DE3414897C2 - - Google Patents
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- DE3414897C2 DE3414897C2 DE19843414897 DE3414897A DE3414897C2 DE 3414897 C2 DE3414897 C2 DE 3414897C2 DE 19843414897 DE19843414897 DE 19843414897 DE 3414897 A DE3414897 A DE 3414897A DE 3414897 C2 DE3414897 C2 DE 3414897C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
zur spanend-umformenden Bearbeitung von zylindrischen
Werkstückoberflächen mit einem Schneidkopf und einem
folgenden, Formrollen aufweisenden Umformkopf, wobei im
Schneidkopf ein Werkzeughalter miteinander gegenüberliegenden
Drehwerkzeugen gegenüber der Werkstückdrehachse längs
einer Führung radial beweglich angeordnet ist.
Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 31 08 994 bekannt.
Es geht dabei insbesondere um die spanend-umformende Bearbeitung
von langgestreckten zylindrischen Werkstücken, z. B. der Außen-
und Innenflächen von Werkstücken wie Wellen und Buchsen.
Bei der bekannten Ausbildung liegen die Schneidkantenspitzen der
Drehwerkzeuge einander gegenüber, d. h. in einer zur Drehachse
rechtwinkligen Ebene. Bei dieser Ausbildung geschieht eine gleichzeitige
Werkstückbearbeitung mit zwei symmetrisch gegenüberliegenden
Werkzeugen, was die Produktivität des Bearbeitungsprozesses
insgesamt und die Bearbeitungsgenauigkeit dank der
verminderten Beeinträchtigung derselben durch Werkzeugverschleiß
erhöht.
Der Enddurchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks ist von
der Feineinstellung der Werkzeuge, der Größe und der Konstanz
der Radialkomponente der Schnittkräfte an jedem der Werkzeuge
und von der Reibung des Werkzeughalters in seinen Führungen
abhängig. Weil die Werkzeuge während der Bearbeitung elastisch
auseinandergedrückt werden, übersteigt der Enddurchmesser des
Werkstücks stets den Abstand zwischen den Spitzen der Schneidkanten.
Dadurch entstehen bei der Herausnahme des Werkstücks
Kratzer und Risse in dessen Oberfläche.
Eine Feinnachstellung der Werkzeuge des schwimmenden Werkzeughalters
erfolgt in der Regel außerhalb der Werkzeugmaschine
durch Radialverschiebung der vorher losgespannten Werkzeuge,
was die Produktivität des Bearbeitungsprozesses herabsetzt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zur spanend-umformenden Bearbeitung von zylindrischen
Werkstückoberflächen der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der eine stufenlose Feinnachstellung
der Werkzeuge sowohl vor dem Beginn als auch
während des Bearbeitungsvorganges, sowie die Wegführung der Vorrichtung
ohne deren Abnahme vom Support und ohne Beschädigung der fertig
bearbeiteten Werkstückoberfläche möglich ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung
der oberbegrifflich vorausgesetzten Gattung die
Schneidkantenspitzen der Drehwerkzeuge in Richtung der Werkstückdrehachse
zueinander versetzt angeordnet sind.
An sich ist aus der CH-PS 3 93 032 eine Wellenschälmaschine
bekannt, bei der die Schneidkantenspitzen von sich gegenüberliegenden Schälmessern
um einen kleinen Betrag in
Bearbeitungsrichtung versetzt angeordnet sind.
Hier fehlt
es aber von vornherein an einem schwimmend gelagerten Werkzeughalter.
Zwar findet auch hier ein absatzweises Abdrehen des Werkstücks
durch die beiden Schälmesser statt, da es sich jedoch um fest
einzustellende Schälmesser handelt, ist hier ein Ausgleich der
Radialkraftkomponenten der Schnittkräfte nicht möglich.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ergibt sich im Zusammenwirken
mit der schwimmenden Lagerung derr Drehwerkzeuge eine
sehr feine Einstellung des Enddurchmessers der Bearbeitung durch
entsprechende Wahl der Axialversetzung der Schneidkantenspitzen.
