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Addier- und Druckmaschine. Es ist bereits vorgeschlagen worden, ein
Druckwerk mit einer Addiermaschine zu vereinigen, um mit derselben Schecks o. dgl.
zu indossieren bzw. zu entwerten oder Rechnungen zu quittieren, und zwar in der
Weise, daß diese Funktionen als eine Begleiterscheinung der Arbeit der Addiermaschine
verrichtet werden, welch letztere die Beträge der Schecks, Rechnungen o. dgl. registriert.
Bisher wurde das Druckwerk von einer getrennten Kraftwelle aus, z. B. einem Elektromotor,
angetrieben, oder dasselbe wurde, wenn es seinen Antrieb von der Addiermaschine
erhielt, durch die Hauptantriebshandkurbel der letzteren unter Vermittlung von komplizierten
und umständlichen Verbindungsgliedern betätigt, welche sich entweder oben über die
Addiermaschine oder unterhalb derselben erstreckten, da sich nämlich das Druckwerk
und die Antriebskurbel zwecks besserer Handhabung auf ,zwei verschiedenen Seiten
der Addiermaschine befinden.
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Gemäß vorliegender Erfindung werden nun diese Übelstände dadurch beseitigt,
- daß das Druckwerk durch eine der gewöhnlichen Nebenwellen der Addiermaschine angetrieben
wird, welche zu diesem Zwecke an dem dem Druckwerk zunächst liegenden Ende seitlich.verlängert
ist. Auf diese Weise erhält man eine gedrängte und in sich selbst abgeschlossene
Anordnung, da die Verwendung von langen, sich von der Handkurbel entlang der Addiermaschine
zum Druckwerk erstreckenden, den Antrieb des letzteren vermittelnden Verbindungsgliedern
oder eines besonderen Motors zum Antrieb dieses Druckwerkes entfällt.
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Die Zeichnung veranschaulicht den Gegenstand der Erfindung in einem
Ausführungsbeispiel.
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Fig. i ist eine Aufsicht auf das betreffende Ausführungsbeispiel bei
einer sogenannten Burroughs-Addiermaschine.
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Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der neuen Vorrichtung, und Fig. 3
stellt eine Einzelheit im Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2 dar.
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Fig. q. ist ein Schnitt -nach der Linie q.-q. der Fig. 2 und Fig.
q.a ein Schnitt durch einen Typenhalter. Fig. 5 stellt einen nach der Linie 5-5
der Fig. q. genommenen und'in der dort angezeigten Pfeilrichtung gesehenen Schnitt
dar, während Fig. 6 einen Längsschnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5 zeigt. - -Fig.
7_ ist ein Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. q. und Fig. B. ein dem. vorhergehenden
entsprechender Schnitt, bei dem sich indessen die Teile in einer anderen Stellung
befinden, nämlich in derjenigen, die sie. einnehmen, wenn die Kurbel der Addiermaschine
vorwärts bewegt worden ist.
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Fig: g und io veranschaulichen die Mittel, um. einen -unrichtigen
bzw. schrägen. Vorschub der -Papiere o: dgl. zu verhüten, und Fig..ii endlich zeigt
den in Fig.3 dargestellten Mechanismus in einer anderen Ansicht. Wie bereits erwähnt
wurde, stellt die Zeichnurig ein Ausführungsbeispiel dar, bei dem die bekannte"
Burroughs-Addiermaschine benutzt wird; indessen ist die Erfindung natürlich auch
für Addiermaschinen "anderer Konstruktionen und anderer Abmessungen zu,verwenden,
ohne
daß durch eine solche andere Kombination der Rahmen der vorliegenden
Erfindung verlassen würde. Selbstverständlich kann die Erfindung mit gleichem Erfolge
wie bei der dargestellten handbetriebenen Maschine auch bei Addiermaschinen mit
motroischem Antrieb Verwendung finden.
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Was dann im besonderen die Einrichtung des Erfindungsgegenstandes
anlangt; so ist, bei letzterem ein Hauptrahmen und in dieem eine Druck- und Abtrennvorrichtung,
fernerhin eine Rahmen- bzw. Gehäuseplatt, die den Hauptrahmen mit der einen (hier
der linken) Seite der Addiermaschine verbindet und schließlich noch eine besondere
Übertragung zwischen der Druckvorrichtung und den beweglichen Teilen der =Addiermaschine,
nämlich einem ihrer Kraftglieder, vorgesehen.
