwärmt.
Die erhaltene Linse wird mit Stahlwolle Nr. 0000
durch 10maliges Hin-
und Herreiben unter einer Belastung von 9,8 10⁴Nm-2 behandelt.
Sodann wird der Oberflächenzustand untersucht. Die unter
suchten Linsen werden in die 10 Stufen A, A′, B, B′, C,
C′, D, D′, E und E′ eingeteilt, wobei A Glas und E′ Acryl
harz bedeutet.
Die erhaltenen Linsen werden 1 Stunde in siedendes reines
Wasser getaucht. Anschließend werden die Linsenoberflächen
auf die vorstehend beschriebene Weise auf ihre Ab
riebbeständigkeit untersucht.
1 g 4[(4-Aminophenyl)azo]-5-methyl-2-methoxyanilin und 0,1 g
eines oberflächenaktiven Mittels werden in 950 ml rei
nem Wasser von 95°C gelöst. In die auf diese Weise er
haltene Färbelösung werden die Linsen 10 Minuten einge
taucht. Die Durchlässigkeit der Linsen für monochromati
sches Licht von 510 nm wird bestimmt.
Die Linsen werden 1 Stunde in eine 4prozentige wäßrige
Natriumhydroxidlösung eingetaucht. Anschließend wird ihr
Aussehen überprüft. Ferner werden die Linsen 24 Stunden
in 10prozentige Salzsäure getaucht. Anschließend wird
ebenfalls ihr Aussehen überprüft.
Die beschichteten Linsen werden 500 Stunden mit einem
Lichtechtheitsprüfer mit einer Xenonlampe bestrahlt. An
schließend wird ihr Aussehen überprüft.
In der Tabelle I sind die Prüfungsergebnisse für Über
zugsmassen, die unmittelbar nach ihrer Herstellung auf
die Linsen aufgebracht worden sind, zusammengestellt.
In Tabelle II finden sich die Ergebnisse für Überzugs
massen, die vor dem Auftrag auf die Linsen 30 Tage ge
lagert worden sind.
53 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö
sung mit einem Gehalt an 111 Teilen Methyltrimethoxysilan,
271 Teilen kolloidalem, in Methanol dispergiertem Sili
ciumdioxid (Feststoffgehalt 30%)
und 395
Teilen Isopropanol getropft. Anschließend wird diese
hydrolysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann
werden 164 Teile Trimethylolpropantriglycidyläther
und 5 Teile Magnesiumperchlorat bei Raumtemperatur unter
Rühren zugegeben. Sodann werden einige Tropfen eines
silikonhaltigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt.
Mit der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden
Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.
28 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö
sung mit einem Gehalt an 79 Teilen Dimethyldimethoxysilan,
175 Teilen kolloidalem in Isopropanol dispergiertem Si
liciumdioxid (Feststoffgehalt 30%)
und 51 Teilen
Iosopropanol getropft. Anschließend wird diese hydro
lysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann werden
199 Teile Trimethylolpropantriglycidyläther
und 7 g
Magnesiumperchlorat unter Rühren zugegeben. Ferner werden
einige Tropfen eines siliciumhaltuigen oberflächenaktiven
Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Weise erhaltenen
Überzugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet
und untersucht.
57 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lösung
mit einem Gehalt an 207 Teilen γ-Glycidoxypropyltrimeth
oxysilan, 263 Teilen kolloidalem, in Wasser dispergiertem
Siliciumdioxid (Feststoffgehalt 20%)
und 366 Teilen
Methylcellosolve getropft. Anschließend wird diese hydro
lysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann wer
den 101 Teile 1,6-Hexandioldiglycidyläther
und 6 Teile Ma
gnesiumperchlorat bei Raumtemperatur unter Rühren zuge
geben. Ferner werden einige Tropfen eines silikonhaltigen
oberflächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese
Weise erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Bei
spiel 1 beschichtet und untersucht.