Auch kann das Werkstück ohne Gefahr des Verkratzens seiner Oberfläche
und des Beschädigens der Schneidkantenspitzen zwischen den
Werkzeugen herausgezogen werden.
Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen. Ansprüche 2 und 3 betreffen besonders einfache
Möglichkeiten der Versetzung der Schneidkantenspitzen. Anspruch 4
ermöglicht eine sehr einfache, auch während der Bearbeitung mögliche
Einstellung bzw. Änderung der Versetzung. Außerdem
ermöglicht eine Schwenkbarkeit der Anordnungsebene der Schneidkantenspitzen,
den Abstand derselben von der Werkstückdrehachse
nach Beendigung der Bearbeitung dadurch zu vergrößern, daß diese
Anordnungsebene rechtwinklig zur Werkstückdrehachse gestellt
wird. Dies macht die Entnahme des fertigen Werkstücks sehr
einfach.
Nachfolgend wird die Erfindung durch die Beschreibung eines
Ausführungsbeispiels an Hand der beiliegenden Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 zwei schematische Darstellungen eines Schneidkopfes zur
spanenden Bearbeitung einer zylindrischen Außenfläche,
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine gesamte Vorrichtung
zur spanend-umformenden Bearbeitung von Werkstücken,
Fig. 2a in schematischer Darstellung das Abheben der Bearbeitungszugabe durch
Werkzeuge eines Werkzeughalters, der in bezug auf die
zur Werkstückdrehachse rechtwinklige Ebene geschwenkt ist,
Fig. 3 in schematischer Darstellung das Abheben der Bearbeitungszugabe mittels
in Längsvorschubrichtung versetzt angeordneter Schneidkantenspitzen,
Fig. 4 in schematischer Darstellung Drehwerkzeuge mit Schneidkanten unterschiedlicher
Krümmung,
Fig. 5 in schematischer Darstellung die Bearbeitung von zylindrischen Innenflächen
mittels Drehwerkzeugen mit in Längsvorschubrichtung versetzt angeordneter Schneidkantenspitzen.
Die dargestellten Vorrichtungen bewirken eine spanend-umformende
Bearbeitung von zylindrischen Werkstückoberflächen dadurch, daß
von der Oberfläche eines in Drehung versetzten Werkstücks B die
Bearbeitungszugabe mittels in einem schwimmenden Werkzeughalter
befestigter Drehwerkzeuge 1 und 2 abgehoben wird, die derart
gegenüberliegend angeordnet werden, daß die Schneidkantenspitzen
C₁ und C₂ relativ zueinander um einen Betrag A in Längsvorschubrichtung,
d. h. in Richtung der Werkstückdrehachse,
versetzt sind (die Längsvorschubrichtung ist in Fig. 2, 3, 5 durch einen Pfeil S
angedeutet). Dadurch kommen die Spitzen C₁ und C₂ in unterschiedlichen
Abständen r₁ und r₂von der Werkstückdrehachse O-O
zu liegen.
Die Drehwerkzeuge des Werkzeughalters stellt man vor der
Bearbeitung auf die Größe Dp = r₁+r₂ ein.
Dank der Versetzung der Schneidkantenspitzen C₁ und C₂ um den
Betrag A, der nach der Größe des Längsvorschubs S gewählt wird,
wird bei der Bearbeitung einer Welle aus dem Ausgangswerkstück mit einem
Durchmesser D, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, eine Umverteilung
der Bearbeitungszugaben t₁ und t₂ erreicht, die mittels
der Drehwerkzeuge 1 und 2 abgehoben werden, und dadurch die
Abnahme des Durchmessers D des Werkstücks bis auf den Enddurchmesser
d erzielt. Wenn die Profilhalbmesser R₁ und R₂ der Werkzeugschneidkanten,
wie in Fig. 4 gezeigt, einander ungleich sind,
so läßt sich durch Variierung der Größe und des Verhältnisses
der Profilhalbmesser R₁und R₂ ein unterschiedlicher Effekt des Einflusses der
axialen Verschiebung A der Schneidkantengipfel auf den Betrag
der Diametralmaße des Werkstücks erzielen.
