DE3345738C1 - Standbahnanlage für Gießereizwecke - Google Patents
Standbahnanlage für GießereizweckeInfo
- Publication number
- DE3345738C1 DE3345738C1 DE19833345738 DE3345738A DE3345738C1 DE 3345738 C1 DE3345738 C1 DE 3345738C1 DE 19833345738 DE19833345738 DE 19833345738 DE 3345738 A DE3345738 A DE 3345738A DE 3345738 C1 DE3345738 C1 DE 3345738C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plant according
- lash adjuster
- drive
- conveyor
- conveyor line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
- B65G35/08—Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising trains of unconnected load-carriers, e.g. belt sections, movable in a path, e.g. a closed path, adapted to contact each other and to be propelled by means arranged to engage each load-carrier in turn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Standbahnanlage für Gießereizwecke nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine
solche Anlage ist in den Werken der Anmelderin im praktischen Einsatz und konnte dort auch von betriebsfremden
Fachleuten besichtigt werden.
Innerhalb der Förderstrecken der Formkästen werden diese in den verschiedenen Arbeitsstationen zum
Guß vorbereitet. Hierzu gehören beispielsweise das Füllen des Formkastens unter Abformung des Modells,
das Einlegen der Kerne, das Schließen und Verriegeln der beiden Formkästenhälften sowie das Beschweren
der oberen Formkastenhälfte gegen den Auftrieb durch das flüssige Metall. Auch der eigentliche Abguß kann in
einer solchen Arbeitsstation innerhalb der Förderstrekke erfolgen, woran sich dann eine unter Umständen
auch bestimmte Arbeitsstationen umfassende Abkühlstrecke zur Erstarrung des Gußwerkstoffes anschließt.
Innerhalb der Arbeitsstationen müssen die Formkästen jeweils definiert ausgerichtet werden, damit die Arbeitsoperationen
exakt durchgeführt werden können.
Dieses Ausrichten der Formkästen innerhalb der Arbeitsstationen und das thermische Dehnen der Formkästen
aufgrund des Eingießens des Flüssigmetalls macht es erforderlich, daß die Formkästen innerhalb der Förderstrecke
nur lose aneinander anliegen und in Grenzen frei innerhalb der Förderstrecke beweglich sind. Andererseits
führt dieses gegenseitige Spiel der Formkästen beim Ausführen eines Förderhubes zu erheblichen
Transporterschütterungen, weil die lose Formkastenreihe zunächst auf »Block« gedrückt wird, was bei langen
Formkastenreihen und dementsprechend sich auch
summierendem großem Spiel zu erheblichen Stoßen führen kann. Hierdurch kann es zu Formbeschädigungen,
zu Kernverlagerungen und zum Einrütteln von Luftblasen in die Schmelze kommen. Eine relativ große
Ausschlußrate ist die nicht zu vermeidende Folge davon.
Aufgabe der Erfindung ist es, derartige Transporterschütterungen und den darauf zurückzuführenden Ausschluß
zu vermeiden, zumindest aber stark zu vermindern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Dank zumindest eines taktweise austauschbaren Spielausgleichselementes können die Formkästen rechtzeitig
vor dem Förderhub vorsichtig auf Block gespannt werden, so daß während des Förderhubes keine Stöße mehr
auftreten, obwohl dieser Förderhub zügig durchgeführt wird. Die Spielausgleichselemente werden bevorzugt an
denjenigen Stellen in die Formkastenreihe eingefügt, an denen erfahrungsgemäß ein besonders großes Spiel auftritt
bzw. nötig ist. Dadurch kann die Anzahl der beim Beseitigen des Spiels zu bewegenden Formkästen verringert
werden. Dadurch reduziert sich nicht nur die Härte eines etwaigen unvermeidbaren Reststoßes, weil
die bewegten Massen klein sind, sondern dieser Reststoß wirkt sich auch nur auf sehr wenige Formkästen
aus. Ein solcher Reststoß ist so klein, daß er ohne weiteres von den Formkästen schadfrei ausgehalten werden
kann.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden; im übrigen
ist die Erfindung anhand verschiedener in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele noch
kurz erläutert; dabei zeigt
Fig. 1 eine Teilansicht einer Standbahnanlage für Gießereizwecke in Grundrißdarstellung und
F i g. 2—7 Querschnittsdarstellungen von verschiedenen
Ausführungsbeispielen von Spielausgleichselementen.
