DE3401801A1 - Hot mangle - Google Patents

Abstract

In order substantially to lower the outlay in terms of construction and the production costs for a hot mangle (1), the invention proposes to relinquish, in general, the machine frame customary hitherto and, instead, design the individual trough (2) as a stand (5). When a plurality of troughs (2) is arranged in succession, these merely have to be connected to one another near their top edge by means of straps (15). Pairs of levers (4) and their adjusting members (6, 11, 32) are mounted on the stands (5) belonging to the troughs, with the result that a substantial simplification can be achieved, in that the mangle roller (3) is centred exactly in the pressing trough (2). <IMAGE>

Description

Heiß-nelHot-nel

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heißmangel mit mindestens einer als Halbschale ausgebildeten und entlang ihrer Außenwandung beheizbaren Mulde, in die eine an Hebelpaaren gelagerte Mangelwalze höhon- und in Mangel richtung querverstellbar zentrisch eintaucht, wobei die Mulde außenseitig mit quer zur Mangelrichtung sich erstreckenden Versteifungs stegen versehen ist.The invention relates to a hot iron with at least one designed as a half-shell and heatable along its outer wall trough, in The one ironer roller mounted on pairs of levers can be adjusted vertically and transversely in the ironing direction immersed centrally, the trough on the outside with transverse to the ironing direction extending stiffening webs is provided.

Derartige Mangelkonstruktionen gehören zum üblichen Stand der Technik. Es sei lediglich auf den Prospekt ZMM 80 die Supermangel", Seite 2, und auf den Prospekt Das neue Mangelkonzept von Engelhardt & Förster" Seite 7, hingewiesen.Such mangle constructions belong to the usual state of the art. It is only on the prospectus ZMM 80 the super shortage ", page 2, and on the Brochure The new mangle concept from Engelhardt & Förster "page 7.

Bei diesen vorbekannten Heißmangeln haben die Maschinenges teile die Aufgabe, einerseits die Mulden starr mit ihnen zu verbinden und andererseits Hebelpaare zu lagern, an denen die in die Mulden eintauchenden Mangeiwalzen angeordnet sind.In these previously known hot ironers, the machine parts have the Task, on the one hand, to rigidly connect the troughs with them and, on the other hand, pairs of levers to store, on which the dipping into the troughs Mangeiwalzen are arranged.

Daraus ergibt sich eine in der Praxis verhdltnisrndßig komplizierte Verstellmechanik, weil die Bedingung gegeben ist, daß die Mangelwalze genau zentrisch zur Mulde zu liegen kommen muß. Es ist daher erforderlich, die Mulde gegenüber dem Maschinengestell einstellbar zu goutalton, was andererseits bedingt, daß auch die Hebelarme am Maschinengestell verstellbar gelagert sein müssen.This results in a comparatively complicated one in practice Adjustment mechanism, because the condition is that the ironer roller is exactly centered must come to the hollow. It is therefore necessary to make the trough opposite the Machine frame adjustable to goutalton, which on the other hand requires that the Lever arms must be adjustable on the machine frame.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Verstellnotwendigkeiten zu reduzieren und außerdem Grundvoraussetzungen zur erheblichen Kostenersparnis bei der Herstellung derartiter Heißmangeln zu schaffen.The invention is based on the object of eliminating this need for adjustment to reduce and also basic requirements for considerable cost savings to create in the production of such hot ironers.

Ausgehend von dem eingangs erwähnten Stand der Technik besteht die Erfindung darin, daß mindestens die sauberen Versteifungsstege der Mulde als Ständer ausgebildet und die Hebelpaare mit ihren Verstellorganen unter Meidung eines Maschinengestells an den Ständern gelagert sind.Based on the prior art mentioned at the beginning, there is Invention is that at least the clean stiffening webs of the trough as a stand formed and the pairs of levers with their adjusting elements avoiding a machine frame are stored on the stands.

