DE3323070A1 - AEROSOL PACKAGING - Google Patents
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Abstract
Description
Henkels-tr. 67 · ti ' HENKELKGaAHenkels-tr. 67 ti ' HENKELKGaA
4000 Düsseldorf, den 23.6.1983 ZR-FE/Patente4000 Düsseldorf, June 23, 1983 ZR-FE / Patents
Bor/PrBoron / pr
Patentanmeldung D 6790Patent application D 6790
"Aerosolverpackung;""Aerosol packaging;"
Die Erfindung betrifft eine Aerosolverpackung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine ähnliche Einkammer-Druckverpackung mit zwei übereinander stehenden, über ein Adapter-System miteinander verbundenen Aerosoldosen, wird in der DE-OS 31 16 232.7 beschrieben. Die untere Kammer bzw. Dose nimmt beispielsweise Wasserstoffsuperoxid und Treibgas auf, während die obere Dose bzw. Kammer den jeweiligen Wirkstoff, z.B. eine alkalische Tönungs-, Pärbe- oder Blondierbasis, enthält und drucklos ist. Bei Anwendung wird die untere Kammer gegen die obere Kammer gedrückt. Dabei gelangt der Inhalt der unteren Kammer im wesentlichen in die obere Kammer. Die Mischung wird schließlich über ein Kopfventil der oberen Kammer ausgebracht.The invention relates to an aerosol packaging according to the preamble of patent claim 1. A similar single-chamber pressure packaging with two aerosol cans standing on top of each other and connected to one another via an adapter system described in DE-OS 31 16 232.7. The lower chamber or can takes, for example, hydrogen peroxide and Propellant gas, while the upper can or chamber the respective active ingredient, e.g. an alkaline tinting, coloring or bleaching base, contains and is depressurized. In use, the lower chamber is pressed against the upper chamber. The contents of the lower chamber essentially pass into the upper chamber. The mix will eventually applied via a head valve of the upper chamber.
Gegenüber bestimmten Substanzen, z.B. Wasserstoffsuperoxid (HpOp,), haben sich alle bisher verwendeten Innenschutzlacke und sonstigen Kammerauskleidungen bei Dauerlagerung als instabil erwiesen. Es wurde daher versucht, die Korrosion durch ein den Erfordernissen der Aerosolverpackung un^epaßtes Preßpack-Systen, d.h. durch Einsatz einer Zweikammer-Druckverpackung, vollständig su verhindern. Solche Zweikammer- oder Proßpack-Systarne v/erden beschrieben in "aerosol report", Vol.20 ϊϊο.5/31, 17ο-175, und Vol.21 Ho.4/32, 172-132; ferner in "Seifen-öls-Jstto-Against certain substances, e.g. hydrogen peroxide (HpOp,), all interior protective lacquers used so far have turned out to be and other chamber linings proved to be unstable during permanent storage. It was therefore tried to the corrosion from one of the requirements of the aerosol packaging Avoid completely unsuitable press pack systems, i.e. by using a two-chamber pressure pack. Such two-chamber or pro-pack systems are described in "aerosol report", Vol.20 ϊϊο.5 / 31, 17ο-175, and Vol.21 Ho.4 / 32, 172-132; also in "Soap-Oil-Jstto-
2.0 Wachs·"' 103 J-. clr. 13/1932, 399/400. 2.0 wax · "'103 J-. Clr. 13/1932, 399/400.
Eine .iurartije üus dor L^-OS 2S 39 322 bekannte Zweikaiamer-Lruckvorpackung bzw. Aerosoldose besitzt eine normale 1-Zoll-üffnung für dc.3 sur^hörige Ventil und eine mit einemA .iurartije üus dor L ^ -OS 2S 39 322 known two-chamber Lruckvorpackung or aerosol can has a normal 1-inch opening for a valve and one with a
Patentanmeldung φ ^ . ZR-FE/PatentePatent application φ ^. ZR-FE / patents
D 67SO £ D 67SO £
Gummistopfen zu verschließende Bodenöffnung von etwa 3 mm Breite. Das im vorliegenden Zusammenhang wesentliche Merkmal des Zweikammer-Systems ist ein Polyäthylen-Innenbeutel (PE-Innenbeutel), der im Yentilöffnungsbereicl·. einen nach außen geschürzten Rand aufweist und im eingehängten Zustand auf dem Rollrand der Dose liegt. Der bekannte Innenbeutel besitzt Sollknickstellen, die bei der Produktentnahme ein gesteuertes Zusammenfalten und somit ein völliges Entleeren des Beutels sicherstellen. Ferner enthält der Ventilteller eine Buna-Dichtung. Im Idealfall wird der Innenbeutel bei aufgeclinchtem Yentil zwischen der Buna-Dichtung und dem Dosenrollrand eingeklemmt.Rubber stopper to be closed bottom opening of about 3 mm Broad. The essential feature of the two-chamber system in the present context is a polyethylene inner bag (PE inner bag), which is in the Yentilöffnungsbereicl ·. has an outwardly skirted edge and when hung lies on the rolled edge of the can. The well-known inner bag has predetermined kinks that occur when the product is removed ensure controlled folding and thus complete emptying of the bag. Also contains the valve disc a Buna seal. Ideally, when the Yentil is clinched, the inner bag is placed between the Buna seal and the can rim pinched.
