DE3325523C2 - Stufenlos einstellbares Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe - Google Patents
Stufenlos einstellbares Kegelscheiben-UmschlingungsgetriebeInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein stufenlos einstellbares Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe mit hydraulischer Anpressung und Steuerung. Der Druckkolben seines abtriebsseitigen Scheibensatzes stützt sich über eine mechanische Kurvenanpreßeinrichtung axial an seiner zugehörigen Welle ab, so daß bei Hydraulikausfall eine drehmomentabhängige Notanpressung gewährleistet ist.
Description
Die Erfindung geht aus von einem stufenlos einstellbaren Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe mit den
Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.
Derartige Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe, bei denen die Anpreßkräfte zwischen den Kegelscheiben
und dem dazwischenlaufenden Übertragungsmittel durch hydraulischen Druck erzeugt werden, sind durch
zahlreiche Patente der Anmelderin bekannt (DE-PS 46 580, DE-OS 27 44 947). Außerdem ist in der Zeitschrift
»antriebstechnik« 8 (1969), Seite 362 ff. die Kombination von Mechanik und Hydraulik bei stufenlosen
Antrieben beschrieben.
Die hydraulischen Anpreßeinrichtungen sind dabei meist in einander diagonal gegenüberliegenden Druckräumen
angeordnet, so daß mit symmetrischem Scheibenkeil gearbeitet werden kann. Statt dessen sind aber
auch andere Anordnungen für die Anpreßeinrichtung bekannt.
Ein gewisser Nachteil dieser bekannten Getriebe besteht darin, daß bei Ausfall des Hydraulikdruckes, etwa
aufgrund einer Leckage im Druckölkreislauf oder aufgrund einer Störung der Druckölpumpe, das Getriebe
praktisch funktionsunfähig wird. Insbesondere ergeben
sich bei Drehrichtungsumkehr untragbare Umschlaglose, die zur Beschädigung der mechanischen Anpreßeinrichtü.ig
führen. Dies wäre vor allem beim Einsatz solcher Getriebe in Kraftfahrzeugen untragbar.
Hiervon ausgehend, liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, das eingangs beschriebene Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe
dahingehend zu verbessern, daß bei einem Ausfall des Öldruckes das Getriebe bei kleiner Übersetzung funktionsfähig bleibt und
das Fahrzeug also noch in Langsamfahrt betrieben werden kann. Der kompakte Aufbau des Getriebes, der für
den Einsatz bei Kraftfahrzeugen wesentlich ist, darf dabei nicht verlorengehen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 stehenden
Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Hintereinanderschaltung beider Anpreßeinrichtungen, die im abtriebsseitigen
Scheibenpaar vorgenommen wird, erzeugt die mechanische Anpreßeinrichtung bei funktionierender Hydraulik
keine Anpreßwirkung, sondern dient nur der Drehmomentübertragung zwischen Kegelscheibe und
Welle. Bei Hydraulikausfall wird jedoch die abtriebsseitige Wegscheibe nach vorn geschoben, d. h., das Getriebe
ins Langsame verstellt und in dieser Stellung eine ausreichende Anpressung erzeugt. Damit wird auch bei
völligem Ausfall des Hydraulikdruckes ein Notbetrieb für das Fahrzeug gewährleistet. Zugleich ergibt sich eine
Unterstützung beim Anfahren, wenn der Pumpendruck sich nicht schnell genug aufbaut.
