DE3336328A1 - Hotflue - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/108—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials using one or more blowing devices, e.g. nozzle bar, the effective area of which is adjustable to the width of the material
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- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
- F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Hotflue zum thermischen Behandeln, insbesondere Trocknen oder Fixieren, einer textlien
Stoffbahn mit zwei Serien von parallel zueinander angeordneten Leitwalzen zum schleifenartigen .Auf- und .Abführen
der Stoffbahn im Zick-Zack abwechselnd über eine Walze der einen Serie und eine Walze der anderen Serie und mit je
einer von außen auf die obere sowie untere Walzenserie bzw. in die bei Betrieb zwischen je zwei Walzen einer Serie
schleifenförmig aufgespannt hindurchlaufende Stoffbahn gerichteten, mit einem Behandlungsgas zu beaufschlagenden
Blasdüsenanordnung.
Zum thermischen Behandeln einer textlien Stoffbahn wird das erhitzte Behandlungsgas, in der Regel Luft, aus auf
die Leitwalzen bzw. den zwischen je zwei Walzen befindlichen
Spalt gerichteten, parallelen Reihen von Lochdüsen, Schlitzdüsen oder dergleichen geblasen. Die Loch- bzw.
Schlitzdüsen bilden die G-asausgänge von Düsenkästen, die
oberhalb der oberen Serie von Leitwalzen und unterhalb der unteren Serie von Leitwalzen angeordnet werden. Die Temperatur
des Behandlungsgases wird je nach Behandlungsaufgabe
vorgegeben. In der Regel kommen Gastemperaturen in der Größenordnung von 100 bis 2000G, insbesondere etwa
140 C, in Frage. Bei kontinuierlichem Betrieb werden außer
der durchlaufenden, zu behandelnden Stoffbahn auch die Leitwalzen durch das strömende Behandlungsgas erhitzt.
Während die feucht in die Maschine eintretende Stoffbahn, bis.sie trocken ist, nur bis zur sogenannten Kühlgrenztemperatur
von größenordnungsmäßig 6O0G erhitzt wird, nehmen
die Leitwalzen im Bereich seitlich der Stoffbahnränder annähernd die Temperatur des Behandlungsgases an. Da die Leitwalzen
in dem von der Stoffbahn berührten Bereich von dieser
gekühlt werden, tritt eine Wärmeleitung in Längsrichtung
der Leitwalzen ein, derart, daß die an die Randzonen der textlien Stoffbahn angrenzenden Walzenbereiche permanent
mehr erhitzt werden als die mittleren Walzenbereiche. Hierdurch können die Randzonen der Stoffbahn schneller getrocknet
werden als die Stoffbahnmitte.
Die beschriebene Randübertrocknung ist besonders dann nachteilig, wenn eine zuvor gefärbte oder mit einem sonstigen
Behandlungsmittel beaufschlagte Stoffbahn durch die Maschine geführt wird. Wegen des schnelleren Trocknens der
Randzonen tritt nämlich eine Migration des Behandlungsmittels von der Stoffbahnmitte zu den Randzonen ein. Unerwünscht
ist die Randübertrocknung aber auch dann, wenn die Migration keine Rolle spielt. Beispielsweise beim gewöhnlichen
Trocknen einer gleichmäßig naß bzw. feucht in die Hotflue eingeführten Stoffbahn kann sich am Ausgang ein Restfeuchteprofil
(quer zur Stoffbahnlängsrichtung) ergeben, daß statt der gewünschten Restfeuchte von beispielsweise
etwa 5 % in den Randzonen Werte von 3 bis 4 % und in den mittleren Zonen Werte von 9 bis 12 % zeigt.
