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ARTIKULATOR
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Die Erfindung bezieht sich auf einen Artikulator für die Zahntechnik
oemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
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Ein solcher Artikulator dient bekanntlich dazu, die KieferverhËltnisse,
Okklusion und Artikulation genau wiederzugeben. Dabei kommt es entscheidend darauf
an, daß das Eebißmodell exakt und reproduzierbar an dem Oberteil bzw. Unterteil
des Artikulators befestigt wird. Das schwenkbare Oberteil und das ortsfeste Unterteil
werden nachfolgend zusammenfassend als Träger bezeichnet, weil der Grundgedanke
der Erfindung sowohl bei der Fixierung des Gebißmodells am Unterteil als auch bei
der Befestigung am Oberteil verwirklicht werden kann.
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Bei einem bekannten Artikulator ist an dem schwenkbaren Träger ein
Modellteller starr fixiert, mit dem über eine Zwischenschicht aus einem aushärtbaren
Material, meist Gips, der Sockel des Gebißmodells des Oberkiefers verbunden ist.
Da der Abstand der Schwenkachse dieses Trägers von dem Unterteil in der Regel fest
vorgegeben ist und das Artikulatoroberteil möolichst parallel zum Unterteil bzw.
zur Stativbodenplatte ausgerichtet sein soll, muß diese Zwischenschicht aus Gips
oft einen sehr großen Abstand zwischen dem Modellsockel und dem Modellteller überbrücken.
Gips expandiert jedoch bekanntlich in allen Richtungen, was zu Unoenauigkeiten in
den okklusalen Beziehungen führt. Dabei sind diese Auswirkungen der Gipsexpansion
umso größer, je dicker diese
Zwischenschicht ist. Untersuchungen
haben ergebEn, daß Verzerrunoen im illimeterbereich nicht ausgeschlossen sind.
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Dies wirkt sich nachteilig auf die Genauigkeit des Zahnersatzes aus
und in manchen Fällen ist das Arbeitseroebnis unbrauchbar.
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-ian hat daher bereits den Versuch unternommen, den Sockel des Gebißmodells
ohne Zwischenschicht aus einem aushärtbaren material an dem Träger zu verankern.
Die bei derartigen Artikulatoren vorgeshenen Krallen greifen aber nicht gleichmäßig,
sodaß während der Greifbewegung das Modell aus der eingestellten Position verschoben
wird. Insoweit ergibt sich also die gleiche nachteilige Wirkung wie bei den bisher
üblichen dicken Gipsschichten.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Artikulator mit den
Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 so weiterzubilden, daß die erwähnten
Nachteile vermieden sind. Insbesondere soll also also das Gebißmodell mit möglichst
einfachen Mitteln, aber lagesicher am Träger fixiert werden können. Die dazu notwendigen
Mittel sollen möglichst universell bei allen serienmäßigen Artikulatoren verwendbar
sein.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäS mit den kennzeichnenden Merkamlen
des A anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung beruht dabei auf der Überlegung, daß auf
eine Zwischenschicht aus einem aushärtbaren Material zur Festlegung des Gebißmodells
am Modellteller
nicht verzichtet werden sollte, weil beiit Auftragen
dieser Zwischenschicht das Modell nicht aus seiner Bissregistrierune herausgezogen
wird, wie das bei der Ausführung mit den Krallen befürchtet werden muß. Bis zum
Abbinden des Materials der Zwischenschicht entstehen also keine Krofte, welche auf
das modell Einfluss haben könnten. AusgehEnd von dieser Überlegung wird die bisherige
starre Fixierung des Modelltellers am Träger durch einen Verstellmechanismus ersetzt,
der eine Verstellung des lSodelltellers wenigstens in einer Richtung senkrecht zum
Träger, in dessen Betriebslage also in lotrechter Richtung zuläßt. Durch diese Verstellmöglichkeit
des Auflagetellers relativ zum Träger kann man nun den Sockel des Gebißmodells über
eine vergleichsweise dünne Zwischenschicht aus einem aushËrtbaren werkstoff an dem
Modellteller fixieren, sodaß sich der positive Schwund des Materials beim Aushärten
praktisch nicht mehr bemerkbar macht.
