DE3413160A1 - Steuerventil - Google Patents
SteuerventilInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
- E21D23/16—Hydraulic or pneumatic features, e.g. circuits, arrangement or adaptation of valves, setting or retracting devices
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Description
Andreiewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
Die Erfindung betrifft ein Steuerventil für Hydraulikflüssigkeiten.
Das Steuerventil kann zur direkten Steuerung einer hydraulischen Einrichtung, beispielsweise eines Kolben-Zylinderaggregats
, oder zur indirekten Steuerung einer hydraulischen Einrichtung verwendet werden, wobei es im letzteren Fall
als sogenannte Befehlssteuerungsventil arbeitet, indem es den Durchfluß einer Hydraulikflüssigkeit in einem Vorsteuerungskreis
steuert, welcher seinerseits die Betätigung eines Hauptventils bewirkt, welches einen hydraulischen Hauptkreis steuert,
der mit der hydraulischen Einrichtung verbunden ist.
Derartige Steuerventile, seien sie nun zur direkten oder indirekten
Steuerung vorgesehen, werden in ausgedehntem Maße beispielsweise in hydraulisch betätigten selbstschreitenden
Ausbauten unter Tage verwendet, welche nebeneinander längs der Versatzseite eines Kratzerkettenförderers angeordnet sind,
welcher sich längs einer Abbaufront erstreckt, wobei dieser Förderer auf die gewünschte Länge aus mehreren Tragen in Einheitslängen
aufgebaut ist, welche endweise aneinander angelenkt sind»
Im allgemeinen wird als Befehlssteuerungsventil ein Drehventil verwendet. Nach manueller Betätigung eines derartigen Drehventils
vom Arbeiter, welcher dessen Drehung verdreht, um die gewünschte Arbeitsweise zu erreichen, beispielsweise das Zurückziehen
einer Kappe vom Hangenden, das Ausfahren der Vorrückorgane, das Zurückziehen derselben oder das Setzen der
Kappe gegen das Hangende, muß der Arbeiter daran denken, den Drehung in eine neutrale Lage zurückzudrehen, wenn das Ventil
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abgeschaltet werden soll. Verständlicherweise kann dieses Zurückdrehen des Drehlings in seine neutrale Lage nicht garantiert
werden. Falls durch Bewegungen der Hydraulikschläuche oder durch herabfallendes Haufwerk und dgl. zufälligerweise
ein derartiges Drehventil betätigt wird und dadurch das Hauptventil ebenfalls betätigt wird, können die Stempel in ungewünschter
Weise bewegt werden, sodaß sich für das in der Nachbarschaft arbeitende Personal gewöhnlich eine äußerst gefährliche
Situation ergibt. Außerdem kann durch ein Drehventil nur ein einziger Befehlt zu irgendeinem Zeitpunkt gegeben werden.
Zur direkten Steuerung eines Stempels wird das Ventil für sogenannte Stützarbeiten verwendet, wie beispielsweise das Vorschieben
oder Zurückziehen einer Bergstütze und/oder einer freitragenden Kappe, wie sie gewöhnlich an derartigen Stempeln
verwendet werden.
