DE3404364C2 - - Google Patents
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- DE3404364C2 DE3404364C2 DE19843404364 DE3404364A DE3404364C2 DE 3404364 C2 DE3404364 C2 DE 3404364C2 DE 19843404364 DE19843404364 DE 19843404364 DE 3404364 A DE3404364 A DE 3404364A DE 3404364 C2 DE3404364 C2 DE 3404364C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/04—Undulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen
von Drahtkämmen für Papier- und Druckerzeugnisse gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung besteht im wesentlichen aus
einer Drahtkammformeinrichtung, wie sie z. B. im DE-GM 81 33 321
sowie in der US-PS 40 47 544
beschrieben ist.
In der Drahtkammformeinrichtung wird der ihr zugeführte
Draht wechselweise haarnadelförmig gebogen und so zu
einem sogenannten Drahtkamm geformt.
Der so gebildete fortlaufende Drahtkamm wird dann in bekannter Weise einer
Drahtkammverformeinrichtung zugeführt, in der er c-förmig
zu einer Drahtkammbindung verformt wird.
Bedingt durch ihre Arbeitsweise zieht die Drahtkammformeinrichtung
den Draht intermittierend von einer Vorratsrolle
oder aus einem Faß ab, in welchem der Draht in losen
Windungen um einen Kern gelagert ist.
Die intermittierende Abzugsbewegung der Drahtkammformeinrichtung
führt zu Zugspannungsänderungen im Draht und zum
Aufschwingen der Drahtwindungen in den Vorratseinrichtungen.
Diese Unruhe im Draht ist wiederum die Ursache für häufig
unsaubere Biegungen in der Drahtkammformeinrichtung.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung einen
konstanten Drahtabzug von der Vorratseinrichtung sowie
eine konstante Zugspannung im Draht vor der Drahtkammformeinrichtung
zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß zwischen
der Drahtvorratseinrichtung und der Drahtkammformeinrichtung
ein über eine Steuerkurve von der Drahtkammformeinrichtung
angetriebener Schwinghebel mit einer an diesem
an einem Ende gelagerten Rolle angeordnet ist, der um die Achse einer
ortsfesten Rolle in Drahtabzugsrichtung hin- und herschwenkbar
ist, wobei beide Rollen den gleichen Durchmesser
aufweisen und der von der Drahtvorratseinrichtung abzuziehende
Draht zunächst um die ortsfeste Rolle und danach um die am Schwinghebel gelagerte Rolle geführt ist.
In Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuerkurve mit den Arbeitsschritten
der Drahtkammformeinrichtung entsprechenden Erhebungen
versehen und läuft mit konstanter Winkelgeschwindigkeit
synchron zur Drahtkammformeinrichtung.
Am mit der Steuerkurve zusammenwirkenden Ende des Schwinghebels
ist nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der Erfindung eine
Rolle angeordnet, die an der Bahn der Steuerkurve
abläuft.
Um den Draht nach der Umschlingung der ortsfesten Rolle
und der mit dem Schwinghebel hin- und herschwenkbaren
Rolle wieder zu begradigen, ist zweckmäßigerweise hinter
letzterer eine Drahteinrichtung angeordnet.
Nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der Erfindung ist vor der
Drahtkammformeinrichtung eine Drahtführungseinrichtung
angeordnet.
Diese Drahtführungseinrichtung besteht erfindungsgemäß
aus mehreren in Drahtabzugsrichtung hintereinander
und auseinanderlaufend angeordneten Rollenpaaren.
Durch die Erfindung werden in vorteilhafter Weise trotz der intermittierenden
Arbeitsweise der Drahtkammformeinrichtung eine konstante
Zugspannung im Draht vor dessen Eintritt in die Drahtkammformeinrichtung
sowie eine konstante Geschwindigkeit
beim Abziehen des Drahtes von der Vorratseinrichtung,
beispielsweise einem Faß oder einer Rolle, erreicht.
Die bisher im Draht aufgetretenen Unruhen in Form von
Zugspannungsänderungen und Schwingungen sind somit in
wirksamer Weise beseitigt worden.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert.
In der Zeichnung ist die Erfindung in vereinfachter Weise
dargestellt.