Um den mit der Randübertrocknung zusammenhängenden Problemen zu begegnen, hat man die Stoffbahn schon präventiv mit
einem der Randübertrocknung entgegengesetzten Feuchteprofil in die Hotflue eingeführt. Hierzu sind sehr aufwendige
Quetschwalzenanordnungen erforderlich. Die mit den zu heissen Walzenrandbereichen verbundenen Probleme lassen sich
auch nicht ohne weiteres durch Abschirmen der nicht von der Stoffbahn bedeckten Randbereiche gegenüber dem zuströmenden
Behandlungsgas überwinden, denn entsprechende jalousienartige
Abdeckungen beeinflussen eine vorgegebene Grundeinstellung des Düsendrucks des auf die Stoffbahn gerichteten
Behandlungsgases in Abhängigkeit von der jeweiligen Stoffbahnbreite.
An die Stelle der unterschiedlichen Behandlung in Querrichtung der Stoffbahn ist dann also ein mit der
Stoffbahnbreite variierendes Behandlungsergebnis in Stoffbahnlängsrichtung zu erwarten. Diesem neuen Problem könnte
nur durch eine aufwendige Regelung der Ventilator- und Heizleistung entsprechend der jeweiligen Stoffbahnbreite
begegnet werden,, Bei von einer vorgegebenen Norm abweichender
Stoffbahnbreite können außerdem optimale Werte für Ventilator- und Heizleistung nicht mehr eingestellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Randübertrocknung der Stoffbahn in einer Hotflue zu vermeiden, ohne
daß eine aufwendige Stoffbahn-Torbehandlung erforderlich ist oder der Düsendruck des Behandlungsgases nennenswert beeinträchtigt
wird. Die erfindungsgemäße Lösung ist für die eingangs genannte Hotflue gekennzeichnet durch zu beiden
Seiten des von der Stoffbahn jeweils berührten Bereichs der leitwalzenlänge parallel zur und unmittelbar an der
Stoffbahnkante verlaufende Düsenabdeckstreifen mit gegenüber der Walzenlänge geringer, vorgegebener bzw. fester
Breite zwischen jeder Walzenserie und der zugehörigen Blasdüsenanordnung
.
Torzugsweise werden die Abdeckstreifen über Terstellmittel,
wie Schraubspindeln oder dergleichen, in ihrer lage relativ
zur Stoffbahnmitte seitlich verschiebbar angeordnet. Dabei sollen den Verstellmitteln die Abdeckstreifen automatisch
dem Stoffbahnrand nachführende Regelmittel mit die Lage der Stoffbahnkante erfassenden Pühlern zugeordnet werden.
Wichtig ist, daß die Abdeckstreifen mit ihrer der Walzenmitte zugewandten Innenkante stets auf die Höhe des Stoffbahnrandes
gestellt bzw. an die momentane, durch den um die
Leitwalze geführten Stoffbahnrand aufgespannte Radialebene
herangestellt werden und daß die Abdeckstreifen (zumindest nach Wahl einer Grundeinstellung der Maschine) eine unveränderliche
Breite besitzen.
Durch die erfindungsgemäßen Düsenabdeckstreifen wird erreicht, daß eine Randübertrocknung der jeweils behandelten
Stoffbahn nicht eintritt. Da die Abdeckstreifen eine vorgegebene Breite besitzen, wird der auf die Stoffbahn bzw.
die Leitwalzen gerichtete Düsendruck durch seitliches Verstellen der Abdeckstreifen nicht verändert. Obwohl die Abdeckstreifen
in Längsrichtung der Leitwalzen bzw. quer zur Stoffbahnlängsrichtung eine relativ geringe Ausdehnung besitzen,
die insbesondere klein gegen die Walzenlänge ist - bei einer Walzenlänge von beispielsweise 2 m reicht eine
Abdeckstreifenbreite von größenordnungsmäßig 15 cm -, hat
sich unerwartet in der Praxis gezeigt, daß bei Anwendung der Abdeckstreifen eine Randübertrocknung einer gleichmässig
naß oder feucht in die Hotflue eingeführten Stoffbahn praktisch nicht mehr feststellbar ist. Erstaunlicherweise
spielt dabei die Breite der Stoffbahn keine nennenswerte Rolle, insbesondere hat eine Aufheizung der Leitwalzen
außerhalb des Bereichs beiderseits der beiden Abdeckstreifen keinen störenden Einfluß auf das Behandlungsergebnis.
Auch die Breite der Abdeckstreifen selbst ist im wesentlichen unabhängig von der Walzenlänge, d.h. also, für übliche
Hotflue-Leitwalzen aller Maschinenbreiten können Abdeckstreifen dergleichen Breite eingesetzt werden.
Anhand der schematisehen Darstellung eines Ausführungsbeispiels
werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Mg. 1 einen vertikalen Schnitt in Längsrichtung
einer Hotflue; und
Mg. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II von Mg. 1.
Mg. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II von Mg. 1.
In der schematisehen Prinzipdarstellung einer Hotflue nach
Fig. 1 und 2 wird eine Stoffbahn 1 abwechselnd über obere Leitwalzen 2 und untere Leitwalzen 3 zick-zack-förmig,
schleifenartig in Pfeilrichtung auf- und abgeführt. Zugleich wird in die zwischen je zwei Walzen 2, 3 gebildeten
Spalte 4 bzw. in die jeweils dahinter abwechselnd nach oben und unten geöffneten Stoffbahnschleifen 5 aus Düsen 6
heiße Luft eingeblasen. Die Düsen 6 bestehen in der Regel aus parallel zu den Walzen 2, 3 angeordneten Reihen von Lochdüsen
oder Schlitzdüsen, die über Blaskästen 7 mit dem Behandlungsgas zu beaufschlagen sind.
Die Länge L der Leitwalzen 2, 3 wird im allgemeinen so vorgegeben,
daß Stoffbahnen 1 maximal vorkommender Breite noch zu behandeln sind. In der Regel ist daher die Breite B der
Stoffbahn 1 wesentlich geringer als die Länge L der Leitwalzen 2, 3. Wenn die Stoffbahn 1 im nassen Zustand in die
Hotflue einläuft, erwärmt sie sich - im wesentlichen unabhängig von der Temperatur des zuströmenden Behandlungsgases
8 - bis zum Trocknen nur bis zur sogenannten Kühlgrenztemperatur von etwa 600C. Entsprechend kühl bleibt der von
der Stoffbahn 1 bedeckte mittlere Bereich der Leitwalzen 2, 3. Die Außenbereiche A der Leitwalzen 2, 3 werden jedoch
annähernd auf die Temperatur des Behandlungsgases erwärmt.
Bei Gastemperaturen von "beispielsweise HO0C sind Temperaturen
von etwa 11O0C in den Außenbereichen A der Leitwalzen
2, 3 normal. Die starke Temperaturdifferenz zwischen
Außenbereichen A und Mittelbereich der Leitwalzen führt zu einer Wärmeleitung in Richtung Walzenmitte. Dadurch
werden die Randzonen der Stoffbahn 1 von der Walze her mit mehr Wärme beaufschlagt als die Zentralzone der Stoffbahn,
derart, daß sich eine Randübertrocknung, Migration von der
Mitte zum Rand und dergleichen nachteilige Effekte ergeben.
Würde man um ein übermäßiges Aufheizen der Außenbereiche A der Leitwalzen 2, 3 zu verhindern, jalousieartig zu verstellende,
schirmartige Abdeckungen zwischen den Düsen 6 und den Außenbereichen A vorsehen, würde bei an die Stoffbahn
1 angepaßter Schirmbreite der in die Stoffbahnschleife 5 gerichtete Düsendruck abhängig von der momentanen Stoffbahnbreite
B variieren.
Erfindungsgemäß wird die Hotflue beiderseits der Stoffbahnränder mit relativ zu den Walzen schmalen Abdeckstreifen 9
ausgerüstet, die selbst eine unveränderliche Breite besitzen und beispielsweise mit Hilfe von Schraubspindeln 10
in Pfeilrichtung 11 quer zur Stoffbahnbreite zu verschieben sind. Es können Schraubspindeln mit einem in den beiden
Längshälften gegenläufigen Gewinde eingesetzt werden, so daß die mit den Schraubspindeln 10 über Muttern 12 verbundenen
Abdeckstreifen 9 am rechten und linken Rand der Stoffbahn 1 zugleich nach außen oder nach innen zu verschieben
sind. Anstelle durchgehender Schraubspindeln 1o können auch
geteilte Schraubspindeln verwendet werden. Es sind dann gesonderte Antriebe 13 für die beiden Schraubspindelhälften
erforderlich. Zum automatischen Steuern der Abdeckstreifen in Richtung 11 quer zur Stoffbahnlänge wird zweckmäßig eine
Einrichtung mit Tastköpfen 14 zum Erfassen der Stoffbahnkante 15 vorgesehen. Der Kantentaster (14) kann je nach Ausführung
die "beiden Stoffbahnkanten 15 auch getrennt erfassen und die zugehörigen Abdeckstreifen 9 entsprechend getrennt steuern.
In einem Ausführungsbeispiel betrug die Länge der Leitwalzen 1,5 % während die Abdeckstreifen 15 cm breit waren. Bei Betrieb
ohne Abdeckstreifen ergab sich ein Restfeuchteprofil einer naß in die Hotflue eingeführten Stoffbahn, mit vom
Rand zur Mitte stetig ansteigender Restfeuchte beginnend mit etwa 3 % bis etwa 12 % und dann wieder abfallendem Ast,
wobei am anderen Stoffbahnrand wieder etwa 4 % Restfeuchte erreicht wurden. Durch den Einsatz erfindungsgemäßer Abdeckstreifen
mit etwa 15 cm Breite ergab sich unabhängig von der Stoffbahnbreite eine Restfeuchte einer gleichmäßig
naß in die Maschine eingeführten Stoffbahn von etwa 5 % - 0,2 %, Das Trocknungsergebnis war über die Breite derart
konstant, daß Schwankungen im Meßergebnis nicht mehr bestimmten Breitenzonen der Stoffbahn zuzuordnen waren.
Claims (3)
1. Hotflue zum thermischen Behandeln, insbesondere Trocknen
oder Fixieren, einer textlien Stoffbahn (1) mit zwei Serien von parallel zueinander angeordneten Leitwalzen (2, 3) zum
schleifenartigen Auf- und Abführen der Stoffbahn (1) im Zick-Zack abwechselnd über eine Walze (2) der einen Serie und eine
Walze (3) der anderen Serie und mit je einer von außen auf
die obere sowie untere Walzenserie bzw. in die bei Betrieb zwischen je zwei Walzen einer Serie schleifenförmig aufgespannt
hindurchlaufende Stoffbahn gerichteten, mit einem Behandlungsgas zu beaufschlagenden Blasdüsenanordnung (6, 7),
gekennzeichnet durch zu beiden Seiten des von der Stoffbahn (1) jeweils berührten Bereichs der Walzenlänge parallel zur
und unmittelbar an der Stoffbahnkante (15) verlaufende Düsenabdeckstreifen (9) mit gegenüber der Walzenlänge geringer,
vorgegebener Breite zwischen jeder Walzenserie (2, 3) und der zugehörigen Blasdüsenanordnung (6, 7).
2. Hotflue nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abdeckstreifen (9) über Verstellmittel (1o), wie Schraubspindeln
oder dergleichen, in ihrer Lage relativ zur Stoffbahnmitte in seitlicher Richtung (11) verschiebbar gelagert
sind.
3. Hotflue nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß den YerStellmitteln (1o) die Abdeckstreifen (9) automatisch
dem Stoffbahnrand nachführende Regelmittel mit die Lage der Stoffbahnkante (15) erfassendem Fühler (14) zugeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19833336328 DE3336328C2 (de) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Hotflue |
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DE19833336328 DE3336328C2 (de) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Hotflue |
Publications (2)
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ID=6211128
Family Applications (1)
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DE19833336328 Expired DE3336328C2 (de) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Hotflue |
Country Status (1)
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