Die in F i g. 1 teilweise in Grundrißdarstellung gezeigte Standbahnanlage für Gießereizwecke enthält eine
Förderstrecke 1, entlang der verschiedene Arbeitsstationen 6 angebracht sind. Die durch die Förderstrecke
hindurchgeförderten Formkästen 3 berühren sich zumindest während der Durchführung des Förderhubes
gegenseitig. Zu Beginn der Förderstrecke ist ein Förderorgan 2 angebracht, welches am jeweils ersten Formkasten
angreift und die Formkästen taktweise gemeinsam durch die Förderstrecke durchschiebt. Nach Beendigung
des Förderhubes kehrt das Förderorgan in seine Ausgangslage zurück und schafft Platz zur Aufnahme
eines neuen Formkastens, der dem Beginn der Förderstrecke 1 aus der Querförderstrecke 5 zugeführt wird.
Am Ende der Förderstrecke 1 ist ein Bremsorgan 4 angebracht, welches am jeweils letzten Formkasten angreift
und dem Förderorgan entgegenwirkt, um einen geschlossenen Förderhub der Formkastenreihe zu ermöglichen
und um die Masse der geförderten Formkästen gegen Hubende definiert abbremsen zu können.
Der jeweils letzte Formkasten der Förderstrecke 1 kann in die Querförderstrecke 5' entfernt werden. Der Förderhub
h des Förderorganes 2 bzw. des Bremsorganes 4 entspricht der Länge eines Formkastens 3 in Förderrichtung.
Nach Beendigung des Förderhubes und Rückkehr des Förderorganes 2 in seine Ausgangslage sind die Formkästen
entlastet, so daß sie innerhalb der Arbeitsstationen ohne weiteres genau ausgerichtet werden können.
Durch dieses Ausrichten oder auch durch Temperaturdehnungen der Formkästen, die durch das Eingießen
des flüssigen Metalls verursacht werden, entsteht zwischen einzelnen Formkästen ein mehr oder weniger
großes Spiel, welches vor Beginn des nächstfolgenden Förderhubes zunächst wieder beseitigt werden muß, damit
während des Förderhubes keine Erschütterungen in den Formkästen auftreten. Zu diesem Zweck sind bei
dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sowohl am Förderorgan 2 als auch am Bremsorgan 4 jeweils ein
ίο Spielausgleichselement 71 angebracht; außerdem ist
noch innerhalb der Formkastenreihe ein weiteres Spielausgleichselement 7 vorgesehen. Zwar müssen diese
Spielausgleichselemente taktweise vor Durchführung eines Förderhubes in den Kraftfluß der Formkastenreihe
eingebracht werden, den Förderhub mitmachen und anschließend in die Ausgangslage wieder zurückkehren.
Bei den am Förder- bzw. am Bremsorgan angebrachten Spielausgleichselementen 71 ist dies besonders einfach,
weil durch die Rückkehr der Förder- bzw. Bremsorgane in ihre Ausgangslage auch das Spielausgleichselement
jeweils in die Ausgangslage zurückgeführt wird. Hingegen muß das innerhalb der Formkastenreihe angebrachte
Spielausgleichselement 7 quer d.h., seitlich, nach oben oder unter Umständen auch nach unten aus der
Formkastenreihe herausgenommen und neben der Formkastenreihe in die Ausgangslage zurück und wieder
in die Formkastenreihe hineinbewegt werden. Trotz dieses etwas umständlicheren Bewegungsablaufes der
Spielausgleichselemente, die innerhalb der Formkastenreihe angebracht sind, kann es durchaus zweckmäßig
sein, Spielausgleichselemente innerhalb der Formkastenreine anzuordnen, weil das Spiel gerade innerhalb
der Formkästenreihe auftritt und bei einer derartigen Anordnung von Spielausgleichselementen die Anzahl
der zu bewegenden Formkästen bei der Beseitigung des Spieles möglichst klein gemacht werden kann. Der nie
ganz zu vermeidende Reststoß beim Beseitigen des Spieles ist wegen der relativ geringen zu bewegenden
Masse relativ klein; außerdem beschränkt er sich auf eine nur sehr geringe Anzahl von Formkästen. Insbesondere
wenn die Förderstrecke sehr lang ist, wird man nicht umhin kommen, auch mehrere Spielausgleichselemente
innerhalb der Formkastenreihe anzubringen. Da die Spielausgleichselemente in Förderrichtung eine relativ
