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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen
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des Blasversatzes in mit hydraulischen Ausbaugestellen mit rückkragender
Kappe und nachführbarer Blasversatzleitung ausgerüsteten Streben des untertägigen
Steinkohlenbergbaus, insbesondere großer Mächtigkeit, wobei der Blasversatz abschnittsweise
aus dem noch zurückstehenden Ausbaugestell in das freigezogene Feld des bereits
gerückten Ausbaugestells über die entsprechend abgeschl agene Blasversatzleitung
init Hilfe einer an der rückkragenden Kappe des gerückten Ausbaugestells befestigten
Versatzwand eingeblasen wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung,
bestehend aus den Ausbaugestellen mit rückkragenden Kappen und einer nachführbaren
Blasversatzleitung sowie einer Versatzwand, wobei die Blasversatzleitung aus einzelnen,
abschnittsweise abschlagbaren Rohrabschnitten mit Vorkopfaustrag zusammengesetzt
ist, zur Durchführung des Verfahrens.
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Aus Rationalisierungsgründen wird im Steinkohlenbergbau soweit möglich
sogenannter Strebbruchbau betrieben. In stark überbauten Bereichen, insbesondere
unter Städten und Indu -strieanlagen sind die beim Strebbruchbau auftretenden Bergschäden
so belastend oder gar untragbar, daß Strebbau mit Versatz betrieben werden muß.
Dazu ist es bekannt, den Blasversatz mit Hilfe einer unter den schützenden, rückkragenden
Kappen der Ausbaugestelle verlaufenden Blasversatzleitung einzubringen. Nach dem
beispielsweise aus der DE-OS 29 43 748 bekannten Verfahren zum Einbringen des Blasversatzes
in mit hydraulischen Ausbaugestellen ausgerüsteten Streben wird der Blasversatz,
wie insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist, jeweils aus dem noch zurückstehenden
Ausbaugestell heraus in den Bereich hinter dem bereits gerückten Ausbaugestell aus
der abschnittsweise abgeschlagenen Blasversatzleitung eingeblasen. Ist das Feld
hinter dem bereits gerückten Ausbaugestell zugeblasen, wird der nächste Abschnitt
der Blasversatzleitung abgeschlagen und das ihn
tragende Ausbaugestell
vorgerückt. Dann kann das neugeschaffene Feld wieder zugeblasen werden, wobei die
an der Rückfront der Ausbaugestelle angebrachte Versatzwand dafür Sorge trägt, daß
der Blasversatz nicht in den Bereich des Ausbaugestelles eindringen kann. Insbesondere
wird dadurch erreicht, daß sich die sonst übliche Böschung hier nicht bilden kann,
so daß das Hangende praktisch bis in den Bereich der Kappe der Ausbaugestelle durch
den Blasversatz abgestützt wird. Dies trifft allerdings nur für den Zeitraum zu,
indem das Ausbaugestell in der beim Blasen eingenommenen Position verbleibt. Wird
das entsprechende Ausbaugestell beim nächsten Gewinnungs- und Versatzschritt vorgerückt,
bildet sich automatisch die Versatzböschung und ein verhältnismäßig großer Bereich
des Hangenden ist für einen bestimmten Zeitabschnitt durch den Blasversatz nicht
abgestützt und gesichert. Dies hat insbesondere bei gebrächem Gebirge erhebliche
Nachteile, weil das Gebirge hereinbricht und dann anschließend ein ausreichendes
Versetzen mit Blasversatz nicht mehr möglich ist.
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In Erkenntnis dieses Sachverhaltes ist versucht worden, durch Verdichten
des Blasversatzes mit Hilfe entsprechender Einrichtungen eine bessere Unterstützung
zu erreichen, wobei der durch das Verdichten neugeschaffene Freiraum anschließend
wieder zugeblasen werden muß (DE-OS 20 o2 442.4). Abgesehen von dem dazu notwendigen
großen Aufwand ist es bei einem derartigen Verfahren notwendig, extrem lange und
mit entsprechenden Vorrichtungen ausgerüstete Kappen zu verwenden und den Blasversatz
in zwei aufwendigen Teilschritten einzubringen, ohne daß dadurch die nachteilige
Böschung wirksam vermieden werden kann.