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Der Hauptrahmen der Vorrichtung besitzt die Form eines Joches. Diese
Form bietet den Vorteil, daß sie an der Außenseite eine Öffnung aufweist, wodurch
es ermöglicht ist, daß mittels der neuen Vorrichtung in der weiter unten zu beschreibenden
Weise auch solche Papiere behandelt werden können, die eine größere Breite als der
Rahmen besitzen. Die beiden Schenkel bzw. Glieder des vorerwähnten Joches i liegen
in horizontalen Ebenen, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, und die
das innere, der Addiermaschine zugekehrte Ende darstellende Basis des Joches ist
an einer Rahmenplatte 2 befestigt, die ihrerseits in einfacher Weise abnehmbar und
einstellbar an dem Rahmen oder Gehäuse 3 der allgemein mit dem -Bezugszeichen A
versehenen Addiermaschine angebracht ist. Wie im besonderen aus Fig. 5 und 6 der
Zeichnung ersichtlich ist, weist der Hauptrahmen oder das Joch einen senkrechten
Flansch ja auf, der in geeigneter Weise, z. B. durch die Schrauben q., an der einen
winkelförmigen Querschnitt aufweisenden Rahmenplatte 2 befestigt ist. Diese Rahmenplatte
besitzt im wesentlichen eine dreischenklige Form, wie dies aus Fig. i und 2 hervorgeht,
wobei die Rahmenplatte zunächst die beiden Arme 2a und zb aufweist, welch letztere
in der Hauptsache horizontal und entgegengesetzt zueinander verlaufen, dabei an
ihren Enden mit schräg gerichteten Schlitzen versehen sind. Die Platte 2 besitzt
überdies noch einen dritten Arm o. dgl, 2c, der im großen gänzen eine senkrechte
Richtung einnimmt. Die an den äußeren Enden der Arme2a und 2b vorgesehenen schrägenSchlitze2"1
dienen dazu, die Kopfschrauben 5 zu umfassen, die in die auf der linken Seite des
Addiermaschinengehäuses seitlich vorspringenden Knaggen o. dgl. 311 (Fig. i) eingeschraubt
sind. Der untere und senkrecht gerichtete Arm 2° der Rahmenplatte 2 ist an seinem
unteren Ende um einen gewissen Winkel geneigt und so ausgeführt, daß er auf einem-
mit entsprechend geneigter Auflagefläche versehenen und an dem unteren Teil des
Addiermaschinengehäuses vorgesehenen Vorsprung 3b aufliegt (Fig. 2): Der Arm 2°
ist an dem Vorsprung 3b mittels Schrauben 6 befestigt, die durch den seitlichen
Flansch 2e des Armes 2c hindurchgeführt und in den Vorsprung 3b (s. Fig. q.) eingeschraubt
sind. Um eine Einstellung der Rahmenplatte in senkrechter oder nahezu senkrechter
Richtung zu ermöglichen, ist eine Einstellschraube 7 vorgesehen, die ihr Muttergewinde
in dem Flansch 2e findet und sich auf die geneigte Fläche des Vorsprunges 3b stützt.
Die Richtung der vorerwähnten geneigten Fläche und des unteren Teiles 2e des Armes
2e verläuft rechtwinkelig zu der Richtung der Schlitze 2°', mit dem Erfolge, daß
durch Drehen der Einstellschraube ,7 die Rahmenplatte als Ganzes mit den von ihr
getragenen Teilen bewegt, d. h. eingestellt werden kann. Die Einstellung soll dabei
derart erfolgen, daß die richtige Lage der Vorrichtung und des im folgenden zu beschreibenden
Getriebes herbeigeführt wird.
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In dem Rahmen i sind zwei parallele Wellen 8 und g drehbar gelagert,
von denen die erstere sich in dem oberen Teil bzw. Schenkel des Joches, die letztere
dagegen in dem unteren Jochschenkel befindet. - Diese beiden Wellen tragen die Druck-
und Abtrennvorrichtung und fernerhin die noch zu beschreibenden Platten und Transport-
bzw. Führungsrollen. Die Welle 8 wird durch Verbindung mit der Addiermaschine unmittelbar
angetrieben, während der Antrieb der Welle g durch eine geeignete Verbindung mit
der zuerst erwähnten Welle 8 erfolgt.