Bei dieser erfindungsgemäßen Konzeption wird davon ausgegangen, daß die einzelne Mulde mit ihren Beheizungsorganen und der Isolierung sowie den Versteifungsstegen ein in sich starres Gebilde ist, das man unter Meidung besonderer Maschinengestelle als Ständer ausbilden kann. Wenn an diesem Ständer die die Mangeiwalze tragenden Hebel gelagert sind, dann vereinfach sich die Einstellmechanik ganz erheblich, weil nur noch die Lage der Achse der Mangeiwalze gegenüber der Achse der Mulde versteht zu werden braucht. Die so ausgestaltete Heißmangei weist daher nicht nur ein wesentlich geringeres Gewicht, sondern auch eine vereinfachte Verstellung ihrer Organe auf. Wenn hintereinander zwei oder mehr Mulden angeordnet werden sollen, genügt es, diese untereinander an ihrem oberen Rand durch Laschen zu verbinden, wodurch die Parallelitdt der Mangeln und daher auch der die Mangeiwalzen tragenden Hebelpaare gesichert wird.In this conception according to the invention it is assumed that the individual trough with its heating elements and the insulation as well as the stiffening bars is an inherently rigid structure that is avoided by avoiding special machine frames can train as a stand. If on this stand the mangei roller supporting Lever are stored, then the adjustment mechanism is simplified quite considerably, because only understands the position of the axis of the Mangeiwalze opposite the axis of the trough needs to become. The so designed hot mangle therefore not only has an essential lower weight, but also a simplified adjustment of their organs. If two or more troughs are to be arranged one behind the other, it is sufficient to use them to be connected to each other at their upper edge by tabs, whereby the parallelism the mangles and therefore also the pairs of levers carrying the mangling rollers is secured.

In den Unteransprüchen 3 bis 6 sind einige Ausfuhrungsvarianten offenbart, mit deren Hilfe es möglich ist, die Verbindung mehrerer Mulden und die Verspannung der zwischen den Mulden Ublicherweise angeordneten Ubergangsbleche auf einfachste Weise herbeizuführen. Damit ist die Möglichkeit gegeben, eine beliebige Anzahl an Mulden hintereinander anzuordnen und außerdem Mulden unterschiedlichen Durchmessers und mit wählbarem Abstand zueinander zu verwenden.In the dependent claims 3 to 6, some design variants are disclosed, with the help of which it is possible to Connection of several troughs and the tensioning of the transition plates usually arranged between the troughs to bring about in the simplest possible way. This gives the possibility to use any Number of wells to be arranged one behind the other and also different wells To be used with a selectable distance from one another.

Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung.Details of the invention emerge from the drawing.

In ihr ist die Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch eine als Ständer ausgebildete Mulde mit der daran gelagerten verstellbaren Anordnung einer Mangelwalze, Fig. 2 eine Seitenansicht von zwei hintereinander angeordneten Mulden mit deren Verbindungselementen, Fig. 3 eine Seitenansicht der Verbindung von zwei Mulden in gegenüber Fig. 2 vergrößerter Darstellung, Fig. 4 einen Querschnitt durch ein zwei benachbarte Mulden verbindendes Ubergangsblech mit einer Befestigung dieses Ubergangsbleches an Organen der Mulden und Fig. 5 eine Stirnansicht der Verbipdungsmechanik des Ubergangsbleches gemäß Fig. 4.In it the invention is shown schematically and by way of example. 1 shows a cross section through a trough designed as a stand the adjustable arrangement of a mangle roller mounted thereon, FIG. 2 is a side view of two troughs arranged one behind the other with their connecting elements, Fig. 3 shows a side view of the connection of two troughs in an enlarged compared to FIG Representation, FIG. 4 shows a cross section through a connecting two adjacent troughs Transition plate with an attachment of this transition plate to organs of the troughs and FIG. 5 shows an end view of the connection mechanism of the transition plate according to FIG Fig. 4.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist ein Teilbereich einer Heißmangel 1 in einem Querschnitt dargestellt. In einer als Halbschale ausgebildeten Mulde 2, die in nichtdargestellter Weise Heizorgane sowie Isolierungen aufweist, taucht eine Mangelwalze 3 ein, die ihren größten Wirkungsgrad dann besitzt, wenn die Achse der Mangelwalze 3 genau zentrisch zur Achse der Mulde 2 liegt.In the exemplary embodiment in FIG. 1, a partial area is a hot ironer 1 shown in a cross section. In a trough designed as a half-shell 2, which has heating elements and insulation in a manner not shown, is immersed a mangle roller 3, which has its greatest efficiency when the axis the ironer roller 3 is exactly centered on the axis of the trough 2.

Die erfindungsgemäße Mulde 2 ist nicht an einem Maschinengestell befestigt, sondern als steifes Gebilde statormäßig aufgebaut. Zu diesem Zweck sind die bei Mulden 2 üblicher Art vorhandenen Versteifungsstege 5 als Ständer ausgebildet, an denen die Lagerungen und Verstellorgane für die in die Mulde 2 eintauchende Mangelwalze 3 gelagert sind.The trough 2 according to the invention is not attached to a machine frame, but constructed as a stator-like structure. For this purpose they are at Wells 2 of the usual type existing stiffening webs 5 designed as a stand, on which the bearings and adjusting elements for the ironer roller immersed in the trough 2 3 are stored.