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Nach der DE-GM 19 34 112 soll die Rückseite des Ausbaugestells durch
eine mehrteilige Versatzwand abgesichert und ein möglichst gleichmäßiges Einbringen
des Blasversatzes
erreicht werden. Dazu ist der untere Teil der
Versatzwand über Hydraulikzylinder in Vorschubrichtung des Ausbaugestells verschieblich
ausgebildet, wohl auch, um im Fußbereich des einzubringenden Versatzriegels ein
Verdichten zu ermöglichen.
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Die DE-PS 28 14 582 beinhaltet eine Vorrichtung zum Einbringen von
Blasversatz, bei der mit Hilfe von Druckmittelzylindern die Versatzwand in ihrer
Neigung verändert werden kann. Die Blasversatzleitung ist an einem Galgen aufgehängt,
der an den die Versatzwand tragenden Zylindern befestigt ist. Über Verstellzylinder
kann die Blasversatzleitung sowohl in der Höhe als auch in Vorschubrichtung des
Ausbaugestells verschoben werden. Trotz der in der Neigung verstellbaren Versatzwand
kann auch mit einer derartigen Vorrichtung nicht vermieden werden, daß sich die
Wand des bereits eingebrachten Blasversatzes abböscht, wenn das jeweilige Ausbaugestell
vorgerückt wird. Im Prinzip gilt das gleiche auch für den aus der DE-OS 28 o6 982.1
bekannten Schreitausbau bzw. für das daraus zuentnehmende Verfahren zum Einbringen
von Blasversatz. Hier ist die Blasversatzleitung auf einen senkrechtstehenden Zylinder
aufgelegt, der in der Höhe und in Vorschubrichtung des Ausbaugestells verschoben
werden kann.
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Die Versatzwand ist von Ausbaugestell zu Ausbaugestell überlappend
ausgebildet und verhindert so ein Eindringen des Blasversatzes in die Ausbaugestelle,
kann aber das beschriebene nachteilige Abböschen des Blasversatzes nicht unterbinden.
Alle diese Verfahren und die zur Durchführung dafür vorgesehenen Vorrichtungen weisen
somit den erheblichen Nachteil auf, daß ein Blasversatz in der ausreichenden Versatzdichte
nur eingebracht werden kann, wenn das Hangende so lange trägt, bis der Blasversatz
nach dem Vorrücken des jeweiligen Ausbaugestells und dem Abböschen des bereits eingebrachten
Versatzes eingebracht ist. Dabei muß weiter vorausgesetzt werden, daß durch entsprechende
Einrichtungen an der Blasversatzleitung der Blasversatz auch in den durch das Abböschen
gebildeten Zwickel sicher hi nei ngebl asen werden
kann, um so ein
vollständiges Ausfüllen des Hohl raumes zu gewährleisten und eine große Versatzdichte
zu erreichen.
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Dies ist aber mit den herkömmlichen Blasversatzeinrichtungen nur bei
guten Hangendverhältnissen und mit entsprechendem großen Aufwand möglich.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Blasversatz auch bei
ungünstigen Hangendverhältnissen sicher eine größere Versatzdichte zu erreichen
und zwar insbesondere durch Verringerung der Böschung beim Vorziehen der Versatzwand.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Blasversatz
erst nach zweimaligem Vorziehen der Ausbaugestelle ohne Mitnahme der Versatzwand
und zwar dann zunächst vom Liegenden bis etwa zur halben Flözmächtigkeit und erst
nach dem Nachziehen der Versatzwand bis unter das Hangende eingebracht wird.
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Dieses Verfahren sichert ein weitgehendes Ausfüllen des geschaffenen
Hohl raumes, weil durch das schrittweise Einbringen des Blasversatzes das Abböschen
zumindest teilweise verhindert wird, so daß der durch das Abböschen des bereits
eingebrachten Blasversatzes entstehende Zwickel im Bereich des Hangenden wesentlich
verkleinert werden kann.