Bei der Versetzung der Spitzen C₁ und C₂ der Schneidkanten um
den Betrag A nimmt die Belastung des ersten Drehwerkzeuges 1
und somit auch die Radialkomponente der Schnittkraft P y 1 zu.
Der schwimmende Werkzeughalter verschiebt sich solange, bis
ein Gleichgewicht der wirkenden Kräfte und Reaktionen auftritt,
was ungefähr durch die Gleichung
K R 1 · t₁ n = K R 2 · t₂ n
ausgedrückt wird. K R 1, K R 2 sind hierbei Koeffizienten, die die
Abhängigkeit der Radialkomponenten der Schnittkaft von der
Größe des Profilhalbmessers und der Geometrie der Schneidkante
eines jeden Werkzeuges charakterisieren; n ist ein Exponent.
Die Spitzen C₁ und C₂ der Schneidkanten kommen in einem Abstand
r₁ und r₂ von der Werkstückdrehachse O-O zu liegen.
Der Enddurchmesser d wird durch den kleinsten Abstand r₂ des
zuletzt angreifenden Drehwerkzeugs von der Werkstückdrehachse
O-O bestimmt und ist gleich 2r₂, aber kleiner als Dp = r₁+r₂.
Die Vorrichtung zur spanend-umformenden Bearbeitung
hat ein Gehäuse 3 (Fig. 2), indem ein Schneidkopf sowie ein
daran anschließender Umformkopf einer bekannten Bauart angeordnet sind. Die Vorrichtung
ist auf dem Support einer bekannten Werkzeugmaschine
mit der Möglichkeit eines Längsvorschubs S angeordnet.
Der Umformkopf enthält in einem Käfig untergebrachte Formrollen 4
und einen Druckkegel 5, der die Rollen 4 außen abstützt.
Im Schneidkopf ist in bezug auf die Drehachse O-O des Werkstücks B
ein Werkzeughalter 6 mit den Werkzeugen 1 und 2
schwimmend angeordnet, die an diametral gegenüberliegenden
Umfangstellen des Werkstücks B angreifen. Die Werkzeuge 1 und 2
sind so ausgeführt und/oder im Werkzeughalter 6 auf eine solche
Weise angeordnet, daß die Spitzen C₁ und C₂ ihrer Schneidkanten
um den Abstand A in Längsvorschubrichtung S versetzt sind.
Während des Abhebens der Bearbeitungszugabe stellen sie sich in
einem unterschiedlichen Abstand r₁ und r₂ von der Werkstückdrehachse
O-O ein. Vorzugsweise haben die Wekzeuge abgerundete
Schneidkanten.
Die Versetzung der Spitzen C₁ und C₂ der Schneidkanten der Werkzeuge
1 und 2 relativ zueinander kann auf verschiedene Weise
vorgenommen werden. Gemäß Fig. 1a wird die Versetzung der
Spitzen C₁ und C₂ durch Anbringung einer bzw. zweier Einlagen
7 und 8 unterschiedlicher Dicke erzielt, mit deren Hilfe die
Werkzeuge 1 und 2 im Werkzeughalter 6 montiert sind.
Bei einer anderen Bauart ist der Werkzeughalter 6 im Schneidkopfgehäuse
auf einer Führung 9 (Fig. 2) montiert, die um einen
Zapfen 10 schwenkbar ist, der quer zur Wewrkstückdrehachse O-O
verläuft. Dabei liegen sich die Werkzeuge 1 und 2 im Werkzeughalter
gegenüber. Das Schwenken der Führung 9 erfolgt mit
Hilfe eines Gewindepaares, dessen Mutter 11 mit der Führung 9
gelenkig verbunden ist und dessen Schraube 12 im Schneidkopfgehäuse
gelagert ist. Auf der der Anordnungsstelle des Gewindepaares
entgegengesetzten Seite ist im Gehäuse eine Feder 13
angebracht, die mit der Führung 9 zusammenwirkt und für die
Beseitigung des Spiels im Gewinde der Mutter 11 sorgt. Zu einer
genauen Einstellung des Schwenkwinkels d der Führung 9 mit dem
Werkzeughalter 6 ist im Schneidkopf eine Anzeigevorrichtung 15 einer beliebigen bekannten Bauart vorgesehen, deren Zeiger mit
der Schraube 12 verbunden ist und sich über eine feste Skala
bewegt.