Ein erfindungsgemäßes Steuerventil, welches die vorgenannten Nachteile ausschaltet und insbesondere zur Steuerung eines
hydraulischen Leitungssystems vorgesehen ist, besteht aus wenigstens einer Ventilanordnung in einem ersten Ventilkörper
mit einem Einlaß, einem Auslaß und einer Abgabeöffnung für eine Hydraulikflüssigkeit sowie einer Ventilanordnung in einem
zweiten Ventilkörper mit einem an eine Quelle für eine Hydraulikflüssigkeit anschließbaren Einlaß, einem Auslaß und einer
Abgabeöffnung für die Hydraulikflüssigkeit, wobei erfindungsgemäß die Ventilanordnung im ersten Ventilkörper normalerweise
in eine Position beaufschlagt ist, in welcher die Abgabeöffnung mit dem Auslaß verbunden ist und der Einlaß geschlossen
ist, wobei weiterhin diese Ventilanordnung derart manuell
Andrejewski, Honke & Portner, Patentanwälte in Essen
verschiebbar ist, daß zunächst die Verbindung zwischen der Abgabeöffnung und dem Auslaß geschlossen und zweitens bei
weiterer Verschiebung eine Durchströmverbindung zwischen dem Einlaß und der Abgabeöffnung geöffnet wird, und schließlich
im zweiten Ventilkörper die Abgabeöffnung den Einlaß des bzw. eines jeden ersten Ventilkörpers mit Hydraulikflüssigkeit
versorgt, wobei die Ventilanordnung im zweiten Ventilkörper normalerweise in eine Position beaufschlagt ist, in welcher
die Abgabeöffnung mit dem Auslaß verbunden ist und der Einlaß geschlossen ist, während diese Ventilanordnung im zweiten
Ventilkörper derart manuell verschiebbar ist, daß erstens die Verbindung zwischen der Abgabeöffnung und dem Auslaß unterbrochen
wird und zweitens bei weiterer Verschiebung eine Verbindung zwischen dem Einlaß und der Abgabeöffnung geöffnet
wird, sodaß am Einlaß des bzw. eines jeden ersten Ventil™ körpers die Hydraulikflüssigkeit zur Verfügung steht, wodurch
vom Steuerventil nur dann ein Hydraulikdruck übermittelbar ist, wenn nicht nur das bzw. ein oder mehrere ausgewählte
erste Ventilkörper betätigt wird bzw= werden, sondern auch der zweite Ventilkörper=
Infolgedessen braucht beim Einsatz des erfindungsgemäßen Steuerventils der Bedienungsmann nicht mehr daran zu denken,
das Ventil nach der Betätigung in eine sichere, neutrale Stellung zurückzuführen, da das bzw. die aktivierten ersten
Ventilkörper und/oder der zweite Ventilkörper automatisch diese Stellung einnimmt bzw, einnehmen, sobald der Bedienungsmann die Drucktaste losgelassen hat, da alle Ventilanordnungen
automatisch in diese neutrale Position beaufschlagt sind. Da
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außerdem sowohl das erste bzw. die ersten Ventilkörper wie auch der zweite Ventilkörper automatisch diese neutrale Position
einnehmen, ist das Ventil doppelt geschützt. Selbst wenn daher ein erster Ventilkörper aktiviert wird, so ist an der
Abgabeöffung des ersten Ventilkörpers immer noch kein Hydraulikdruck zur Verfügung, es sei denn der zweite Ventilkörper
wird ebenfalls aktiviert, während der erste Ventilkörper immer noch aktiviert ist. Selbst wenn daher durch eine Bewegung der
Hydraulikschläuche, durch herabfallendes Haufwerk oder dgl. zufälligerweise ein oder mehrere erste Ventilkörper aktiviert
werden sollten oder auch der zweite Ventilkörper, so ist es doch höchst unwahrscheinlich, daß Schläuche oder Haufwerk den
oder die ersten Ventilkörper gleichzeitig mit dem zweiten Ventilkörper aktivieren sollten, was wie bereits erwähnt,
erforderlich wäre, um die doppelte Verbindung zum Auslaß stillzulegen, bevor ein Hydraulikdruck abgegeben werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausbildung ist die Ventilanordnung des bzw. eines jeden ersten Ventilkörpers manuell in eine erste
Richtung verschiebbar, während die Ventilanordnung des zweiten Ventilkörpers manuell in eine zweite, entgegengesetzte Richtung