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Der dazu notwendige Aufwand ist gering, weil der Blasversatz bei den
einzelnen Arbeitsschritten ohne Lageveränderung der Blasversatzleitung eingebracht
werden kann. Es ist lediglich erforderlich, für den Zeitraum des Vorziehens der
Versatzwand den Blasversatzstrom kurzzeitig zu unterbrechen.
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Vorteilhaft ist dabei insbesondere, daß dieser Schritt des evtl. Freilegens
eines Teils der Hangendfläche durch Abböschen des Versatzes in einen Zeitpunkt fällt,
wo eine weitere Beeinträchtigung des Hangenden beispielsweise durch gleichzeitig
Vorziehen der Kappen nicht eintritt. Schon
allein dadurch ist die
Wahrscheinlichkeit, daß während dieses Zeitraumes das Hangende hält, wesentlich
größer, als bei den bisher üblichen Verfahren, wo das Hangende durch das gleichzeitige
Vorziehen der Kappe zusätzlich beunruhigt wurde.
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Die beim Vorziehen der Versatzwand eintretende Böschung kann optimal
verringert werden, indem gemäß einer Ausbildung der Erfindung der Blasversatz bis
über die halbe Flözmächtigkeit hinaus mindestens aber bis über die Unterkante der
Versatzwand eingeblasen wird. Bei entsprechend ausgebildeter Versatzwand kann diese
beim anschließenden Vorziehen über den Schüttkegel des Blasversatzes hinweggezogen
werden, um dann dahinter ihre Arbeitsposition automatisch wieder einzunehmen. Der
Schüttkegel kann somit eine sich nach der Beweglichkeit der Versatzwand richtende
Höhe erreichen.
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Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen,
daß die Versatzwände eines Versatzabschnittes getrennt jeweils erst nach dem Zublasen
des benachbarten Raumes nachgezogen werden. Da in der Regel zwei oder drei Ausbaugestelle
mit einem Blasversatzleitungsabschnitt versehen sind, bedeutet dies, daß jedes einzelne
Ausbaugestell für sich bzw. die Versatzwand jedes einzelnen Ausbaugegestells jeweils
einzeln nachgezogen wird, so daß das kurzzeitig auftretende Abböschen des Versatzgutes
auf verhältnismäßig kurze Abschnitte begrenzt werden kann. So wird auch bei schlechtem
Gebirge sichergestellt, daß eine große Versatzdichte erreicht wird.
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Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung, die aus den
Ausbaugestellen mit rückkragenden Kappen und einer nachführbaren Blasversatzleitung
sowie einer Versatzwand bestehen, wobei die Blasversatzleitung aus einzelnen, abschnittsweise
abschlagbaren Rohrabschnitten mit Vorkopfaustrag
zusammengesetzt
ist. Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 29 43 748.9 bekannt, wobei das
Abschlagen der einzelnen Rohrabschnitte durch entsprechende bekannte Kupplungen
erleichtert wird. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß der rückkragende Bereich
der Kappen mindestens dem doppelten Schrittmaß der Ausbaugestelle entsprechend lang
ausgebildet ist und daß die aus der Gestellbreite angepaßten Abschnitten bestehende
Versatzwand schwenkbar und etwa in der Bankrechten arretierbar sowie unabhängig
von den Kappen in Schreitrichtung bewegbar ist.
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Eine derart ausgebildete Vorrichtung verhindert in vorteilhafter
Weise die Bildung der nachteilig großen Böschung. Die lang zurückkragenden Kappen
ermöglichen eine ausreichend lange Abstützung des Hangenden, so daß wie beschrieben
gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren der Versatz in Abschnitten eingebracht werden
kann. Die schwenkbare Versatzwand ist dabei so arretierbar, daß die Versatzwand
in einer gewissen Position dem Druck des eingeblasenen Versatzgutes standhält bzw.
daß sie unabhängig von der Kappe selbst in Schreitrichtung bewegt werden kann. Aufgrund
der beschriebenen Vorrichtung und bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
eine so große Versatzdichte erreicht, daß auch bei den weit zurückkragenden Kappen
die Standsicherheit des Ausbaugestells immer gewährleistet ist. Das Ausbaugestell
kann sich mit Hilfe seiner rückkragenden Kappe bzw.