Zwar ist es beispielsweise durch die DE-OS 27 44 947 bekannt, mit einer kombinierten mechanisch-hydraulischen Anpressung zu arbeiten. Dabei arbeitet aber die mechanische Anpreßeinrichtung parallel neben der hydraulischen Anpreßeinrichtung, d. h., daß die Kegelscheiben mit der Summe der mechanisch erzeugten und der hydraulisch erzeugten Kräfte beaufschlagt werden. Im Gegensatz dazu sitzt die mechanische Kurvenanpreßeinrichtung beim Anmeldungsgegenstand in der axialen Abstützung des Druckkolbens und tritt daher während des normalen hydraulischen Betriebes überhaupt nicht in Erscheinung. Erst bei Abfall des Hydraulikdruckes unter ein vorgegebenes Mindestmaß wird mit Hilfe der Kurvenanpreßeinrichtung der Druckkolben gegen die bewegliche Kegelscheibe verfahren und das Getriebe in Richtung »langsam« verstellt.
Zwar ist es beispielsweise durch die DE-OS 27 44 947 bekannt, mit einer kombinierten mechanisch-hydraulischen Anpressung zu arbeiten. Dabei arbeitet aber die mechanische Anpreßeinrichtung parallel neben der hydraulischen Anpreßeinrichtung, d. h., daß die Kegelscheiben mit der Summe der mechanisch erzeugten und der hydraulisch erzeugten Kräfte beaufschlagt werden. Im Gegensatz dazu sitzt die mechanische Kurvenanpreßeinrichtung beim Anmeldungsgegenstand in der axialen Abstützung des Druckkolbens und tritt daher während des normalen hydraulischen Betriebes überhaupt nicht in Erscheinung. Erst bei Abfall des Hydraulikdruckes unter ein vorgegebenes Mindestmaß wird mit Hilfe der Kurvenanpreßeinrichtung der Druckkolben gegen die bewegliche Kegelscheibe verfahren und das Getriebe in Richtung »langsam« verstellt.
Konstruktiv wird die mechanische Kurvenanpressung zweckmäßig in der Weise erzeugt, daß der Druckkolben
an seiner Nabe axial vorstehende Vorsprünge aufweist, die mit stirnseitig angebrachten Kurven eines
sich axial an der Welle abstützenden und mit ihr drehfest verbundenen Kurventrägers zusammenwirken. Die
Kurven bestehen jeweils aus zwei in Umfangsrichtung symmetrischen Kurvenästen, so daß das Getriebe lastrichtungs-
und drehrichtungsunabhängig arbeiten kann. Die einzelnen Kurvenäste weisen zwei unterschiedlich
steile Abschnitte auf. Die in Umfangsrichtung gesehen steileren Abschnitte gehen vom Kurvengrund aus, die
flacheren schließen sich nach außen ein.
Bei funktionierender Hydraulik befinden sich die Vorsprünge des Druckkolbens im Kurvengrund spielfrei
zwischen den steilen Abschnitten, und die beim Übertragen des Drehmomentes erzeugten Axialkräfte bilden
nur einen Teil der Abstützkräfte des Druckkolbens und haben keinen Einfluß auf die Höhe der Anpressung des
Zugmittels, die allein vom hydraulischen Druck bestimmt wird.
Nach einem Hydraulikausfall gelangen die Vorsprünge des Druckkolbens auf die flacheren Abschnitte, und
die dort beim Übertragen des Drehmomentes erzeugten Axialkräfte werden direkt vom Druckkolben auf die
Kegelscheibe weitergeleitet und sind so groß, daß die erforderliche Zugmittelanpressung gewährleistet ist
Zur Ermöglichung dieser beiden Betriebsarten ist der Druckkolben axial verschiebbar, aber undrehbar auf der
Nabe der ihm zugeordneten Kegelscheibe angeordnet.
Schließlich bietet sich noch die Möglichkeit, den Druckkolben durch sine Druckfeder in Richtung auf die
verschiebbare Kegelscheibe zu belasten, damit das Getriebe auch im lastfreien Betrieb bei unzureichender Ölversorgung
in Richtung »langsam« verstellt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile des Anmeldungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
eines Ausführungsbeispiele' anhand der Zeichnung; dabei zeigt
F i g. 1 ein hydraulisch gesteuertes Kegelscheiben-Umschliiigungsgetriebe
mit hydraulischer Abstützung und Notanpassung im Abtriebsscheibensatz;
Fig.2 eine Draufsicht auf die Notanpreßeinrichtung
in Richtung des Pfeiles Il in F i g. 1 und
F i g. 3 eine Draufsicht gemäß F i g. 2, wobei der Nokken durch eine Rolle ersetzt ist.