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Wie insbesondere aus den Fig. 2, 3 und q. und fernerhin aus den Fig.
6 bis 8 und iz zu ersehen ist, wird die Antriebskraft für die Welle 8 von dem Glied
510 abgeleitet, das auf der Welle 501 der Addiermaschine befestigt ist. Nach
Fig. 3 der Zeichnung ist diese Welle an ihrem Ende verjüngt und langt mit diesem
verjüngten Ende in die verlängerte Nabe io eines Sektors ii, wobei die Nabe io in
dem üblichen Seitenrahmen ioo der Addiermaschine gelagert und durch das Gehäuse
3 der Maschine hindurch geführt ist. Das innere Ende der Nabe io steht durch Klauen
oder sonstige Kupplungsglieder in Eingriff mit einer Platte 12, die durch Niete
oder sonstige geeignete Mittel auf der einen Seite des in der Addiermaschine vorhandenen
gewöhnlichen Armes 51o befestigt ist, der hier als Kraft hergebendes Mittel benutzt
wird, mit dem Erfolge,, daß die Schwingungen des Armes 5io der Nabe io und dem Sektor
1i vermittelt werden. Eine in der Längsrichtung durch das äußere Nabenende hindurch
geführte Schraube 13 greift in das verjüngte Ende der Welle 501 ein und hält
den Absatz ioa der Nabe io gegen den Seitenrahmen ioo. Der Sektor ii, der bei dem
gezeichneten Ausführungsbeispiel an dem
äußeren Ende der Nabe io
angeordnet ist, besitzt einen nach abwärts gerichteten Arm iiä, an dessen unterem
Ende eine Feder 14 angreift, die anderseits mittels des Bolzens 15 an irgendeinem
festen Teil der Maschine befestigt ist. Der Sektor ii ist an seinem oberen Teil
als Zahnbogen ausgebildet und die Zähne iib dieses Zahnbogens stehen mit einem eingekapselten
Trieb- bzw. Zahnrad 16 in Eingriff. Das Zahnrad 16 kann sich frei auf dem Bolzen
17 drehen, der in das Innere der Welle 8 einschraubbar ist (Fig. q.). Das Zahnrad.16
steht durch eine Sperreinrichtung bzw. eine Knarre mit dem auf der Welle 8 aufgekeilten
Zahnrad i8 in Verbindung, wobei die Sperrvorrichtung bzw. Knarre aus einer, auf
der einen,Seite des Zahnrades 16 befestigten Sperrscheibe bzw. einem entsprechenden
Sperrad ig mit nur einem einzigen Zahn iga und einer Sperrklinke 2o besteht, die
auf der einen Seite des Zahnrades 18 drehbar angeordnet ist. Für gewöhnlich liegt
die Spitze der Klinke gegen den Zahn 1911 des Sperrades 1g an. Wenn das Zahnrad
unter dem Einfluß des Sektors gedreht wird, so wird der Zahn 1911 am Ende der Vorwärtsbewegung
des Sektors entsprechend zurückgebracht, worauf die Feder 1q., gegen deren Wirkung,
die Vorwärtsbewegung des Sektors stattfindet, ihrerseits in Tätigkeit tritt, mit
dem Erfolge, daß der Sperrzahn gegen die Klinke arbeitet und diese zusammen mit
dem auf der Welle 8 befestigten Zahnrad 18 bewegt, wodurch eine vollständige Umdrehung
dieser Welle 8 und aller der auf letzterer befestigten Teile erfolgt. Da das Zahnrad
18 mit einem entsprechenden, auf dem inneren Ende der anderen Hauptwelle g befestigten
Zahnrad 21 in Eingriff steht, so wird gleichzeitig mit der Welle 8 auch die soeben
erwähnte Welle g gedreht.
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Um nun für den Fall, daß die Addiermaschine allein benutzt werden
soll, die Wellen 8 und g außer Tätigkeit setzen zu können, ist eine einfache Vorrichtung
vorgesehen, vermittels deren die Sperrvorrichtung wirkungslos gemacht werden kann.
Zu diesem Zweck wird die Klinke 2o in ihrer normalen oder Arbeitsstellung durch
eine Blattfeder 2o11 gehalten, die gegen eine der beiden senkrecht zueinander gerichteten
ebenen Flächen des Klinkenschwanzes anliegt, wie dies ohne weiteres aus Fig. 8 ersichtlich
ist. Die Klinke ist mit einem Handgriff tob versehen, der durch den Schlitz 2f in
dem oberen Teil der Rahmenplatte 2 hindurch langt und somit ohne weiteres von außen
beeinflußt werden kann. In Fig. 8 stellen die ausgezogenen -Linien die Arbeitsstellung
der Klinke dar, während die punktierten Linien diejenige Stellung zeigen, in der
die Klinke wirkungslos gemacht, also ausgerückt ist. Es ist ohne weiteres ersichtlich,
daß die Bewegungen der Addiermaschine in dem letzteren Falle, also wenn sich die
Klinke 2o in der in Fig. 8 punktiert veranschaulichten Stellung befindet, nur auf
die Sperrscheibe bzw. das Sperrad ig, von diesem aber nicht weiter übertragen werden,
so daß alsdann die gesamte Druck- und Abtrennvorrichtung unbeeinflußt und demzufolge
auch wirkungslos bleibt. .
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Um eine zu weit gehende Drehung bzw. Überdrehung der Wellen 8 und
g zu verhüten, sind besondere Mittel vorgesehen, um die Bewegung der Zahnräder 18
und 21 in deren normaler bzw. Ruhestellung zu unterbrechen, die sie anderenfalls
vielleicht infolge des Beharrungsvermögens überschreiten könnten. Nach Fig. 7 und
8 bestehen diese Arretierungsmittel aus einem Arm 22, der bei 23 an der Rahmenplatte
2 drehbar ist und einen Einschnitt 22z aufweist, der einen auf der einen Seite des
Zahnrades 21 seitwärts vorspringenden Bolzen 24 zu umfassen vermag. Wenn der Arm
22 sich in der in Fig.7 dargestellten angehobenen Stellung befindet, so kann sich
das Zahnrad 21 frei drehen, indessen wird der Arm 22, sobald das Rad 21 seine Umdrehung
vollendet hat, in eine solche Stellung gebracht, daß er in der .aus Fig.8 ersichtlichen
Weise den Bolzen bzw. Stift 24 erfaßt. Für gewöhnlich wird der Bolzen bzw. Stift
24 von dem Einschnitt 22a des Armes 22 aufgenommen, wobei dieser Eingriff durch
eine Feder 25 so lange aufrechterhalten wird, bis der Sektor ii an dem Ende seiner
Vorwärtsschwingung angekommen ist, worauf der an dem Sektor ii vorgesehene Stift
o. dgl. 26; indem er auf die untere Kante des Armes 22 einwirkt, eben diesen Arm
22 für eine genügende Zeit anhebt, um den Bolzen 2:1 und das Zahnrad 21 für eine
Umdrehung freizugeben. Darauf fällt der Arm 22, den man auch als Klinke betrachten
kann, gegen einen festen Begrenzungsanschlag 27 nieder, so daß er sich wieder in
Bereitschaft befindet, um den Bolzen 2q., sobald dieser sich seiner Ruhestellung
nähert, zu erfassen und damit die Drehung des Rades 21 zu unterbrechen.
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Was nun zunächst die auf der oberen Welle 8 angeordneten Teile anlangt,
so sei hier zunächst die Druckvorrichtung betrachtet. Diese Druckvorrichtung besitzt
die Typenhalter 28, die einstellbar und abnehmbar in geeigneter Weise, z. B. durch
die Haltebolzen 29 (Fig. 4 und q.11), auf der Welle 8 befestigt sind. Diese Typenhalter
tragen die Typen 30, die die besonderen Markierungen bzw. Drucktexte ergeben, welch
letztere auf das durch die Vorrichtung hindurchgeführte Papier o. dgl. eingedrückt
oder gedruckt werden sollen. Der Farbstoff- bzw, Tintengeber (s. Fig. 5 und 6) enthält
die Farbstoffrolle 31, die aus geeignetem Material und in geeigneter Konstruktion
hergestellt sein kann und die sich frei gegen die Typenfläche in der Richtung der
Typenhalter drehen kann. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, befindet sich
die
Tintenrolle auf einer Stange 32, die zwischen den seitlichen Armen 33 eines Rahmens
34 angeordnet ist, wobei der Rahmen 34 mit dem Typenhalter 28 zu einem einheitlichen
Ganzen verbunden ist, mit dem Erfolge, daß diese gesamte Einrichtung als ganzes
Stück mit Leichtigkeit in der Längsrichtung der Welle eingestellt und von letzterer
vollständig abgenommen werden kann. Der Rahmen 34 ist mit rechtwinkeligen Vorsprüngen
33a versehen, die an ihrem äußeren Ende eine Ausnehmung bzw. einen Einschnitt aufweisen
und in diesem den inneren Flansch ib (Fig. 5) aufnehmen, so daß sie gegen Drehung
gesichert werden, während sie aber anderseits als ein Teil der vorher erwähnten
einheitlichen Konstruktion abgenommen werden können, wenn die Welle 8 in der weiter
unten zu beschreibenden Weise bewegt -wird. Die einander gegenüberliegenden, parallelen
Vorsprünge 33a sind durch geeignete Distanzbolzen 35 miteinander verbunden. Auf
jeder Seite der Arme 33 ist eine Spannplatte 36 vorgesehen, zu dem Zweck, jede gewünschte
Pressung der Tintenrolle gegen die Typen herbeizuführen und aufrechtzuerhalten.
Jede Platte hat einen exzentrischen Schlitz 36a, der mit daumenartiger Wirkung die
verjüngten Enden der Welle 32 der Tintenrolle aufnimmt. Um diese Platten bewegen
zu können, ist ein Knopf o. dgl. 37 vorgesehen, mit dem Erfolge, daß bei der Bewegung
des Knopfes und der Platten nach aufwärts oder abwärts eine nach innen oder nach
außen gerichtete Bewegung der Tintenrolle herbeigeführt wird, wodurch man in der
Lage ist, die Farbvorrichtung mit beliebigem Druck arbeiten zu lassen oder aber
sie anderseits im gewünschten Falle vollständig außer Tätigkeit setzen zu können.
Die vorerwähnten Spannplatten werden dadurch in der eingestellten Lage gehalten,
daß sie in Zapfen- und Schlitzverbindung, nämlich durch die Schraubenbolzen 38 und
die Schlitze bei 36b stehen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, passen die Naben der
Arme 33 auf die Welle 8 und stützen sich gegen den Nabenteil des Typenhalters 28,
der auf der Welle 8 in weiter oben beschriebener Weise befestigt ist.
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Die ebenfalls weiter oben erwähnte Vorrichtung zum Abtrennen bzw.
Abschneiden besteht bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel aus einer Messerscheibe
39, die auf ihren beiden Seiten durch einander ähnliche bzw. gleiche Zuführungsrollen
40 gestützt wird und die mit diesen Führungsrollen 40 längs der Welle verschoben
werden kann. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind diese Rollen 4o auf der Welle
mittels einer Scheibe 41 befestigt, die eine Öffnung bzw. einen Vorsprung 414 aufweist,
der in eine Ausnehmung in der Messerscheibe eingreifen kann, wobei die Scheibe 41
noch einen Vorsprung 41b besitzt; der in -eine Keilnut 819 der Welle eingreift.
Diese Zuführungsrollen und das Messer werden in der eingestellten Lage mittels der
Schrauben 42 festgelegt. Auf der Welle ist fernerhin noch eine Trommel o. dgl. 43
befestigt, die mittels der Schraube 44 in der eingestellten Lage festgelegt wird.
Diese Scheibe bzw. Trommel 43 arbeitet mit dem auf der Welle 9 befindlichen Druckapparat
zusammen, wenn dieser benutzt wird. Dieser Druckapparat ist ähnlich dem weiter oben
beschriebenen, indessen braucht er natürlich nicht notwendigerweise dieselben Markierungen
bzw. Zeichen oder Texte- zu enthalten. Die Welle 8 trägt schließlich noch eine weitere
Führungsrolle 45, die auf dem äußeren Ende der betreffenden Welle 8 längsverschiebbar
angeordnet und mittels einer Schraube 46 feststellbar ist.
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Die andere Welle 9 besitzt eine ähnliche Einrichtung, nämlich eine
Druckvorrichtung, einen Abschneideapparat, eine Führungsrolle und eine Scheibe bzw.
Platte, wobei die Konstruktion dieser Teile genau die gleiche sein kann wie die
Einrichtung der auf der Welle 8 befindlichen Sondervorrichtungen. Es ist ohne weiteres
zu ersehen, daß die Scheibe bzw. Trommel auf der unteren Welle 9 mit der Druckvorrichtung
der oberen Welle 8 und auch mit der Führungsrolle 45 zusammen arbeitet und daß gleichermaßen
die Platte bzw. Trommel der oberen Welle mit der unteren Welle ebenso wie mit der
dort vorgesehenen Führungsrolle zusammen arbeitet. Fernerhin wirken die auf den
beiden Wellen 8 und 9 angeordneten Messerscheiben 39 und die mittleren Führungsrollen
40 zusammen. Die Welle 8 besitzt feste Lagerung in dem Hauptrahmen oder Jochwährend
die Welle 9 federnde Lager besitzt, mit dem Erfolge, daß die Führungsrollen, die
auf der Welle 9 sitzen, nachgiebig gegen die auf der oberen Welle 8 angeordneten
Führungsrollen gedrückt werden. Die Enden der Welle 9 können in den Schlitzen bzw.
Durchbrechungen 47 des Hauptrahmens eine senkrechte Bewegung ausführen, und zwar
wird die federnde Lagerung der Welle 9 durch die kolbenartig -ausgebildeten Teile
48 und Federn 5o aufgebracht, die sich in Bohrungen 49 des Hauptrahmens oder Joches
befinden. Die Spannung der Federn 50 kann durch geeignete Stellschrauben
51 verändert werden. Beide Wellen 8 und 9 werden mit Bezug auf ihre Längsrichtung
durch die abnehmbaren Halsringe 52 in Lage gehalten.
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Was dann die Aufgabevorrichtung für die Schecks, Rechnungen u. dgl.
anlangt, so ist an der neuen Vorrichtung zunächst ein aus einem oder mehreren Blechen
bestehender Behälter, fernerhin ein Zuführungsmundstück und drittens ein Abgabebehälter
vorgesehen. Der Aufnahmebehälter für die Papiere ist mit 53 bezeichnet und an seiner-
Innenseite mit einem senkrechten
Flansch 53a sowie mit einer
rückwärtigen Begrenzungswand 536 versehen, die hier als Verlängerung der geneigten
Führungsebene 54 ausgebildet ist. Diese Führungsebene besitzt als Verlängerung des
Flansches 53" einen senkrechten Begrenzungsrand-54a, mit dem sie durch die
Schrauben 55 verbunden ist. Der Abgabebehälter 56 ist mit einer als ein Teil des
Transportbleches ausgebildeten, senkrechten Vorderwand 5611 versehen. Das Transportblech
besitzt an einer den auf den beiden Wellen 8 und g angeordneten Teilen entsprechenden
Stelle eine aus Fig. 5 und 6 ersichtliche, quer gerichtete Durchbrechung 57 und
an den inneren Rändern dieser Durchbrechung nach abwärts gerichtete Flanschen, die
jedwede schädliche Beeinflussung des auf dem Transportblech entlang geführten Papieres
verhindern sollen. Auf seiner äußeren Seite ist das Transportblech ebenso wie der
Aufgabe- und der Abgabebehälter durch eine unregelmäßig geformte Platte o. dgl.
58 unterstützt, deren einer Arm den Aufgabebehälter 53 stützt, während ein anderer
Arm nach abwärts reicht und unter den Abgabebehälter 56 herunterreicht. Diese Platte
oder Stütze ist in geeigneter Weise, z. B. mittels der Schrauben 59, an dem
Ende des unteren Jochschenkels befestigt.
