DE3403682C1 - Verfahren und Vorrichtung zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht auf Glasscheiben - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht auf Glasscheiben

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DE3403682C1 DE19843403682 DE3403682A DE3403682C1 DE 3403682 C1 DE3403682 C1 DE 3403682C1 DE 19843403682 DE19843403682 DE 19843403682 DE 3403682 A DE3403682 A DE 3403682A DE 3403682 C1 DE3403682 C1 DE 3403682C1
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Günter Dr. 4650 Gelsenkirchen Termath
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Description

  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die insgesamt beschichtete großflächige Glasscheibe mit einem Schneidwerkzeug auf das gewünschte Endmaß der Isolierglasscheibe geschnitten, dem insbesondere ein oder mehrere Brenner zugeordnet sind, die sich mit derselben Geschwindigkeit wie das Schneidwerkzeug über die Glasscheibe bewegen, und die zur gleichen Zeit. in der das Schneidwerkzeug die Schneidspur aufbringt, entlang derer die Glasscheibe später gebrochen wird, durch die Einwirkung der Flamme die Glasscheibe in den Bereichen neben der Schneidspur von der Mehrfachschicht befreien.
  • le nach dem Aufbau und der Zusammensetzung der Mehrfachschicht kann die Flamme des Brenners bzw.
  • der Brenner oxidierend, reduzierend oder neutral eingestellt sein.
  • Während bei dem bekannten Verfahren ein Mikrobrenner mit einer Geschwindigkeit von etwa 4 m/min an der Scheibenkante entlanggeführt wird, wird unter sonst gleichbleibenden Bedingungen hinsichtlich des Schichtaufbaus, der Brennergröße, des Brenngases usw.
  • auch bei der für einen einwandfreien Schnitt der Glasscheibe erforderlichen Geschwindigkeit von 25-30 m/ min eine vollständige Entfernung der Mehrfachschicht erreicht, wenn in zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung gleichzeitig zwei Mikrobrenner zum Einsatz kommen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen entlang einer oberhalb eines Schneidtisches angeordneten Brücke verfahrbaren Schlitten, an dem ein auf die Glasscheibe absenkbares Schneidwerkzeug angeordnet ist, wobei der Schlitten eine wenigstens einen Gasbrenner tragende Halterung aufweist, wobei die Flamme des Gasbrenners hinter dem Schneidwerkzeug auf den Bereich beiderseits der Schneidlinie gerichtet ist In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist die den Gasbrenner tragende Halterung schwenkbar gelagert und mit Steuerungsmitteln versehen, die beim Verbringen des Schneidkopfes in dessen Ruhestellung die Gasflamme von der Glasoberfläche weg richten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden nachfolgend anhand der Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist, im einzelnen beschrieben. Von den Zeichnungen zeigt F i g. l eine erfindungsgemäße Glasschneidemaschine in einer perspektivischen Gesamtansicht; F i g. 2 den nach der Erfindung ausgebildeten Werkzeugkopf in seiner Arbeitsstellung; F i g. 3 den in F i g. 2 dargestellten Werkzeugkopf in seiner Ruhestellung, und F i g. 4 eine Detaildarstellung des Schwenkmechanismus für die Brennerhalterung.
  • Die in den Figuren dargestellte und für die Durchführung der Erfindung geeignete Maschine umfaßt einen auf Stützen 1 ruhenden Auflagetisch 2 für die zu schneidenden Glasscheiben 3, eine den Auflagetisch 2 überspannende Brücke 4 und einen Werkzeugschlitten 6.
