DE3333623C2 - - Google Patents
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- DE3333623C2 DE3333623C2 DE19833333623 DE3333623A DE3333623C2 DE 3333623 C2 DE3333623 C2 DE 3333623C2 DE 19833333623 DE19833333623 DE 19833333623 DE 3333623 A DE3333623 A DE 3333623A DE 3333623 C2 DE3333623 C2 DE 3333623C2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C5/02—Machines with table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/005—Machines or devices for working mitre joints with uneven ends
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung nach dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1.
Solche bekannten Eckverbindungen sind in den Fig. 1 und 2
gezeigt. Solche Eckverbindungen werden dadurch hergestellt, daß
die einzelnen Rahmenschenkel nach dem Verleimen in einer
speziellen Preßvorrichtung, insbesondere in einer sogenannten
Rahmenpresse, an ihren Ecken zusammengedrückt werden. Im Hobby-
und Heimwerkerbereich steht in der Regel eine derartige Preß
einrichtung nicht zur Verfügung. Daher muß in diesen Fällen auf
aufwendigere Eckverbindungen, beispielsweise mit Dübeln,
zurückgegriffen werden, bei denen eine Preßvorrichtung nicht
notwendig ist.
Bekannt sind auch Eckverbindungen (CH-PS 4 12 291), bei denen
senkrecht zur Gehrungsfläche abstehende laschenförmige Zinken
vorgesehen sind, die kammartig hintereinander und parallel zu
einander angeordnet sind. Die Seitenflächen dieser Zinken ver
laufen, ebenso wie die Seitenflächen der eingangs erwähnten
Eckverbindungen, in der Richtung, in der die Rahmenteile
zusammengepreßt werden. Unterschiedlich ist lediglich,
daß die einzelnen Zinken längs der Gehrungskante parallel zu
einander angeordnet ist. Auch bei solchen Eckverbindungen be
steht jedoch - wie auch bei den bekannten Minizinkenverbin
dungen - der Nachteil, daß in der Regel eine Preßeinrichtung
zum Zusammenfügen der beleimten Zinken erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Eckverbindung
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie formschlüs
sig und gleichzeitig selbsthaltend wirkt, so daß weder eine
Preßvorrichtung noch zusätzliche Spannelemente benötigt werden.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst. Wird eine derartige Eckverbindung
für die Herstellung eines Rahmens verwendet, so können die
Rahmenteile nach dem Aufbringen des Leims an drei Ecken zu
nächst einfach zusammengesteckt werden, während an der vierten
Ecke durch einen leichten Schlag die Eckverbindung einrastet.
Die Verbindung wirkt dann dadurch, daß die Ausnehmungen und
Vorsprünge senkrecht zur Gehrungsfläche ausgerichtet sind und
ihre senkrechten Flächen parallel zur Gehrungskante verlaufen,
selbsthaltend. Die Eckverbindung sorgt daher dafür, daß die
Rahmenteile unter der für die Aushärtung erforderlichen Span
nung gehalten werden, so daß auf eine Preßvorrichtung verzich
tet werden kann. Zusätzliche Spannelemente sind ebenfalls nicht
erforderlich, so daß die Verbindung auch einfacher und preis
günstiger ist, als die bisher bekannten Eckverbindungen, die,
wie beispielsweise die Dübelverbindung, ebenfalls ohne Preßein
richtung auskommen.
Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Eckverbin
dung ergeben sich aus den Unteransprüchen. In der nachfolgenden
Beschreibung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darge
stellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Rahmen mit teilweise zur Gehrung geschnittenen
Eckverbindungen bekannter Bauart, bei denen zusätz
lich Zapfen oder Kanten und Nuten vorgesehen sind,
Fig. 2 einen Rahmen mit einer weiteren bekannten Eckverbin
dung,
Fig. 3 einen Rahmen mit erfindungsgemäßen Eckverbindungen,
Fig. 4 eine andere Anordnung erfindungsgemäßer Eckverbin
dungen an einem Rahmen und
Fig. 5 eine einzelne erfindungsgemäße Eckverbindung.
In der Fig. 1 ist ein Rahmen 1 gezeigt, der aus vier Rahmen
teilen 2 a bis 2 d besteht. Diese Rahmenteile sind zumindestens
teilweise auf Gehrung geschnitten, wobei die Gehrungsfläche mit
3 a bis 3 d bezeichnet sind. In Richtung des Doppelpfeils A sind
die dort gezeigten Eckverbindungen überdies formschlüssig ge
sichert, und zwar durch Vorsprünge 4 a bis 4 d, die in ent
sprechende Ausnehmungen 5 a bis 5 d eingreifen. Die Vorsprünge 4 a
bis 4 d können dabei beispielsweise als Zapfen oder vor
springende Kanten und die Ausnehmungen 5 a bis 5 d als Bohrungen
oder Nuten ausgeführt sein.
Die in der Fig. 1 gezeigten Eckverbindungen sind bekannt. Sie
haben den Nachteil, daß sie nicht selbsthaltend sind. Nach dem
Verleimen ist daher ein Preßvorgang erforderlich, wobei die
notwendige teure Preßvorrichtung jedoch vor allem im Hobby- und
Heimwerkerbereich nicht immer zur Verfügung steht. Die Ver
wendung zusätzlicher Spannelemente dagegen ist kompliziert und
aufwendig. Außerdem besteht bei den Verbindungen nach Fig. 1
keine Formschlüssigkeit in Richtung des Doppelpfeils B.