Die Mangelwalze 3 ist in üblicher Weise in einem Hebelpaar 4 gelagert, das an einer Stirnseite im Schwenklager 9 an einem Hebel 32 gelagert ist. DieserHebel 32 ist über das Kipplager 10 am Versteifungssteg 5 schwenkbar gelagert und über ein Verstellglied 11 bewegbar, welches mit Hilfe des Gelenkes 12 auf den Hebel 32 einwirkt. Das Verstellglied 11 kann beispielsweise eine Spindel sein, welche die Aufgabe hat, das Schwenklager 9 und damit das Hebelpaar 4 quer zur Achse der Mulde 2 in Richtung des Verstellpfeiles 14 zu bewegen, um damit eine Zentrizität der Mangelwalze 3 gegenüber der Mulde 2 herbeizuführen. Hierbei wird davon ausgegange, daß das Kipplager 10 konstruktionsbedingt bereits parallel zur Achse der Mulde 2 gerichtet ist.The ironer roller 3 is mounted in the usual way in a pair of levers 4, which is mounted on a lever 32 at one end in the pivot bearing 9. This lever 32 is pivotably mounted on the stiffening web 5 via the tilting bearing 10 and via an adjusting member 11 movable, which with the help of the joint 12 on the lever 32 acts. The adjusting member 11 can for example be a spindle which the Task has the pivot bearing 9 and thus the pair of levers 4 transversely to the axis of the trough 2 to move in the direction of the adjustment arrow 14 in order to achieve a centricity of the ironer roller 3 to bring about opposite the trough 2. It is assumed here that the tilting bearing 10 is already directed parallel to the axis of the trough 2 due to the design.

Am anderen Ende des Hebelpaares 4 ist ein Gelenk 8 ange- ordnet, an welches ein Huberzeuger 6, beispielsweise ein pneumatisch oder hydraulisch betätigter Zylinder, angreift, der sich im Gelenk 7 am Versteifungssteg 5 abstützt. Mit Hilfe dieses Huberzeugers 6 ist eine H8henverstellung der Mangelwalze 13 gegenüber der Achse der Mulde 2 entlang des Schwenkbewegungspfeiles 13 möglich.A joint 8 is attached to the other end of the pair of levers 4. arranges, to which a lift generator 6, for example a pneumatically or hydraulically operated one Cylinder, attacks, which is supported in the joint 7 on the stiffening web 5. With help this lift generator 6 is a height adjustment of the ironer roller 13 compared to the Axis of the trough 2 along the pivoting movement arrow 13 is possible.

In der Darstellung der Fig. 1 sind sämtliche, bei Heißmangeln sonst noch übliche Maßnahmen der Einfachheit wegen nicht dargestellt worden, beispielsweise der Aufbau der Mangelwalze 3 oder die Beheizung und Isolierung der Mulde 2. Diese Maßwahren können entsprechend den verkehrsüblichen Konstruktionen vorgenommen werden.In the illustration of Fig. 1, all are otherwise in the case of hot ironers usual measures for the sake of simplicity have not yet been shown, for example the structure of the ironer roller 3 or the heating and insulation of the trough 2. This Measurements can be made according to the usual constructions.

Die Ausbildung der einzelnen Mulde als Ständer 5 bietet zugleich die Möglichkeit, zwei oder mehr Mulden 2 hintereinander und parallel zueinander mit einfachsten Möglichkeiten anzuordnen. Ein Ausführungsbeispiel für diese Maßnahme ist in Fig. 2 ersichtlich, wo die beiden Versteifungsstege 5 (Ständer) Uber Laschenpaare 15 miteinander verbunden sind. Zwischen den MJden 2 ist in üblicher Weise ein Ubergangsblech 16 angeordnet, welches die umgekehrte Wölbung zu den Mulden 2 aufweist und dafür Sorge trägt, daß das längs einer Mulde 2 bewegliche WäschestUck widerstandslos der nächsten Mulde 2 Ubergeben werden kann. Auch ein solches Ubergangsblech 16 kann in üblicher Weise beheizt werden. Wesentlich ist, daß die Ubergongsblech 16 angesichts der Verbindung der binden Ständer 5 über die Laschenpaare 15 an diesen mittels einer Verspannung 17 befestigt werden kann.The formation of the individual trough as a stand 5 also offers the Possibility of having two or more troughs 2 in a row and parallel to one another easiest ways to arrange. An exemplary embodiment for this measure can be seen in Fig. 2, where the two stiffening webs 5 (stand) over pairs of tabs 15 are connected to each other. Between the MJden 2 is a transition plate in the usual way 16 arranged, which has the reverse curvature to the troughs 2 and for it It ensures that the piece of laundry which can be moved along a trough 2 without resistance next trough 2 can be passed. Such a transition plate 16 can also be heated in the usual way. It is essential that the Ubergongsblech 16 given the connection of the binding stand 5 via the pairs of tabs 15 to this by means of a Bracing 17 can be attached.