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Um nun auch Papiere bearbeiten zu können, die eine größere Breite
oder Länge als die entsprechende Abmessung des Joches besitzen, sind der Aufnahmebehälter,
das Transportblech und der Abgabebehälter mit verstellbaren Böden und Endflanschen
versehen. Der Aufgabebehälter 53 besitzt einen bewegbaren und ausziehbaren Boden
6o, der seinerseits einen senkrechten Flansch 6o11 auAveist, der längs der Rückwand
536 verschiebbar ist. Der ausziehbare Boden 6o liegt natürlich gleitbar über dem
unteren Boden des Behälters 53 und wird dort durch Reibung gehalten, welch letztere
von den in Fig. 5 dargestellten Führungsklammern aufgebracht wird. Jede dieser Führungsvorrichtungen
besteht aus einem auf der Unterseite der bewegbaren Platte bzw. des bewegbaren Bodens
6o vorgesehenen Block o. dgl. 61, einem mit dem Block ein Stück bildenden Bolzen
62, einem Bügel 63, durch den der Bolzen hindurch geführt ist, einer innerhalb des
Bügels angeordneten Feder 64 und einer Federklammer 65, durch die der Bolzen ebenfalls
hindurch geführt ist und gegen die die Feder so andrückt, daß sie die Federklammer
gegen die untere Seite des Aufgabebehälterbodens anpreßt. Dieser zuletzt erwähnte
Boden ist mit einem Querschlitz versehen, so daß er eine Querbewegung des Blockes
61 zuläßt. Auf diese Weise werden die beiden Böden gegen eine Bewegung bzw. Verschiebung
gesichert, solange eine Lageveränderung der Böden gegeneinander- nicht stattfinden-
soll, -wohingegen-- anderseits aber absichtlicherweise, nämlich dann; wenn der Boden
im Hinblick auf breitere Papiere auseinandergezogen werden, soll, eine gegenseitige
Bewegung der beiden Böden möglich ist.
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In gleicher Weise ist das Transportblech mit einer Art Auszug 66 und
auch der Abgabebehälter mit einem ausziehbaren Boden 67 versehen, wobei auch hier
wiederum die .gleichen, durch Reibung wirkenden Mittel Verwendung finden können,
die weiter oben für den Aufgabebehälter 53 beschrieben worden waren.
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Um nun weiterhin jede unrichtige Führung der Papiere unmöglich zu
machen, wie solche etwa durch das gegenseitige Übergreifen der Ränder der Messerscheiben
hervorgerufen werden und alsdann ein unrichtiges bzw. schräges Abschneiden des Quittungsteiles
oder Kupons zur Folge haben könnte, ist eine Preßvorrichtung vorgesehen, die vor
dem Wirkungsbereich der Abschneidevorrichtung auf das Papier und zwar entweder an
den Enden oder aber in der Nähe der Enden bzw. Ränder des Papieres wirkt. Diese
Einrichtung besteht - wie insbesondere aus Fig. 4, g und so zu ersehen ist -aus
einem Paar Preßvorrichtungen, die nahe den Enden der oberen Welle 8 angeordnet und
so ausgeführt sind, daß sie auf das Papier, wenn dieses durch die Vorrichtung hindurch
geht, zu drücken vermögen. Jede dieser beiden Preßvorrichtungen besteht aus einem
Preßfinger 68, der bei 69
an dem unteren Ende eines- Armes 7o drehbar ist.
Der Nabenteil dieses Armes 7o ist mittels der Stellschraube 71 auf der Welle 8 befestigt.
Der Preßfinger steht unter der Wirkung einer Feder 72 und wird durch diese Feder
72 in dem einen Falle gegen die untere Platte und im anderen Falle gegen die untere
Führungsrolle 45 angepreßt. Überdies ist das vordere Ende des Fingers nach aufwärts
gekrümmt, wobei die Einrichtung so getroffen ist, daß der Finger das zugeführte
Papier gegen die Platte bzw. die Rolle andrückt, bevor das Papier von der eigentlichen
Abschneidevorrichtung selbst beeinflußt wird, was zur Folge hat, daß das Papier
während der Wirkung der Abschneide- und der Druckvorrichtung 'seine richtige, d.
h. geradlinige Stellung beibehält.
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Die Wirkung der neuen Vorrichtung ist folgende Es wird davon ausgegangen,
daß die Addiermaschine und, die Teile der neuen Zusatzvorrichtung ihre gewöhnliche,
in den Zeichnungen veranschaulichte Stellung einnehmen. Es- wird nun: ein Stapel
Schecks, Rechnungen oder anderer, mittels der neuen Maschine zu behandelnder Papiere
in den Aufgabebehälter 53 eingebracht und derjenige Betrag, den der zu oberst liegende
Scheck o. dgl. aufweist, durch Niederdrücken der Tasten der Addiermaschine vermerkt.