große Abmessung — Maß a — aufweisen, muß beim Umsetzen des Spielausgleichselementes in seine
Ausgangslage, d. h. beim Einfügen zwischen zwei sich zunächst berührende bzw. nur ein geringes gegenseitiges
Spiel aufweisenden Formkästen, dort ein Freiraum geschaffen werden, damit das Spielausgleichselement
zwischengeschoben werden kann. Hierzu ist es zweckmäßig, wenn die Förderstrecke im Bereich eines Spielausgleichselementes
mit Mitteln zum isolierten Weiterbewegen eines Formkastens versehen ist. Beispielsweise
kann unterseitig oder seitlich eine zeitlich gezielt andrückbare Friktionsrolle oder deren mehrere vorgesehen
sein, so daß sich der eine im Bereich des Spielausgleichselementes befindliche Formkasten um das Maß a
selbsttätig beim Umsetzen des Spielausgleichselementes weiterbewegt Wenn das Spielausgleichselement
mehrere Förderhüben mit den Formkästen mitfolgt, bevor es in die Ausgangslage umgesetzt wird, kann die
Förderstrecke im gesamten Bereich dieser Förderhübe bzw. Formkasten mit Friktionsrollen oder ähnlichen
Fördermöglfchkeiten ausgerüstet sein, so daß die mehreren
Formkästen rascher weiterbewegt werden können.
Mit dem Spielausgleichselement sollen innerhalb ge-
Mit dem Spielausgleichselement sollen innerhalb ge-
wisser Grenzen alle möglichen Zwischemmaße einstellbar sein; außerdem soll bei jedem beliebigen eingestellten
Maß das Spielausgleichselement starr fixierbar sein, so daß es nicht mehr zusammendrückbar ist. Gleichzeitig
soll während der Veränderung des hier interessierenden Abstandsmaßes a eine gewisse Verschiebekraft ausübbar
sein; die Masse der Formkästen muß durch die Spielstrecke langsam weitergeschoben werden, wozu
gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.
In den Fig.2—7 sind verschiedene Ausführungsbeispiele
für Spielausgleichselemente gezeigt. Übereinstimmend weisen diese eine Grundplatte 8 auf, auf der
zwei Anlageleisten 9 bzw. 91 angebracht sind. Und zwar ist bei dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel
eine Anlageleiste 91 starr mit der Grundplatte verbunden, wogegen die andere Anlageleiste 9 gegenüber ihr
beweglich ist, so daß das Abstandsmaß a verändert werden kann. Bei den anderen Ausführungsbeispielen der
Spielausgleichselemente 71 bis 7V1 sind beide Anlageleisten
9 gegenüber der Grundplatte 8 verschiebbar. Und zwar ist in der Grundplatte 8 eine Führung 10 eingearbeitet,
in die ein Gleitstück 11 der beweglichen Anlageleiste 9 eingreift. Um das Getriebe innerhalb des Verschiebeantriebes
für die beweglichen Anlageleisten nur in der einen Richtung formschlüssig wirksam ausbilden
zu müssen, was einfacher als ein in beiden Betätigungsrichtungen formschlüssig bzw. zwangsweise wirkender
Trieb ist, ist für jede bewegliche Anlageleiste ein Paar von Rückholfedern 12 vorgesehen, die auch bei einem
Rücklauf des Verschiebeantriebes in Richtung auf kleinere Abstände a eine sichere Anlage dieser Teile an dem
Verstellgetriebe gewährleisten.
Bei dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Spielausgleichselementes 7 ist für den Verschiebeantrieb
eine Exzenterscheibe 13 vorgesehen, deren Drehachse starr relativ zur Grundplatte 8 gelagert ist
und die mit ihrem Umfang an der beweglichen Anlage- ' leiste 9 innenseitig anliegt. Die Exzenterachse kann über
einen nicht dargestellten Getriebemotor angetrieben werden. Da der Exzenter im Verhältnis zum Durchmesser
der Exzenterscheibe 13 nur eine relativ geringe Exzentrizität besitzt, weist dieser Exzentertrieb Selbsthemmung
auf, d. h. durch äußeren Druck auf die bewegliche Anlageleiste 9 kann in der Regel die Exzenterscheibe
nicht verdreht werden, sondern sie verharrt in der jeweils eingestellten Lage. Die Selbsthemmung des
Verschiebeantriebes wird noch bei Anordnung eines Getriebemotors mit stark untersetzendem Getriebe erhöht,
welches sich von der Abtriebsseite her nur sehr schwer durchdrehen läßt.
