DE3342872C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosier­ baren Zugeben eines Stoffes zu einem Lösungs- oder Ver­ dünnungsmittel gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for dosing baren adding a substance to a solution or Ver fertilizer according to the preamble of claim 1.

Durch die DE-OS 24 56 387 ist eine Vorrichtung zum Dosieren von Chemikalienlösungen in strömendes Wasser einer Wasserleitung bekannt. Die Vorrichtung weist einen Vorratsbehälter, eine mittels Wassermotor angetriebene Kolbendosierpumpe sowie einen mit einem Regulierventil versehenen Bypass auf. Die Länge des Tauchkolbens der Kolbendosierpumpe ist durch ein verschiebbares Element in proportionaler Abhängigkeit von der Stellung des Bypass­ ventiles veränderbar. Durch diese Ausbildung soll erreicht werden, daß bei Ansprechen des im Bypass angeordneten Ventils keine relative Verminderung der Konzentration des Dosiermittels im strömenden Wasser eintritt. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind keine Überwachungsmaßnahmen zur Verringerung der Gefahr einer Fehldosierung vorgesehen.DE-OS 24 56 387 is a device for Dosing chemical solutions in flowing water known a water pipe. The device has one Storage container, one driven by a water motor Piston metering pump and one with a regulating valve provided bypass. The length of the plunger Piston metering pump is in by a sliding element proportional dependence on the position of the bypass valves changeable. This training aims to achieve be arranged that when the bypass is activated Valve no relative decrease in the concentration of the Dosing agent enters the flowing water. At this known device are no surveillance measures Reduced risk of incorrect dosing.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Gefahr einer Fehldosierung bei angestrebter hoher Dosiergenauigkeit verringert ist.The object of the present invention is to design the device of the type mentioned in the introduction, that the risk of incorrect dosing at the desired high Dosing accuracy is reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß Kenn­ zeichen des Anspruchs 1 gelöst.This task is achieved through training in accordance with Kenn Sign of claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Ausbildung sieht die Messung des elektrischen Leitwertes des zuzumischenden Dosier­ stoffes vor, um so Fehlersignale im Fehlerfalle erzeugen zu können, mit deren Hilfe die Vorrichtung gegebenenfalls abgeschaltet werden kann.The training according to the invention sees the measurement the electrical conductivity of the dosing to be mixed  material in order to generate error signals in the event of an error to be able to use the device if necessary can be switched off.

Durch die DE-PS 8 77 681 ist es bekannt, zur Regelung von Zustandsgrößen, wie pH-Werten, die durch Zumischen von Zusatzmitteln beeinflußbar sind, diese Zustandsgrößen durch Leitfähigkeitsmessungen zu erfassen.From DE-PS 8 77 681 it is known to control of state variables, such as pH values, by admixing these state variables can be influenced by additives by measuring conductivity.

Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous and expedient developments of Task solution according to the invention are in the subclaims featured.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel zeigt, näher er­ läutert werden. Es zeigtThe invention is based on the Drawing showing an embodiment, he closer to be refined. It shows

Fig. 1 ein Funktionsschema einer Vorrichtung zum dosierbaren Zugeben eines Stoffes zu einem Lösungs- oder Verdünnungsmittel, Fig. 1 is a functional diagram of an apparatus for metered adding of a substance in a solvent or diluent,

Fig. 2 eine bei der Vorrichtung nach Fig. 1 eingesetzte Meßeinrichtung zur Ermittlung der Durchflußmenge des Lösungs- oder Verdünnungsmittels, Fig. 2 is a used in the apparatus of FIG. 1, measuring device for determining the flow rate of solvent or diluent,

Fig. 3 einen Teil einer bei der Vorrichtung nach Fig. 1 eingesetzten Überwachungs­ einrichtung und Fig. 3 shows a part of a monitoring device used in the device of FIG. 1 and

Fig. 4 eine spezielle Ausführungsform eines Teils einer bei der Vorrichtung nach Fig. 1 eingesetzten Überwachungseinrichtung. FIG. 4 shows a special embodiment of part of a monitoring device used in the device according to FIG. 1.

Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zum dosierbaren Zugeben eines Stoffes zu einem Lösungs- oder Verdünnungs­ mittel, wobei nachfolgend der Stoff ein Desinfektions­ mittel und das Lösungs- oder Verdünnungsmittel Wasser sein soll.The drawing shows a device for metering Add a substance to a solution or dilution medium, whereby the substance is a disinfection medium and the solvent or diluent be water should.

Die Vorrichtung weist eine Wasserversorgungsleitung 2 und eine Desinfektionsmittel-Zuführleitung 4 auf. Die Des­ infektionsmittel-Zuführleitung 4 ist mit Hilfe eines T- Stückes 6 an die Versorgungsleitung 2 angeschlossen. An das T-Stück 6 schließt sich eine Gemischauslaufleitung 8 an.The device has a water supply line 2 and a disinfectant supply line 4 . The infectious agent supply line 4 is connected to the supply line 2 with the aid of a T-piece 6 . A mixture outlet line 8 connects to the T-piece 6 .