  • Der Werkzeugschlitten 6 ist entlang der Brücke 4 in Richtung des Doppelpfeils X verfahrbar. Zum Antrieb des Werkzeugschlittens 6 entlang der Brücke 4 dient der Antriebsmotor 7, der ein Ritzel 8 in Drehung versetzt, das mit der Zahnleiste 9 kämmt, die an der Brücke 4 angeordnet ist. Die Brücke 4 ist in Richtung des Doppelpfeils Y verfahrbar gelagert. Für den Antrieb in Richtung des Doppelpfeils Ydient der an der Brücke 4 angeordnete Antriebsmotor 10. Ein von dem Antriebsmotor 10 angetriebenes Ritzel 12 kämmt mit der entlang des Auflagetisches 2 angeordneten Zahnleiste 11. Die Motoren 7 und 10 werden zweckmäßigerweise von einer Programmsteuerungsvorrichtung angesteuert. Der auf dem Werkzeugschlitten 6 angeordnete Schneidkopf 14 kann so in bekannter Weise auf der Glasscheibe 3 Schnittlinien in X- und in Y-Richtung ausführen.
  • Der Schneidkopf 14 ist am unteren Ende der zylindrischen Stange 16 angeordnet. Die Stange 16 ist in dem Werkzeugschlitten 6 in senkrechter Richtung gleitend gelagert und wird durch den pneumatischen Zylinder 18 in eine obere Ruhestellung und in eine untere Arbeits- stellung bewegt. In der Arbeitsstellung wird das unter der Stange 16 angeordnete Schneidrädchen 19 mit dem erforderlichen Andruck gegen die Oberfläche der Glasscheibe 3 gedrückt, während der Schlitten 6 gleichzeitig entlang der Brücke 4 bzw. entlang der Zahnleiste 11 verfahren wird. Dabei wird auf der Glasscheibe 3 die Schnittspur 20 angebracht, entlang derer die Glasscheibe anschließend gebrochen wird.
  • Die den Schneidkopf 4 tragende Stange 16 kann außerdem durch einen Schwenkmechanismus 22 um 90 Grad verschwenkt werden. Eine solche Verschwenkung um 90 Grad ist erforderlich, um das Schneidrädchen 19 gegebenenfalls in X- oder in Y-Richtung ausrichten zu können.
  • Der Schneidkopf 14 weist, wie insbesondere aus den F i g. 2 bis 4 im einzelnen dargestellt ist, außer dem eigentlichen Schneidwerkzeug, nämlich dem Schneidrädchen 19, zwei Mikro-Gasbrenner 25 auf, die in ihrer in Fig.2 dargestellten Arbeitsstellung auf den Bereich beiderseits der Schneidspur 20 gerichtet sind. Die Gasbrenner 25 sind in einem Brennerhalter 26 befestigt.
  • Ober Schläuche 27 wird den Brennern 25 das Brenngas zugeführt. Der Brennerhalter 26 ist ferner mit einer Kühlschlange versehen, die von Kühlwasser durchströmt wird. Das Kühlwasser wird durch die Schläuche 29,30 zu- bzw. abgeführt.
  • Der Brennerhalter 26 ist auf einem Drehzapfen 32 verschwenkbar gelagert. Der Drehzapfen 32 ist am vorderen Ende mit einem Gewindeansatz 33 versehen, auf dem eine Mutter 34 aufgeschraubt ist.
  • Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, ist der Drehzapfen 32 an einer Grundhülse 36 befestigt. Die Grundhülse 36 ist mittels einer nicht dargestellten Klemmschraube auf der zylindrischen Stange 16 befestigt. Auf der Grundhülse 36 ist eine Hülse 38 verschiebbar angeordnet Diese Hülse 38 ist parallel zur Achsrichtung mit einem Schlitz 39 versehen, der über den Drehzapfen 32 greift. Außerdem weist die Hülse 38 einen parallel zum Drehzapfen 32 angeordneten Mitnehmerzapfen 40 auf. Dieser Mitnehmerzapfen 40 greift in einen Führungsschlitz 41 ein, der auf der Rückseite des Brennerhalters 26 in horizontaler Richtung angebracht ist.