Es ist daraus ersichtlich, daß auch für diese Maßnahme kein besonderes Maschinengestell erforderlich ist.It can be seen from this that also for this measure no special machine frame is required.

In Fig. 3 ist im Rahmen eines Ausfuhrungsbeispieles eine vorteilhafte Gestaltung eines solchen Laschenpaares 15 gezeigt. An jedem Versteifungssteg 5 befindet sich eine Bohrung zur Aufnahme von Lagerbolzen 18,19, und zwar im oberen Bereich der Versteifungsstege 5. An jedem dieser Lagerbolzen 18,19 ist eine Lasche 20,21 schwenkbar gelagert. Jede dieser Laschen 20,21 besitzt eine Aufnahme 22 mit keilförminen Flanken 23, die so ausgebildet sind, daß sie beim Verschwenken der Laschen 20,21 ausrichtend auf die Lagerbolzen 18,19 einwirken und damit die Parallelität von zwei benachbarten Mulden 2 herbeiführen können. Die eine Lasche 20 ist im Uhrzeigersinn von oben her gegen den Lagerbolzen 19, die andere Lasche 21 von unten her im Uhrzeigersinn gegen den Lagerbolzen 18 verschwenkbar. Die Zentrizität der Aufnahen 23 und der Lagerbözen 18,19 fUhren eine genaue Parallelität der Mulden 2 herbei. In der in Fig. 3 nicht dargestellten Schließstellung werden die Laschen 20,21 gegenüber den Bolzen 18,19 schraubtechnisch verspannt.In Fig. 3 is an advantageous in the context of an exemplary embodiment Design of such a pair of tabs 15 is shown. Located on each stiffening web 5 a hole for receiving bearing pins 18,19, namely in the upper area the stiffening webs 5. On each of these bearing bolts 18, 19 is a tab 20, 21 pivoted. Each of these tabs 20,21 has a receptacle 22 with wedge-shaped Flanks 23, which are designed so that when pivoting the tabs 20,21 aligning act on the bearing pins 18,19 and thus the parallelism of two Can bring about neighboring troughs 2. One tab 20 is clockwise from above against the bearing pin 19, the other bracket 21 from below in a clockwise direction can be pivoted against the bearing pin 18. The centricity of the recordings 23 and the Bearing bolts 18, 19 bring about an exact parallelism of the troughs 2. In the in Fig. 3 closed position, not shown, the tabs 20,21 opposite the Bolts 18, 19 clamped by screwing.

Wie die Figuren 4 und 5 zeigen, läßt sich das einzelne Ubergangsblech 16 an diesen Laschen 20,21 ohne weiteres fostspannen. Der eine Rand des Ubergangsbleches 16 greift in eine Nut 24 der einen Mulde 2 (in der Zeichnung links) ein, wohingegen der andere Rand des Ubergangsbleches 16 gleitend und abstützend an der Rand fläche 25 der benachbarten Mulde 2 anliegt. Das Ubergangsblech 16 weist mindestens an seinen beiden Stirnseiten einen Quersteg 26 auf, der beim AusfUhrungsbeispiel der Fig. 4 und O im mittleren Bereich eine eingeschnittene Führung 28 zum Einhängen eines Zugankers 29 aufweist. Dieser in Fig. 5 in Vorderansicht dargestellte Zuganker 29 weist an seinem oberen Ende eine in die Führung 28 eingreifende Krümmung 36 auf. Sein Schaft wird durch die voneinander distanzierten Laschen 20,21 hindurchgeführt und unterhalb dieser Laschen 20,21 mit Hilfe von Spannblechen und Verschraubungen 31 gegen diese verspannt.As FIGS. 4 and 5 show, the individual transition sheet can be 16 at these tabs 20,21 easily fost tighten. One edge of the transition plate 16 engages in a groove 24 of a trough 2 (on the left in the drawing), whereas the other edge of the transition plate 16 sliding and supporting on the edge surface 25 of the adjacent trough 2 is applied. The transition plate 16 has at least on his both end faces on a transverse web 26, which in the embodiment of Fig. 4 and O in the middle area one incised guide 28 for Has hanging a tie rod 29. This shown in Fig. 5 in a front view The tie rod 29 has a curvature engaging in the guide 28 at its upper end 36 on. Its shaft is passed through the tabs 20, 21, which are spaced apart from one another and below these tabs 20,21 with the help of clamping plates and screw connections 31 braced against this.