Das in F i g. 1 dargestellte Getriebe weist eine Antriebswelle 1 und eine Abtriebswelle 2 auf. Auf der Antriebswelle
1 ist ein Paar Kegelscheiben 3,4 und auf der Abtriebswelle 2 ein Paar Kegelscheiben 5, 6 angeordnet,
zwischen denen das Zugmittel 7 umläuft. Die Kegelscheibe 6 ist als axial verschiebbarer Druckzylinder mit
Mantel 8 für den mit der inneren Nabe 9 der Kegelscheibe 6 drehfest verbundenen Druckkolben 10 ausgebildet,
so daß zwischen Kegelscheibe 6 und Druckkolben 10 ein Druckraum 11 gebildet ist. In diesen Druckraum
wird über eine Leitung 12, eine Axialbohrung 13 in der Welle 2 sowie über Bohrungen 14 und 15 in der Welle
bzw. in der Nabe 9 Drucköl eingeleitet, um die erforderliche Anpreßkraft auf den Zugmittelstrang 7 zu erzeugen.
Die Notanpreßeinrichtung wird gebildet durch den axial verschiebbaren und drehfest mit der Kegelscheibe
6 verbundenen Druckkolben 10, auf dessen Nabe 17 außen Übertragungsnocken 18 angeordnet sind, und
durch den drehfest mit der Abtriebswelle 2 verbundenen Kurven;räger 19. Der Kurventräger 19 stützt sich
axial nach außen über einen Sicherungsring od. dgl. an der Welle 2 ab, während an seinem anderen Ende stirnseitig
am Umfang Kurven 20 eingearbeitet sind, die mit den Übertragungsnocken 18 zusammenwirken. Dabei
sind jeweils mehrere Übertragungsnocken 18 und Kurven 20 über den Umfang verteilt angeordnet
Im Betriebszustand bei Öldruck werden die Nocken 18 in den Kurvengrund der Kurven 20 gedrückt, wie in
F i g. 2 in durchgezogenen Linien dargestellt. Sie dienen in dieser Stellung lediglich zur kardanartigen Drehmomentübertragung,
nicht jedoch zur Anpressung des Zugmittels. Beim Ausfall des Öldruckes wird durch die
Druckfeder 21 und — falls Drehmoment vorhanden — durch die Notanpressung der Druckkolben 10 gegen die
Kegelscheibe 6 verschoben und diese drückt das Zugmittel 7 so weit nach außen, bis es seinen maximalen
Laufkreis eingenommen hat. Entsprechend nimmt das Zugmittel 7 auf dem Antriebsscheibensatz seinen kleinsten
Laufkreis ein, der durch die mechanisch begrenzte größte Spreizung der Kegelscheiben bestimmt ist. Unter
Drehmomenteinfluß erfährt der mit der Kegelscheibe 6 drehfest, aber axial verschiebbare Druckkolben 10
und damit der Übertragungsnocken 18 relativ zu dem Kurventräger 19 zusätzlich eine Verschiebung in Umfangsrichtung,
bis er beispielsweise die in F i g. 2 gestrichelt dargestellte Position einnimmt. Dies führt zu einer
mechanischen Anpressung der Kegelscheibe 6 an das Zugmittel 7, abhängig vom Drehmoment und von dem
Kurvenneigungswinkel 22. Die Federanpressung, die nur eine begrenzte Drehmomentübertragung zulassen
würde, wird also ergänzt durch eine wesentlich stärkere und drehmomentabhängige Anpressung. Beim Wiedereinsetzen
der Hydraulik verläuft der Vorgang in umgekehrter Richtung.