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Da sich bei einer solchen Höhenverstellung des Auflagetellers der
Radius zur Schwenkachse ändert, soll bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung
der Verstellmechanismus auch eine Verstellung des Modelltellers in Längsrichtung
des Trägers zulassen. Denkbar, aber in der Regel nicht notwendig ist ein Verstellmechanismus,
der Verstellbewegungen in weiteren Richtungen bzw. Schwenkbeweg ungen um bestimmte
Achsen zuläßt.
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Der Verstellmechanismus kann auf verschiedenartige Weise realisiert
werden. Beispielsweise könnte man am Träger in einer
Führung eine
Zahnstange verschiebbar lagern, die über ein handbetätigtes Ritzel senkrecht zum
Träger verstellbar ist und an ihrer Stirnfläche den Modellteller trägt. Ein solcher
Verstellmechanismus eignet sich aber kaum zur Nachrüstung.
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Es wird daher eine Ausführung nach den Merkmalen der Ansprüche 3 bis
5 bevorzugt, die aus einfach herzustellenden Bügeln und handelsüblichen Rändelschrauben
als Spannelemente aufgebaut ist.
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Diese Bügelkonstruktion kann ohne Schwierigkeiten anstelle des Spanntellers
an dem Träger befestigt werden, der dann seinerseits starr an einem der Bügel fixiert
wird.
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Gie Erfindung und weitere vorteilhafte Ausoestaltunoen werden nachstehend
anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführunosbeispiels näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Perspektivdarstellung eines Trägers mit einem
Verstellmechanismus zur Fixierung eines Gebißmodell und Fig. 2 einen Schnitt durch
den Verstellmechanismus und das Gebißmodell.
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In Fig. 1 ist schematisch der schwenkbare Träger eines Artikulators
dargestellt und mit 1 bezeichnet. An diesem Träger 1 ist über einen insgesamt mit
2 bezeichneten Verstellmechanisus ein Modellteller 3 festgelegt. Mit diesem Modellteller
3 ist über eine Zwischenschicht aus einem aushärtbaren Material, etwa Gips oder
ein Kunststoff, die mit 4 bezeichnet ist, eine Sockelplatte 5
verbunden,
auf der das Gebißmodell G, im vorlienenden Fall oas modell des Oberkiefers, fixiert
ist.
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Der WerstellmEzhanismus 2 ist so ausgebildet, daß der Modellteller
3 relativ zum Träger 1 sowohl in vertikaler Richtung V als auch in horizontaler
Richtung H verstellt werden kann.
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Dieser Sachverhalt kann auch so definiert werden, daß der t4odellteller
3 senkrecht zum Träger und in dessen Längsrichtung verstellbar ist.
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Zum Verstellmechanismus 2 gehört ein erster U-förmiger Bügel 10, dessen
Steg 11 mittels einer Rändelschreube 12 am Träger 1 fixiert ist. In die Seitenschenkel
13 dieses Bügels 10 sind Langlochbohrungen eingearbeitet, die quer zur Längsrichtung
der Schenkel 13 bzw. in Längsrichtung des Trägers 1 ausgerichtet sind. Über diesen
ersten Bügel 10 ist ein zweiter Bügel 20 gestülpt, an dessen Steg 21 mittels Schrauben
22 der Modellteller 3 starr befestigt ist. In die Seitenschenkel 23 sind Langlochbohrungen
24 eingearbeitet5 die sich aber in Längsrichtung dieser Schenkel 23 bzw. senkrecht
zur Längsrichtung des Trägers 1 erstrecken. Damit stehen diese Langlochbohrungen
24 auch senkrecht zu den Langlochbohrungen 14 im ersten Bügel 10, was in Fig.1 angedeutet
ist. Als Spannelemente zur Arretierung der Bügel 1o und 20 dienen Rändelschrauben
30, die durch die Langlochbohrungen 14 bzw. 24 hindurchgreifen und mit einer Schraubplatte
31 zusammenwirken. Über diese Rändelschrauben 30 können also die aneinanderanliegenden
Schenkel 13 bzw. 23 des
ersten bzw. zweiten Bügels miteinander
verspannt werde.