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der Versatzwand am anstehenden Versatz quasi abstützen.
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In der Regel wird es zweckmäßig sein, die Versatzwand etwa der halben
Flözmächtigkeit entsprechend lang auszubilden. Dann ist die Handhabung besonders
einfach und andererseits ein weitgehendes und gezieltes Abstützen des Versatzes
gewährleistet. Bei Bedarf ist es auch möglich, die Versatzwand länger oder kürzer
auszubilden, je nachdem, wie der Liegendkufenbereich ausgebildet ist bzw. je nachdem
wie groß die durch die entsprechende Länge der Versatzwand
sich
ergebende Böschung hingenommen werden kann.
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Die beim gezielten und unabhängig von den Kappen vorgenommenen Vorziehen
der Versatzwand notwendige Beweglichkeit ist dann gegeben, wenn, wie erfindungsgemäß
vorgesehen, die Versatzwand zum Blasversatz hin bis unter das Hangende schwenkbar
an die Kappen angehängt ist. Nach vorne, d.h.
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in Schreitrichtung dagegen ist sie wie beschrieben etwa in der Bankrechten
arretierbar.
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Die Arretierung etwa in der Bankrechten wird dadurch erreicht, daß
die Versatzwand unterhalb der Aufhängung Anschläge aufweist, die in Richtung Kohlenstoß
weisend angeordnet sind. Hierdurch wird verhindert, daß die Versatzwand durch den
Druck des eingeblasenen Versatzgutes in Richtung auf den Kohlenstoß hin über ein
gewisses Maß hinaus gedrückt wird. Das Maß kann wie erwähnt die Bankrechte sein
oder de eine entsprechend weitergehen Sn Richtung Versatz gewählte Neigung. Die
Ausbildung der Anschläge, die aus der Versatzwand herausgeformt werden können oder
eine Art Aufsatz auf diese darstellen, gibt der Versatzwand die notwendige Arretierung,
die sich bei entsprechender Stellung der Versatz wand automatisch ergibt und von
daher als großer Vorteil anzusehen ist.
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Nach einer Ausbildung ist vorgesehen, daß die Anschläge als Dreieckeisen
ausgebildet sind, wobei sie beispielsweise auf die Versatzwand innen aufgeschweißt
sind. Es ist aber auch denkbar, die Anschläge auswechselbar auszubilden, beispielsweise
dadurch, daß entsprechende Dreieckseisen o.ä.
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Anschläge in Führungen eingeschoben werden, so daß so auf mechanischem
Wege eine entsprechende Änderung der Neigung der Versatzwand erreicht wird. Selbstverständlich
ist dies auch möglich, durch die Zuordnung entsprechender Druckmittel -zylinder,
die die Neigung der Versatzwand vorgeben. Der
hierfür notwendige
Aufwand ist natürlich größer.
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Die notwendige Verschieblichkeit der Versatzwand unabhängig von den
Kappen wird nach einer Ausbildung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Versatzwand
in den Kappen zugeordneten Führungen angeordnet und über einen Druckmittelzylinder
verschiebbar ist. Die entsprechenden Führungen sichern ein gleichmäßigen Verschieben,
was vorteilhaft ist, um die anstehende Wand des Versatzgutes möglichst durch Erschütterungen
nicht zu beeinflussen und zum Einsturz bzw. zum Abböschen zu bringen. Die entsprechenden
Führungen, die aus im Abstand zueinander und parallel verlaufend angeordneten Rundeisen
bestehen können, auf denen miteinander durch ein Brückenblech verbundene Rohrstücke
verschieblich angeordnet sind, zeichnen sich durch einfache Ausführung und damit
dem rauhen Betrieb unter Tage besonders gut geeignet aus.
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Die Rohrstücke können einen Endanschlag aufweisen, um ein unbeabsichtigtes
Überschieben der Versatzwand und damit ein Entgleisen auf jeden Fall zu unterbinden.