verschiebbar ist. Dadurch ergibt sich ein weiterer Schutz gegenüber einer zufälligen Aktivierung, da bei dieser Ausbildung
herabfallendes Haufwerk nicht nur beide Ventilanordnungen gleichzeitig sondern außerdem noch in entgegengesetzten Richtungen
betätigen müßte. Die Ventilanordnung des oder eines jeden ersten Ventilkörpers kann über eine individuelle Funktionsdrucktaste
manuell verschiebbar sein, welche zweckmäßigerweise jeweils vom Ventilkörper nach unten hängt,
Andrejewski, Honke & Partner, Patentainwäite in Essen
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während die Ventilanordnung im zweiten Ventilkörper manuell über einen Hebel oder eine Stange verschiebbar sein kann,
dessen bzw. deren Länge annähernd der des Steuerventils entspricht und ebenfalls nach unten hängt, wenn die Drucktasten
des bzw. der ersten Ventilkörper derart angeordnet sind. Der bzw» die ersten Ventilkörper und der zweite Ventilkörper
können zusammen einen gemeinsamen Ventilblock bilden, jedoch sind vorzugsweise der bzw= jeder erste Ventilkörper und der
zweite Ventilkörper jeweils als standardmäßiger in sich geschlossener Ventilkörper ausgebildet, um eine modulgemäße
Konstruktion zu ergeben, wobei die erforderliche Anzahl von Modulen auf einem Rohrverteiler aneinandergesetzt wird, um
einen Vielfachmodul-Ventilkörper zu bilden, wobei das den zweiten Ventilkörper bildende Modul in entgegengesetzter
Richtung zu dem oder den Modulen des bzw. der ersten Ventilkörper montiert ist. In gleicher Weise kann der Rohrverteiler
selbst aus einem einzigen Stück bestehen oder jedes Modul kann auch an einem eigenen modulartigen Rohrverteiler befestigt
sein, sodaß sich ein Ventil-/Rohrverteiler-Bauteil ergibt,
von denen die erforderliche Anzahl aneinandergesetzt wird, um ein Steuerventil zu schaffen, welches die geforderte
Anzahl von Funktionen besitzt» Sowohl bei einem einteiligen Rohrverteiler wie bei einem modulmäßigen Rohrverteiler erfolgt
die Abgabe von Hydraulikflüssigkeit aus der Abgabeöffnung des zweiten Ventilkörpers in einen Längskanal des
Rohrverteilers, der mit dem Einlaß des bzw. jedes ersten Ventilkörpermoduls
verbindbar ist. Im einzelnen können die Module des Ventilkörpers oder des Rohrverteilers miteinander verschraubt
werden, wobei zwischen jeweils zwei Module eine
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Dichtung eingelegt wird. Die Beaufschlagung der Ventilanordnungen erfolgt zweckmäßigerweise durch Federorgane.
Im Prinzip kann ein erfindungsgemäßes Steuerventil jede beliebige Anzahl von ersten Ventilmodulen besitzen, beispielsweise
sechst oder acht, und damit sechs oder acht Funktionsdrucktasten, welche in einer ersten Richtung angeordnet sind,
sowie ein einziges zweites Ventilkörpermodul, welches in entgegengesetzter Richtung montiert ist. Dadurch würde die Ausbildung
mit sechs ersten Ventilmodulen bei einer Steuerung hydraulisch betriebener selbstschreitender Ausbaustempel als
Befehlssteuerventil arbeiten und in einem ersten Stempel eingebaut sein und dabei Vorsteuerungen steuern, welche ihrerseits
ein Hauptsteuerventil in Stempeln steuern, welche an jeder Seite des Stempels eingebaut sind, in welchem das Befehlssteuerventil
sitzt. Dadurch ergäbt sich eine sogenannte "Nachbarsteuerung11, wodurch der Bedienungsmann aus der sicheren
Stellung eines am Hangenden festgesetzten Stempels, in welchem das spezielle Befehlssteuerventil eingebaut ist, drei
Funktionen eines ausgewählten benachbarten Stempels steuern könnte, indem er eine ausgewählte Gruppe von drei Funktionstasten
betätigt. Bei diesen Funktionen würde es sich beispielsweise um (1) das Zurückfahren des Stempels vom Hangenden,
um (2) das Vorrücken des Stempels und (3) um das erneute Festsetzen des Stempels am Hangenden handeln.