In der Versorgungsleitung 2 sind nacheinander von einem Wasserzulauf 10 aus gesehen ein Druckschalter 12, ein Rohrtrenner 14 mit einem Steuerventil 16, ein Rück­ schlagventil 18, ein Druckspeicher 20, ein weiterer Druck­ schalter 22 und eine Durchfluß-Meßeinrichtung 24 angeordnet. Außerdem kann in der Versorgungsleitung auch ein Durch­ flußmengenbegrenzer 26 vor dem T-Stück 6 angeordnet sein. Ferner kann ein solcher Durchflußmengenbegrenzer auch in der Gemischauslaufleitung angeordnet sein.In the supply line 2 are seen in succession from a water inlet 10 , a pressure switch 12 , a pipe separator 14 with a control valve 16 , a check valve 18 , a pressure accumulator 20 , a further pressure switch 22 and a flow measuring device 24 are arranged. In addition, a flow limiter 26 can be arranged in front of the T-piece 6 in the supply line. Such a flow limiter can also be arranged in the mixture outlet line.

In der Zuführleitung 4 ist eine Dosierpumpe 28 mit Motor 30 angeordnet. Druckseitig der Dosierpumpe ist in der Zuführleitung 4 ein Gegendruck-Regelventil 32 und ein Rückschlagventil 34 mit Desinfektionsmitteldurchfluß- Überwachungseinrichtung 36 angeordnet. Saugseitig weist die Zuführleitung 4 am Ende eine Sauglanze 38 mit inte­ grierter Füllstandsüberwachungseinrichtung 40 auf. Die Sauglanze ragt in einen Vorratsbehälter 42 für Desin­ fektionsmittel.A metering pump 28 with a motor 30 is arranged in the feed line 4 . On the pressure side of the metering pump, a back pressure control valve 32 and a check valve 34 with a disinfectant flow monitoring device 36 are arranged in the feed line 4 . On the suction side, the feed line 4 at the end has a suction lance 38 with an integrated fill level monitoring device 40 . The suction lance protrudes into a storage container 42 for disinfectants.

Ferner ist eine Steuer- und Überwachungselektronik 44 vorgesehen, die die Arbeitsweise von Druckschalter 12, Rohrtrenner 14, Steuerventil 16, Druckspeicher 20, Druck­ schalter 22, Meßeinrichtung 24, Dosierpumpe/Motor 28/30, Gegendruck-Regelventil 32, Desinfektionsmitteldurchfluß- Überwachungseinrichtung 36 und Füllstandsüberwachungs­ einrichtung 40 koordiniert und steuert.Furthermore, control and monitoring electronics 44 are provided, which function the pressure switch 12 , pipe separator 14 , control valve 16 , pressure accumulator 20 , pressure switch 22 , measuring device 24 , metering pump / motor 28/30 , back pressure control valve 32 , disinfectant flow monitoring device 36 and Level monitoring device 40 coordinates and controls.

Der Druckschalter 12 überwacht den Wasserdruck und schaltet die Vorrichtung ab bei Unterschreitung eines vorbestimmten Druckes, beispielsweise 0,8 bar. Dieser Fehlerzustand wird beispielsweise über eine Fehleran­ zeige 46 angezeigt.The pressure switch 12 monitors the water pressure and switches the device off when the pressure falls below a predetermined pressure, for example 0.8 bar. This error state is displayed, for example, via an error display 46 .

Das Rückschlagventil 18 hat die übliche Funktion, bei unterbrochener Wasserzuleitung den Druck auf der Aus­ gangsseite aufrechtzuerhalten und bei einem Abfall des Druckes im Wasserzulauf eine Kontamination der Wasserver­ sorgung durch Desinfektionsmittel zu vermeiden.The check valve 18 has the usual function to maintain the pressure on the outlet side when the water supply line is interrupted and to avoid contamination of the water supply by disinfectants when the pressure in the water supply drops.

Die Wasserdurchfluß-Meßeinrichtung 24 ist in der Lage, sehr kleine Durchflußmengen, beispielsweise bis herunter zu etwa 3 l/min zu erfassen. Als Durchfluß­ mengen-Meßbereich ist ein Bereich von 3 l/min bis 17 l/min geeignet und auch vorgesehen. Die Meßeinrichtung 24 dient gleichzeitig als Durchflußmengenüberwachungseinrichtung. Unterschreitet nämlich die Durchflußmenge eine untere Grenze, wird die Vorrichtung über die Steuer- und Über­ wachungselektronik automatisch abgeschaltet. Die obere Grenze ist mechanisch begrenzt. Der Druckspeicher 20 ist vorgesehen, um den Anlauf der Vorrichtung nach dem Einschal­ ten optimal zu gestalten. Auf ihn kann ggf. auch verzichtet werden. The water flow measuring device 24 is able to detect very small flow rates, for example down to about 3 l / min. A range from 3 l / min to 17 l / min is suitable and also provided as the flow rate measuring range. The measuring device 24 also serves as a flow rate monitoring device. If the flow rate falls below a lower limit, the device is automatically switched off via the control and monitoring electronics. The upper limit is mechanically limited. The pressure accumulator 20 is provided in order to optimally design the startup of the device after being switched on. If necessary, it can also be dispensed with.

Der Druckschalter 22 dient zur Überwachung eines Defektes oder eines Druckverlustes in der Versorgungs­ leitung in Strömungsrichtung gesehen hinter dem Rohr­ trenner 14.The pressure switch 22 is used to monitor a defect or a pressure loss in the supply line in the flow direction behind the pipe separator 14th

Der Durchflußmengenbegrenzer 26 dient dazu, eine obere Grenze für die Durchflußmenge festzulegen.The flow limiter 26 serves to set an upper limit for the flow rate.