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Bei der einfachen Ausbildung stützen sich die Anschläge an dem die
beiden Rohrstücke verbindenden Brückenblech ab. Sind größere Beanspruchungen zu
erwarten und damit evtl. Verformungen des Brückenbleches, ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß die Anschläge durch das Brückenblech hindurchgreifend ausgebildet sind. Sie
stützen sich dann an der Kappe selbst ab, wo sie Verformungen nicht hervorrufen
bzw. wo evtl. auftretende kleine Verformungen unschädlich sind.
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Zur Unterstützung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Optimierung
der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorteilhaft, den rückkragenden Kappen am
versatzseitigen Ende ein begrenzt biegsames Schleppdach zuzuordnen, das
immer
über die Versatzwand hinaus in den Blasversatz hineinragt. Ein derartiges Schleppdach
verhindert das Ablösen von Schalen aus dem Hangenden und damit ein Aufblättern des
Gebirges, ohne dieses allerdings abstützen zu können. Allein aber schon durch das
Unterbinden des Aufblätterns wird für den kurzen Zeitraum des Entblößens des Hangenden
in aller Regel eine Beeinträchtigung des Hangenden vermieden. Dabei liegt das Schleppdach
als solches auf dem bereits eingebrachten Versatz auf und stützt sich am anderen
Ende an der Kappe ab.
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Die gezielte Absicherung durch das Schleppdach ist vorteilhaft dadurch
zu erreichen, daß dieses aus mehreren, vorzugsweise drei etwa dem rückkragenden
Bereich entsprechend langen Blechen besteht, die biegesteif mit den Kappen verbunden
sind. Bei derartigen Ausbildungen ist sichergestellt, daß sich die Bleche und damit
das gesamte Blechdach vorteilhaft wie beschrieben einmal auf dem bereits eingebrachten
Versatz und zum anderen an der Kappe abstützt und damit die vorteilhafte Absicherung
des Hangenden erbringt.
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Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein Verfahren
und eine Vorrichtung geschaffen sind, die die Wirksamkeit des Blasversatzes deutlich
durch eine verbesserte Versatzdichte erhöhen. Der sich beim Vorziehen des jeweiligen
Ausbaugestells durch das Abböschen des bereits eingebrachten Versatzes ergebende
Zwickel wird so kleingehalten, daß die sich dadurch ergebende Auflockerung des Versatzes
nicht schädlich oder nur gering schädlich auswirken kann. Vorteilhaft ist dabei
insbesondere, daß die Abstützung des eingebrachten Versatzes in einem solchen Zeitpunkt
und so schonend entfernt bzw. zurückgezogen wird, daß sich die Böschung gar nicht
oder nur in geringem Maße einstellt.
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Aufgrund der höheren Versatzdichte sind die im Bergwerk und darüber
in den Tagesbereichen auftretenden Bergschäden
geringer bzw. in
ihren Auswirkungen besser durch übertägige Zusatzmaßnahmen aufzufangen bzw. auszugleichen.
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Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt
ist. Es zeigen: Fig. 1 ein Ausbaugestell mit in Schreitrichtung verschieblicher
Versatzwand in verschiedenen Arbeitspositionen, Fig. 2 benachbarte Ausbaugestelle
in unterschiedlichen Arbeitspositionen in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 den
rückkragenden Teil eines Ausbaugestells und Fig. 4 eine Draufsicht auf den in Fig.
3 gezeigten Abschnitt eines Ausbaugestells.
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Fig. 1, Teil A zeigt ein Ausbaugestell 1 in Ausgangsposition. Vor
dem Ausbaugestell 1 ist ein Strebförderer 2 dargestellt, über den die vom Kohlenstoß
3 gelöste Kohle abgefördert wird. Der Raum zwischen dem Hangenden 4 und dem Liegenden
5 muß durch dieses Ausbaugestell während der nachfolgend gezeigten Arbeitsschritte
und insgesamt offengehalten werden. Hierzu sind die Liegendschwelle 8 und die Kappe
9 durch die Stempel 6 in bestimmtem Abstand gehalten.