Unter gewissen Umständen, insbesondere wenn das Steuerventil als Befehlssteuerventil arbeitet, ist es erwünscht, im Vorsteuerungskreis
nach dem Loslassen der ausgewählten Funktions-
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taste und/oder des Hebels oder der Stange des zweiten Ventilkörpers
einen Steuerdruck aufrechtzuerhalten. Ein derartiger Umstand ergibt sich dann, wenn die herkömmlicherweise vorgesehenen
Vorrückzylinder des Stempels einen mit ihm mechanisch verbundenen Trog des Förderers vi-rrücken soll. Zu diesem
Zweck ist gemäß einer abgewandelten Ausbildung der Erfindung mit mehreren Modulen und einem Rohrverteiler ein Druckhalteblock
mit einem Ventil vorgesehen, welcher zwischen den Modulen und dem Rohrverteiler angeordnet ist, wobei dieser Block
ein federbelastetes, mechanisch verschiebbares Ventilorgan sowie ein Betätigungsorgan mit einer aus dem Block herausragenden
Nase besitzt, welche an einer Verlängerung einer Drucktaste angreifen kann. Durch diese Ausbildung ist es möglich,
das verriegelte Steuerdrucksignal manuell aufzuheben, indem der Betätigungshebel von Hand in seine unwirksame Lage
zurückgebracht wird, wobei die Verlängerung der Drucktaste die Nase des Betätigungsorganes verschiebt, welches das Ventilorgan
von seinem Sitz abhebt, um das verriegelte Steuerdrucksignal aufzuheben. Alternativ kann die Ausbildung auch
derart getroffen werden, daß das verriegelte Steuerdrucksignal automatisch aufgehoben wird, bevor der Stempel vorgerückt wird.
Außerdem kann der Bedienungsmann dadurch, daß Funktionsdrucktasten
vorgesehen werden, mehr als eine derselben gleichzeitig betätigen, und zwar zusammen mit dem Hebel oder der Stange des
zweiten Ventilkörpers, sodaß vom Befehlssteuerventil mehrere Steuerdrucksignale ausgegeben werden können.
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Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen anhand einiger in den beiliegenden Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert; es zeigt
Fig.1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Steuerventils
als Befehlssteuerventil;
Fig.2 eine Draufsicht auf Fig.1;
Fig.3 eine Endansicht der Fig.1 in Richtung des Pfeiles A;
Fig.4 einen Schnitt durch Fig.1 längs der Linie IV-IV;
Fig.5 einen Schnitt durch Fig.2 längs der Linie V-V, wobei
sich das Ventil in nicht-aktivierter Position befindet;
Fig.6 einen Schnitt durch ein bekanntes Hauptsteuerventil,
welches durch Steuerdrucksignale seitens des Befehls-Steuerungsventils
gemäß Fig.1 bis 5 gesteuert wird; und
Fig.7 einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Steuerventils, wobei das Ventil sich in partiell aktivierter Position befindet.
Sowohl das Ausführungsbeispiel des Befehlssteuerungsventils 1,
welches in den Figuren 1 bis 5 dargestellt ist, wie das Ausführungsbeispiel des Steuerventils 1A in Fig.7 sind für den
Einbau in einen Stempel eines an sich bekannten hydraulisch betätigten selbstschreitenden Ausbaues vorgesehen. Dabei sind
mehrere derartige Stempel in an sich bekannter Weise nebeneinander längs der Abraumseite eines Kratzerkettenförderers
angeordnet, welcher sich längs der Abbaufront erstreckt, wobei
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diese Stempel nicht nur dafür da sind, daß sie in erster
Linie das Hangende abstützen, sondern auch um die einzelnen
Tröge vorzurücken, aus denen der Förderer aufgebaut ist. Das Befehlssteuerungsventil 1 gemäß Fig„1 bis 5 ist vorgesehen,,