Das in F i g. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Spielausgleichselementes 7" weist zwei bewegliche Anlageleisten
9 und auch zwei Exzenterscheiben 13' auf. Es kann sich bei diesen Exzenterscheiben auch um eine
Schar von axial deckungsgleich liegenden Exzenterscheiben handeln. Zu beachten ist lediglich, daß die Exzenterscheiben
der linken Exzenterwelle axial versetzt sind gegenüber den Exzenterscheiben der rechten Exzenterwelle,
so daß sie sich aneinander vorbeibewegen können. Unter dieser Voraussetzung können die beiden
Exzenterachsen starr in Relation zur Grundplatte 8 gelagert sein. Beide Exzenterachsen sind untereinander
drehstarr verbunden, wobei sie gegensinnig oder gleichsinnig mit einem Übersetzungsverhältnis 1 :1 angetrieben
werden; sie befinden sich stets in einander entgegengesetzter bzw. symmetrischer Exzenterlage. Eine
der beiden Exzenterachsen ist mit einem Getriebemotor oder einem anderen geeigneten niedertourigen Drehantrieb
verbunden. Der Drehantrieb kann im inneren des Spielausgleichselementes angeordnet sein, wobei eine
Energie-Zuführungsleitung, also ein Kabel oder ein Paar von Fluidleitungen nach außen geführt werden
muß. Es ist auch denkbar, den Drehantrieb ortsfest anzuordnen und ihn über eine Schnellsteckkupplung mit
dem Spielausgleichselement zu verbinden.
Bei dem in Fig.4 dargestellten Spielausgleichselement
7UI ist ein Paar von Arbeitszylindern 14 gleichachsig
aber gegensinnig zwischen den beiden beweglichen Anlageleisten 9 vorgesehen, die von außen über gezielt
ansteuerbare Proportionalventile mit Druckflüssigkeit beaufschlagt werden können, so daß ein vorsichtiger
Anlagehub zur Beseitigung des Spieles ausgeführt werden kann. Diese Art der Ausbildung des Spielausgleichselementes
erscheint wegen der wenigen frei zugänglich liegenden beweglichen Teile für den Einsatz in staubiger
Umgebung besonders geeignet.
Das Ausführungsbeispiel des Spielausgleichselementes 7IV enthält innerhalb des Verschiebeantriebes einen
Zahnstange/Ritzel-Trieb mit den beweglichen Anlageleisten 9 zugeordneten Zahnstangen 15 und darin eingreifendem
Ritzel 16. Die Ritzelwelle kann ebenfalls von einem Getriebemotor oder über einen selbsthemmenden
Schneckentrieb angetrieben werden, was jedoch nicht dargestellt ist.
Die beiden in den F i g. 6 und 7 dargestellten Spielausgleichselemente
7V bzw. 7VI enthalten Keiltriebe innerhalb
des Verschiebeantriebes. Und zwar ist bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 ein Paar von Keilen
17, 17' vorgesehen, von denen der eine Keil 17' über
einen Stößel beispielsweise von einem hydraulischen Arbeitszylinder aus antreibbar ist, wogegen der andere
Keil 17 unbeweglich an der Anlageleiste 9 befestigt ist. Allerdings ist es denkbar, auch diesen Keil über einen
Stößel zu bewegen, wodurch ein größerer Anlagehub erzielbar ist. Bei dem symmetrisch aufgebauten Keiltrieb
in dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 7 weisen die beiden beweglichen Anlageleisten 911 jeweils eine
Schrägfläche 19 auf, zwischen die der Keil 18 mittels eines Stößels hineingedrückt werden kann, so daß die
Anlageleisten 9" gespreizt werden. Der Vorteil der Keilgetriebe besteht darin, daß durch eine relativ einfache
Stößelbewegung eine Spreizung des Spielausgleichselemente erzielbar ist; eine solche Bewegung kann auf relativ
einfache Weise von einem feststehenden Antriebselement auf das Spielausgleichselement übertragen
werden. Es ist auch denkbar, das Spielausgleichselement als Ganzes lediglich durch ein Paar von gegensinnigen
Keilen zu bilden, von denen der obere durch eine ortsfeste Antriebseinrichtung eingedrückt wird. Die beiden
Keile des Paares können mittels Ketten oder dgl. begrenzt beweglich aneinandergekoppelt sein, so daß die
Einheit dieses Paares nicht im praktischen Einsatz getrennt wird.