Das Rückschlagventil 34 in der Zuführleitung 4 hat die Funktion, bei einem Druckabfall in der Zuführleitung ein Einströmen des Wassers in diese Leitung zu verhindern. Die Desinfektionsmitteldurchfluß-Meßeinrichtung 36, die integriert im Rückschlagventil 34 angeordnet ist, dient zur Überwachung des Vorhandenseins von Desinfektionsmittel in der Zuführleitung. Die Überwachung erfolgt vorzugsweise mit Prüfimpulsen, deren zeitliche Folge überwacht wird. Bleibt ein solcher Prüfimpuls über eine vorgegebene Zeit, beispielsweise 6 Sekunden, aus, wird die Vorrichtung auto­ matisch über die Elektronik 44 abgeschaltet. Das Gegendruck- Regelventil 32 ist so ausgebildet, daß es für die Dosier­ pumpe 28 stets einen konstanten Gegendruck, von beispiels­ weise 6 bar, einregelt in Abhängigkeit vom Druck in der Versorgungsleitung 2 und dem Öffnungsdruck des Ventils, so daß die Dosierpumpe immer gegen einen konstanten Gegendruck arbeiten muß.The check valve 34 in the feed line 4 has the function of preventing the water from flowing into this line in the event of a pressure drop in the feed line. The disinfectant flow measuring device 36 , which is integrated in the check valve 34 , is used to monitor the presence of disinfectant in the supply line. Monitoring is preferably carried out with test pulses, the chronological sequence of which is monitored. If there is no such test pulse for a predetermined time, for example 6 seconds, the device is automatically switched off via the electronics 44 . The back pressure control valve 32 is designed so that it for the metering pump 28 always a constant back pressure, for example, 6 bar, adjusts depending on the pressure in the supply line 2 and the opening pressure of the valve, so that the metering pump always against a constant Back pressure must work.

Die Dosierpumpe 28 ist eine motorisch über den Motor 33 angetriebene Pumpe beliebiger Bauart, vorzugsweise eine Kolbenpumpe, die mit Hilfe eines Schrittmotors angetrieben wird. Der Motor ist über die Elektronik 44 steuerbar, wie dies nachfolgend noch näher beschrieben wird.The metering pump 28 is a motor of any type driven by the motor 33 , preferably a piston pump, which is driven by means of a stepping motor. The motor can be controlled via the electronics 44 , as will be described in more detail below.

Die in der Sauglanze 38 integriert ausgebildete Füll­ standsüberwachungseinrichtung 40 überwacht den Desinfek­ tionsmittelfüllstand im Vorratsbehälter 42 und gibt über eine Leitung 48 ein Signal an die Steuer- und Überwachungs­ elektronik 44 ab, wenn ein minimaler Füllstand unter­ schritten wird. Dieser Zustand wird über eine Kontroll­ leuchte 50 angezeigt, die auch betätigt wird, wenn die Desinfektionsmittelfluß-Überwachungseinrichtung 36 anspricht. Gleichzeitig wird die Vorrichtung abgeschaltet.The integrated in the suction lance 38 fill level monitoring device 40 monitors the disinfectant fill level in the reservoir 42 and outputs a signal to the control and monitoring electronics 44 via a line 48 when a minimum fill level is undershot. This state is indicated by a control lamp 50 , which is also actuated when the disinfectant flow monitoring device 36 responds. At the same time, the device is switched off.

Die Sauglanze 38 weist ein Fußventil auf, das insbe­ sondere dazu vorgesehen ist, die Saugleitung beim Vorrats­ behälterwechsel zu verschließen und ein Eindringen von Luft in die Saugleitung zu verhindern.The suction lance 38 has a foot valve, which is especially intended to close the suction line when changing the reservoir and to prevent air from entering the suction line.

Die Durchflußmeßeinrichtung 24 ist wie folgt aufge­ baut, wobei Bezug genommen wird auf die Fig. 2. Die Meß­ einrichtung 24 entspricht im wesentlichen dem üblichen Aufbau eines Wasserzählers. Das Wasser strömt über einen Einlaß 52 in eine in einem Gehäuse 54 ausgebildete Meß­ kammer 56 und von dort über einen Auslaß 58 wieder in die Versorgungsleitung 2. In der Meßkammer ist ein leicht lau­ fendes Flügelrad 60 angeordnet, dessen Achse 62 eine Ab­ tastscheibe 64 antreibt, die in einem Raum 66 angeordnet ist. Auf der Abtastscheibe 64 sind in der Nähe des Umfangs kreisförmig angeordnete Markierungen 68 beabstandet zu­ einander angeordnet, die über eine in einer darüberliegenden Wand 70 angeordnete Öffnung 72, beispielsweise mit Hilfe einer Glühbirne, unter einem bestimmten Winkel beleuchtet werden. Das unter dem ensprechenden Reflektionswinkel reflektierte Licht fällt auf eine Fotodiode (nicht darge­ stellt), die im Wechsel des Durchlaufs der Markierungen durch den reflektierten Lichtstrahl der Glühbirne Ausgangssignale erzeugt, die beispielsweise in einer Elektronik 74, die ebenfalls noch in der Meßeinrichtung 24 angeordnet ist und von einer Abdeckhaube 76 abgedeckt ist, einer Signalformungsstufe zugeführt werden. Die Ausgangssignale dieser Signalformungs­ stufe gelangen dann in die Steuer- und Überwachungselek­ tronik zur weiteren Auswertung und Steuerung der Gesamt­ vorrichtung.The flow measuring device 24 is constructed as follows, reference being made to FIG. 2. The measuring device 24 corresponds essentially to the usual structure of a water meter. The water flows through an inlet 52 into a measuring chamber 56 formed in a housing 54 and from there via an outlet 58 back into the supply line 2 . In the measuring chamber a slightly lau fendes impeller 60 is arranged, the axis 62 drives a scanning disk 64 , which is arranged in a room 66 . Markings 68 arranged in a circle in the vicinity of the circumference are spaced apart from one another on the scanning disk 64 and are illuminated at a certain angle via an opening 72 arranged in an overlying wall 70 , for example with the aid of a light bulb. The light reflected under the corresponding angle of reflection falls on a photodiode (not shown) which, in the course of the passage of the markings through the reflected light beam of the light bulb, generates output signals, for example in electronics 74 , which is also still arranged in the measuring device 24 and is covered by a cover 76 , a signal shaping stage are supplied. The output signals of this signal shaping stage then enter the control and monitoring electronics for further evaluation and control of the overall device.

Die Sauglanze 38 mit integrierter Desinfektionsmittel- Füllstandsüberwachungseinrichtung 40 ist unter Bezug auf Fig. 3 wie folgt aufgebaut. Die Sauglanze weist zwei koaxial ineinander angeordnete Metallrohre, und zwar ein äußeres Metallrohr 80 und ein inneres Metallrohr 82 auf. Zwischen beiden Metallrohren befindet sich ein Isolatorrohr 84. Die beiden Metallrohre 80, 82 sind als Elektroden geschal­ tet, wobei die Außenelektrode 80 als Masseelektrode dient. An die oberen Enden der beiden Metallrohre sind entspre­ chend Leitungen 86 und 88 angeschlossen. Die Füllstands­ überwachungseinrichtung weist somit eine Meßsonde auf, die aus den beiden als Elektroden geschalteten Metallrohren 80 und 82 besteht. Am unteren Ende des inneren Metallrohres 82 ist ein Rohrstück 90 angebracht, das zusammen mit einem Ventilkörper 92 und einem an einer Rohrverengung ausge­ bildeten Ventilsitz 94 das bereits erwähnte Fußventil bildet. Durch den Ventilsitz 94 ist ein Stößel 96 nach unten heraus­ geführt, der fest mit dem Ventilkörper 92 verbunden ist, der mit Hilfe einer Feder 98 in Richtung auf den Ventil­ sitz 94 vorgespannt ist.The suction lance 38 with integrated disinfectant fill level monitoring device 40 is constructed as follows with reference to FIG. 3. The suction lance has two metal tubes arranged coaxially one inside the other, namely an outer metal tube 80 and an inner metal tube 82 . An insulator tube 84 is located between the two metal tubes. The two metal tubes 80, 82 are switched as electrodes, the outer electrode 80 serving as the ground electrode. Correspondingly, lines 86 and 88 are connected to the upper ends of the two metal tubes. The fill level monitoring device thus has a measuring probe which consists of the two metal tubes 80 and 82 connected as electrodes. At the lower end of the inner metal tube 82 , a pipe piece 90 is attached, which together with a valve body 92 and a valve seat 94 formed on a pipe constriction forms the foot valve already mentioned. Through the valve seat 94 , a plunger 96 is guided downwards, which is firmly connected to the valve body 92, which is biased by means of a spring 98 in the direction of the valve seat 94 .

Das Rohrstück 90 ist aus einem elektrisch nichtleiten­ den Material gefertigt.The pipe section 90 is made of an electrically non-conductive material.

Die Höhe des unteren Endes des inneren Metallrohres 82 stellt zugleich die zu überwachende und zu meldende mini­ male Füllstandshöhe dar. Bei Betrieb wird die Sauglanze so weit in den Vorratsbehälter 42 eingeführt, daß der Stößel den Ventilkörper 92 gegen die Kraft der Feder 98 aufstößt, so daß über den frei werdenden Ventilsitz 94 Desinfektions­ mittel über das Innenrohr 82 von der Dosierpumpe 28 ange­ saugt werden kann.The height of the lower end of the inner metal tube 82 represents at the same time the level to be monitored and reported. The suction lance is inserted so far into the reservoir 42 that the tappet pushes the valve body 92 against the force of the spring 98 , so that 94 disinfectant medium can be sucked through the inner tube 82 of the metering pump 28 via the valve seat which becomes free.

Bei schrägem Einführen der Sauglanze in den Vorrats­ behälter 42 kann es passieren, daß der Stößel in seiner Führung verklemmt und das Fußventil nicht funktioniert. Um dieser Gefahr zu begegnen, kann um das äußere Metall­ rohr 80 ein Rohrteil 100 verschieblich angeordnet sein, an das sich nach unten ein trichterförmig erweitertes Bauteil 102 anschließt. In der unteren Öffnung dieses trichterförmigen Bauteiles 102 ist eine mit Öffnungen versehene Platte 104 angeordnet. Mittig dieser Platte ist eine Einrichtung 106 zur lösbaren Befestigung des unteren Endes des Stößels angebracht. Die Befestigung kann beispielsweise einfach durch Einklemmen oder Ein­ rasten des Stößelendes in ein entsprechend ausgebildetes Teil erfolgen. Durch diese weitere Ausbildung mit Hilfe des am äußeren Metallrohr 80 geführten trichterförmigen Bauteiles 102 ist gewährleistet, daß auch bei schrägem Einführen der Sauglanze in den Vorratsbehälter der Stößel nicht verkanten kann.When the suction lance is inserted obliquely into the storage container 42 , it can happen that the plunger is jammed in its guide and the foot valve does not work. In order to counter this danger, a tube part 100 can be slidably arranged around the outer metal tube 80 , to which a funnel-shaped component 102 adjoins at the bottom. A plate 104 provided with openings is arranged in the lower opening of this funnel-shaped component 102 . A device 106 for releasably fastening the lower end of the plunger is attached in the center of this plate. The attachment can be done, for example, simply by clamping or locking the plunger end into a correspondingly designed part. This further design with the aid of the funnel-shaped component 102 guided on the outer metal tube 80 ensures that the plunger cannot tilt even when the suction lance is inserted obliquely into the storage container.

Um insbesondere Fehlmessungen zu vermeiden, ist das obere Ende der Sauglanze von einem Spritzwasserschutz­ rohr oder -schlauch aus einem elektrisch nichtleitenden Material umgeben, s. Fig. 3.In order to avoid incorrect measurements in particular, the upper end of the suction lance is surrounded by a spray water protection tube or hose made of an electrically non-conductive material, see FIG. Fig. 3.

Die Fig. 4 zeigt das Rückschlagventil 34 nach Fig. 1 in seinen Einzelheiten. Das Ventil weist, wie üblich, einen entgegen Strömungsrichtung vorgespannten Schließ­ körper 110 auf, dem ein Ventilsitz 112 zugeordnet ist. Ventilkörper 110 und Ventilsitz 112 bilden ein Ventil 114. Beiderseits des Ventiles 114 sind Elektroden 116 und 118 angeordnet, die Teil der im Zusammenhang mit Fig. 1 be­ schriebenen Desinfektionsmittel-Durchflußüberwachungsein­ richtung sind. Mit Hilfe dieser Elektroden wird der Leit­ wert des in der Zuführleitung 4 strömenden Desinfektions­ mittels gemessen und überwacht. Die Elektroden werden über Leitungen 120 (s. Fig. 1) gespeist. Eine Unterbrechung im Desinfektionsmittelfluß bewirkt eine Leitwertsänderung, die in der Steuer- und Überwachungselektronik festgestellt wird und zu einer Abschaltung der Vorrichtung und Anzeige des Defektes führt. FIG. 4 shows the check valve 34 according to FIG. 1 in its details. As usual, the valve has a closing body 110 that is biased against the direction of flow and to which a valve seat 112 is assigned. Valve body 110 and valve seat 112 form a valve 114 . On both sides of the valve 114 , electrodes 116 and 118 are arranged, which are part of the disinfectant flow monitoring device described in connection with FIG. 1. With the help of these electrodes, the conductance of the disinfection flowing in the feed line 4 is measured and monitored. The electrodes are fed via lines 120 (see FIG. 1). An interruption in the disinfectant flow causes a change in the conductance value, which is determined in the control and monitoring electronics and leads to a shutdown of the device and display of the defect.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 arbeitet wie folgt. Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung strömt Wasser über den Wasserzulauf 10 in die Versorgungsleitung 2. Die ein­ strömende Wassermenge wird im kontaktlosen Durchfluß­ mengenmesser 24 gemessen, der beispielsweise infolge seines hohen Auflösungsvermögens bei jedem Durchfluß von 3,6 ml/sec einen Zählimpuls abgibt. Dieses digitale Signal wird in der Steuer- und Überwachungselektronik 19 elektronisch aufbereitet und einem Digital/Analogwandler zugeführt, mit dessen Ausgangssignal ein Gleichstromver­ stärker angesteuert wird, dessen Ausgangssignal den An­ triebsmotor 30 der Dosierpumpe 28 steuert. Der Antriebs­ motor stellt vorzugsweise dabei den Lastwiderstand des Regelkreises dar. Damit ist der Wasserdurchfluß mit dem Desinfektionsmittelzustrom über die Steuer- und Überwa­ chungselektronik 19 gekoppelt. Die Veränderung des Mischungs­ verhältnisses erfolgt durch Verstellen des Exzenters der Do­ sierpumpe und Umstecken eines Kodiersteckers in der Elek­ tronik 44, was hier nicht weiter beschrieben werden soll, da es nicht erfindungswesentlich ist.The apparatus of Fig. 1 operates as follows. When the device is started up, water flows into the supply line 2 via the water inlet 10 . The amount of water flowing is measured in the non-contact flow meter 24 , which emits a counting pulse, for example due to its high resolution at each flow of 3.6 ml / sec. This digital signal is electronically processed in the control and monitoring electronics 19 and fed to a digital / analog converter, with the output signal of a direct current converter is driven more strongly, the output signal of which drives the motor 30 of the metering pump 28 . The drive motor preferably represents the load resistance of the control circuit. Thus, the water flow is coupled with the disinfectant inflow via the control and monitoring electronics 19 . The change in the mixing ratio takes place by adjusting the eccentric of the metering pump and changing the position of a coding plug in the electronics 44 , which is not to be described further here since it is not essential to the invention.

Um Dosierabweichungen, die sich bei schwankenden Gegendrücken, also Drücken in der Versorgungsleitung 2, einstellen, zu kompensieren, ist, wie bereits erwähnt, das Gegendruck-Regelventil 11 vorgesehen. Die Dosierabweichung bei Gegendruck entsteht dadurch, daß die Dosierpumpe mit größer werdendem Gegendruck kleinere Mengen fördert. Das Gegendruck-Regelventil sorgt nun dafür, daß die Dosier­ pumpe grundsätzlich gegen einen konstanten Druck, beispiels­ weise 6 bar, arbeiten muß. Das Ergebnis von Gegendruck am Ausgang der Vorrichtung addiert mit dem Förderdruck der Pumpe bleibt stets konstant.In order to compensate for metering deviations which occur in the event of fluctuating back pressures, that is to say pressures in the supply line 2 , the back pressure control valve 11 is provided, as already mentioned. The dosing deviation in the case of back pressure arises from the fact that the dosing pump delivers smaller quantities with increasing back pressure. The back pressure control valve now ensures that the metering pump must always work against a constant pressure, for example 6 bar. The result of back pressure at the outlet of the device added to the delivery pressure of the pump always remains constant.

Um die Funktionsweise der Vorrichtung noch sicherer zu gestalten, sind der Rohrtrenner 14 mit Steuerventil 16, der Druckspeicher 20 und außerdem der weitere Druckschalter 22 vorgesehen. Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung und Ent­ nahme des Gemisches über die Gemischauslaufleitung 8 erfolgt praktisch ein Anlauf der Vorrichtung über den Druckspeicher 20, den die Meßeinrichtung 24 feststellt und an die Steuer- und Überwachungselektronik 44 weitermeldet. Die Elektronik 44 steuert daraufhin das Steuerventil 4 an, das den nor­ malerweise im Ruhezustand offenen Rohrtrenner 14 schließt und damit den Durchgang im Rohrtrenner freigibt. Ein Defekt oder einen Druckverlust in der Leitung strömungs­ mäßig gesehen hinter dem Rohrtrenner 14 kann durch den Druckschalter 22 erkannt werden, der in einem solchen Feh­ lerfalle anspricht unterhalb eines minimalen Druckes. Das entsprechende Fehlersignal meldet der Druckschalter 22 an die Steuer- und Überwachungselektronik 44, die das Steuerventil 16 ansteuert zum Schließen des Rohrtrenners und damit Freigabe des Durchganges über den Rohrtrenner, um dadurch den für den Betrieb der Vorrichtung notwen­ digen Betriebsdruck einzustellen. Sobald der Betriebsdruck erreicht wird, schaltet der Druckschalter 22 ab, und zwar vorzugsweise über ein Zeitglied, das die Ansteuerung des Steuerventiles 16 über eine bestimmte Zeit aufrechterhält, um zu vermeiden, daß durch zu schnelles Abschalten des Druckschalters 22 der notwendige Betriebsdruck nicht er­ reicht wird.In order to make the operation of the device even safer, the pipe separator 14 with control valve 16 , the pressure accumulator 20 and also the further pressure switch 22 are provided. When the device is started up and the mixture is removed via the mixture outlet line 8 , the device is practically started up via the pressure accumulator 20 , which the measuring device 24 detects and reports on to the control and monitoring electronics 44 . The electronics 44 then controls the control valve 4 , which normally closes the pipe separator 14 which is open in the idle state and thus releases the passage in the pipe separator. A defect or a pressure loss in the line in terms of flow behind the pipe separator 14 can be detected by the pressure switch 22 , which responds in such a fault case below a minimum pressure. The corresponding error signal is reported by the pressure switch 22 to the control and monitoring electronics 44 , which controls the control valve 16 to close the pipe separator and thus release the passage through the pipe separator, to thereby set the operating pressure necessary for the operation of the device. As soon as the operating pressure is reached, the pressure switch 22 switches off, preferably via a timer which maintains the control of the control valve 16 for a certain time, in order to avoid that the necessary operating pressure is not reached by the pressure switch 22 being switched off too quickly .

Wenn der Anlauf-Druckspeicher 20 nicht genügend Wasser liefert, um die Meßeinrichtung 24 ansprechen zu lassen, um so den Betrieb einzuleiten, spricht der Druck­ schalter 22 wie schon beschrieben an, da der notwendige Betriebsdruck in der Versorgungsleitung 2 nicht erreicht wird. Über den Druckschalter 22 wird dann der Rohrtrenner gesteuert, um den notwendigen Betriebsdruck einzustellen, wie dies oben schon beschrieben worden ist.If the start-up pressure accumulator 20 does not supply enough water to make the measuring device 24 respond so as to initiate operation, the pressure switch 22 responds as already described, since the necessary operating pressure in the supply line 2 is not reached. The pipe separator is then controlled via the pressure switch 22 in order to set the necessary operating pressure, as has already been described above.

Bei größeren Undichtigkeiten in der Versorgungslei­ tung reichten natürlich auch diese Maßnahmen nicht aus, um den Betriebsdruck aufrechtzuerhalten, und es wird die Vorrichtung dann entweder über den Druckschalter 12 oder die Durchflußmeßeinrichtung 24 in Verbindung mit der Steuer- und Überwachungselektronik 44 abgeschaltet.In the event of major leaks in the supply line, these measures were of course not sufficient to maintain the operating pressure, and the device is then switched off either via the pressure switch 12 or the flow measuring device 24 in connection with the control and monitoring electronics 44 .

Claims (21)

1. Vorrichtung zum dosierbaren Zugeben eines Stoffes zu einem Lösungs- oder Verdünnungsmittel, insb. Wasser, mit einem Vorratsbehälter für den Dosierstoff sowie mit einer Dosierpumpe, die den Dosierstoff in regel­ baren Mengen aus dem Vorratsbehälter dem Lösungs- oder Verdünnungsmittel zumischt und mit einer Einrichtung zur Steuerung der zuzumischenden Dosierstoffmenge in Abhängigkeit von der Menge an der Gemischauslaufleitung zugeführten Lösungs- oder Verdünnungsmittel und/oder in Abhängigkeit von dem Druck des Lösungs- oder Verdünnungs­ mittels in der mit der Dosierpumpe in Verbindung stehen­ den Versorgungsleitung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überwachungseinrichtung (36) vorgesehen ist, die den elektrischen Leitwert des durch die Zuführleitung (4) strömenden Dosierstoffes mißt und ein Ausgangssignal erzeugt, das mit einem Sollwert in einem Vergleicher einer Steuer- und Überwachungselektronik (44) ver­ glichen wird, der bei Unterschreitung des Sollwertes ein Abschalt- und Anzeigesignal erzeugt.1.Device for the metered addition of a substance to a solvent or diluent, in particular water, with a storage container for the dosing substance and with a dosing pump which mixes the dosing substance in controllable amounts from the storage container with the solvent or diluent and with a device to control the amount of dosing agent to be mixed depending on the amount of solvent or diluent supplied to the mixture outlet line and / or depending on the pressure of the solvent or thinning agent in the supply line connected to the metering pump, characterized in that a monitoring device ( 36 ) is provided, which measures the electrical conductance of the metering substance flowing through the feed line ( 4 ) and generates an output signal which is compared with a setpoint in a comparator of control and monitoring electronics ( 44 ), which falls below the setpoint ei n Shutdown and display signal generated. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gegendruck-Regelventil (11) vorgesehen ist, das in der mit der Versorgungsleitung (2) in Verbindung stehenden Druckleitung bzw. Zuführleitung (4) der Dosier­ pumpe (12) angeordnet ist und einen vorbestimmten Gegen­ druck einregelt, gegen den die Dosierpumpe arbeiten muß. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a back pressure control valve ( 11 ) is provided, which is arranged in the with the supply line ( 2 ) in connection pressure line or supply line ( 4 ) of the metering pump ( 12 ) and one adjusts predetermined counter pressure against which the metering pump must work. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck auf 6 bar eingeregelt wird.3. Device according to claim 2, characterized in that the back pressure is adjusted to 6 bar. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (4) etwa senkrecht über ein T-Stück (6) an die Versorgungsleitung (2) angeschlossen ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed line ( 4 ) is connected approximately vertically via a T-piece ( 6 ) to the supply line ( 2 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer- und Überwachungselektronik (44) in vor­ bestimmten zeitlichen Abständen Prüfimpulse erzeugt, die der Einrichtung (36) zugeführt werden und deren zeitge­ rechtes Erscheinen überprüft wird und bei deren Ausbleiben nach einer vorbestimmten Zeit ein Abschalt- und Anzeige­ signal erzeugt wird.5. The device according to claim 1, characterized in that the control and monitoring electronics ( 44 ) generates test pulses at certain time intervals, which are supplied to the device ( 36 ) and whose zeitge right appearance is checked and when they are absent after a predetermined time a switch-off and display signal is generated. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Überwachung des Druckes des Lösungs- oder Verdünnungsmittels ein in der Versorgungsleitung (2) angeordneter Druckschalter (12) vorgesehen ist, der unter­ halb eines bestimmten Druckes ein Anzeige- und Abschalt­ signal erzeugt.6. Apparatus according to claim 1 or 5, characterized in that for monitoring the pressure of the solvent or diluent in the supply line ( 2 ) arranged pressure switch ( 12 ) is provided, the display and shutdown signal at half a certain pressure generated. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Versorgungsleitung (2) ein Rohr­ trenner (14) angeordnet ist, der im Nichtbetriebszustand der Vorrichtung die Versorgungsleitung unterbricht und im Betriebszustand von einem Steuerventil (16) zur Frei­ gabe der Versorgungsleitung geschaltet wird.7. The device according to claim 2, 4 or 6, characterized in that a pipe separator ( 14 ) is arranged in the supply line ( 2 ) which interrupts the supply line in the non-operating state of the device and in the operating state of a control valve ( 16 ) to free supply line is switched. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrtrenner (14) über das Steuerventil (16) von den in der Steuer- und Überwachungselektronik (44) aus­ gewerteten Signalen der Durchflußmengen-Meßeinrichtung (24) gesteuert wird. 8. The device according to claim 7, characterized in that the pipe separator ( 14 ) via the control valve ( 16 ) from the in the control and monitoring electronics ( 44 ) from evaluated signals of the flow rate measuring device ( 24 ) is controlled. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Versorgungsleitung (2) zwischen Rohrtrenner (14) und Durchflußmengen-Meßeinrichtung (24) ein Anlauf-Druckspeicher (20) angeordnet ist, der bei Inbetriebnahme der Vorrichtung einen Lösungs- oder Ver­ dünnungsmittel-Anlaufstrom abgibt, den die Meßeinrichtung (24) zur Freigabe der Versorgungsleitung durch den Rohr­ trenner (14) erfaßt.9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that a start-up pressure accumulator ( 20 ) is arranged in the supply line ( 2 ) between the pipe separator ( 14 ) and the flow rate measuring device ( 24 ), which a solution when the device is started up. or Ver thinner starting current emits, which detects the measuring device ( 24 ) to release the supply line through the pipe separator ( 14 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Rohrtrenner (14) oder Anlauf-Druckspeicher (20) und der Durchflußmengen-Meßeinrichtung (24) ein Druckschalter (22) zur Aufrechterhaltung der Betriebs­ bereitschaft der Vorrichtung angeordnet ist, der bei Ab­ fall des Druckes in der Versorgungsleitung (2) unter einen minimalen Wert ein Signal erzeugt, das den Rohrtrenner (14) über das Steuerventil (16) offenschaltet zur Ein­ stellung eines vorbestimmten Betriebsdruckes.10. The device according to claim 9, characterized in that between the pipe separator ( 14 ) or start-up pressure accumulator ( 20 ) and the flow rate measuring device ( 24 ), a pressure switch ( 22 ) for maintaining the operational readiness of the device is arranged, the case from Ab of the pressure in the supply line ( 2 ) generates a signal below a minimum value, which opens the pipe separator ( 14 ) via the control valve ( 16 ) for setting a predetermined operating pressure. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (16) über ein Zeitglied mit Abfall­ verzögerung vom Signal des Druckschalters (20) über die Steuer- und Überwachungselektronik (44) angesteuert wird.11. The device according to claim 10, characterized in that the control valve ( 16 ) via a timing element with drop delay from the signal of the pressure switch ( 20 ) via the control and monitoring electronics ( 44 ) is controlled. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Versorgungsleitung (2) und in der Zuführleitung (4) je ein Rückschlagventil (18; 34) angeordnet ist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that one check valve ( 18; 34 ) is arranged in the supply line ( 2 ) and in the supply line ( 4 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5 in Verbindung mit Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Über­ wachungseinrichtung (36) im Rückschlagventil (34) inte­ griert ausgebildet ist und zwei beiderseits des Ventiles des Rückschlagventiles angeordnete, einem Leitwertmeß­ kreis zugeordnete Elektroden aufweist. 13. The apparatus of claim 1 or 5 in conjunction with claim 12, characterized in that the monitoring device ( 36 ) in the check valve ( 34 ) is integrally formed and two arranged on both sides of the valve of the check valve, a conductance measuring circuit associated electrodes. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse, der Ventilsitz und der Ventilkörper des Rückschlagventiles (34) aus einem elektrisch nichtleitenden Material, vorzugsweise Kunststoff, bestehen.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the housing, the valve seat and the valve body of the check valve ( 34 ) consist of an electrically non-conductive material, preferably plastic. 15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Messung und Über­ wachung des Füllstandes im Vorratsbehälter (42) eine Füll­ stands-Überwachungseinrichtung (40) vorgesehen ist, die bei Unterschreitung eines vorbestimmten minimalen Füll­ standes ein Anzeige- und Abschaltsignal erzeugt.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for the measurement and monitoring of the fill level in the storage container ( 42 ) a fill level monitoring device ( 40 ) is provided which, when falling below a predetermined minimum fill level, a display and shutdown signal generated. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstands-Überwachungseinrichtung (40) gleich­ zeitig als an die Saugleitung und die Dosierpumpe (28) an­ geschlossene, mit einem Fußventil ausgestattete Sauglanze (38) ausgebildet ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the level monitoring device ( 40 ) at the same time as to the suction line and the metering pump ( 28 ) to closed, equipped with a foot valve suction lance ( 38 ) is formed. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauglanze zwei koaxial ineinander angeordnete, durch ein Isolatorrohr (84) voneinander getrennte, als Elektroden geschaltete Metallrohre (80, 82) aufweist, und daß das Fußventil (90, 92, 94) am unteren Ende des inneren sich etwas weiter nach unten erstreckenden Metallrohres (82) angebracht ist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the suction lance has two coaxially arranged, by an insulator tube ( 84 ) separated from each other, connected as electrodes metal tubes ( 80, 82 ), and that the foot valve ( 90, 92, 94 ) on lower end of the inner metal tube ( 82 ) extending somewhat further down is attached. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Metallrohr (80) als Masseelektrode ge­ schaltet ist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the outer metal tube ( 80 ) is switched as a ground electrode GE. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußventil ein am Ende des inneren Metallrohres (82) angebrachtes Rohrstück (90) aufweist, an dessen unterem Ende ein Ventilsitz (94) aus­ gebildet ist, auf dem ein Ventilverschlußkörper (92) unter Vorspannung einer Feder (98) aufsitzt, und daß der Ventilverschlußkörper (92) einen nach unten aus dem Rohrstück (90) herausgeführten Stößel (96) aufweist, mit dem der Ventilverschlußkörper gegen die Kraft der Feder in Ventiloffenstellung bewegbar ist.19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the foot valve has a pipe section ( 90 ) attached to the end of the inner metal tube ( 82 ), at the lower end of which a valve seat ( 94 ) is formed, on which a valve closure body ( 92 ) under prestress of a spring ( 98 ), and that the valve closure body ( 92 ) has a plunger ( 96 ) which is guided downwards out of the pipe section ( 90 ) and with which the valve closure body can be moved against the force of the spring in the valve open position. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß über dem äußeren Metallrohr (80) ein Rohrteil (100) verschieblich angeordnet ist, an das sich nach unten ein trichterförmig erweitertes Bauteil (102) anschließt, in dessen nach unten zeigender Öffnung eine mit Öffnungen (103) versehene Platte (104) angeordnet ist, auf oder in der der Stößel (96) lösbar befestigt ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that above the outer metal tube ( 80 ), a tubular part ( 100 ) is slidably arranged, which is followed by a funnel-shaped expanded component ( 102 ), in the downward-facing opening one with openings ( 103 ) provided plate ( 104 ) is arranged on or in which the plunger ( 96 ) is releasably attached. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende der Sauglanze von einem Spritzwasser-Schutzrohr oder -schlauch (108) umgeben ist.21. Device according to one of claims 16 to 20, characterized in that the upper end of the suction lance is surrounded by a spray water protection tube or hose ( 108 ).