um durch Steuerdrucksignale Ventilorgane eines Hauptsteuerventils 2 gemäß Fig=6 zu betätigen» Ein Hauptsteuerventil 2
ist in gleicher Weise mit jedem Stempel verbunden und ist an eine Hauptdruckleitung und eine Hauptauslaßleitung angeschlossen,
um die verschiedenen hydraulischen Bauteile wie Druckböcke, Innenstempel usw. zu aktivieren, welche herkömmlicherweise
bei einem hydraulisch betriebenen Stempelausbau vorgesehen sind. Das in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Befehlssteuerungsven
til 1 ist dazu bestimmt, um über das zugeordnete Hauptsteuerventil 2 drei Funktionen eines Stempels zu steuern,
und zwar das "Absenken" vom Hangenden, das "Vorrücken" des Stempels zu einem vorher vorgerückten Trog und ein "erneutes
Festsetzen" oder "Rückstellen" am Hangenden, sodaß das Befehlssteuerungsventil 1 einen einteiligen Rohrverteilerblock
3 besitzt, welcher unter anderem eine an eine nicht dargestellte hydraulische Druckleitung von einer Hydraulikpumpe
anschließbare Einlaßbohrung 4 und eine an eine nicht dargestellte hydraulische Auslaßleitung anschließbare Auslaßbohrung
5 besitzt, ferner eine Einlaßbohrung 6 für den Steuerdruck, eine "Vor rück "-Bohrung 7, eine t! Absenk"-Bohrung 8 und
eine "Rückstell"-Bohrung 9» Der Rohrverteilerblock 3 trägt
sechs Module 10 mit ersten Ventilkörpern, welche jeweils eine im einzelnen noch zu beschreibende erste Ventilanordnung enthalten,
sowie ein Modul 11 mit einem zweiten Ventilkörper, welcher den Modulen 10 identisch ist, jedoch in umgekehrter
Richtung zu den Ventilmodulen 10 angeordnet ist und eine zweite Ventilanordnung beherbergt, welche im einzelnen noch zu beschreiben
sein wird, wobei die Ventilmodule 10 und 11 miteinander
und mit dem Rohrverteilerblock 3 verschraubt sind und zwischen ihnen Dichtungen angeordnet sind.
Das Befehlssteuerungsventil 1 besitzt so viel erste Module 10, als erforderlich sind, um Funktionen, bei dem dargestellten
Beispiel Drei, auszuführen, welche durch ein Hauptventil 2 zu steuern sind, mit welchem das Befehlssteuerventil 1 hydraulisch
verbunden ist, wobei eine Gruppe von drei Modulen 10 vorgesehen ist, um die Funktionen eines Nachbarstempels an der einen Seite
des Stempels, in welchem das Befehlssteuerventil 1 eingebaut ist, zu steuern, und die andere Gruppe von drei Modulen 10 dazu
bestimmt ist, um die Funktionen des an der anderen Seite stehenden Nachbarstempels zu steuern.
In jedem Modul 10 besteht die Ventilanordnung aus einer Ventilspindel
12 mit einem ersten Ventilkegel 13, der einem ersten
Ventilsitz 14 in einer ersten Ventilkammer 15 zugeordnet ist,
welche über einen Einlaß 16 für Hydraulikflüssigkeit mit der Steuerdruck-Einlaßbohrung 6 in Verbindung steht. Die Ventilspindel
12 besitzt einen vergrößerten Kopf 17, welcher verschiebbar
in einer langgestreckten Bohrung angeordnet ist, welche koaxial zur Längsachse der Ventilspindel 12 in einem
Verschlußstopfen 19 ausgebildet ist, der seinerseits in das Modul 10 mit geeigneten druckdichten Dichtungen 20 eingeschraubt
ist, um das eine Ende der Ventilkammer 15 zu schliessen. In der Längsbohrung 18 ist zwischen einem verschlossenen
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Ende derselben und der gegenüberliegenden Fläche des vergrößerten Kopfes 17 eine Spiraldruckfeder 21 angeordnet, durch
welche der Ventilkegel 13 normalerweise gegen seinen Sitz 14
beaufschlagt wird» Hinter bzw» in Fig»5 unter dem ersten Ventilkegel
13 besitzt die Ventilspindel 12 ein Teil 22 mit