  • Am oberen Ende ist die Hülse 38 mit zwei Mitnehmerringen 43 versehen, zwischen denen die Mitnehmergabel 44 (F i g. 3) angreift. Die Mitnehmergabel 44 ist am Ende einer Kolbenstange 45 angeordnet, die von einem Hubzylinder 46 in eine obere und in eine untere Endstellung bewegt werden kann. Der Hubzylinder 46 ist über die Haltekonsole 47 an dem Werkzeugschlitten 6 befestigt. In der unteren Endstellung der Hülse 38, wie sie in den F i g. 2 und 4 dargestellt ist, befindet sich der Brennerhalter 26 in seiner Arbeitsstellung, die eingenommen wird, wenn der Werkzeugschlitten 6 zum Anbringen einer Schneidlinie über die Glasscheibe bewegt wird.
  • Sobald der Werkzeugschlitten 6 zum Stillstand kommt, wird der pneumatische Zylinder 46 betätigt, und dadurch die Hülse 38 in ihre obere Endstellung bewegt, die in der F i g. 3 dargestellt ist. Dadurch verschwenkt der Mitnehmerzapfen 40 den Brennerhalter 26 in seine Ruhestellung, in der die Brenner 25 so verschwenkt sind, daß die Flammen von der Gasoberfläche weg gelenkt werden. Andernfalls würden die Gasflammen nicht nur die Mehrfachschicht 49 beeinträchtigen, sondern auch die Glasscheibe 3 selbst unzulässig erwärmen, wobei durch die entstehenden Temperaturgradienten die Glasscheibe 3 gegebenenfalls beschädigt werden kann.
  • Damit die Glasscheibe 3 und der Schneidkopf sich nicht zu stark erwärmen, wenn die Gasbrenner 25 sich in ihrer Ruhestellung befinden, ist an der Hülse 38 ein Haltearm 51 angeordnet, der am Ende mit einem Stützrad 52 versehen ist, und der einen Wärmeabsorptionskörper 53 in Form eines Metallwinkels trägt. Die Flammen der Gasbrenner sind in der Ruhestellung der Gasbrenner gegen diesen Wärmeabsorptionskörper 53 gerichtet, wobei der abgewinkelte Steg 54 die darunter liegende Oberfläche der Glasscheibe vor der unmittelbaren Hitzeeinwirkung abschirmt. Mit dem Wärmeabsorptionskörper 53 ist eine Kühlschlange 55 verbunden, die von Kühlwasser durchströmt wird.
  • An der Hülse 38 ist ferner ein Haltewinkel 57 angeordnet, an dem ebenfalls ein Stützrad 52 gelagert ist. Die Stützräder 52 stützen sich in der Arbeisstellung der Hülse 38 auf der Glasoberfläche ab. Der Haltewinkel 57 ist auf der in Schneidrichtung gesehen hinteren Seite der Hülse 38 angeordnet. Er dient außer als Halterung für das Stützrad 52 als Teil einer Klemmvorrichtung, mit der ein Filzstreifen 58 so befestigt wird, daß er mit seiner Unterkante über die Glasoberfläche streift und dabei die Zersetzungsprodukte der Schicht 49 entfernt. Der Filzstreifen 58 wird mittels eines Halteprofils 59 gegen den Haltewinkel 57 gepreßt.