Dieser oberste Scheck wird dann auf das Transportblech gebracht, auf dem er ab=-wärts
gleitet,
bis er an die Anpreßvorrichtung und an die Führungsrolle gelangt. Die Addiermaschine
wird nunmehr in Tätigkeit gesetzt und bei der Verwärtsbewegung des Handgriffes wird
der Sektor ii (in Fig. 2) in der Bewegungsrichtung eines Uhrzeigers geschwungen,
mit dem Erfolge, daß das lose Zahnrad 16 zunächst allein in Umdrehung gerät. Wenn
der Handgriff der Addiermaschine alsdann freigegeben wird und somit in seine ursprüngliche
Stellung zurückkehren könnte, so veranlaßt die durch die Feder i¢ unterstützte Rückwärtsbewegung
der Teile ein Zurückschwingen des Sektors ii in seine ursprüngliche Lage, wobei
nunmehr das Zahnrad 16 eine Umdrehung in der ebenfalls entgegengesetzten Richtung
erfährt. Während dieser Zeit steht indessen der Zahn iga des Sperrades ig mit der
Klinke 2o in Eingriff, wodurch nunmehr das Rad 18 angetrieben wird. Da dieses Rad
auf der Welle 8 aufgekeilt ist, so erfährt diese Welle ebenfalls eine einzige Umdrehung
und gleichzeitig wird auch die andere Welle 9 durch den Eingriff der Räder 18 und
21 einmal herumgedreht. Demzufolge wird also der Scheck o. dgl. mittels der Druckvorrichtungen
bedruckt, indem die eine Druckvorrichtung auf die obere, die andere Druckvorrichtung
aber auf die untere Fläche des Schecks, der Rechnung o. dgl. arbeitet. Gleichzeitig
wird nun die Rechnung oder Bestätigung durch die Messer 39 abgetrennt, wobei ein
Streifen oder Kupon abgeschnitten wird.
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Es ist selbstverständlich, daß für den Fall, daß nur eine Seite des
Papieres bedruckt werden soll, nur die eine der beiden Druckvorrichtungen zur Anwendung
gelangt und daß der Druckmechanismus ohne weiteres befähigt werden kann, jede beliebigen
Aufdrucke bzw. Markierungen auf dem Papier hervorzubringen. In denjenigen Fällen,
in denen die Länge des Papieres größer ist als die Breite des Transportbleches und
der beiden Behälter, werden die Auszüge - wie dies in Fig. q. durch punktierte Linien
dargestellt ist - seitwärts ausgezogen, und zwar entsprechend der Länge des zu behandelnden
Papieres.
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Selbstverständlich können die Druck- und Abschneidevorrichtungen anstatt
-wie bei der gezeichneten Ausführung - gleichzeitig, auch unabhängig voneinander
benutzt werden, sobald dies gewünscht werden sollte.
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Die im vorstehenden beschriebene Einrichtung bietet nun den Vorteil,
daß der Apparat in denkbar einfachster Weise an der Addiermaschine angebracht und
von letzterer entfernt werden kann und daß man die Vorrichtung mit Bezug auf die
Druck und Schneidvorrichtung ohne weiteres nach Belieben einzustellen vermag. Überdies
können die verschiedenen arbeitenden Mittel der Vorrichtung mit Leichtigkeit auseinandergenommen
werden, da ihre Teile ohne weiteres von den beiden Wellen 8 -und 9 abnehmbar und
untereinander auswechselbar sind. Dadurch ist die Vorrichtung befähigt, die verschiedensten
Arbeiten zu verrichten, gleichviel, ob Kupons abgeschnitten werden sollen oder nicht
und ob das Bedrucken auf der Vorder.- oder auf der Rückseite oder auf beiden Seiten
des Papieres zu erfolgen hat. Wenn irgendwelche auf den Wellen angeordnete Vorrichtungen
bzw. Teile entfernt werden sollen, so braucht man nur die gesamte Einrichtung von
der Addiermaschine abzuheben, worauf man in der Lage ist, die betreffende Sondereinrichtung
nach Entfernen der Stellringe 52 herauszunehmen, ohne indessen hierbei. die Antriebsmittel
o. dgl. beeinflussen zu müssen. Durch die weiter oben beschriebene Ausgestaltung
der Rahmenplatte 2 kann die neue Vorrichtung in denkbar einfachster Weise angebracht
und mit- . tels der Stehschraube 7 und der Schlitzeinrichtung an den oberen Armen
der Rahmenplatte sowie mittels der Schraubenbolzen 5 auf der Seite der Addiermaschine
so eingerichtet werden, daß ein stets richtiger Eingriff der Übertragungsmittel
gewährleistet wird.