Der durch eine (nur schematisch angedeutete)
Drahtkammformeinrichtung 1 bekannter Art von einer nicht
dargestellten Drahtvorratseinrichtung, beispielsweise
einer Rolle oder einem Faß, abgezogene Draht 2 wird zunächst
über zwei Rollen 3, 4 geführt, wobei die eine Rolle
4 an einem Ende eines um die Achse 5 der anderen Rolle 3 hin-
und herschwenkbaren Schwinghebels 6 gelagert ist.
Die Durchmesser beider Rollen 3, 4 sind gleich.
Der Schwinghebel 6 wird über eine Steuerkurve 7 betätigt,
die von der Drahtkammformeinrichtung 1 synchron zu dieser
angetrieben wird.
Entsprechend den Arbeitsschritten der Drahtkammformeinrichtung
1 von jeweils 90 Grad weist die Steuerkurve 7
vier um 90 Grad versetzte Erhebungen 8 auf. Am freien Ende ist
der Schwinghebel 6 mit einer kleinen Rolle 9 versehen,
die an der Bahn der Steuerkurve 7 abläuft.
Hierdurch soll nun die Bedingung erfüllt werden, daß
trotz des für den Biegevorgang notwendigen intermittierenden
Drahtabzuges der Drahtkammformeinrichtung 1, also
einer unkonstanten Drahtgeschwindigkeit va, der Draht 2
mit einer konstanten Abzugsgeschwindigkeit ve von der
Vorratsrolle oder vom Faß abgezogen wird.
Das ergibt sich durch folgende Wirkungsweise:
Die synchron zur Drahtkammformeinrichtung 1 angetriebene Steuerkurve 7 dreht sich mit konstanter Winkelgeschwindigkeit. Entsprechend den Arbeitsschritten der Drahtkammformeinrichtung 1, die jeweils einen Drahtabzug bewirken (intermittierende Arbeitsweise), wird der Schwinghebel 6 durch die Erhebungen 8 der Steuerkurve 7 ausgeschwenkt, wobei die am Schwinghebel 6 gelagerte Rolle 4 um die Achse 5 der ortsfesten Rolle 3 in Drahtabzugsrichtung verschwenkt wird. Der Schwinghebel 6 nimmt also jeweils beim Passieren des Scheitels einer Erhebung 8 der Steuerkurve 7 eine der strichpunktieren Linie 10 entsprechende Stellung ein. Nach Passieren der Erhebung 8 der Steuerkurve 7 wird der Schwinghebel 6 mit der Rolle 4 wieder entgegen der Drahtabzugsrichtung zurückgeschwenkt.
Die synchron zur Drahtkammformeinrichtung 1 angetriebene Steuerkurve 7 dreht sich mit konstanter Winkelgeschwindigkeit. Entsprechend den Arbeitsschritten der Drahtkammformeinrichtung 1, die jeweils einen Drahtabzug bewirken (intermittierende Arbeitsweise), wird der Schwinghebel 6 durch die Erhebungen 8 der Steuerkurve 7 ausgeschwenkt, wobei die am Schwinghebel 6 gelagerte Rolle 4 um die Achse 5 der ortsfesten Rolle 3 in Drahtabzugsrichtung verschwenkt wird. Der Schwinghebel 6 nimmt also jeweils beim Passieren des Scheitels einer Erhebung 8 der Steuerkurve 7 eine der strichpunktieren Linie 10 entsprechende Stellung ein. Nach Passieren der Erhebung 8 der Steuerkurve 7 wird der Schwinghebel 6 mit der Rolle 4 wieder entgegen der Drahtabzugsrichtung zurückgeschwenkt.
Durch das durch die Steuerkurve 7 bewirkte Hin- und Herschwenken
des Schwinghebels 6 mit der Rolle 4 um die
Achse 5 der Rolle 3 wird der unkonstanten Drahtgeschwindigkeit va
der intermittierenden Arbeitsweise der Drahtkammformeinrichtung
1 entsprochen, gleichzeitig aber eine konstante
Abzugsgeschwindigkeit ve des Drahtes 2 von der Drahtvorratseinrichtung
erreicht.
Wesentlich ist dabei, daß die beiden Rollen 3, 4 den gleichen
Durchmesser und somit die gleiche konstante Winkelgeschwindigkeit
aufweisen.
Infolge der konstanten Winkelgeschwindigkeit der Rolle 4
muß der Draht 2 nämlich die Rolle 4 weder beschleunigen
noch verzögern, was bedeutet, daß die Rolle 4 keine zusätzlichen
Massenkräfte auf den Draht auswirkt.
Der Draht 2 durchläuft nach dem Verlassen der hin- und
herschwenkbaren Rolle 4 eine Drahteinrichtung 11, in
der er nach den Umlenkungen über die Rollen 3, 4 nochmals
gerichtet wird.
Vor dem Eintritt in die Drahtkammformeinrichtung 1 passiert
der Draht 2 eine aus mehreren Rollenpaaren 12 bestehende
Drahtführungseinrichtung 13. Die Rollenpaare 12 sind in
Drahtabzugsrichtung hintereinander und auseinanderlaufend
angeordnet.
Hierdurch wird der Draht 2 geführt und dessen beiderseitiges
Ausschwingen auf das notwendige Maß begrenzt.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Drahtkämmen
für Papier- und Druckerzeugnisse, bei der ein von einer
Drahtvorratseinrichtung, beispielsweise einer Vorratsrolle
oder einem Faß, abzuziehende Draht in einer Drahtkammformeinrichtung
zu einem Drahtkamm geformt wird, wobei
die Drahtkammformeinrichtung intermittierende Drahtabzugsbewegungen
ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Drahtvorratseinrichtung und der Drahtkammformeinrichtung
(1) ein über eine Steuerkurve (7) von
der Drahtkammformeinrichtung (1) angetriebener Schwinghebel
(6) mit einer an diesem an einem Ende gelagerten Rolle (4) angeordnet
ist, der um die Achse (5) einer ortsfesten Rolle
(3) in Drahtabzugsrichtung hin- und herschwenkbar ist,
wobei beide Rollen (3; 4) den gleichen Durchmesser aufweisen
und der von der Drahtvorratseinrichtung abzuziehende
Draht (2) zunächst um die ortsfeste Rolle (3) und danach
um die am Schwinghebel (6) gelagerte Rolle (4) geführt
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerkurve (7) mit den Arbeitsschritten der
Drahtkammformeinrichtung (1) entsprechenden Erhebungen (8)
versehen ist und mit konstanter Winkelgeschwindigkeit
synchron zur Drahtkammformeinrichtung (1) läuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß am mit der Steuerkurve (7) zusammenwirkenden
Ende des Schwinghebels (6) eine Rolle (9) angeordnet
ist, die an der Bahn der Steuerkurve (7)
abläuft.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß hinter der schwenkbaren Rolle (4) zum Richten des diese
verlassenden Drahtes (2) eine Drahtrichteinrichtung (11)
angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Drahtkammformeinrichtung (1) eine
Drahtführungseinrichtung (13) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drahtführungseinrichtung (13) aus mehreren in
Drahtabzugsrichtung hintereinander und auseinanderlaufend
angeordneten Rollenpaaren (12) besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843404364 DE3404364A1 (de) | 1983-02-21 | 1984-02-08 | Vorrichtung zum herstellen von drahtkammbindungen papier- und druckerzeugnisse |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3305946 | 1983-02-21 | ||
DE19843404364 DE3404364A1 (de) | 1983-02-21 | 1984-02-08 | Vorrichtung zum herstellen von drahtkammbindungen papier- und druckerzeugnisse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3404364A1 DE3404364A1 (de) | 1984-08-23 |
DE3404364C2 true DE3404364C2 (de) | 1992-07-09 |
Family
ID=25808419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843404364 Granted DE3404364A1 (de) | 1983-02-21 | 1984-02-08 | Vorrichtung zum herstellen von drahtkammbindungen papier- und druckerzeugnisse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3404364A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107359133B (zh) * | 2017-07-27 | 2023-04-14 | 重庆平伟实业股份有限公司 | 二极管送料、打扁、切筋整形一体机 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4047544A (en) * | 1976-12-27 | 1977-09-13 | The Mead Corporation | Wire forming apparatus |
DE8133321U1 (de) * | 1981-11-14 | 1982-10-14 | Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen | Vorrichtung zum schleifenförmigen Biegen eines fortlaufenden Drahtes |
-
1984
- 1984-02-08 DE DE19843404364 patent/DE3404364A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3404364A1 (de) | 1984-08-23 |
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