DE3405749A1

DE3405749A1 - Saugreinigungsgeraet

Info

Publication number: DE3405749A1
Application number: DE19843405749
Authority: DE
Inventors: Peter Romanshorn Wörwag
Original assignee: Duepro AG
Current assignee: Duepro AG
Priority date: 1984-02-17
Filing date: 1984-02-17
Publication date: 1985-08-22

Description

Saugreinigungsgerät
Die Erfindung betrifft ein Saugreinigungsgerät, insbesondere zum Absaugen von Waschflüssigkeiten von Fussbodenflächen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Saugreinigungsgeräte zum Aufsaugen von Waschflüssigkeiten von Fussbodenflächen sind allgemein unter der Bezeichnung ~Wassersauger" bekannt.Wassersauger dienen dazu, die zu Reinigungszwecken auf eine Fussbodenfläche aufgebrachte, und nach dem Reinigungsvorgang schmutzige Waschflüssigkeit mittels eines Saugluftstromes abzusaugen und einem Sammelbehälter zuzuführen. Ein mit dem Sammelbehälter verbundenes motorisch angetriebenes Sauggebläse erzeugt den erforderlichen Saugluftstrom, der über eine Saugleitung, meist einem Saugschlauch in Verbindung mit einem Saugrohr den Saugluftstrom von einem 5aug werkzeug, allgemein als Saugdüse bezeichnet, dem Abscheide- und Aufnahmebehälter zu leitet.
Das als Saugdüse bezeichnete Saugwerkzeug ist, im allgemeinen mit elastisc#achqiebigen, streifenförmigen Elementen, meist aus Gummi gefertigt, versehen, welche bei der hin- und hergehenden Arbeitsbewegung die auf der gereinigten Fussbodenfläche verteilte Waschflüssigkeit so an die Einströmöffnung der Saugdüse anschieben, dass die Waschflüssigkeit durch den Unterdruck im Saugsystem und den dadurch einströmenden Saugluftstrom mitgerissen und über die Saugleitung dem Aufnahmebehälter zugeführt wird.
Um bei zunehmender Füllhöhe der aufgenommenen Waschflüssigkeit im Aufnahmebehälter ein Eindringen der Waschflüssigkeit oder des auf der Flüssigkeitsfläche schwimmenden Schaumes in das Sauggebläse zu vermeiden, ist die Einströmöffnung des Sauggebläses mit einem Schwimmerventil verschliessbar.
Dieses Schwimmerventil kann sowohl Kugelförmig als auch plattenförmig oder Zylinderförmig ausgebildet sein. Mit zunehmender Füllhöhe der aufgesaugten Waschflüssigkeit nähert sich der Schwimmer des Ventils, der durch eine Führungseinrichtung gegen seitliches Ausweichen geführt ist, der Einströmöffnung des Sauggebläses. Mit dem Erreichen der vorgegebenen Fülihßhe wird das Ventil vom Saugluftstrom gegen die Einströmöffnung des Sauggebläses bewegt und die Einströmöffnung schlagartig verschlossen und durch den vom Sauggebläse erzeugten Unterdruck verschlossen gehalten. Damit ist der Saugluftstrom und der damit einhergehende Zustrom von Waschflüssigkeit unterbrochen.
Die im Behälter angesammelte Waschflüssigkeit muss nun entleert werden.
Dies erfolgt durch Auskippen des Behälters oder durch Umlenken des Gebläseluftstromes als Überdruckluftstrom in das Behälterinnere, so dass die Waschflüssigkeit über eine Entleerleitung aus dem Behälter ausgedrückt wird.
Die bekannten Schwimmerventile haben den Nachteil, dass sie durch aufgenommene Fremdkörper verschmutzen und damit nicht mehr dichtend an die zugehörenden Ventilfläche anliegen, wodurch ein funktionssicheres Arbeiten nicht gewährleistet ist und Waschflüssigkeit in das Sauggebläse eindringt. Durch die Schaumbildung auf der eingesaugten Flüssigkeitsoberfläche wird der Schwimmer des Ventils zu früh gegen die Einströmöffnung des Sauggebläses geführt, sddass das Ventil bereits vor Erreichen der vorgegebenen maximalen Füllhöhe den Einströmvorgang beendet, was ZL unerwünschten Betriebsunterbrechungen führt.
Die Aufgabe besteht darin, die vorgegebene maximale Füllhöhe im Flüssigkeitsaufnahmebehälter sicher zu begrenzen und den erforderlichen Bauaufwand in vertretbaren Grenzen zu halten.
Die Aufgabe wird wie folgt gelöst: Der Einströmöffnung für den Saugluftstrom am Sauggebläse wird ein Filterelement, z.B. eine Filterpatrone, vorgeschaltet.Dieses Filterelement besitzt z.B. die Form eines Kreiszylinders. Die Mantelfläche dieses Kreiszylinders ist z.B. als sogenannter Faltenfilter ausgebildet.
Das gefaltete Filtermaterial, z.B. ein Spezial-Filterpapier verläuft mit seiner Faltung parallel zur Längsachse des zylinderförmigen Filterelementes.
Die zu beiden Seiten des gefalteten Filtermaterials , dieses begrenzende Teile sind z.B. als kreisförmige Scheiben ausgebildet, wobei eine der Scheiben eine Öffnung zum Abströmen des das Filtermaterial durchströmten Mediums aufweist. Diese Abströmöffnung ist vorzugsweise koaxial zur Einströmöffnung des Sauggebläses angeordnet.
Mit zunehmender Füllhöhe der eingesaugten Waschflüssigkeit im Aufnahmebehälter wird das Filtermaterial der Filterpatrone bespült und benetzt. Hierdurch wird der Durchströmwiderstand für den durchströmenden, vom Sauggebläse geförderten Saugluftstrom erhöht. Dadurch ergibt sich eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Filterpatrone und dem umgebenden äusseren Raum, dem Innenraum des Aufnahmebehälters.
Diese beiden Räume stehen jeder für sich über einen Kanal mit einem elektrischen Differenz-Druckschalter in Verbindung. Mit Erreichen eines vorgegebenen Differenzdrucks schaltet der Differenz-Druckschalter, der im Stromkreis des Gebläsemotors angeordnet ist, den Gebläsemotor ab.