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Die Lemniskate 7 sorgt für ein gleichmäßiges Auseinander-und Zusammenfahren
von Kappe 9 und Liegendschwel le 8. Am rückkragenden Ende der Kappe 9 ist die Blasversatzleitung
10 aufgehängt, wie nachfolgend noch weiter erläutert wird.
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Über diese Blasversatzleitung lo wird der in Fig. 1 Teil A den gesamten
Hohlraum hinter der Lemniskate 7 ausfüllende Blasversatz 11 eingebracht. Über den
Blasversatz 11 wird
die zwischen Hangendem und Liegendem auftretende
Konvergenz im Bereich des Alten Mannes 12 auf ein Minimum begrenzt.
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Das in Fig. 1 Teil A bis Teil E gezeigte Ausbaugestell 1 verfügt
im rückkragenden Bereich 15 seiner Kappe 9 über eine in Vorschubrichtung verschiebbare
Versatzwand 16.
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Diese Versatzwand 16 hat am oberen, an die Kappe 9 anstoßenden Bereich
einen Anschlag 17, so daß sie durch den Blasversatz 11 nicht über die in Fig. 1
Teil A gezeigte Stellung hinausgedrückt werden kann. Durch diese Versatzwand 16
ergibt sich die mit 18 bezeichnete Böschung bei der in Fig. 1 Teil A und Teil B
gezeigten Position. Dabei unterscheiden sich die Positionen Teil A und Teil B dadurch,
daß bei Teil B das Ausbaugestell um ein Schrittmaß aufgrund des inzwischen erfolgten
Vorverlegens des Kohlenstoßes 3 in Vorschubrichtung vorgezogen ist. Dies wird dadurch
deutlich, daß die Kappe 9 um das Schrittmaß vorgezogen dargestellt ist, während
die Versatzwand 16 in der in Teil A gezeigten Position verbleibt. Auch die Blasversatzleitung
lo hat bei Teil B noch die gleiche Position.
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Nach Fig. 1 Teil C ist das Ausbaugestell um ein weiteres Schrittmaß
auf den Kohlenstoß zugerückt worden, ohne dabei die Versatzwand 16 mit zu verschieben.
Diese hat nach wie vor die in Fig. 1 Teil A und Teil B wiedergebene Position beibehalten.
Sie steht nun allerdings am hinteren Ende des rückkragenden Bereiches 15 der Kappe
9. Gleichzeitig ist hier nun die Blasversatzleitung lo über hier nicht dargestellte
Hilfsmittel in die neue Position gebracht, so daß nun der geschaffene Hohlraum einmal
zwischen dem Slasversatz 11 und der Liegendschwelle 8 bzw. dem Ausbaugestell 1 bzw.
der Versatzwand 16 und dem Ausbaugestell 1 lit Blasversatz 11' ausgefüllt werden
kann. Dies erfolgt zunächst wie in Fig. 1 Teil C gezeigt von der in diesem Bereich
liegenden Blasversatzleitung lo aus und dann wie in Teil D gezeigt,
durch
die Blasversatzleitung 22 aus dem noch zurüc kstehenden Feld des benachbarten Ausbaugestells.
Hier ergibt sich zunächst die Böschung 19 und dann nach dem völligen Ausfüllen des
Hohlraumes gemäß Teil E die Böschung 20.
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Der Vorkopfaustrag 23 liegt beim Ausfüllen des verbliebenen Hohlraums
nach Teil D im benachbarten Feld, wie anhand der Fig. 2 verdeutlicht ist. Über die
Kupplung 24 wird hier das Abschlagen bzw. Anschlagen der einzelnen Abschnitte der
Blasversatzleitung lo bzw. 22 bewerkstelligt.
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Bei der in Fig. 1 Teil D gezeigten Arbeitsstellung ist die Versatzwand
16 bzw. der entsprechende Abschnitt 31 mit der davorliegenden Blasversatzleitung
lo in Richtung auf das Ausbaugestell 1 bzw. 25 verfahren worden, während der Vorkopfaustrag
23 und der verbleibende Strang in dem durch den Abschnitt 30 der Versatzwand 16
geschützten Bereich verlegt ist.
