DE336612C - Verfahren zum ununterbrochenen schnellen Trocknen oder Eindampfen - Google Patents
Verfahren zum ununterbrochenen schnellen Trocknen oder EindampfenInfo
- Publication number
- DE336612C DE336612C DE1919336612D DE336612DD DE336612C DE 336612 C DE336612 C DE 336612C DE 1919336612 D DE1919336612 D DE 1919336612D DE 336612D D DE336612D D DE 336612DD DE 336612 C DE336612 C DE 336612C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tower
- evaporation
- suction
- rapid drying
- finely
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/04—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream
- A23C1/045—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream by simultaneously or separately spraying of two different liquid products other than water or steam; by separate addition of additives other than milk products or lactose in the spray-dryer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Es ist bekannt, Flüssigkeiten, die beim Eindampfen einen festen Rückstand liefern,
in einem Turm oder Gefäß fein zu verteilen und1 hierdurch· die Oberfläche so stark zu
vergrößern, daß durch, entgegengefahrte Luft
ein sehr schnelles Eindampfen erfolgt und der feste Rückstand sich in fein verteilter
Form auf den Boden des Turmes niederschlägt. Es hat sich nun gezeigt, daß vielfach
ίο die so gebildete große Oberfläche noch nicht
genügt, um bei den praktisch in Betracht kommenden Turmhöhen und Eindampf zeiten Niederschläge
zu erhalten, die genügend trocken sind und nicht mehr zusammenbacken.
Um diesen Übelständen abzuhelfen, vergrößert man nach vorliegender Erfindung die
• Oberfläche noch dadurch, daß man in den Zerstäubungsnebel der Flüssigkeit durch
Preß- oder Saugluft oder durch mechanische Mittel, wie z. B. durch, Einrieben, schwebende
klein« feste Körperteilchen einführt, die entweder von dem Flüssigkeitsnebel benetzt werden
oder diesen in sich aufsaugen, und die so eine außergewöhnlich große Verdunstungs-
fläche bieten. Wenn nun die so mit Flüssigkeit benetzten kleinen Staub- oder Körperteilchen
in dem Turm auf den Boden fallen, und wenn man Preß- oder Saugluft der Fallrichtung
entgegenführt, so genügt schon eine sehr kurze Zeit und eine geringe Turmhöhe,
um eine vollständig trockene Masse zu .erhalten, die nicht mehr zusammenbackt und
sofort verpackungsfähig ist. In erhöhtem Maße tritt, dies ein, wenn man pulver- oder
staubförmige Salze verwendet, die die aufgestäubte wässerige Flüssigkeit ganz oder
teilweise als Kristallwasser binden.
Die Ausführung des hier beschriebenen Verfahrens geschieht am zweckmäßigsten auf
folgende Art und Weise:
In einem Turm aus beliebigem Material zerstäubt man in bekannter Weise in dessen
oberen Teil so fein wie möglich die betreffende Flüssigkeit, wobei es gleichgültig ist,
ob dies mittels Staubdüsen, schnell rotierender Scheiben oder Walzen oder auf andere
Weise erfolgt. Es ist dabei auch gleichgültig, ob die Zerstäubungsvorrichtung selbst innerhalb
oder außerhalb des Turmes liegt. Durch seitliche Öffnungen im oberen Teil des Turmes preßt oder saugt man alsdann
die zur Aufnahme der Staubnebel geeigneten festen kleinen Teilchen in den Turm hinein oder verstäubt sie auf
mechanische Weise in dem Turm, worauf sofort eine sehr starke Benetzung und außerordentliche
Oberflächenbildung eintritt. Die benetzten festen Teilchen fallen jetzt durch den Turm auf den Boden hinunter und werden
durch entgegengeführte Saug- oder Preßluft auf diesem Wege vollständig getrocknet,
so daß sie nicht mehr zusammenbacken. Die oben aus dem Turm austretende Saug- und
Preßluft kann, im Falle sie noch kleine Mengen schwebender Teilchen enthält, leicht von
diesen, durch die bekannten Filtermethoden getrennt werden. Es gelingt so z. B. leicht, in
ununterbrochenem Verfahren mit Dextrin '
zusammengeschmolzene und alsdann gepulverte Anilinfarben mit Methyl- oder Äthylalkohol
zu bestäuben und fast augenblicklich wieder zu trocknen, wobei das vorher unansehnliche
schwarze Pulver das Aussehen von kantharidenglänzenden KristäTlchett erhält.