Dabei kann z.B. gleichzeitig eine Anzeigeeinrichtung betätigt werden, die der mit dem Gerät arbeitenden Person die erreichte maximale Füllhöhe der aufgenommenen Waschflüssigkeit anzeigt, womit der Aufnahmebehälter zu entleeren ist. Durch den Einsaugvorgang entsteht im Aufnahmeraum eine mehr oder weniger starke Schwallbewegung der Waschflüssigkeit, die zum Ansprechen des Differenz-Druckschalters führen kann, bevor die vorgegebene Füllhöhe erreicht ist, was zu unnötigen Abschaltungen und Betriebsunterbrechungen führt, ohne dass die Notwendigkeit vorliegt, den Aufnahmebehälter zu entleeren.
Um dies zu vermeiden, kann der Differenz-Druckschalter mit einem Zeitglied gekoppelt sein. Dieses Zeitglied schaltet nach einigen Sekunden den Gebläsemotor wieder ein. Ein weiterer Schaltkreis kann dazu verwendet werden, dass nach einigen dieser Abschaltintervallen durch das Zeitglied, der Gebläsemotor endgültig abgeschaltet bleibt und der Aufnahmebehälter zu entleeren ist. Entsprechende Anzeigeelemente sind mit den Schaltkreisen verbunden, um die Ursache der Betriebsunterbrechung und den Betriebszustand erkennen zu können.
An Stelle einer Filterpatrone kann jede beliebige andere Form eines Filterelementes verwendet werden.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel.
Das Saugreinigungsgerät besteht aus dem die aufgesaugte Waschflüssig keit aufnehmenden Behälter 1, der an seiner oben offenen Seite 2 durch Deckelteil 3 verschlossen ist. Nicht dargestellte Verschlusselemente pressen das Deckelteil 3 gegen die Dichtung 4, welche zwischen dem oberen Behälterrand 5 und der Innenfläche 6 des Deckels 3 angeordnet ist und eine luftdichte Verbindung zwischen den beiden Teilen gewährleistet. Im Deckelteil 3 ist das Sauggebläse 7 mit dem Antriebsmotor 8 untergebracht. Der vom Sauggebläse 7 erzeugte Saugluftstrom strömt von einem nicht dargestellten die Waschflüssigkeit aufnehmenden Saugwerkzeug herkommend, über eine ebenfalls nicht dargestellte Saugleitung, die mit dem Einströmstutzen 9 des Behälters 1 verbunden ist, dem Sauggebläse 7 zu. Über, in der Anordnung bekannte und deshalb nicht dargestellte Ausblasöffnungen am Deckelteil 3 wird der Saugluftstrom in die umgebende Atmosphäre eingeleitet. Durch die Einströmgeschwindigkeit des Saugluftstromes und den an der Einströmöffnung des Saugwerkzeuges herrschenden Unterdruck wird die im Bereich der Saugöffnung des Saugwerkzeuges durch hin-und hergehende Arbeitsbewegung die auf der Fussbodenfla#che verteilte Waschflüssigkeit geringfügig angestaut und in die Saugöffnung des Saugwerkzeuges eingesaugt und Lber die Saugleitung und den Einströmstutzen 9 in das Innere des Behälters 1 gefördert.
Mit zunehmender Füllung des Aufnahmebehälters 1 übersteigt die eingesaugte Waschflüsslkeit die untere Endscheibe lo des dem Saugsebläses 7 vorgeschalteten Filterelementes 11. Dieses Filterelement 11, z.B. in Form einer Filterpatrone, liegt mit seiner oberen Endscheibe 12 am Gehause des Sauggebläses 7 unter Zwischenlage einer Dichtung 13 an.
Mit z.B. einer Flügelmutter 14 und einem Haltebolzen 15 wird das als Filterpatrone ausgebildete Filterelement 11 festgehalten.
Die im Aufnahmebehälter 1 ansteigende Waschflüssigkeit durchdringt das Filtermedium 16, wobei durch die Schwallbewegung der eingesaugten Waschflüssigkeit der höher liegende Teil des Filtermediums bereits bespült und durchtränkt wird, sodass mit zunehmender Beaufschlagung des des Filtermediums 16, das z.B. als Faltenfilter ausgebildet ist, sich der vom Saugluftstrom durchströmte Filterquerschnitt verringert, wodurch eine zunehemende Druckdifferenz zwischen dem die Aussenfläche des Filterelementes 11 umgebenden Raum 17 und dem Filterinnenraum 18 entsteht. Über den Verbindungskanal 19 wird der im Innenraum 18 des Filterelementes 11 herrschende Druck und über den Verbindungskanal 20 der ausserhalb des Filterelementes 1 Raum 17 herrschende Druck an den Differenz-Druckschalter 21 weitergegeben. Der Differenz-Druckschalter 21 ist im Stromkreis des Gebläsemotors 8 angeordnet und schaltet nach Vorliegen einer vorgegebenen Druckdifferenz, welche von der Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Aufnahmebehälter abhängt, den Gebläsemotor 8 ab.
Der Differenz-Druckschalter 21 kann z.B. mit einem Zeitglied verbunden sein, das den Motor 8 nach wenigen Sekunden wieder einschaltet, für den Betriebszustand, dass nur eine übermässige Schwallbewegung der eingesaugten Waschflüssigkeit den Differenz-Druckschalter zum Ansprechen gebracht hat.
Der Schaltkreis kann dabei noch so erweitert werden, dass nach einigen Wiederholungen diese Schaltimpulse den Motor endgültig abgeschaltet und damit angezeigt wird, dass der Aufnahmebehälter für die Waschflüssigkeit zu entleeren ist. Um das Filterelement 11 gegen zu starke SchwallDewesungen der eingesaugten Waschflüssigkeit zu schützen, ist das Filterelement 11 von einem, auf Abstand zur Filterfläche 16 angeordneten, mit Üffnungen 23 versehenen Schutzrohr umgeben.
Die zur bedienung des Gerätes erforderlichen elektrischen und mechanischen Bauelemente sind dem Stand der Technik entsprechend bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung und damit nicht in den Einzelheiten beschrieben.
Zum Transport des Saugreinigers ist das Gerät üblicherweise mit einem Fahrwerk 24 versehen.
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Claims