geringerem Durchmesser, welches in einen zweiten Ventilkegel 23 in einer zweiten Ventilkammer 24 ausläuft, welche ihrerseits
über eine Abgabeöffnung 25 für Hydraulikflüssigkeit mit irgendeiner der Bohrungen 7, 8 oder 9, d.h. in Fig.5 mit der
"Vorrück"-Bohrung 7 in Verbindung stehtο Daraus ergibt sich,
daß jedesmal, wenn der erste Ventilkegel 13 auf seinem Sitz 14
aufliegt, kein Steuerdruck von der Bohrung 6 über die Bohrung 16, die erste Ventilkammer 15, die zweite Ventilkammer 24 und
die öffnung 25 zur Verfügung steht, um die ausgewählte Funktion
zu erzielen, d.h. ein Steuerdrucksignal an die "Vorrück"-Bohrung 7 zu leiten. In der zweiten Ventilkammer 24 ist außerdem
ein zweiter Ventilsitz 26 am einen Ende einer Stange 27
vorgesehen, welche als Hohlstange in eine dritte Ventilkammer 28 hineinragt und eine Querbohrung 29 aufweist, welche mit der
dritten Ventilkammer 28 in Verbindung steht. Diese dritte Ventilkammer 28 steht über eine Auslaßöffnung 30 für Hydraulikflüssigkeit
mit der Auslaßbohrung 5 in Verbindung. Bei der in Fig.5 dargestellten nicht-aktivierten Ventilposition besteht
eine Verbindung zwischen der "Vorrück"-Bohrung 7 und der "Auslaß"-Bohrung 5 über die Abgabeöffnung 25, die zweiten
Ventilkammer 24, die dritte Ventilkammer 28 und den Auslaß 30. Das vom Ventilsitz 26 abgewandte Ende der Stange 27 ist mit
einem Kolben 31 verbunden, welcher verschiebbar in einem Stopfen 32 sitzt, der auch dazu dient, die dritte Ventil-
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kammer 28 zu schließen, wobei ein Ende des Kolbens 31 aus dem Stopfen 32 herausragt. Bei den Modulen 10 ist der Kolben 31
durch ein= Funktionsdrucktaste 33 verschiebbar, welche auf einem Drehzapfen 34 am Modul angelenkt ist und von diesem Modul durch
eine Blattfeder 35 fortgedrückt wird. Die Drucktaste 33 trägt außerdem eine Hinweisplatte 36, welche die diesem Modul zugeordnete
Funktion angibt, während bei dem Modul 11 ein in gleicher Weise arbeitender Hebel 37 vorgesehen ist, welcher
eine Längsstange 38 trägt, deren Länge annähernd der des Steuerventils 1 entspricht.
Das Modul 11 ist mit den Modulen 10 identisch, ist jedoch am
Rohrverteiler 3 in entgegengesetzter Richtung befestigt, wobei dieses Modul 11, wie Fig.4 zeigt, einen Einlaß 16A besitzt,
der mit der Einlaßbohrung 4 für Hydraulikflüssigkeit verbunden ist, ferner eine Abgabeöffnung 25A, welche mit der Steuerdruck-Einlaßbohrung
6 verbunden ist und einen Auslaß 30A, welcher mit der Auslaßbohrung 5 verbunden ist. Wenn daher Druckflüssigkeit
der Bohrung 4 des Rohrverteilers 3 zugeführt wird, kann hinter dem Modul 11 keine Druckflüssigkeit erscheinen, bevor
letzteres nicht aktiviert ist. Um daher die Steuerabgabe-Bohrung 6, welche für alle Einlaßbohrungen 16 der sechs Module
10 gemeinsam ist von der Einlaßbohrung 4 durch das Modul 11 mit Hydraulikdruck zu versorgen, wird eine der sechs Drucktasten
33 niedergedrückt, doch kann kein Druck erzeugt werden, bis die Stange 38 niedergedrückt ist, um im Modul 11 die normalerseise
offene Verbindung dieses Moduls mit seinem Auslaß erneut zu schließen und anschließend die Bohrung 4 mit der
Steuerabgabe-Bohrung 6 zu verbinden. Daraus folgt, daß beim
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Loslassen irgendeiner der Drucktasten 33 oder der Stange 38 das Modul in seine neutrale Position zurückkehrt, sodaß kein
Drucksignal an der Steuerbohrung 6 erscheint,, da letzteres
automatisch mit dem Auslaß verbunden ist.