68 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö
sung mit einem Gehalt an 249 Teilen γ-Glycidoxypropyl
trimethoxysilan, 126 Teilen kolloidalem, in Methanol dispergiertem Siliciumdioxid
(Feststoffgehalt 30%)
und 464 Teilen
Methylcellosolve getropft. Anschließend wird diese hydro
lysierte Lösung 24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann wer
den 86 Teile Glycerindiglycidyläther
und 7 Teile Magnesium
perchlorat bei Raumtemperatur unter Rühren zugegeben.
Ferner werden einige Tropfen eines silikonhaltigen ober
flächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Weise
erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1
beschichtet und untersucht.
60 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö
sung mit einem Gehalt an 219 Teilen γ-Glycidoxypropyl
trimethoxysilan, 111 Teilen kolloidalem, in Isopropanol
dispergiertem Siliciumdioxid (Feststoffgehalt
30%)
und 491 Teilen Isopropanol getropft. Anschließend
wird diese hydrolisierte Lösung 24 Stunden bei 0°C ge
altert. Sodann werden 112 Teile Propylenglykoldiglycidyl
äther
und 7 Teile Magnesiumperchlorat unter Rühren zugegeben.
Ferner werden einige Tropfen eines silikonhaltigen ober
flächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit der auf diese Wei
se erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen gemäß Bei
spiel 1 beschichtet und untersucht.
30 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lö
sung mit einem Gehalt an 174 Teilen γ-Glycidoxypropylme
thyldiäthoxysilan, 351 Teilen kolloidalem, in Wasser dis
pergiertem Siliciumdioxid (Feststoffgehalt
20%)
und 331 Teilen Methylcellosolve getropft. An
schließend wird diese hydrolisierte Lösung 24 Stunden
bei 0°C gealtert. Sodann werden 108 Teile Propylengly
koldiglycidyläther
und 6 Teile Magnesiumperchlorat unter
Rühren zugegeben. Ferner werden einige Tropfen eines
silikonhaltigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt.
Mit der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden
Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.
35 Teile 0,05 n Salzsäure werden allmählich in eine Lösung
mit einem Gehalt an 133 Teilen β-(3,4-Epoxycyclohexyl)-äthyltri
methoxysilan, 215 Teilen kolloidalem, in Methanol dispergiertem Siliciumdioxid
(Feststoffgehalt 30%)
und 470 Teilen Isopropanol getropft.
Anschließend wird diese hydrolysierte Lösung
24 Stunden bei 0°C gealtert. Sodann werden 140 Teile
Glycerintriglycidyläther
und 7 Teile Magnesiumperchlorat
unter Rühren zugegeben. Ferner werden einige Tropfen eines
silikonhaltigen oberflächenaktiven Mittels zugesetzt. Mit
der auf diese Weise erhaltenen Überzugsmasse werden Linsen
gemäß Beispiel 1 beschichtet und untersucht.
Ein Grundiermittel, das vorwiegend aus Methylmethacrylat in einem orga
nischen Lösungsmittel besteht, wird mittels einer Schleuderbeschichtungsvor
richtung auf eine Polycarbonatlinse aufgebracht und 30
Minuten bei 100°C getrocknet. Diese Linse wird in die
Lösung von Beispiel 4 getaucht und mit einer Geschwindig
keit von 20 cm/min daraus entfernt. Sodann wird die Linse
durch 1stündiges Erwärmen auf 80°C und 1stündiges Er
wärmen auf 130°C gehärtet.
10 Teile 0,05 n Salzsäure werden unter Rühren zu 71 Teilen
γ-Glycidoxypropylmethyldiäthoxysilan gegeben. Diese hydro
lysierte Lösung wird 1 Stunde gerührt und 24 Stunden bei
Raumtemperatur gealtert. Sodann werden 167 Teile kollo
idales, in Methanol dispergiertes Siliciumdioxid (Feststoffgehalt
30%),
4,5 Teile Aluminiumacetylacetonat, 0,1 Teil eines silikon
haltigen oberflächenaktiven Mittels und 12,4 Teile Phenyl
cellosolve zugesetzt. Mit der auf diese Weise erhaltenen
Überzugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet
und untersucht.