Es versteht sich von selbst, daß eine solche Verbindungsmechanik auch auf andere Weise gelöst werden kann. So ist es beispielsweise denkbar, insbesondere das letzte Ubergangsblech 16 mit Hilfe eines Verbindungsbleches unmittelbar am Versteifungssteg 5 der letzten Mulde 2 zu befestigen. Die gleiche Mechanik kann aber auch für zwischen zwei Mulden 2 befindliche Ubergangsbleche 16 verwendet werden.It goes without saying that such a connection mechanism also can be resolved in other ways. For example, it is conceivable, in particular the last transition plate 16 with the help of a connecting plate directly on the stiffening web 5 of the last trough 2 to be attached. The same mechanics can also be used for between two troughs 2 located transition plates 16 are used.

In der Fig. 4 ist ferner gezeigt, daß an der Innenseite des Ubergangsbleches 16 gekrümmte Bleche 34 angeordnet sind, die zwischen dem Ubergangsblech und dem gekrummten Ubergangeblech 16 und dem gekrummten Blech 34 Heizkanäle 35 bilden, durch welche Dampf ader ein sonstiges Heizmittel geführt werden kann. Die Zuordnung dieser Heizorgange 35,36 zu denjenigen der Mulden 2 ist Gegenstand einer anderen Erfindung.In Fig. 4 it is also shown that on the inside of the transition plate 16 curved sheets 34 are arranged between the transition sheet and the curved transition plate 16 and the curved plate 34 form heating channels 35, through which steam vein another heating medium can be conducted. The assignment of this Heating organs 35,36 to those of the wells 2 is the subject of another invention.

Stückliste 1 Heißmangel 2 Mulde 3 Mangelwalze 4 Hebel paar 5 Versteifungssteg 6 Huberzeuger 7 Gelenk 8 Gelenk 9 Schwenklager 10 Kipplager 11 Verstellglied 12 Gelenk 13 Schwenkbewegungspfeil 14 Verstellpfeil 15 Laschenpaar 16 Ubergangsblech 17 Verspannung 18 Lagerbolzen 19 Lagerbolzen 20 Lasche 21 Lasche 22 Aufnahme 23 keilförmige Flanke 24 Nut 25 Randfläch.Parts list 1 hot ironer 2 trough 3 ironer roller 4 pair of levers 5 stiffening bar 6 Stroke generator 7 Joint 8 Joint 9 Swivel bearing 10 Tilt bearing 11 Adjusting element 12 Joint 13 swivel movement arrow 14 adjustment arrow 15 pair of tabs 16 transition plate 17 bracing 18 bearing pin 19 bearing pin 20 bracket 21 bracket 22 mounting 23 wedge-shaped flank 24 groove 25 edge surface

26 Quersteg 27 stufenartige Aussparung 28 Führung 29 Zuganker 30 Spannblech 31 Verschraubung 32 Hebel 33 Anschlag 34 gekrümmtes Blech 35 Heizkanal 36 Krümmung26 Crossbar 27 Step-like recess 28 Guide 29 Tie rod 30 Clamping plate 31 Screw connection 32 Lever 33 Stop 34 Curved sheet metal 35 Heating duct 36 Curvature

Claims (7)