Das in Fig.6 dargestellte bekannte Hauptsteuerventil 2 braucht
hier im einzelnen nicht beschrieben zu werden. Es besitzt im Grunde genommen federbelastete hydraulisch ausgeglichene
steuerdruckbetätigte Tellerventile 39 bzw. 40 als Druckventil und Auslaßventil. Das Hauptsteuerventil 2 besitzt außerdem
eine Bohrung 41, welche mit einem linken hinteren Stempel
eines Ausbaugestells mit drei Stempeln verbunden ist, eine mit einem rechten hinteren Stempel dieses Ausbaugestells verbundene
Bohrung 42, eine mit einer der linksseitigen Gruppe von drei Modulen 10 verbundene Bohrung 43 und eine mit einem
der rechtsseitigen Gruppe von drei Modulen 10 verbundene Bohrung 44 sowie ein Förderventil 45.
Das in Figo7 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel 1A des
erfindungsgemäßen Steuerventils würde, falls es zum Vorrücken von Trögen des Kratzerförderers benötigt würde, an einen Ende
des Steuerventils 1 gemäß Fig.1 bis 5 befestigt werden, wobei
der Rohrverteiler 3 in geeigneter Weise verlängert wird. Dieses Steuerventil 1A besitzt ein Modul 10 in gleicher Ausbildung wie
in den Figuren 1 bis 5, wobei seine Drucktaste 33 jedoch eine Verlängerung 46 besitzt und zwischen dem Modul 10 und dem Rohrverteiler
ein Block 47 mit einem federbelasteten Absperrventil 48 angeordnet ist, welches mechanisch entgegen der Wirkung
seiner Feder durch ein verschiebbares Betätigungsorgan 49 mit
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einer aus dem Block 47 herausragenden Nase 50 durch diese an der Verlängerung 46 der Drucktaste 33 angreifende Nase verschiebbar
ist. Wenn daher ein Druck durch den Kanal 25 und das Absperrventil 48 an die Steuereinlaßbohrung 6 erfolgt ist,
wird der Druck in der Bohrung 6 durch Schließen des Ventils gehalten, nachdem die Drucktaste 33 und die Stange 38 losgelassen
wurden, wobei der Druck von der Bohrung 6 gelöst wird, wenn das Absperrventil 48 sich vom Sitz abhebt, indem
das verschiebbare Betätigungsorgan 49 entweder manuell oder durch Betätigung der Drucktaste 33 verschoben wird, wobei die
Verlängerung 46 die Nase 49 verschiebt. Alternativ kann auch ein automatisches Lösen vorgesehen werden, wenn der Stempel
vorgerückt wird.
Claims (16)
1. Steuerventil, insbesondere zur Steuerung eines hydraulischen Leitungssystems, bestehend aus wenigstens einer Ventilanordnung
in einem ersten Ventilkörper mit einem Einlaß, einem Auslaß und einer Abgabeöffnung für eine Hydraulikflüssigkeit sowie einer
Ventilanordnung in einem zweiten Ventilkörper mit einem an eine Quelle für eine Hydraulikflüssigkeit anschließbaren Einlaß, einem Auslaß und einer Abgabeöffnung für die Hydraulikflüssigkeit,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil-
Ventilanordnung in einem zweiten Ventilkörper mit einem an eine Quelle für eine Hydraulikflüssigkeit anschließbaren Einlaß, einem Auslaß und einer Abgabeöffnung für die Hydraulikflüssigkeit,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil-
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anordnung (13, 14, 23, 26) im ersten Ventilkörper (10) normalerweise
in eine Position beaufschlagt ist, in welcher die Abgabeöffnung (25) mit dem Auslaß (30) verbunden ist und der
Einlaß (16) geschlossen ist, daß diese Ventilanordnung derart manuell verschiebbar ist, daß zunächst die Verbindung zwischen
der Abgabeöffnung und dem Auslaß geschlossen und zweitens bei weiterer Verschiebung eine Durchströmverbindung (15,24) zwischen
dem Einlaß (16) und der Abgabeöffnung geöffnet wird, und
daß im zweiten Ventilkörper (11) die Abgabeöffnung (25A) den
Einlaß (16) des bzw. jedes ersten Ventilgehäuses (10) mit Hydraulikflüssigkeit versorgt, wobei die Ventilanordnung im
zweiten Ventilkörper (11) normalerweise in eine Position beaufschlagt
ist, in welcher die Abgabeöffnung (25A) mit dem Auslaß (30A) verbunden ist und der Einlaß (16A) geschlossen
ist, während diese Ventilanordnung im zweiten Ventilkörper derart manuell verschiebbar ist, daß erstens die Verbindung
zwischen der Abgabeöffnung (25A) und dem Auslaß (30A) unterbrochen wird und zweitens bei weiterer Verschiebung eine Verbindung
zwischen dem Einlaß (16A) und der Abgabeöffnung (25A) geöffnet wird, sodaß am Einlaß (16) des bzw. eines jeden
ersten Ventilkörpers (10) die Hydraulikflüssigkeit zur Verfügung steht, wodurch vom Steuerventil (1) nur dann ein Hydraulikdruck
übermittelbar ist, wenn nicht nur das bzw. ein oder mehrere ausgewählte erste Ventilkörper (10) betätigt wird
bzw. werden, sondern auch der zweite Ventilkörper (11).
2. Steuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ventilanordnung (13, 14, 23, 26) in dem bzw. einem jeden ersten Ventilkörper (10) in einer ersten Richtung manuell
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verschiebbar ist, während die Ventilanordnung im zweiten Ventilkörper (11) in einer zweiten, entgegengesetzten Richtung
manuell verschiebbar ist.
3. Steuerventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur manuellen Verschiebung der Ventilanordnung in dem
bzw. jedem ersten Ventilkörper (10) eine individuelle Funktionsdrucktaste (33) vorgesehen ist.
4. Steuerventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsdrucktaste (33) von ihrem Ventilkörper (10) nach
unten hängt.
5. Steuerventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur manuellen Verschiebung der Ventilanordnung
im zweiten Ventilkörper (11) ein Hebel oder eine Stange (37, 38) in annähernd der gleichen Länge wie das
Steuerventil (1) vorgesehen ist.
6. Steuerventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. jeder erste Ventilkörper (10)
mit dem zweiten Ventilkörper (11) einen gemeinsamen Ventilblock
bilden.
7. Steuerventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der bzw. jeder erste Ventilkörper und der zweite Ventilkörper jeweils in einem standardmäßigen, in sich
geschlossenen Gehäusemodul (10, 11) angeordnet sind.
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8. Steuerventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Module (10, 11) an einen Rohrverteiler (3) angebaut sind, wobei das Modul (11) in umgekehrter Richtung
wie die Module (10) sitzt.
9. Steuerventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrverteiler (3) aus einem Stück besteht.
ΙΟ» Steuerventil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Gehäusemodul (10, 11) mit einem eigenen Rohrverteilermodul (3) zu einem Ventil/Rohrverteiler-Bauteil
verbunden ist und entsprechend der erforderlichen Anzahl von Funktionen des Steuerventils (1) die nötige Anzahl von Bauteilen
zu einem Ganzen aneinandergesetzt ist.
11. Steuerventil nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß von der Abgabeöffnung (25A) des zweiten
Ventilkörpers (11) ein Stichkanal zu einem Längskanal im Rohrverteiler
(3) führt, welcher mit dem Einlaß (16) des bzw. eines jeden ersten Ventilkörpers (10) verbindbar ist.
12. Steuerventil nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den aneinandergesetzten Modulen
(10, 11) jeweils Dichtungen vorgesehen sind.
13. Steuerventil nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß es sechs Module (10) der ersten Ausbildung enthält.
3412 ;3Q
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
14. Steuerventil nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß es acht Module (10) der ersten Ausbildung
enthält.
15. Steuerventil nach einem der Ansprüche 8 bis 14 mit mehreren Modulen und einem Rohrverteiler, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Modul (10) und dem Rohrverteiler (3) ein Druckhalteblock (47) mit einem federbelasteten, mechanisch
verschiebbaren Ventilglied (48) und einem Betätigungsglied (49) angeordnet ist, wobei eine aus dem Block herausragende
Nase (50) des Betätigungsgliedes an einer Verlängerung (46) einer Funktionstaste (33) angreift.
16. Steuerventil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ventilanordnungen (13, 23) durch
Federorgane (21) druckbeaufschlagt sind.
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