A s p~r ü c h e 1. Saugreinigungsgerät, insbesondere zum Absaugen von Waschflüssigkeiten von Bodenflächen, wobei das Saugreinigungsgerät mit einem motorisch angetriebenem Sauggebläse versehen ist, welches über eine Saugleitung, die von einem Saugwerkzeug herströmende Waschflüssigkeit einem Aufnahmebehälter zuführt, wobei die maximale Füllhöhe der in diesem Aufnahmebehälter einströmenden Waschflüssigkeit durch eine Fülihähenbegrenzunge einrichtung begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhenbegrenzunsseinrichtung als Filterelement ausgebildet ist, derart, dass durch die Benetzung des Filtermaterials durch den auf der Oberfläche der eingesaugten Maschflüssigkeit schwimmenden Schaum oder durch die Waschflüssigkeit selbst, der Druckströmwiderstand des durch das Filtermaterial strömenden Saugluftstroms erhöht wird und die sich zwischen dem Filteraussenraum und dem Filterinnenraum einstellende Druckdifferenz einen Differenzdruckschalter betätigt, der den Gebläsemotor abschaltet.
2. Saugreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement als Filterpatrone ausgebildet ist.
3. Saugreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement als Flachfilter ausgebildet ist.
W. Saugreinigungsgerät nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement als Faltenfilter ausgebildet ist.
5. Saugreinigungsgerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Abschalten des Gebläsemotors ein akustisches oder optisches Anzeigeelement in Tätigkeit tritt.
6. Saugreinigungsgerat nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Abschalten daß GeblBsemotors ein Zeitglied zugeschaltet wird, dass nach wenigen Sekunden den Gebläsemotor wieder einschaltet, um eventuell den nur durch Schwallbewegung ausgelösten Abschaltvorgang aufzuheben.
7. Saugreinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach einigen kurzzeitig hintereinanderliegenden Abschaltintervallen der Gebläsemotor endgültig abgeschaltet wird.