P a t e n t a n s p r U-c h e 1. Heißmangel mit mindestens einer als Halbschale ausgebildeten und entlang ihrer Außenwandung beheizbaren Mulde, in die eine an Hebelpaaren gelagert. Mangelwalze höhen- und in Mongdrichtung querverstellbar zentrisch eintaucht, wobei die Mulde außenseitig mit quer zur Mangeirichtung sich erstreckenden Versteifungsstegen versehen ist, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß mindestens die äußeren Versteifungsstege (5) der Mulde (2) als Ständer ausgebildet und die Hebelpaare (14) mit ihren Verstellorganen (6,11,32) unter Meidung eines Maschinengestells an den Ständern (5) gelagert sind.P a t e n t a n s p r U-c h e 1. Hot ironer with at least one as Half-shell trained and along its outer wall heatable trough into which one mounted on pairs of levers. Ironer roller adjustable vertically and transversely in the direction of the roller centrally immersed, the trough on the outside with transverse to the mangle direction extending stiffening webs is provided, thereby g e -k e n n n z e i c h n e t that at least the outer stiffening webs (5) of the trough (2) as a stand formed and the pairs of levers (14) with their adjusting elements (6,11,32) avoiding a machine frame are mounted on the uprights (5). 2. Heißmongel nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß bei Anordnung von zwei oder mehr Mulden (2) diese untereinander an ihrem oberen Rand durch Laschen (15, 20,21) verbunden sind.2. Hot mongel according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that with the arrangement of two or more troughs (2) these one below the other at their upper edge by tabs (15, 20,21) are connected. 3. Heißmangel nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an jeder Stirnseite der Mulde ein Laschenpaar (15) angeordnet ist, dessen einzelne Lasche (20,21) a einen Ende ein Schwenklager (18,19) und am anderen Ende eine einseitig offene, mit keilförmig sich verjüngenden Flanken (23) versehene Aufnahme (22) zum Umgreifen des dem Schwenklager (18) gegenüberliegenden Lagerbolzens (19) der anderen Mulde (2) aufweist, wobei eine Lasche (20) des Laschenpaares (15) im Uhrzeigersinn und die andere Lasche (21) im Gegenuhrzeigersinn in Umgreifstellung gebracht werden kann.3. Hot ironer according to claim 2, characterized in that it is e k e n n e i c h n e t that on each end face of the trough a pair of tabs (15) is arranged, whose individual tab (20,21) a one end a pivot bearing (18,19) and at the other end a receptacle which is open on one side and is provided with flanks (23) tapering in the shape of a wedge (22) for reaching around the bearing pin (19) opposite the pivot bearing (18) the other trough (2), a tab (20) of the Pair of tabs (15) clockwise and the other tab (21) counterclockwise in the gripping position can be brought. 4. Heißmangel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die zwischen zwei benachbarten Mulden (2) befindlichen, entgegengesetzt zur Mulde (2) gewölbten Ubergangsbleche (16) an den Muldenrändern abgestützt und gegenüber den Laschen (20,21) verspannt sind.4. Hot iron according to claim 2 or 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that those located between two adjacent troughs (2) are opposite to the trough (2) curved transition plates (16) supported on the trough edges and are braced against the tabs (20, 21). 5. Heißmangel nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß das einzelne Ubergangsblech (16) an beiden Stirnseiten einen nahe der AbstUtzstelle befindlichen Quersteg (26) aufweist, an dessen mittleren Bereich ein Zuganker (29) geführt (28) eingreift, der rist seinem abwärts gerichteten Schaft zwischen die voneinander distanzierten Laschen (20,21) eines Laschenpaares (15) hindurchgreift und unterhalb der Laschen (20,21) gegen diese durch eine Verschraubung (31) verspannt ist.5. hot ironer according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the individual transition plate (16) on both end faces one near the support point located transverse web (26), in the middle area of which a tie rod (29) out (28) engages, the instep its downward shaft between the mutually spaced tabs (20,21) of a pair of tabs (15) engages through and braced against them by a screw connection (31) below the tabs (20, 21) is. 6. Heißmangel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der eine Rand des Ubergangsbleches (16) in einer nach oben offenen Nut (24) der einen Mulde (2) zwangsschlussig geführt und der andere Rand des Ubergangsbleches (16) auf der Randfldche (25) der anderen Mulde (2) in Mangelrichtung beweglich geführt und abgestützt ist.6. Hot iron according to claim 4 or 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that one edge of the transition plate (16) in an upwardly open Groove (24) of one trough (2) positively guided and the other edge of the transition plate (16) on the edge surface (25) of the other trough (2) movably guided in the ironing direction and is supported. 7. Heißmangel nach Anspruch 4 oder folgenden, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Quersteg (26) des Ubergangsbleches (16) mindestens an der beweglich geführten Seite eine einen seitlichen Anschlag (33) bildende stufenartig zurückversetzte Aussparung (27) aufweist.7. Hot iron according to claim 4 or the following, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the transverse web (26) of the transition plate (16) at least the movably guided side has a stepped side that forms a lateral stop (33) has set back recess (27).