Der Vollständigkeit halber sei noch angemerkt, daß die in den F i g. 2—7 dargestellten Ausführungsbeispiele
von Spielausgleichselementen staubdicht und robust gekapselt sein müssen, um eine vertretbare Lebensdauer
der Spielausgleichselemente sicherstellen zu können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (17)
1. Standbahnanlage für Gießereizwecke mit wenigstens einer geradlinigen, eine Reihe von losen
Formkästen, Paletten oder dgl. gleicher Länge aufnehmenden Förderstrecke, mit einem hin- und hergehenden,
einem der Länge eines Formkastens entsprechenden Förderhub ausführenden, am jeweils
ersten Formkastenende der Förderstrecke angreifenden und die Formkästen taktweise gemeinsam
unter gegenseitiger Berührung durch die Förderstrecke hindurschiebenden Förderorgan zu Beginn
der Förderstrecke und mit einer dem Förderorgan entgegenwirkenden, am jeweils letzten Formkasten
in der Förderstrecke angreifenden Bremsorgan, wobei zu Beginn und am Ende der Förderstrecke quer
jeweils ein Formkasten eingeschoben bzw. aus ihr entfernt wird, entlang welcher Förderstrecke verschiedene
Arbeitsstationen angebracht sind, in denen die Formkästen jeweils vor der Arbeitsoperation
positionsmäßig innerhalb der Reihe definiert ausgerichtet werden, gekennzeichnet durch
wenigstens eine taktweise vor Durchführung eines Förderhubes (a) in den Kraftfluß der Formkastenreihe
an einer bestimmten Stelle einbringbares, wenigstens einen Förderhub (h) mitmachendes und nach
Beendigung eines bzw. einer bestimmten Anzahl von Förderhüben (h) aus dem Kraftfluß der Formkastenreihe
entfernbares und zur Ausgangslage rückführbares Spielausgleichselement (7-7VI), dessen in
Förderrichtung liegende Abmessung (a) veränderbar und in jeder beliebigen Zwischen-Abmessung
fixierbar ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder ein Spielausgleichselement (71) am
Förderorgan angebracht ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das oder ein Spielausgleichselement
(71) am Bremsorgan angebracht ist.
4. Anlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das oder ein Spielausgleichselement (7,7"-7VI) innerhalb der Reihe von Formkästen
angeordnet ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spielausgleichselement
(7"-7vl) eine Grundplatte (8) mit zwei quer zur
Förderrichtung liegende und in dieser Richtung einen Abstand (a) aufweisende, parallel zueinander
verlaufende Anlageleisten (9, 9") aufweist, von denen
wenigstens eine (9) gegenüber der Grundplatte (8) in Förderrichtung verschiebbar gelagert und mit
einem Verschiebeantrieb gekoppelt ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbar gelagerte und (n) Anlage-Ieiste(n)
(9) mit wenigstens einer im Sinn einer Abstandsverringerung der Anlageleisten (9,91) wirksamen
Rückholfeder (12) versehen ist bzw. sind.
7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeantrieb ein selbsthemmendes
Getriebe enthält.
8. Anlage nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeantrieb einen Exzentertrieb
enthält.
9. Anlage nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeantrieb ein Keilgetriebe
enthält.
10. Anlage nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verschiebeantrieb einen Zahnstangen/Ritzel-Trieb enthält.
11. Anlage nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verschiebeantrieb zusätzlich einen Schneckentrieb enthält.
12. Anlage nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeantrieb einen
Gewindetrieb enthält.
13. Anlage nach Anspruch 5, 6, 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeantrieb ein linear
bewegliches fluidisches Arbeitsorgan, vorzugsweise einen hydraulischen Arbeitszylinder (14) enthält.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der motorische Antrieb
innerhalb des Verschiebeantriebes außerhalb des Spielausgleichselementes ortsgebunden angeordnet
ist und über eine Schnell-Steckkupplung mit ihm verbindbar ist
15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der motorische Antrieb
innerhalb des Verschiebeantriebes mit einer kraftbegrenzenden Rutschkupplung oder dgl. versehen
ist.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Spielausgleichselement durch ein Paar von gegensinnigen Keilen gebildet
ist.
17. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke im Bereich des
Spielausgleichselementes mit Mitteln zum isolierten Weiterbewegen eines oder weniger Formkästen
versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833345738 DE3345738C1 (de) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | Standbahnanlage für Gießereizwecke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833345738 DE3345738C1 (de) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | Standbahnanlage für Gießereizwecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3345738C1 true DE3345738C1 (de) | 1984-08-23 |
Family
ID=6217259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833345738 Expired DE3345738C1 (de) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | Standbahnanlage für Gießereizwecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3345738C1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986007293A1 (en) * | 1985-06-05 | 1986-12-18 | Michael Achinger | Device for transporting horizontal separation, boxless sand casting molds for foundry |
DE3603011C1 (en) * | 1986-01-31 | 1987-04-16 | Michael Achinger | Apparatus for transporting boxless sand casting moulds |
EP0582855A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-16 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Verfahren zum Transportieren von Formkasten und nach dem Verfahren arbeitende Giesserei-Formanlage |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2746194B2 (de) * | 1977-10-14 | 1979-10-11 | Gustav Zimmermann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Anordnung zur Herstellung kastenloser Sandformen |
DE3011265B1 (de) * | 1980-03-24 | 1981-03-12 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Bühler | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von kastenlosen Sandgiessformen |
-
1983
- 1983-12-17 DE DE19833345738 patent/DE3345738C1/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2746194B2 (de) * | 1977-10-14 | 1979-10-11 | Gustav Zimmermann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Anordnung zur Herstellung kastenloser Sandformen |
DE3011265B1 (de) * | 1980-03-24 | 1981-03-12 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Bühler | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von kastenlosen Sandgiessformen |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986007293A1 (en) * | 1985-06-05 | 1986-12-18 | Michael Achinger | Device for transporting horizontal separation, boxless sand casting molds for foundry |
DE3603011C1 (en) * | 1986-01-31 | 1987-04-16 | Michael Achinger | Apparatus for transporting boxless sand casting moulds |
EP0582855A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-16 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Verfahren zum Transportieren von Formkasten und nach dem Verfahren arbeitende Giesserei-Formanlage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1936012C2 (de) | Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelhüben in einer vertikal wirkenden Schmiedepresse | |
DE69009446T2 (de) | Werkzeug für biegepresse zum freibiegen. | |
DE2039725C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen | |
DE3806352A1 (de) | Vorrichtung zum auswerfen von werkstuecken aus matrizen in einer umformpresse | |
DE3345738C1 (de) | Standbahnanlage für Gießereizwecke | |
DE3127801A1 (de) | "foerderstangenantrieb in einer stufenpresse" | |
DE8007087U1 (de) | Formwerkzeug, insbesondere fuer eine verpackungsmaschine, mit einem formstempel | |
DE2206407B2 (de) | Vorschubeinrichtung in Pressen | |
DE2648296C3 (de) | Rahmenlose Halte- und Tragevorrichtung für die Gießbleche einer Schokoladengießanlage | |
DE2050750B2 (de) | Einrichtung zum herstellen von kolben nach dem niederdruckgiessverfahren | |
DE2159461C3 (de) | Schmiedemaschine | |
DE1627455C3 (de) | Transfereinrichtung zum schrittweisen Vorschub von Einzelwerkstücken | |
EP2697141B1 (de) | Transportvorrichtung | |
DE3112810C2 (de) | ||
DE3050260C2 (de) | Automatische Sandslingerformmaschine | |
DE2549319A1 (de) | Quertransporteinrichtung an einer mehrstufenpresse | |
DE918845C (de) | Insbesondere zur Herstellung von Schraubenmuttern bestimmte Presse mit wenigstens zwei aus Matrize und Stempel bestehenden Presswerkzeugen | |
AT229679B (de) | Presse zum Verformen von Werkstücken aus Metall | |
DE2203960C3 (de) | Vorrichtung zum Auswerfen der fertigen Werkstücke von den Stanzstempeln einer Stufenpresse | |
DE2558646C2 (de) | Presse | |
DE444300C (de) | Presse zur Herstellung von Formlingen in Block- oder Brikettform mit einer oder mehreren absatzweise aus der Press- in die Ausstossstellung und zurueck bewegten Formen | |
DE131028C (de) | ||
DE3237182C2 (de) | ||
AT372634B (de) | Vorrichtung zum stempeln eines giessstranges | |
DE2452984C3 (de) | Formmaschine zum gleichzeitigen Freifall-Rütteln und Pressen von Gießereiformen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |