DE3341121C2

DE3341121C2 - Überzugsmaterial zum Aufbringen auf einen abgenutzten Teil einer Gasflasche

Info

Publication number: DE3341121C2
Application number: DE3341121A
Authority: DE
Inventors: Takahide Tokio/Tokyo Chikano; Kenji Sapporo Hokkaido Hikita; Seiichiro Kawaguchi Saitama Ichikawa; Kazuo Shizuoka Kawata; Eizo Houya Tokio/Tokyo Motohashi; Ichiro Kawaguchi Saitama Nakamura; Masato Warabi Saitama Tani
Original assignee: Sapporo Breweries, Ltd., Tokio/Tokyo
Priority date: 1982-11-16
Filing date: 1983-11-12
Publication date: 1987-05-14
Also published as: JPH0326228B2; JPS5991156A; US4603067A; DE3341121A1

Abstract

Überzugsmaterial zum Aufbringen auf einen abgenutzten Teil einer Flasche, das enthält (A) flüssiges Paraffin, (B) mindestens einen Fettsäureester, ausgewählt aus der Gruppe Sorbitanfettsäureester, Polyoxyethylensorbitanfettsäureester, Saccharosefettsäureester, Propylenglykolfettsäureester, Glycerinfettsäureester und höherer Alkohol-Fettsäureester und (C) Natriumpolyacrylat oder ferner (D) Morpholinfettsäuresalz und/oder (E) Ethylalkohol oder Propylenglykol. Dieses Überzugsmaterial ist verbessert in verschiedener Hinsicht, beispielsweise in bezug auf die Abdeckung der Abnutzung (Verschleiß) einer Flasche, die Beschichtungsverarbeitbarkeit, die Trocknungseigenschaften, die Wasserbeständigkeit und die Leichtigkeit der Entfernung des Materials durch Waschen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Überzugsmaterial zum Aufbringen auf einen abgenutzten Teil einer Glasflasche.

Glasflaschen werden als Behälter für Bier, Fruchtsäfte u. dgl. verwendet. In der Regel werden sie nach der Verwendung für die Wiederverwendung wieder eingesammelt.

Wenn Glasflaschen wieder eingesammelt und wiederholt verwendet werden, entsteht auf ihrer äußeren Oberfläche eine Abnutzung (Verschleiß bzw. Abrieb), insbesondere in ihrem Schulterabschnitt beim Aufziehen auf Flaschen oder beim Transport. Dadurch werden ihr Aussehen beeinträchtigt und ihr Handelswert herabgesetzt.

Wenn nun eine solche Abnutzung bei zurückgenommenen Glasflaschen auftritt, muß der abgenutzte Teil der Flasche auf irgendeine geeignete Weise bedeckt bzw. überzogen werden. Eine Möglichkeit besteht darin, ein Überzugsmaterial (Beschichtungsmaterial) auf den abgenutzten Teil der Flasche aufzubringen.

Es sind bereits verschiedene Überzugsmaterialien zum Bedecken bzw. Überziehen der Abnutzung einer Glasflasche vorgeschlagen worden. Obgleich die konventionellen Überzugsmaterialien einen vorteilhaften Effekt in Bezug auf die Bedeckung einer Abnutzung ergeben, haben sie auch einige Nachteile. Einer der Nachteile besteht darin, daß das Überzugsmaterial wegen seiner hohen Hygroskopizität schlechte Trocknungseigenschaften besitzt und somit klebrig wird und dazu neigt, Staub festzuhalten. Ein anderer Nachteil ist der, daß, weil das Überzugsmaterial an den Flaschen festhaftet, dieses nicht vollständig entfernt werden kann, auch nachdem die Flaschen die Flaschenwaschstufe passiert haben. Außerdem sind einige der bisher vorgeschlagenen Überzugsmaterialien für die praktische Verwendung nicht geeignet wegen ihres hohen Preises oder sie sind nicht erwünscht vom hygienischen Standpunkt oder vom Standpunkt der Sicherheit aus betrachtet.

Ein Überzugsmaterial, das auf einen abgenutzten Teil einer Glasflasche aufgebracht werden soll, muß daher den folgenden Bedingungen genügen: (1) der Effekt, den abgenutzten Teil einer Flasche zu bedecken, bzw. abzudecken, muß gut sein, (2) die Emulsionsstabilität muß gut sein und es muß einer verbesserte Beschichtungsverarbeitbarkeit besitzen, (3) die Trocknungseigenschaften müssen gut sein und es darf nicht klebrig werden, (4) die Wasserbeständigkeit muß verbessert sein, (5) es muß sich in der Flaschenwaschstufe vollständig entfernen lassen, (6) es darf vom Standpunkt der Lebensmittelhygiene aus betrachtet nicht schädlich sein, und (7) es muß billig und stets verfügbar sein.

Die vorliegende Erfindung liefert nun ein Überzugsmaterial, das allen vorgenannten Anforderungen genügt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Überzugsmaterial zum Aufbringen auf einen abgenutzten Teil einer Glasflasche, das enthält:

(A) flüssiges Paraffin;
(B) mindestens einen Festsäureester, ausgewählt aus der Gruppe Sorbitanfettsäureester, Polyoxyethylensorbitanfettsäureester, Saccharosefettsäureester, Propylenglykolfettsäureester, Glycerinfettsäureester und höherer Alkohol-Fettsäureester; und
(C) Natriumpolyacrylat.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Überzugsmaterial zum Aufbringen auf den abgenutzten Teil einer Glasflasche, das die vorgenannten Komponenten (A), (B) und (C) sowie außerdem

(D) Morpholinfettsäuresalz und/oder
(E) Ethylalkohol oder Propylenglykol

enthält

Das erfindungsgemäße Überzugsmaterial wird in Form einer wäßrigen Dispersion verwendet. Die Komponenten (A) bis (E) des erfindungsgemäßen Überzugsmaterials werden nachstehend näher beschrieben.

Bei der Komponente (A) handelt es sich um flüssiges Paraffin, das ein Basismaterial zum Be- bzw. Abdecken einer Abnutzung einer Glasflasche darstellt und 3 bis 99,8% der Zusammensetzung ausmacht (unter der Zusammensetzung ist hier die Gesamtmenge der Komponenten (A) bis (E) wie vorstehend beschrieben ausschließlich Wasser zu verstehen). Dieses flüssige Paraffin ist als Lebensmittelzusatz zugelassen. Gewünschtenfalls kann ein Teil (2 bis 10%) des flüssigen Paraffins durch Carnauba-Wachs ersetzt werden.

Bei der Komponente (B) handelt es sich um einen oder mehrere Fettsäureester. Diese Ester ausschließlich des höheren Alkohol-Fettsäureesters sind nun als Emulgiermittel für den Zusatz zu Lebensmitteln zugelassen. Die Komponente (B) dient der Verbesserung der Diffusionskraft des flüssigen Paraffins auf die Oberfläche der Flasche und des Eindringens durch eine abgenutzte Stelle derselben sowie der Erhöhung der Emulsionsstabilität, wenn das Überzugsmaterial der Erfindung mit Wasser gemischt wird. Ein Sorbitanfettsäureester, Polyoxyethylensorbitanfettsäureester, Saccharosefettsäureester, Propylenglykolfettsäureester, Glycerinfettsäureester und ein höherer Alkohol-Fettsäureester können allein oder in Kombination miteinander verwendet werden. Die verwendete Menge der Komponente (B) liegt innerhalb des Bereiches zwischen 0,1 und 92%, bezogen auf die Zusammensetzung.

Als Fettsäure für den Sorbitanfettsäureester oder den Polyoxyethylensorbitanfettsäureester werden in der Regel beispielsweise Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure und Linolensäure verwendet. Unter diesen Verbindungen sind die in Wasser leicht löslichen Verbindungen, wie z. B. Sorbitanmonolaurat, Sorbitanmonooleat, Sorbitantrioleat und Polyoxyethylensorbitanmonooleat bevorzugt.

Für den Saccharosefettsäureester kann eine große Vielzahl von Fettsäuren verwendet werden. Bei Verwendung einer gesättigten Fettsäure beträgt die Anzahl der Kohlenstoffatome 10 bis 18; in der Regel werden beispielsweise Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure und Stearinsäure verwendet. Bei Verwendung von ungesättigten Fettsäuren beträgt die Anzahl der Kohlenstoffatome 17 bis 21; in der Regel werden beispielsweise Ölsäure, Linolsäure und Linolensäure verwendet. Obgleich diese Saccharosefettsäureester geeignet sind, da sie in Wasser und Alkohol leicht löslich sind und gute Emulgiereigenschaften besitzen, weisen die Di- oder höheren Ester eine schlechtere Dispergierbarkeit auf.

Als Propylenglykolfettsäureester werden in der Regel solche Verbindungen verwendet, in denen die Fettsäure Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure oder Linolensäure ist oder Mischzusammensetzungen, wie Kokosnußöl. Geeignete Beispiele sind Propylenglykolmonolaurat, Propylenglykolmonostearat und Propylenglykolmonococoat.

Als Glyzerinfettsäureester werden solche Verbindungen verwendet, die von Fettsäuren mit 10 bis 21 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure und Linolensäure, abgeleitet sind. Der Monoester ist bevorzugt.

Als höhere Alkohol-Fettsäureester werden solche Verbindungen verwendet, die von Alkoholen mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Decylalkohol, Laurylalkohol und Myristyalkohol, und Fettsäuren mit 10 bis 21 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure und Linolsäure, abgeleitet sind. Wenn zwei oder mehr Verbindungen in Kombination verwendet werden, sind Beispiele für eine bevorzugte Kombination (1) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, Glyzerinmonooleat und Propylenglykolmonooleat, (2) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, Glycerinmonostearat und Propylenglykolmonococoat, (3) Sorbitanmonopalmitat, Glycerinmonostearat, Sorbitantrioleat und Propylenglykolmonostearat, (4) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, Glycerinmonostearat und Laurylstearat.

Bei der Komponente (C) handelt es sich um Natriumpolyacrylat, das in Form einer Paste Lebensmitteln zugesetzt wird. Beim Aufbringen in Form einer Schicht auf eine Flasche bildet es einen Film und bedeckt das flüssige Paraffin unter Verbesserung der Verarbeitbarkeit, des Anfühlens und der Wasserbeständigkeit. Die Komponente (C) wird in einer solchen Menge zugegeben, daß sie 0,001 bis 83% der Zusammensetzung ausmacht.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung enthält das Überzugsmaterial eine Komponente (D) und/oder eine Komponente (E) sowie die Komponenten (A), (B) und (C).

Bei der Komponente (D) handelt es sich um ein Morpholinfettsäuresalz, das eine Art Beschichtungsmittel darstellt, das Lebensmitteln zugesetzt wird und nahezu auf die gleiche Weise wie die Komponente (C) wirkt. Die Komponente (D) wird in einer solchen Menge zugegeben, daß sie 0 bis 91% der Zusammensetzung ausmacht.

Bei der Komponente (E) handelt es sich um Ethylalkohol oder Propylenglykol, der als Lösungsmittel fungiert. Diese Komponente (E) wird in einer solchen Menge zugegeben, daß sie 0 bis 91% der Zusammensetzung ausmacht.

Wie vorstehend beschrieben, wird das erfindungsgemäße Überzugsmaterial, das die vorstehend beschriebenen Komponenten enthält, in Form einer wäßrigen Dispersion verwendet. Bei der Herstellung der wäßrigen Dispersion wird die Konzentration jeder Komponente wie folgt eingestellt:
Komponente (A): 1 bis 25%, vorzugsweise 3 bis 15%;
Komponente (B): 10% oder weniger, vorzugsweise 0,05 bis 3%;
Komponente (C): 5% oder weniger, vorzugsweise 0,001 bis 2%;
Komponente (D): 10% oder weniger, vorzugsweise 0 bis 5% und
Komponente (E): 10% oder weniger, vorzugsweise 0 bis 5%.

Das erfindungsgemäße Überzugsmaterial kann unter Anwendung verschiedener Methoden, beispielsweise eines Beschichtungsverfahrens, bei dem eine Sprühapparatur verwendet wird, und eines Beschichtungsverfahrens, bei dem ein Gewebe, ein Filz, ein Schwamm o. dgl. verwendet wird, in Form einer Schicht auf eine Flasche aufgebracht werden.

Da das erfindungsgemäße Überzugsmaterial das spezifische Emulgiermittel enthält, wenn es beim Gebrauch mit Wasser gemischt wird, kann das als Basismaterial darin enthaltene flüssige Paraffin sehr zufriedenstellend emulgiert werden und die fertige wäßrige Dispersion kann in einem über einen langen Zeitraum stabilisierten Zustand aufgebracht werden. Da Natriumpolyacrylat zugegeben wird, sind ferner auch die Wasserbeständigkeit und das Anfühlen des Überzugsmaterials stark verbessert. Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Überzugsmaterials besteht darin, daß es gute Trocknungseigenschaften besitzt; d. h. es wird nicht klebrig. Dies ist bemerkenswert insbesondere dann, wenn die Komponente (D) oder Carnauba-Wachs verwendet wird.

Der Be- bzw. Abdeckungseffekt des erfindungsgemäßen Überzugsmaterials ändert sich nicht, wenn eine Flasche, deren Abnutzung damit bedeckt ist, einen Monat lang bei Normaltemperatur gelagert wird. Selbst wenn die Flasche beispielsweise in einem Kühlschrank oder in einer wassergekühlten Vitrine gelagert ist, nimmt der Be- bzw. Abdeckungseffekt nicht ab und ein auf die Flasche aufgeklebtes Etikett wird nicht benetzt. Wenn die Flasche verwendet und für die Wiederverwendung zurückgenommen wird, kann das Überzugsmaterial ferner in der Flaschenwaschstufe vollständig abgewaschen werden.

Die meisten der in dem erfindungsgemäßen Überzugsmaterial verwendeten Komponenten sind als Lebensmittelzusätze zugelassen und daher führt das erfindungsgemäße Überzugsmaterial zu keinen Problemen in Bezug auf die Sicherheit. Ferner sind die Komponenten billig und stets lieferbar.

Beispiel 1

&udf53;ta10:26,6:28,6&udf54;&udf53;tz5,5&udf54; &udf53;tw,4&udf54;&udf53;sg8&udf54;\Komponente\ %&udf53;tz5,10&udf54; &udf53;tw,4&udf54;H&udf53;sg9&udf54;\FlÝssiges Paraffin\ 12&udf53;tz&udf54; \Polyoxyethylensorbitanmonooleat\ Æ0,6&udf53;tz&udf54; \Sorbitanmonooleat\ Æ0,2&udf53;tz&udf54; \Natriumpolyacrylat\ Æ0,5&udf53;tz&udf54; &udf53;te&udf54;&udf53;sb37,6&udf54;&udf53;el1,6&udf54;
Diese Komponenten wurden mit Wasser gemischt, so daß der Mengenanteil jeder Komponente den vorstehend angegebenen Wert hatte, und unter Verwendung eines Homomixers 5 Minuten lang mit 7000 UpM gerührt zur Herstellung von 2 Litern eines gleichmäßig dispergierten Überzugsmaterials.
Drei Minuten nach der Herstellung wurde das Überzugsmaterial in Form einer Schicht auf einen abgenutzten Teil einer Bierflasche aufgebracht durch Aufstreichen mit einem damit getränkten Baumwolle-Absorbens. Dieses Überzugsmaterial wies gute Emulgiereigenschaften und eine verbesserte Verarbeitbarkeit auf.
Das Überzugsmaterial wurde kollektiv bewertet anhand: der Trocknungseigenschaften, bestimmt von Hand; des Abnutzungs-Abdeckungseffekts, bestimmt mit dem bloßen Auge; der Wasserbeständigkeit, bestimmt durch Eintauchen der überzogenen Flasche in Wasser; des Aussehens und des Anfühlens der Flasche nach dem Beschichten; und der Sicherheit. Die Ergebnisse sind in der weiter unten folgenden Tabelle I angegeben.

Beispiel 2

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 3% flüssiges Paraffin, 1,5% Glyzerinfettsäureester und 0,1% Natriumpolyacrylat enthielt.
Die so hergestellte wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 3

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 25% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 0,5% Sorbitrantrioleat, 3% Glyzerinfettsäureester und 1% Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1) enthielt.
Die wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 4

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 8% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 0,5% Glyzerinfettsäureester, 0,2% Saccarosefettsäureester, 0,3% Propylenglykolfettsäureester und 0,05%Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1) enthielt.
Die wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 5

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 7% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 0,3% Polyoxyethylensorbitanmonooleat, 0,1% Glyzerinmonooleat, 0,2% Propylenglykolmonooleat und 0,02% Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1) enthielt.
Die wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 6

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 10% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 1,2% Sorbitanfettsäureester, 0,015% Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1), und 4% Morpholinfettsäuresalz enthielt.
Die wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 7

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 20% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 5% Polyoxyethylensorbitanmonolaurat, 5% Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1), 8% Morpholinfettsäuresalz und 10% Ethylalkohol enthielt.
Diese wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 8

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 5% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 10% Propylenglykolfettsäureester, 2% Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1), und 5% Propylenglykol enthielt.
Diese wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 9

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 1% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 0,05% Sorbitanmonolaurat, 0,6% Glyzerinmonostearat, 0,1% Saccharosefettsäureester, 0,01% Propylenglykolmonostearat, 0,001% Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1), 0,1% Morpholinfettsäuresalz und 1% Propylenglykol enthielt.
Diese wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 10

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 6,5% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 0,2% Polyoxyethylensorbitanmonooleat, 0,2% Glyzerinfettsäureester, 0,2% Propylenglykolmonococoat, 0,01% Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1), und 0,2% Morpholinfettsäuresalz enthielt.
Diese wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 11

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 8% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 0,4% Carnauba-Wachs, 0,7% Polyoxyethylensorbitanmonooleat, 0,015% Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1) und 0,15% Morpholinfettsäuresalz enthielt.
Diese wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 12

Es wurde eine wäßrige Dispersion hergestellt, die 7% flüssiges Paraffin (das gleiche wie in Beispiel 1), 0,3% Polyoxyethylensorbitanmonooleat, 0,1% Glyzerinfettsäureester, 0,2% Laurylstearat, und 0,015% Natriumpolyacrylat (das gleiche wie in Beispiel 1) enthielt.
Diese wäßrige Dispersion wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht und bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben. Tabelle I &udf53;vu10&udf54;&udf53;vz28&udf54;

Claims

1. Überzugsmaterial zum Aufbringen auf eine abgenutzte Stelle einer Glasflasche, dadurch gekennzeichnet, daß es in wäßriger Dispersion enthält:

(A) flüssiges Paraffin;

(B) mindestens einen Fettsäureester, ausgewählt aus der Gruppe Sorbitanfettsäureester, Polyoxythylensorbitanfettsäureester, Saccarosefettsäureester, Propylenglykolfettsäureester, Glycerinfettsäureester und höherer Alkohol-Fettsäureester; und

(C) Natriumpolyacrylat.

2. Überzugsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gezeichnet, daß die Fettsäureester-Komponente (B) ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus (1) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, (2) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, Glyzerinmonooleat und Propylenglykolmonooleat, (3) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, Glyzerinmonostearat und Propylenglykolmonococoat, (4) Sorbitanmonopalmitat, Glyzerinmonostearat, Sorbitanantrioleat und Propylenglykolmonostearat und (5) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, Glyzerinmonostearat und Laurylstearat.

3. Überzugsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenanteil jeder Komponente in einer wäßrigen Dispersion der folgende ist:

(A) flüssiges Paraffin: 1 bis 25%,

(B) Fettsäureester: 10% oder weniger, und

(C) Natriumpolyacrylat: 5% oder weniger.

4. Überzugsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenanteil jeder Komponente in einer wäßrigen Dispersion folgender ist:

(A) flüssiges Paraffin: 3 bis 15%,

(B) Fettsäureester: 0,05 bis 3%,

(C) Natriumpolyacrylat: 0,001 bis 2%.

5. Überzugsmaterial zum Aufbringen auf eine abgenutzte Stelle einer Glasflasche, dadurch gekennzeichnet, daß es in wäßriger Dispersion enthält:

(A) flüssiges Paraffin;

(B) mindestens einen Fettsäureester, ausgewählt aus der Gruppe Sorbitanfettsäureester, Polyoxythylensorbitanfettsäureester, Saccharosefettsäureester, Propylenglykolfettsäureester, Glyzerinfettsäureester und höherer Alkohol-Fettsäureester;

(C) Natriumpolyacrylat; sowie außerdem

(D) Morpholinfettsäuresalz; und/oder

(E) Ethylalkohol oder Propylenglykol.

6. Überzugsmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäureester-Komponente (B) ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus (1) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, (2) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, Glycerinmonooleat und Propylenglykolmonooleat, (3) Polyoxyethylensorbitanmonooleat, Glyzerinmonostearat und Propylenglykolmonococoat, (4) Sorbitanmonopalmitat, Glycerinmonostearat, Sorbitantrioleat und Propylenglykolmonostearat und (5) Polyoxyethylensorbitanmonoleat, Glyzerinmonostearat und Laurylstearat.

7. Überzugsmaterial nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenanteil jeder Komponente in einer wäßrigen Dispersion der folgende ist:

(A) flüssiges Paraffin: 1 bis 25%,

(B) Fettsäureester: 10% oder weniger,

(C) Natriumpolyacrylat: 5% oder weniger,

(D) Morpholinfettsäuresalz: 10% oder weniger, und

(E) Ethylalkohol oder Propylenglykol: 10% oder weniger.

8. Überzugsmaterial nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenanteil jeder Komponente in einer wäßrigen Dispersion der folgende ist:

(A) flüssiges Paraffin: 3 bis 15%,

(B) Fettsäureester: 0,05 bis 3%,

(C) Natriumpolyacrylat: 0,001 bis 2%,

(D) Morpholinfettsäuresalz: 0 bis 5%,

(E) Ethylalkohol oder Propylenglykol: 0 bis 5%.