Die Zeichnung gibt eine beispielsweise Vorrichtung zur Durchführung des hier beschriebenen
Verfahrens in schematischer Darstellung, ι ist der Turm, der hier als aus
Eisenblech bestehend gedacht ist. 2 ist eine Luftabsaugevorrichtunig, die mittels des
Rohres 3 die Luft aus dem Turm 1 absaugt und durch das Rohr 4 einer hier nicht gezeichneten
Staubkammer zuführt. Ein oben seitlich in den Turm einmündendes Rohr 5
führt die Flüssigkeit zu, die durch eine Düse 6 in dem Turm zerstäubt wird. Seitlich
unterhalb der Düse 6 sind taschenförmige Zuführungsrohre 7 für das zu behandelnde feste
Material angeordnet, das durch die Saugluft in den Turm eingesaugt wird. An den Zubringern
7 sind oben Einfülltrichter 8 angeordnet, in deren Mündung sich drehende WaI-zem
9 eine gleichmäßige Verteilung des Gutes bewirken. Das äußere Ende der Taschen 7
ist. offen und gestattet der Luft den Zutritt, die zugleich mit dem bei 8 aufgegebenen Gut
in das Innere des Turmes 1 gelangt. Das Gut wird hierdurch fein verteilt und unter der.
Einwirkung der Düse 6 gleichmäßig benetzt. Durch diese Benetzung werden die Staubteilchen
so schwer, daß sie nur in ganz verschwindendem Maße in den von dem Sauger 2 erzeugten Luftstrom gelangen, so daß in vielen
Fällen die Anordnung einer Staubkammer hinter dem Luftsauger überflüssig wird. Die
Staubteilchen fallen vielmehr fast oder ganz l
vollständig' iti den unteren Teil 10 des Turmes,
der verkehrt kegelförmig gestellt ist und bei 11 als Sieb ausgebildet ist. Durch die
Maschen des Siebes 11 wird die HJauptmenge ,
der oben bei 3 abgesaugten Luft ergänzt und 1 strömt so den herunterfallenden feuchten Teil- [
4-5 dien entgegen. Die einzelnen Teilchen trock- j
nen demgemäß auf dem Wege durch den r
Turm-. Schließlich gelangen sie aus dem Siebtrichter in ein kurzes Rohrstück 12, und von |.
da in ein querliegendes Rohr 13, in dem sich ; eine Transportschnecke 14 befindet, die die j
fertige, trockene, verpackungsfähige Masse, z. B. wie gezeichnet, einem Sack 15 zuführt
oder zu den Verpackungsräumen weiter leitet.
Auf diese Weise zerstäubt man auch wässerige Anilinfarbenlösungen und saugt
gleichzeitig Ton, Dextrin oder den Färbeprozeß unterstützende Safee, wie z. B. wasser- ,
freies schwefelsaures Natron, ein, wobei man entweder gefärbten Ton oder im Äußeren
Γ sehr ansehnliche gestreckte Anilinfarben i erhält.
! Oder man kann fein zerstäubtes, wasserfreies, schwefelsaures Natron, wie vorstehend
. beschrieben, mit Wasser oder einer wässerigen Lösung von schwefelsaurem Natron benetzen
und fast augenblicklich Glaubersalzkriställ-I eben erhalten, die nicht mehr zusammen-
; backen.
j Auch das Verzuckern gewisser Nahrungsj und Genußmittel durch fein verteilte Zucker-
; lösungen ist so leicht mit vollem Erfolge durchführbar. So läßt sich das Verfahren
z. B. auch leicht auf die Verzuckerung von Gerste, Kaffeebohnen, Früchte o. dgl. anwenden.
Es muß hierzu bemerkt werden, daß bei der Verwendung eines genügend starken
Luftstromes auch solche verhältnismäßig schweren Körper in dem Luftstrom während
der Bestäubung schwebend bleiben, so daß sie sich in den hier in Betracht kommenden Beziehungen
gerade wie mineralischer Staub verhalten.
Ferner ist das Verfahren vorzüglich geeignet, um die schwer trocknenden kolloiden Lösungen,
wie z. B. Seifenlösung, Wasserglaslösung, Eiweiß oder Milch in geeigneten
Apparaten in kürzester Frist und1 bei niedriger
Temperatur zum Trocknen zu bringen, wenn man die beim Zerstäuben schon an und für sich große Oberfläohenibild'ung durch die
Einführung geeigneter . fester Teilchen noch weiter vergrößert. So kann man z. B. bei
Seifenlösung Soda oder Ton, bei Wasserglas schwefelsaures Natron, bei Eiweiß Zucker,
bei Milch Mehl, Kakao oder Zucker hierzu verwenden.