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Nach einem Lösen der Rändelschrauben 30 kann der äußere Bügel 20 relativ
zum inneren, am Träger 1 fixierten Bügel 10 um ein bestimmtes Maß in vertikaler
Richtung V verstellt und dann in dieser Position durch Festziehen der Rändelschrauben
30 wieder arretiert werden. Bei dieser Verstellbewegung gleitet der Schaft der Rändelschraube
30, dessen Querschnitt ggf. der Breite der Langlochbohrung 24 angepaßt sein kann,
sodaß keine Schwenkbewegung des Bügels 20 möglich ist, in der vertikal ausgerichteten
Langlochbohrunq 24. AuBerdem kann dieser zweite Bügel 20 und damit auch der daran
fixierte Modellteller auch in horizontaler Richtung H verstellt werden, wobei dann
der Schaft der Rändelschraube in der Langlochbohrung 14 des ersten Bügels 10 verschonen
wird.
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Aufgrund dieser Verstellmöglichkeit des Modelltellers 3 relativ zum
Träger 1, insbesondere aufgrund der vertikalen Verstellmöglichkeit kann nun im Gegensatz
zu den bekannten Ausführungen die Dicke D der Zwischenschicht 4 zwischen dem Modellteller
3 und dem Sockel 5 für das Gebißmodell 6 sehr viel kleiner sein.
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Damit sind Ausrichtfehler aufgrund der Expansion des aushärtenden
Werkstoffes dieser Zwischenschicht 4 so gut wie ausgeschlossen.
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Durch entsprechende Schraffur in Fig. 2 ist angedeutet, daß sowohl
der Modellteller 3 als auch die Sockelplatte 5 für das Gebißmodell 6 aus Kunststoff
hergestellt sind. Beide Platten
weisen sogenannte Split-Cast-Rippen
40 auf, die in den aushaltenden Werkstoff der Zwischenschicht 4 eintauchen. In entsprechenden
Aufnahmen des Nodelltellers 3 stecken Haltestifte 41, die ebenfalls in den aushärtenden
Werkstoff der Zwischenschicht 4 eintauchen und aufgrund der genauen und exakt passenden
Führung für einen Halt der Zwischenschicht 4 Verbindung am Modellteller 3 sorgen.
Eine ähnliche mittels solcher Haltestifte oder anders gestalteter Retentionen kann
auch zwischen der Sockelplatte 5 und der Zwischenschicht 4 vorgesehen sein.
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Bevorzugt wird Eine Art Druckknopfverbindung, wie sie in der DE-OS
31 03 637 im einzelnen beschrieben ist. Bei der Sockelplatte handelt es sich um
ein handelsübliches Erzeugnis, das weit verbereitet ist, sodaß sich nähere Ausführungen
zu der besonderen Raumform dieser Sockelplatte 6 erübrigen.
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Abschließend wird darauf hingewiesen, daß sich der Verstellmechanismus
für jeden handelsüblichen Artikulator eignet und dessen Verwendung die eingangs
geschilderten Vorteile bringt.
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Außerdem können an diesem Verstellmechanismus al le üblichen Gebißmodelle
verankert werden, z.B. auch solche mit einem Gipssockel anstelle einer Kunststoffsockelplatte.
Der odellteller 3 kann auch eine umspritzt Haftscheibe für einen Magneten am Träger
aufweisen. SchlieBlich kann die Zwischenschicht auch aus einem Kunststoff anstelle
von Gips hergestellt werden.
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Wegen der einwandfreien Führung zwischen Modellteller und Zwischenschicht
bzw. zwischen Zwischenschicht und Sockelplatte kann das Gebißmodell mit der Sockelplatte
entweder von der
Zwischenschicht oder zusammen mit der Zwischenschicht
vom tiodellteller abgenommen werden.
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Mird als Sockelplatte für das Gebißmodell eine dünne Platte aus Acrylglas
verwendet, kann man in diese Platte erhitzte HaltEstifte eindrücken, die dann in
den aushärtenden Werkstoff der Zwischenschicht eintauchen und mit dieser unlösbar
verbunden werden. In diesem Fall kann man auf die Rippen an der Sockelplatte verzichten
und das Modell wird zusammen mit der Sockelplatte und der Zwischenschicht vom Modellteller
abgenommen.
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Schließlich soll nicht unerwähnt bleiben, daß man durch eine umgekehrte
Befestigung des ersten Bügels derart, daß die Schenkel zum Modellteller zeigen,
den vertikalen Verstellbereich des anderen Bügels und damit des Modelltellers verändern
kann, sodaß selbst bei ungünstigsten Umständen nur eine dünne Zwischenschicht notwendio
wird.