Die Versetzung der Schneidkantenspitzen C₁ und C₂ kann auch durch
Anwendung von in einem schwimmenden Werkzeughalter angeordneten
Werkzeugen 1, 2 erzielt werden, bei denen gemäß Fig. 1b die
Krümmungsmittelpunkte der Schneidkanten zueinander in Vorschubrichtung
versetzt angeordnet sind, wobei außerdem die Krümmungsradien R₁, R₂
verschieden groß gewählt sein können (Fig. 4).
Bei diesen Ausführungsvarianten der Schneidkanten sind die Werkzeuge
im Werkzeughalter gegenüberliegend angeordnet. Die beschriebene
Vorrichtung arbeitet auf folgende Weise:
Die Werkzeuge 1 und 2 sind mit ihren Schneidkantenspitzen relativ
zueinander um einen Abstand A versetzt angeordnet und liegen in einem unterschiedlichen
Abstand r₁ und r₂ von der Werkstückdrehachse. Sie
werden auf den Bearbeitungsdurchmesser D p eingestellt. Das Werkstück
B mit einem Durchmesser D wird in die Werkzeugmaschine
auf bekannte Weise eingespannt, und die Drehbewegung der
Spindel und der Längsvorschub S des die Vorrichtung zur spanend-
umformenden Bearbeitung tragenden Supports wird eingeschaltet.
Bei der Anwendung von Werkzeugen, die im Werkzeughalter gemäß
Fig. 2, 2a angeordnet sind, wird eine Feinstsellung der Werkzeuge
auf das Maß D p dadurch vorgenommen, daß die Führung 9 mit
dem Werkzeughalter 6 um einen Winkel α geschwenkt wird, der eine
Versetzung der Spitzen C₁ und C₂ der Schneidkanten relativ zueinander
um den vorgegebenen Abstand A und deren Anordnung in einem
unterschiedlichen Abstand r₁ und r₂ von der Werkstückdrehachse
gewährleistet.
Während des Betriebs der Vorrichtung zur spanend-umformenden
Bearbeitung wird infolge der Verschiebung der Spitzen C₁ und C₂
der Werkzeugschneidkanten um den Abstand A voneinander und deren
Selbsteinstellung in einem unterschiedlichen Abstand r₁ und r₂
von der Werkstückdrehachse eine Umverteilung der von den Werkzeugen
abgehobenen Bearbeitungszugaben t₁ und t₂ herbeigeführt
und ein Werkstück mit einem Enddurchmesser d erhalten, der stets
kleiner als D p sein wird. Dies ermöglicht es, bei der Wegführung
des Schneidkopfes keine Spuren auf der bearbeiteten Werkstückoberfläche
zu hinterlassen. Das anschließende Oberflächenumformen erfolgt
mittels der Formrollen 4 auf die bekannte Weise.
In Fig. 2a ist die Bearbeitung einer Welle mit Hilfe eines Werkzeughalters
dargestellt, bei der die Werkzeugverschiebung um den
Betrag A₁ bei der Werkzeughaltereinstellung auf die Größen D p =
r₁+r₂ durch Schwenken des Werkzeughalters um einen Winkel α
erzielt wird, wodurch eine Änderung des Werkstückmaßes von D
auf d A 1 stattfindet und d A 1<D p ist.
In Fig. 5 ist die Bearbeitung einer Bohrung mit einem Bohrungsinnendurchmesser D
mit Hilfe eines
schwimmenden Werkzeughalters mit der versetzten Anordnung der Spitzen C₁
und C₂ der Schneidkanten um den Betrag A
dargestellt. Die erste Bearbeitungszugabe
t₁ wird mittels des Werkzeugs 1 und die zweite Bearbeitungszugabe
t₂ mittels des Werkzeugs 2 abgehoben, wobei der
Innendurchmesser d = 2r₂ erhalten wird. Da der Werkzeughalter
vor dem Bearbeitungsbeginn auf die Größen D p = r₁+r₂ eingestellt
wurde und die Bearbeitungszugabe so abgehoben worden war, daß
r₁<r₂, wird der erzeugte Bohrungsdurchmesser d größer als die
zwischen den Werkzeugen eingestellte Größe D p sein, so daß der
Werkzeughalter aus der Bohrung ungehindert herausgeführt werden
kann.
Claims (4)
1. Vorrichtung zur spanend-umformenden Bearbeitung von
zylindrischen Werkstückoberflächen mit einem Schneidkopf
und einem folgenden, Formrollen aufweisenden Umformkopf,
wobei im Schneidkopf ein Werkzeughalter mit einander
gegenüberliegenden Drehwerkzeugen gegenüber der Werkstückdrehachse
längs einer Führung radial beweglich angeordnet
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkantenspitzen (C₁, C₂)
der Drehwerkzeuge (1, 2) in Richtung der Werkstückdrehachse
zueinander versetzt angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Zueinanderversetzen der Schneidkantenspitzen (C₁, C₂) der
Drehwerkzeuge (1, 2) durch Einlagen (7, 8) unterschiedlicher
Dicke erfolgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Zueinanderversetzen der Schneidkantenspitzen (C₁, C₂) der
Drehwerkzeuge (1, 2) durch eine unterschiedliche
Anordnung der Krümmungsmittelpunkte der Schneidkanten erfolgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Zueinanderversetzen der Schneidkantenspitzen (C₁, C₂) der
Drehwerkzeuge (1, 2) dadurch erfolgt, daß die Führung (9) des
Werkzeughalters (6) um einen quer zur Werkstückdrehachse
(O-O) liegenden Zapfen (10) mit Hilfe eines Gewindepaares
schwenkbar ist, dessen Mutter (11) mit der Führung gelenkig
verbunden ist und dessen Schraube (12) im Schneidkopf
gelagert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843414897 DE3414897A1 (de) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Verfahren zur spanend-umformenden bearbeitung von zylindrischen werkstueckoberflaechen und einrichtung zur durchfuehrung desselben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843414897 DE3414897A1 (de) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Verfahren zur spanend-umformenden bearbeitung von zylindrischen werkstueckoberflaechen und einrichtung zur durchfuehrung desselben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3414897A1 DE3414897A1 (de) | 1985-10-31 |
DE3414897C2 true DE3414897C2 (de) | 1989-02-23 |
Family
ID=6234059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843414897 Granted DE3414897A1 (de) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Verfahren zur spanend-umformenden bearbeitung von zylindrischen werkstueckoberflaechen und einrichtung zur durchfuehrung desselben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3414897A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2606291T3 (es) | 2014-09-11 | 2017-03-23 | Repkon Machine and Tool Industry and Trade Inc. | Procedimiento y dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH393032A (de) * | 1961-05-27 | 1965-05-31 | Kieserling & Albrecht | Anordnung der Schälmesser bei einer Schälmaschine mit umlaufendem Schälkopf |
DE3108994A1 (de) * | 1981-03-10 | 1982-11-25 | Naučno-issledovatel'skij institut technologii traktornogo i sel'skochozjajstvennogo mašinostroenija, Moskva | Vorrichtung zur bearbeitung von zylinderflaechen fuer spanabhebende werkzeugmaschinen |
-
1984
- 1984-04-19 DE DE19843414897 patent/DE3414897A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3414897A1 (de) | 1985-10-31 |
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