Das vorstehend beschriebene Verfahren gestattet die Verwendung geringer Turmhöhen
und sehr kurzer Trockenzeiten, ferner bei der Art und1 Schnelligkeit des Trocknens
die Innehaltung niedriger Trockentemperaturen, was bei leichtzersetzlichen Körpern von
ganz besonderem Wert ist. Außerdem gestattet es einen ununterbrochenen Betrieb und
zeichnet sich in vielen Fällen durch eine besondere Wirtschaftlichkeit aus. Es ist auch
selbstverständlich, daß man außer dem Trocknen nach diesem Verfahren gleichzeitig auch
noch andere Wirkungen erzielen kann, wie no ζ. Β. das Färben, Imprägnieren, Desinfizieren
oder Sterilisieren der betreffenden pulverförmigen Rohstoffe.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum ununterbrochenen schnellen Trocknen oder Eindampfen fein zerstäubter Flüssigkeiten unter Mitwirkung fein verteilter fester Körper und; gegebenenfalls unter gleichzeitiger :Ehirch-führung chemischer Umsetzungen, da- . oder mittels mechanischer Mittel einführt, durch' gekennzeichnet, daß man im oberen und den in dem Turm herunterfallenden, Teil eines Turmes die einzutrocknende angefeuchteten Körperteilchen Saug- oder Flüssigkeit fein verteilt und in den so ge<· Preßluft entgegenführt, so daß die Masse bildeten Flüs-sigkeitsnebel fein verteilte unten- trocken und nicht mehr zusammenfeste Stoffe mitteis Saug- oder Preßluft backend anlangt.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.BEIiUS. GEDRUCKT IN DER Rt-ICHSl)KUCKEKEl.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW62289D DE400923C (de) | 1922-10-15 | 1922-10-15 | Verfahren zum ununterbrochenen schnellen Auskristallisieren und Trocknen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE336612C true DE336612C (de) | 1921-05-04 |
Family
ID=7606532
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1919336612D Expired DE336612C (de) | 1922-10-15 | 1919-11-26 | Verfahren zum ununterbrochenen schnellen Trocknen oder Eindampfen |
DEW62289D Expired DE400923C (de) | 1922-10-15 | 1922-10-15 | Verfahren zum ununterbrochenen schnellen Auskristallisieren und Trocknen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW62289D Expired DE400923C (de) | 1922-10-15 | 1922-10-15 | Verfahren zum ununterbrochenen schnellen Auskristallisieren und Trocknen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE336612C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE938307C (de) * | 1949-12-06 | 1956-01-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Pulvern aus pulverfoermigen festen Stoffen einerseits und fluessigen andererseits |
DE1692516B1 (de) * | 1966-06-24 | 1971-02-11 | Welvo N V | Verfahren zur Herstellung eines wasserloeslichen,koernigen Futtermittels und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
-
1919
- 1919-11-26 DE DE1919336612D patent/DE336612C/de not_active Expired
-
1922
- 1922-10-15 DE DEW62289D patent/DE400923C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE938307C (de) * | 1949-12-06 | 1956-01-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Pulvern aus pulverfoermigen festen Stoffen einerseits und fluessigen andererseits |
DE1692516B1 (de) * | 1966-06-24 | 1971-02-11 | Welvo N V | Verfahren zur Herstellung eines wasserloeslichen,koernigen Futtermittels und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE400923C (de) | 1924-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1004029B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trockenmilchproduktes | |
EP1932427B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einarbeiten von Flüssigkeit in schütt- oder rieselfähige Trockenstoffe | |
DE2343951A1 (de) | Verfahren fuer die behandlung von feinen esspilzen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1442019A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fertigkuchenmehls | |
DE2042214C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Flüssigkeit aus einer Paste oder Aufschlämmung, wobei diese auf Körper geschichtet werden | |
DE336612C (de) | Verfahren zum ununterbrochenen schnellen Trocknen oder Eindampfen | |
DE2348033C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Agglomerieren eines piuVerförmigen Erzeugnisses | |
DE1932094B2 (de) | Vorrichtung zum mischen pulverfoermiger und breiartiger gueter | |
EP2153876B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von an Mohnsamen anhaftenden Alkaloiden | |
DE1300515B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Agglomerieren von pulverfoermigen Produkten | |
DE1567310B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines leicht in Wasser löslichen, hauptsächlich aus Laktose bestehenden trockenen, rieselfähigen Produktes | |
DE1471260B2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Filtrationseigenschaften von Asbestfasern | |
DE706090C (de) | Vorrichtung zum Kruemeln von staubfoermigem Gut | |
DE2738894A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen einer ueberzugsmasse auf gegenstaende | |
CH383933A (de) | Verfahren zur Umwandlung von schwer dispergierbaren Stoffen in eine leicht dispergierbare Form | |
DE413679C (de) | Zerstaeubungsduese | |
DE1036785B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestaeuben von klebrigen Lebensmitteln, insbesondere von Brotteig | |
DE234580C (de) | ||
DE346225C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Herstellung von Tabakfolien in Bahnen | |
Thiele | Zur somatologischen Fundierung der Psychosen | |
DE386803C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Austragen des Rueckstandes von mittels eines schmelzfluessigen Metallbades behandelten Stoffen | |
DE640842C (de) | Verfahren zur Herstellung von griess- und pulverfoermigen Produkten, insbesondere Dextrin | |
DE453377C (de) | Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere fuer Eisenoxydgasreinigungsmasse | |
AT86040B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Imprägnierung von gekörnten, grieß- oder mehlförmigen Stoffen mit durch ein Druckmittel bei erhöhter Temperatur zerstäubten flüssigen oder gelösten anderén Stoffen. | |
AT91628B (de) | Verfahren zum ununterbrochenen schnellen Trocknen oder Eindampfen. |