DE3324309A1 - Selbstspannende wickelwelle - Google Patents
Selbstspannende wickelwelleInfo
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Description
Dr. Werner Haßler ^ ^ ? A ^ Π
Patentanwalt
Asenberg 62 4. Juli 1983
Lüdenscheid A 83 112
Anmelderin: Firma Erwin Kampf GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Mühlener Straße 36
5276 Wiehl-2, Mühlen
5276 Wiehl-2, Mühlen
Selbstspannende Wickelwelle Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Wickelwelle mit selbstspannenden Einzelwickelkörpern für Wickelhülsen.
In Wickelmaschinen, insbesondere in Schneid- und Wickelmaschinen nehmen die Wickelwellen jeweils eine Vielzahl von Wickelhülsen auf.
Das Bestücken der Wickelhülsen ist sehr problematisch. Denn die zahlreichen bewickelten Wickelhülsen sollen sehr schnell von der Wickelwelle
abgezogen und durch leere Wickelhülsen positionsrichtig ersetzt werden können. Die Spannvorrichtung soll beim Bestücken ein leichtes
und störungsfreies Verschieben der Wickelhülsen auf der Wickelwelle nicht behindern. Daher kennt man bereits zahlreiche Spannvorrichtungen
an der Wickelwelle wie Kippspane, Spannrollen, Spannstifte oder dgl.. Diese Spannvorrichtungen stellen mechanisch aufwendige Konstruktionen
dar, die die Kosten der Wickelwelle in die Höhe treiben. Die Schwierigkeiten werden umso größer, wenn Einzelwickelkörper mit gesonderten
Friktionen eingesetzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstsellung einer selbstspannenden
Wickelwelle, deren Einzelwickelkörper ein axiales Aufschieben der Wickelhülsen ohne Schwierigkeiten zulassen, jedoch dieselben in
Umfangsrichtung beim Wickeln mitnehmen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß jeweils in eine Ringnut jedes Einzelwickelkörpers ein in radialer Richtung
nachgiebiger Spannring eingelegt ist, dessen Außendurchmesser etwas größer als der Innendurchmesser der Wickelhülse ist, wobei jedoch
die radiale Nachgiebigkeit des Spannrings ein gleitendes Aufschieben der Wickelhülse in axialer Richtung zuläßt.
Die Erfindung unterscheidet sich dadurch in nicht naheliegender Weise vom Stand der Technik, daß ein einfacher, als Konstruktionsteil
Fig. 4 eine Umklappung zu Fig.3 mit einem Halbschnitt,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Wickelwelle, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5 und
Fig. 7 einen Ausschnitt für eine weitere Ausführungsform. Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine Wickelwelle 1 mit Einzelwickelkörpern
2 für Wickelhülsen 3. Die Einzelwickelkörper 2 können
im einfachsten Fall in die Wickelwelle 1 integriert sein. Die Einzelwickelkörper 2 können auch auf einer Innenwelle der Wickelwelle
sitzen und über Friktionsantriebe oder dergleichen angetrieben werden. Diese bekannten technischen Einzelheiten sind hier nicht
erläutert.
Jeder Einzelwickelkörper 2 weist eine Ringnut 4 auf. Die Ringnut 4 hat einen rechteckigen Querschnitt. In der Fußfli'che der Ringnut 4
sind Umfangsrinnen 5 vorgesehen, die jeweils einen O-Ring aufnehmen.
Ein Wellenring 7 sitzt in der Ringnut 4 und stützt sich auf den O-Ringen 6 ab. Der Wellenring umfaßt in Umfangsrichtung umlaufende
Auflageränder. Im Mittelteil sind Querwellen 9 geformt. Der Wellenring
7 ist nach Fig. 2 in Umfangsrichtung offen, wobei die Enden aneinanderstoßen.
Der Wellenring 7 liegt mir radialer Vorspannung an den O-Ringen 6 an. Der Wellenring 7 hat infolge seiner Formgebung und
der nachgiebigen Abstützung auf den O-Ringen 6 eine Nachgiebigkeit in
radialer Richtung.