Claims (11)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht des Typs Metalloxid-Metall-Metalloxid auf Glasscheiben entlang den Scheibenrändern, dadurch gekennz e i c h n e t, daß die Entfernung der Mehrfachschicht gleichzeitig mit dem Schneidvorgang vom Zuschneiden der Glasscheiben erfolgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Mehrfachschicht mit Hilfe zweier nebeneinander angeordneter Gasbrenner vorgenommen wird.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem entlang einer oberhalb eines Schneidtisches angeordneten Brücke verfahrbaren Schlitten, an dem ein auf die Glasscheibe absenkbares Schneidwerkzeug angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (6) eine wenigstens einen Gasbrenner (25) tragende Halterung (26) aufweist, wobei die Flamme des Gasbrenners (25) hinter dem Schneidwerkzeug (19) auf den Bereich beiderseits der Schneidlinie (20) gerichtet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Halterung (26) zwei Gasbrenner (25) nebeneinander angeordnet sindi von denen der eine Brenner auf den Bereich diesseits der Schneidlinie (20), und der andere Brenner auf den Bereich jenseits der Schneidlinie (20) gerichtet ist
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (26) um einen horizontal angeordneten Drehzapfen (32) in zwei Endstellungen schwenkbar angeordnet ist, wobei die eine Endstellung die Arbeitsstellung darstellt, in der die Brenner (25) auf die Oberflächenschicht (49) gerichtet, und die andere Endstellung die Ruhestellung darstellt, in der die Brenner (25) gegen einen Wärmeabsorptionskörper (53) gerichtet sind.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeabsorptionskörper (53) aus einer Metallplatte besteht und mit einer wasserdurchströmten Kühlschlange (55) versehen ist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschwenken der Halterung (26) um den Drehzapfen (32) die Halterung (26) mit einem Führungsschlitz (41) versehen ist, in den ein Mitnehmerzapfen (40) eingreift, der in eine vertikale Hubbewegung versetzbar ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmerzapfen (40) an einer heb- und senkbar gelagerten Hülse (38) angeordnet ist, deren Hubbewegung durch einen Hubzylinder (46) erzeugt und durch eine Mitnehmergabel (44) und Mitnehmerringe (43) auf die Hülse (38) übertragen wird.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerhalterung (26) mit einer wasserdurchströmten Kühlschlange versehen ist.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs (19) hinter diesem ein Abstreiffilz (58) zum Entfernen der Reaktionsprodukte der abgebrannten Schicht (49) angeordnet ist.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der absenkbaren Hülse (38) über Haltevorrichtungen (51, 57) Stützräder (52) angeordnet sind, durch die in der Arbeitsstellung die Hülse (38) mitsamt der an der Hülse befestigten Vorrichtungen auf der Glasscheibe (3) abgestützt ist.
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht des Typs Metalloxid-Metall-Metalloxid auf Glasscheiben entlang den Scheibenrändern. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
    Die streifenweise Entfernung der Mehrfachschicht entlang den Scheibenrändern ist erforderlich oder zumindest zweckmäßig, wenn Glasscheiben mit einer tcilreflektierenden Mehrfachschicht zu Isolierglasscheiben weiterverarbeitet werden. In diesen Fällen wird die Schicht in dem Bereich entfernt, in dem die Verklebung mit dem Abstandsrahmen erfolgt.
    Aus der DE-PS 28 54 213 ist ein Verfahren zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht mit Hilfe einer reduzierenden Flamme bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Glasscheiben zunächst auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Sodann werden in einem weiteren Arbeitsgang die Ränder der zugeschnittenen Glasscheiben mit Hilfe eines eine reduzierende Flamme erzeugenden Brenners behandelt, wodurch die Beschichtung zersetzt wird. Die Zersetzungsprodukte werden anschließend abgestreift oder abgebürstet.
    Nach einem anderen bekannten Verfahren erfolgt die Entfernung der Oberflächenschicht an den Rändern der Glasscheiben durch Abtragen auf mechanischem Wege.
    insbesondere mit Hilfe geeigneter Polierwerkzeuge (DE-OS 32 05 351).
    Diese bekannten Verfahren erfordern einen verhältnismäßig großen Arbeitsaufwand, der durch die verschiedenen aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte bedingt ist.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren zum streifenweisen Entfernen von insbesondere nach einem Vakuumverfahren aufgebrachten teilreflektierenden Mehrfachschichten des Typs Metalloxid-Metall-Metalloxid so weiterzuentwikkeln, daß der Zeit- und Arbeitsaufwand verringert wird.
    Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Entfernung der Mehrfachschicht gleichzeitig mit dem Schneidvorgang zum Zuschneiden der Glasscheiben erfolgt.
    Die Entfernung der Mehrfachschicht kann dabei grundsätzlich nach den bekannten Methoden erfolgen, das heißt entweder durch eine Gasflamme oder durch geeignete mechanische Abtragevorrichtungen.
DE19843403682 1984-02-03 1984-02-03 Verfahren und Vorrichtung zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht auf Glasscheiben Expired DE3403682C1 (de)

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