In der Fig. 2 ist ebenfalls ein mit bekannten Eckverbindungen
versehener Rahmen 1 dargestellt. Er unterscheidet sich von den
Rahmen nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß an jeder Gehrungs
fläche 3 a bis 3 d jedes Rahmenteils 2 a bis 2 d jeweils eine
Ausnehmung und ein Vorsprung angeordnet sind. Auch hier verlau
fen die Vorsprünge und Ausnehmungen jedoch parallel zur Ober
fläche des einen Rahmenteils 2 a bis 2 d bzw. senkrecht zur
Oberfläche des anstoßenden Rahmenteils 2 a bis 2 d, so daß diese
Ausführung dieselben Nachteile aufweist, wie die Ausführungs
form gemäß Fig. 1.
In den Fig. 3 und 4 sind Rahmen 1 gezeigt, bei denen die
Eckverbindungen erfindungsgemäß gestaltet wurden. Aus Gründen
der Übersichtlichkeit wird bei der Bezeichnung dieser Eckver
bindungen auf die Einzeldarstellung der Fig. 5 Bezug genommen.
Gemäß dieser Figur sind an der Gehrungsfläche 3 a am Rahmenteil
2 a eine Rippe 6 und eine Nut 7 vorgesehen, während an dem
Rahmenteil 2 b eine mit der Rippe 6 korrespondierende Nut 8 und
eine mit der Nut 7 korrespondierende Rippe 9 vorgesehen sind.
Diese Rippen 6, 9 und Nuten 7, 8 sind dabei senkrecht zur
Gehrungsfläche 3 a angeordnet. Die mit derartigen Eckverbindun
gen, in den Fig. 3 und 4 dargestellten Rahmen gewährleisten
nicht nur einen Formschluß zwischen den einzelnen Rahmenteilen
2 a bis 2 d, sondern wirken gleichzeitig selbsthaltend. Nach dem
Aufbringen des Leims können die Rahmenteile 2 a bis 2 d an drei
Ecken einfach zusammengesteckt werden, während an der vierten
Eckverbindung ein leichter Schlag erforderlich ist. Auf diesen
Schlag hin springt auch die vierte Eckverbindung ein. Die
Eckverbindungen wirken dann selbsthaltend, so daß während des
Aushärtevorgangs weder eine Preßvorrichtung noch Spannelemente
erforderlich sind. Der Unterschied zwischen den Fig. 3 und 4
besteht lediglich in einer anderen Anordnung der Eckverbindun
gen an den Ecken 10 und 11.
Claims (2)
1. Eckverbindung zum rechtwinkligen Verbinden zweier mindestens
teilweise auf Gehrung geschnittener Werkstücke, insbesondere
von Rahmenteilen, bei der über die gesamte Länge der Gehrungs
fläche parallel zu einer Gehrungskante verlaufende Nuten und
Rippen vorgesehen sind, die gegeneinander versetzt sind und
jeweils ineinandergreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nuten (7, 8) und die Rippen (6, 9) senkrecht zu der Gehrungs
fläche (3 a) verlaufende Seitenwände besitzen.
2. Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jedes Werkstück (2 a, 2 b) nur eine Nut (7, 8) und eine Rippe
(6, 9) aufweist, die unmittelbar aneinanderstoßen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833333623 DE3333623A1 (de) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | Eckverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833333623 DE3333623A1 (de) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | Eckverbindung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3333623A1 DE3333623A1 (de) | 1985-04-11 |
DE3333623C2 true DE3333623C2 (de) | 1987-08-27 |
Family
ID=6209353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833333623 Granted DE3333623A1 (de) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | Eckverbindung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3333623A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19804787C2 (de) * | 1998-02-06 | 1999-11-25 | Atex Werke Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen faltbarer Faserplatten |
NL1009120C2 (nl) * | 1998-05-08 | 1999-11-09 | Budev Bv | Koppeling tussen twee platen. |
US6283668B1 (en) | 2000-05-03 | 2001-09-04 | Norek Technical Resources, Inc. | No-slip corner joint |
ITMO20060345A1 (it) * | 2006-10-27 | 2008-04-28 | Scm Group Spa | Toupie |
SE541087C2 (en) * | 2016-06-30 | 2019-04-02 | Ikea Supply Ag | Furniture module, such as a wardrobe, with a pre-mounted backpiece |
US20210394390A1 (en) * | 2018-09-17 | 2021-12-23 | David G.P. BEAVEN | Asymmetrical corner joint and tools for making same |
Family Cites Families (1)
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CH412291A (de) * | 1963-07-10 | 1966-04-30 | Hasenfratz Geb | Verfahren zum Verbinden von Brettern, Leisten und anderen Holzstücken im rechten Winkel und nach diesem Verfahren hergestellte Eckverbindung |
-
1983
- 1983-09-17 DE DE19833333623 patent/DE3333623A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3333623A1 (de) | 1985-04-11 |
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D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
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Owner name: BLACK & DECKER INC., NEWARK, DEL., US |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: WILHELM, H., DR.-ING. DAUSTER, H., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 7000 STUTTGART |
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