Zur Abdichtung des Druckraumes 11 ist zwischen den
Naben der Kegelscheibe 6 und des Druckkolbens 10 eine Dichtung 37 angeordnet.
Der Antriebsscheibensatz hat den üblichen Aufbau. Die Kegelscheibe 4 bildet mit einem Mantel 24 einen
Druckzylinder für einen wellenfesten Druckkolben 25, von dem in F i g. 1 nur noch der auf der Welle 1 sitzende
Bund zu sehen ist. Auch diesem Druckzylinder geht die Druckflüssigkeit über eine Leitung 26 und eine nicht
dargestellte Wellenbohrung zu.
Die Leitungen 12 und 25 sind an einen Steuerschieber mit einem Vierkanten-Steuerkolben 27 angeschlossen,
der das ihm von einer Pumpe 28 zugeführt? Drucköl auf
die Leitungen 12 bzw. 26 verteilt. Das überschüssige Druckmittel fließt über eine Leitung 32 und ein Überdruckventil
33 in den Druckmittelbehälter zurück. Auch das verdrängte Druckmittel kann aus dem jeweiligen
Scheibensatz (Zylinder-Kolben-Aggregat) über den Steuerschieber und eine Rückflußleitung 34 sowie ein
zweckmäßigerweise vorhandenes Vorsparmventil 35 in den Druckmittelbehälter zurückfließen. Die Verstellung
des Vierkanten-Steuerkolbens 27 erfolgt über einen an ihm angelenkten Steuerhebel 29, der zur Aufrechterhaltung
der Getriebeübersetzung mit einem Ende in eine Umfangsnut 30 an der axial verschiebbaren Kegelschei-
be 4 eingreift. Außerdem ist er zur willkürlichen Änderung der Getriebeübersetzung über einen Handhebel 31
verstellbar.
Fig.3 zeigt eine besonders günstige Ausgestaltung
für die mechanische Kurven.mpressung. Dabei ist der Endpunkt des Übertragungsnockens 18 durch eine
drehbar gelagerte Rolle 36 ersetzt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Stufenlos einstellbares Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe
mit zwischen Paaren von Kegelscheiben umlaufendem Zugmittel, wobei jedes Kegelscheibenpaar eine axial verschiebbare Kegelscheibe
aufweist, die durch eine hydraulische Anpreßeinrichtung in Form einer Zylinder-Kolben-Einheit
verstellbar ist, deren Zylinder vorzugsweise mit der Kegelscheibe verbunden ist, während der
Druckkolben mit einer drehmomentabhängigen mechanischen Anpreßeinrichtung zusammenarbeitet,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Druckkolben (10) an der mechanischen Anpreßeinrichtung
(18, 20) axial abstützt, die sich ihrerseits axial an der zugehörigen Welle (2) abstützt.
2. Kegeischeiben-Umschlingungsgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Druckkolben (10) an seiner Nabe (17) axial vorstehende Vorsprünge (18) aufweist, die mit stirnseitig
angebrachten Kurven (20) eines sich axial an der Welle (2) abstützenden und mit ihr drehfest verbundenen
Kurventrägers.(19) zusammenwirken.
3. Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge
(18) an ihrem freien Ende eine drehbar gelagerte Rolle (36) tragen.
4. Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurven
(20) jeweils aus zwei in Umfangsrichtung etwa symmetrischen Kurvenästen bestehen, die mit zunehmender
Steigung in den gemeinsamen Kurvengrund hineinlaufen.
5. Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel
(22) am äußeren Ende der Kurvenäste so flach ist, daß die entstehenden Axialkräfte eine rutschfreie
Kraftübertragung am Zugmittel (7) sicherstellen.
6. Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkolben (10) durch eine Druckfeder (21) in Richtung auf die verschiebbare
Kegelscheibe (6) belastet ist.
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1984
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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