Der bekannte Innenbeutel füllt nur etwa 2/3 des Dosenvolumens aus und enthält den gesamten Wirkstoff. Der restliehe Raum des Dosenvolumens wird beispielsweise mit Hilfe einer Injektornadel durch die Bodenöffnung mit Treibgas gefüllt. Letzteres kommt auch bei Anwendung nicht mit dem Wirkstoff in Berührung und wird nach Entleerung zusammen mit der Dose vernichtet.The well-known inner bag fills only about 2/3 of the can volume and contains all of the active ingredient. The rest The space of the can volume is filled with propellant gas through the bottom opening, for example with the help of an injector needle filled. The latter does not come into contact with the active ingredient even when it is used and is combined after emptying destroyed with the can.
Da der Innenbeutel im Zweikammer-System drucklos ist und keine Dichtungsfunktion nach außen besitzt, werden an ihn besondere Dichtheitsanforderungen nicht gestellt. Bei Einsatz eines solchen Innenbeutels zum Auskleiden der unteren Kammer der eingangs genannten Einkammer-Aerosolverpackung müßte der Innenbeutel die untere Kammer ganz ausfüllen und außer dem Wirkstoff der unteren Kammer auch das Treibgas enthalten. Wenn aber der bekannt3 Innenbeutel dauernd unter erhöhtem Druck steht, reicLt die bisher übliche Dichtung des Deutclrandes am Dosenrollrand im Lagertest häufig nicht aus. Der auf dem Dosenrollrand aufliegende Beutolrand kann nämlich beim Aufsetzen desSince the inner bag is pressureless in the two-chamber system and does not have a sealing function to the outside, special tightness requirements are not placed on it. When using such an inner bag to line the lower chamber of the single-chamber aerosol packaging mentioned at the outset the inner bag would have to completely fill the lower chamber and, in addition to the active substance in the lower chamber, too contain the propellant gas. If, however, the known3 inner bag is constantly under increased pressure, it is sufficient so far The usual seal of the Deutclrandes on the can roll edge in the storage test often does not show. The one on the can rim overlying Beutolrand can namely when putting on the
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" ZR-FE/Patente"ZR-FE / Patents
■k-■ k-
Yentil.3 zumindest teilweise in die untere Kammer gedrückt v/erden. Außerdem kann beim Olinchvorgang der Beutelrand aus dem Dichtungsbereich verrutschen und im Extremfall durch den Spreiavorgang der Clinchzange zumindest teilweise in die Dose gezogen werdai. Dadurch ergeben sich Undichtheiten im Ventilbereich, die bei einem unter hoheni Innendruck eines Treibgases stehenden Innenbeutel nicht in Kauf genommen werden können.Yentil.3 is at least partially pressed into the lower chamber v / earth. In addition, the edge of the bag can slip out of the sealing area during the olinching process and in extreme cases at least partially due to the splitting process of the clinching pliers pulled into the can. This results in Leakages in the valve area, which are caused by a high i Internal pressure of a propellant gas, the inner bag cannot be accepted.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Einkammer-Druckverpackung so weiter zu entwikkeln und zu verbessern, daß sie auch im Überdruckbereich bei stark korrodierendem Inhalt ausreichende Lagerstabilität erhält. Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei der Aerosolverpackung mit zwei übereinanderstehenden, über ein Adapter-System miteinander verbundenen Aerosolkammern darin, daß die untere Kammer mit einem gegenüber dem Kammerinhalt lagerstabilen, das Kammervolumen ausfüllenden Innenbeutel ausgekleidet ist und daß an den Beutelrand am Umfang der Beutelöffnung ein dem Dichtungsprofil des auf die untere Kammer unter Klemmung des Beutelrandes aufzusetzenden Ventils angepaßter Dichtring mit einer die V/andstärke des Beutels um ein Vielfaches übersteigenden Stärkt· angeformt ist.The invention is based on the object so-called single-chamber pressure packaging and to improve that they have sufficient storage stability even in the overpressure range with highly corrosive contents receives. The solution according to the invention consists in the case of aerosol packaging with two superimposed over an adapter system interconnected aerosol chambers in that the lower chamber with a facing the chamber contents storage-stable, the chamber volume filling inner bag is lined and that on the edge of the bag on the circumference of the bag opening a the sealing profile of the on the lower chamber with clamping of the bag edge to be placed valve adapted sealing ring with a die V / and strength of the bag by a multiple exceeding strength · is formed.