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Fig. 2 verdeutlicht einen Arbeitsschritt, bei dem die einzelnen Rohrabschnitte
der Blasversatzleitung lo die Länge von zwei Ausbaugestellen 1, 25 bzw. 26, 27 aufweisen
Die Kappen 9, 28, 29 sind im Bereich ihrer Zwischenräume durch Spaltabdichtungen
bzw. Spaltabdeckungen 32 so abgedichtet, daß aus diesem Bereich abbröckelndes Hangendes
nicht in den Zwischenraum zwischen den Ausbaugestellen eindringen kann.
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Das in Fig. 2 verdeutlichte Vorgehen ist das an sich übliche, während
bei gebrächem Gebirge auch ein einzelnes Vorziehen der Versatzwand-Abschnitte 30
bzw. 31 möglich ist. Fig. 1 Teil E zeigt im übrigen den im Prinzip mit Teil A übereinstimmenden
Arbeitsschritt, wobei deutlich wird, daß aufgrund des gezielten Arbeitstaktes ein
Abböschen des Blasversatzes 11 nicht oder nur im geringen Maße möglich ist.
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Dabei kommt die Form des bei dem Arbeitsschritt Fig. 1 Teil C
gezeigten
Versatzhügels als zusätzliche Bremse hinzu.
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Fig. 3 zeigt den rückkragenden Bereich 15 eines der in Fig. 1 bzw.
Fig. 2 gezeigten Ausbaugestells 1, 25, 26 oder 27. Mit 34 ist die Aufhängung bezeichnet,
über die die Blasversatzleitung lo an der Kappe 9 angebracht ist.
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Ebenfalls an der Kappe 9 befestigt ist die Führung 35 und der Druckmittel
zylinder 36, die beide zur Betätigung bzw.
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zum Verschieben der Versatzwand 16 benötigt werden.
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Der Druckmittelzylinder 36, der im mittleren Teil der Kappe 9 sein
Widerlager hat, ist über eine Halteöse 37 an der Führung 35 angeschlagen.
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Die Führung 35 besteht im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 aus
zwei parallel zueinander verlaufenden Rundeisen 38, die von Rohrstücken 40, 41 umschlossen
sind, wobei die Rohrstücke 40, 41 über das Brückenblech 42 starr miteinander so
verbunden sind, daß sowohl die Halteöse 37 als auch die Anschläge 17, 45 die Wirksamkeit
der Führung 35 nicht beeinträchtigen.
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Die Versatzwand 16 weist im Bereich der Aufhängung 34' den schon
bereits erwähnten Anschlag 17, 45 bzw. zwei auf entsprechende Anschläge, wie Fig.
4 zeigt. Bei diesen Anschlägen handelt es sich um kurze Nocken oder aber um durchgehende
Dreieckseisen 46, je nachdem, welcher Druck durch das anstehende Versatzgut erwartet
wird.
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Am äußersten hinteren Ende der Kappe 9 ist ein Schleppdach 48 angebracht,
das im dargestellten Beispiel aus drei Blechen 49, 50 besteht, die einmal fest an
der Kappe 9 angeschlagen sind und zum anderen sich mit ihrem rückwärtigen hier nicht
dargestellten Ende auf dem bereits eingebrachten Blasversatz 11 abstützen.
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Fig. 4 zeigt die der perspektivischen Darstellung in Fig. 2 entsprechende
Arbeitsposition. Die Blasversatzleitung lo befindet sich im Bereich der bereits
vorgezogenen Versatzwand 16 bzw. des Abschnittes 31, während der ausblasende Teil
der Blasversatzleitung 22 gesichert durch die rückkragende Kappe und den Abschnitt
30 der Blasversatzwand 16 noch in unmittelbarem Kontakt mit dem bereits eingebrachten
Blasversatz 11 steht. Die Endanschläge 43 an den Rundeisen 38, 39 verhindern ein
Überschieben der Rohrstücke 40, 41 bei den einzelnen in Fig. 1 gezeigten Arbeitsschritten.
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