Der Außendurchmesser des Wellenrings 7 ist etwas größer als der Innendurchmesser der Wickelhülse 3. Die Bemessung ist jedoch so ausgelegt,
daß infolge der radialen Nachgiebigkeit des Wellenrings 7 ein gleitendes Aufschieben der Wickelhülse 3 in axialer Richtung leicht
möglich ist, von Hand oder mit einer Bestückungsvorrichtung. Nachdem die Wickelhülse 3 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise auf den Wellenring
7 aufgeschoben ist, dient der Wellenring 7 als Spannring für die Wickelhülse 3 und spannt dieselbe auf dem Einzelwickelkörper
selbsttätig fest. Der Wellenring ermöglicht die übertragung des Wickeldrehmoments auf die Wickelhülse 3. Ein Gleiten zwischen Wellenring
7 und Wickelhülse 3 in Umfangsrichtung tritt erst bei Überschreiten
eines Grenzdrehmoments auf. Der normale Wickelzug kann ohne weiteres
durch den Wellenring 7 bzw. Spannring übertragen werden.
Nach einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung kann man
an den Enden des Wellenrings Aufbiegungen 10 vorsehen, die bei einer etwaigen Verdrehung gegenüber der Wickelhülse 3 in Ausnehmungen 11
einrasten. Hierdurch erfolgt eine formschlüssige Kopplung zwischen
verfügbarer Spannring auf jedem Einzelwickelkörper sitzt und infolge
seiner nachgiebigen Ausbildung einerseits ein Aufschieben der Wickelhülse in axialer Richtung ermöglicht und andererseits ohne weiteres
das Wickeldrehmoment auf die Wickelhülse überträgt. Auch bei einer
langen Wickelwelle mit vielen Einzelwickelkörpern ist infolge der radialen Nachgiebigkeit der Spannringe eine Bestückung ohne Schwierigkeiten
möglich, auch mit einem Bestückungsautomaten.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Spannring als Wellenring mit Auflagerändern und Querwellen zwischen denselben
ausgebildet ist. Ein wolcher Wellenring oder Toleranzring ist preiswert verfügbar. Infolge der zahlreichen Querwellen steht eine große
Anlagefläche für die Wickelhülse zur Verfugung, so daß eine sichere
Mitnahme gewährleistet ist.
Ferner sieht die Erfindung vor, daß die offenen Enden des Wellenrings
in radialer Richtung Abbiegungen aufweisen. Dadurch läßt sich in einfacher Weise auch eine formschlüssige Kopplung erreichen.
Ferner ist vorgesehen, daß in Umfangsrinnen der Ringnut jeweils
O-Ringe eingelegt sind, die eine nachgiebige Abstützung für den Wellenring
bilden. Diese Nachgiebigkeit in radialer Richtung erlaubt eine sichere und verkantungsfrede Halterung der Wickelhülse und trotzdem
eine sichere Mitnahme derselben.
Ferner ist vorgesehen, daß die FußflUche der Ringnut mehrere
gleichmäßig über den Umfang verteilte, in Umfangsrichtung ansteigende Keilspannflachen aufweist, auf denen jeweils eine Spannrolle angeordnet
ist. Somit kann sich der Wellenring für die Bestückungsvorgange frei zurückziehen. Die bei Drehung der Wickelwelle' auf den Keilspannflächen
verschoberen Spannrollen drücken jeweils einen größeren Abschnitt
des Wellenrings an die Innenfläche der Wickelhülse an.
In weiterer Ausbilduung ist vorgesehen, daß der Spannring als Nadelkranz ausgebildet ist und auf einer nachgiebigen Unterlage, z.B.
einem ringförmigen Gummiband oder einem Gummiring aufliegt. Ein solcher Nadelkranz stellt besonders viele Berührungsstellen mit der
Wickelhülse bereit.
Ausführungsformen der Erifndung werden im Folgenden unter Bezugnähme
auf die anliegenden Zeichnungen erläutert, in denen darstellen: Fig. 1 eine zur Hälfte geschnittene Ansicht eines Wickelwelle,
Fig. 2 eine Umklappung zu Fig 1 mit einem Halbschnitt nach der
Linie II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht einer abgewandelten Wickelwelle,
Fig. 3 eine Ansicht einer abgewandelten Wickelwelle,
Wellenring 7 und Wickelhülse 3, so daß «in höheres Drehmoment übertragbar
ist.
Eine weitere Ausführungsforin der Erfindung ist in den Fig. 3 und
4 dargestellt. In diesem FaI] hat die Ringnut 4 eine in axialer Richtung
glatte Fußfläche. Jedoch sind in Uirifangsrichtung gleichmäßig
verteilt mehrere ansteigende Keilspannflächen 12 vorgesehen, auf denen
Spannrollen 13 geführt sind. Die Ringnut 4 besitzt einerseits einen festen Flansch 41 und andererseits einen Flarschring 42, dtr
für die Montage der Anordnung abnehmbar und auf dem jeweiligen Einzelwickelkörper
befestigbar ist. Nach Abnahme des Flanschrings ist die Fußfläche der Ringnut 4 frei zugänglich, so daß der Wellenring und
die Spannrollen eingebaut werden können.