98,8 Teile γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan und 28,4
Teile Dimethyldimethoxysilan werden in 76,3 Teilen Iso
propylalkohol gelöst. Sodann werden allmählich 46,6 Teile
0,1 n Salzesäure zugetropft. Diese hydrolyierte Lösung
wird 24 Stunden bei Raumtemperatur gealtert. Anschließend
werden 88,4 Teile Ethylcellosolve, 0,42 Teile
Ammoniumperchlorat und ein silikonhaltiges oberflächen
aktives Mittel zu 240 Teilen dieser hydrolysierten Lö
sung gegeben. Mit der auf diese Weise erhaltenen Über
zugsmasse werden Linsen gemäß Beispiel 1 beschichtet und
untersucht.
Eine Katalysatorlösung mit einem Gehalt an 5 Teilen Chlo
roform, 5 Teilen Aceton und 1 Teil Perchlorsäure wird bei
0°C zu 100 Teilen q-Glycidoxypropyltrimethoxysilan ge
geben. Die ADC-Linsen werden in diese Überzugsmasse
eingetaucht und mit einer Geschwindigkeit von 20 cm/min
entnommen. Sodann werden die bezeichneten ADC-Linsen
durch 16stündiges Trocknen bei 25°C gehärtet.
Man verfährt wie in Beispiel 7, verwendet aber Aluminium
acetylacetonat anstelle von Magnesiumperchlorat. Sämt
liche übrigen Bedingungen entsprechen denen von Beispiel 7.
Man verfährt wie in Beispiel 4, verwendet aber Ammonium
perchlorat anstelle von Magnesiumperchlorat. Sämtliche
übrigen Bedingungen entsprechen denen von Beispiel 4.
Wie bereits erwähnt, erhält man erfindungsgemäß Kunst
harzlinsen (die üblicherweise häufig Kratzeinwirkungen
unterliegen) mit guter Abriebfestigkeit und chemischer
Beständigkeit. Ferner sind bei den erfindungsgemäßen
Linsen die Nachteile herkömmlicher Produkte in bezug auf
unzureichende Färbbarkeit und Heißwasserbeständigkeit
beseitigt. Insbesondere lassen sich die erfindungsgemäßen
Linsen im Vergleich zu herkömmlichen Linsen rascher färben.
Die erfindungsgemäßen Linsen eignen sich insbesondere
für eine Färbung mit Dispersionsfarbstoffen. Die Verwen
dung von Magnesiumperchlorat als Härtungskatalysator ge
währleistet eine lange Lagerbeständigkeit der Überzugs
massen. Somit werden Linsen bereitgestellt, die durch Dis
persionsfarbstoffe in besonders stabiler Weise gefärbt
werden können und deren Kosten besonders gering sind.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung einer Kunstharzlinse mit einem harten Überzug, dadurch gekennzeichnet, daß der harte Überzug durch Erhitzen eines Gemisches, das die folgenden Komponenten (A), (B), (C) und (D) als Hauptbestandteile erhält auf der Linse gebildet wird.
- (A) eine oder mehrere organische Siliciumverbindungen der
allgemeinen Formel
in der
R¹ einen Kohlenwasserstoff mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder einen organischen Rest mit einer Vinyl-, Methacryloyloxy- oder Epoxygruppe bedeutet,
R² einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet,
R³ einen Kohlenstoffrest oder einen Alkoxyalkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen oder ein Wasserstoffatom bedeutet und
l den Wert 0 oder 1 hat. - (B) kolloidales Siliciumdioxid mit einem Teilchendurchmesser von 1 bis 100 nm
- (C) polyfunktionelle Epoxyverbindungen und
- (D) Magnesiumperchlorat.
- (A) eine oder mehrere organische Siliciumverbindungen der
allgemeinen Formel
in der
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