Bei einer Drehung der Wickelwelle 1 in Pfeilrichtung 14 steigen
die Spannrollen 13 längs der Keilspannflache 12 in radialer Richtung
an und pressen so den Wellenring 7 gegen die Innenfläche der Wickelhülse
3. Dadurch kann ein vergleichsweise hohes Drehmoment auf die Wickelhülse 3 übertragen werden.
Eine weitere Abwandlung der Erfindung ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Die Ringnut 4 hat eine glatte Fußflache. Sie ist einerseits
durch einen festen Flansch 41 und andererseits durch einen abnehmbaren
Flanschring 42 wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform
begrenzt. In die Ringnut 4 ist als nachgiebige Unterlage ein rinförmiges Gummiband 15 eingelegt, das ein Schlauchabschnitt sein
kann. Auf das Gummiband 15 ist ein Nadelkranz 16 mit Nadeln 17 aufgeschoben.
Der Innendurchmesser der Reihe der Nadeln 17 ist etwas kleiner als der Außendurchmesser des Gummibandes 15, so daß sich die Nadeln
17 in das Gummiband eindrücken und dort eine kissenartige Abstützung
finden. Dadurch ist die gesamte Anordnung in radialer Richtung nachgiebig. Eine Drehung der Nadeln ist praktisch ausgeschlossen.
Dieselben dienen als Abstützelemente.
Bei der abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 7 sind in die
Fußfläche der Ringnut 4 O-Ringe 6 eingebettet, auf denen sich der Nadelkranz 16 abstütztz.
Die Wickelhülse 3 kann in axialer Richtung auf den Nadelkranz aufgeschoben werden, der als Spannring dient. Dieses axiale Aufschieben
ist mit geringer Kraft möglich, weil die Nadeln 17 in radialer Richtung nachgiebig in das Gummiband 15 bzw. die O-Ringe 6 eingebettet
sind· Die Nadeln 17 gewährleisten infolge ihrer nachgiebigen Einbettung
in das Gummiband eine Abstützung der InnenfJäche der Wickel-
hülse 3 an vielen Stellen. Die Nadeln 17 werden an die Innenfläche
angepreßt, so daß sie ein hohes Wickelmoment übertragen können.
Die selbstspannende Wickelwelle nach der Erfindung kann gemäß der vorigen Beschreibung in verschiedener Weise konstruktiv gestaltet
werden. Wichtig ist in jedem Fall die in radialer Richtung nachgiebige Abstützung eines Spannrings, der gleichzeitig als Aufnahme für die
Wickelhülse dient.
Claims (8)
1. Wickelwelle mit selbstspannenden Einzelwickel körpern für
Wickelhülsen, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils in eine Ringnut (4)
jedes Einzelwickelkörpers (2) ein in radialer Richtung nachgiebiger Spannring eingelegt ist, dessen Außendurchmesser etwas größer als der
Innendurchmesser der Wickelhülse (3) ist, wobei jedoch die radiale Nachgiebigkeit des Spannrings ein gleitendes Aufschieben der Wickelhülse
in axialer Richtung zuläßt.
2. Wickelwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring als Wellenring (7) mit Auflagerändern (8) und Querwellen
(9) zwischen denselben ausgebildet ist.
3. Wickelwelle nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Enden des Wellenrings (7) in radialer Richtung Abbiegungen
(10) aufweisen.
4. Wickelwelle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in Umfangsrinnen (5) der Ringnut (4) jeweils O-Ringe (6) eingelegt
sind, die eine nachgiebige Abstützung für den Wellenring bilden.
5. Wickelwelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußfläche der Ringnut (4) mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte,
in Umfangsrichtung ansteigende Keilspannflächen (12) aufweist,
auf denen jeweils eine Spannrolle (13) angeordnet ist.
6. Wickelwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring als Nadelkranz (16) ausgebildet ist und auf einer nachgiebigen
Unterlage aufliegt.
7. Wickelwelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige Unterlage ein ringförmiges Gummiband (15) ist.
8. Wickelwelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige Unterlage als 0-Ringe (6) ausgebildet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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DE19833324309 DE3324309A1 (de) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Selbstspannende wickelwelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3324309A1 true DE3324309A1 (de) | 1985-01-17 |
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ID=6203267
Family Applications (1)
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