Dia Erfindung bestallt also im wesentlichen darin, den von der Zv/üikammer-Druckveruackung her bekannten Innenbeutel in oil.or liinkammcr-Druckverpackung einzusetzen und diese übertragung dadurch zu ermöglichen, daß der Innenbeutel selbst miί; -.iinora aiige formten Dichtring versehen wird, der zugleich die zusätzliche Verwendung einer Buna-Dichtung überi"iü;;3i ·■ macht. Sin so gestalteter Innenbeutel hat verarbeitungstc-chnioch den Vorteil, daß er plan und gut geichert auf den Ilammür- bzw. Dosenrand aufzulegen und beimThe invention essentially consists of the the inner bag known from the Zv / üikammer-Druckveruackung to be used in oil.or liinkammcr pressure packaging and this To enable transfer by the fact that the inner bag even miί; -.iinora aiige molded sealing ring is provided, the at the same time, the additional use of a Buna seal over i "iü ;; 3i · ■ makes. An inner bag designed in this way has processing techniques the advantage that it can be placed flat and well secured on the rim of the can or the can and at
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Aufsetzen des Ventildackels in die zugehörige Dichtungsrille einzupressen ist. Place the valve dachshund and press it into the associated sealing groove.
Vorzugsweise werden die axiale Dicke und die radiale Breite des Hingkörpers groß gegen die Wandstärken doc- Beutels gewählt. Es kommen für den Dichtring ein Dure.iinee.ser von größenordnungsmäßig 1 mm und eine Breite von .prößenordnungsmäßig 3 mm in Präge. Der Beutel selbst soll aus einem Material "bestehen, das gegenüber dem einzufüllenden Wirkstoff auch bei Dauerlagerung und unter erhöhtem Druck lagerstabil ist. Als Beutelmaterial zum Lagern verdünnter Wasserstoff-peroxid-Lösungen eignen sich Elastomere vom Typ Polychloropren, Polybutadien, Ghlorbutyl, Äthyl/Propyl-Terpolymere, Fluor-VChlor-Slastomere, Polypropylen, Polyäthylen. The axial thickness and the radial width are preferred of the hanging body large against the wall thickness of the doc bag chosen. A Dure.iinee.ser from of the order of 1 mm and a width of the order of magnitude 3 mm in embossing. The bag itself should be made of a material "that is opposite to the one to be filled Active ingredient is storage-stable even with long-term storage and under increased pressure. Thinned as a bag material for storage Hydrogen peroxide solutions are suitable elastomers of the type polychloroprene, polybutadiene, chlorobutyl, ethyl / propyl terpolymers, Fluorine-chlorine-slastomers, polypropylene, polyethylene.
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Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:Further details of the invention are explained on the basis of the schematic representation of an exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1 einen Innenbeutel
undFig. 1 shows an inner bag
and
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Aerosolverpackung. 2 shows a longitudinal section through an aerosol packaging.
Fig. 1 zeigt den Innenbeutel 1·Fig. 1 shows the inner bag 1
Das wesentliche daran ist der am Beutelrand umlaufend um die Beutelöffnung 2 angeformte Dichtring 3.The essential thing about this is the sealing ring 3 formed on the edge of the bag all the way around the bag opening 2.
Dieser tritt an die Stelle eines bei dem Preßpack-System vorgesehenen, nach außen geschürzten Randes. Bei Anwendung wird der Innenbeutel 1 in die zur Aufnahme des Treibgases und eines Teils des Wirkstoffs vorgesehene untere Kammer der Aerosolverpackung eingesetzt. Ein Ausführungsbeispiel wird in Fig. 2 schematisch dargestellt.This takes the place of an outwardly skirted edge provided in the press pack system. When applied the inner bag 1 is placed in the one provided for receiving the propellant gas and part of the active ingredient lower chamber of the aerosol packaging inserted. An exemplary embodiment is shown schematically in FIG.
Die Aerosolverpackung nach Fig. 2 besteht aus einem insgesamt mit 5 bezeichneten und aus einer oberen Hülse 6 und einer unteren Hülse 7 bestehenden Behälter mit Kappe 8 und darin eingesetzter oberer Kammer 9 und unterer Kammer 10. Dis obere Kammer 9 besitzt ein Kopfventil 11 und ein Bodenventil 12. Die untere Kammer 10, die in der Regel a]s herkömmliche Aerosoldose vorliegt, besitzt ein Kopfventil 13, welches mit dem Bodenventil 12 der oberen Kammer 9 funktionsmäßig wie ein Mutter-Tochter-Ventil herkömmlicher Bauart korrespondiert.The aerosol packaging according to FIG. 2 consists of a sleeve labeled 5 as a whole and an upper sleeve 6 and a lower sleeve 7 consisting of a container with a cap 8 and an upper chamber 9 and a lower chamber inserted therein 10. The upper chamber 9 has a head valve 11 and a bottom valve 12. The lower chamber 10, which is usually a] s conventional aerosol can is present, has a Head valve 13, which functions with the bottom valve 12 of the upper chamber 9 like a mother-daughter valve conventional design corresponds.
Im vorliegenden Zusammenhang wesentlich ist die Auskleidung der unteren Kammer 10 mit dem Innenbeutel 1 und das Einklommen des an den Beutelrand angeformten Dichtrings zwischen Dosenrollrand H der unteren Kammer 10 und derIn the present context, the lining of the lower chamber 10 with the inner bag 1 and that is essential Clamping of the sealing ring formed on the edge of the bag between the can rim H of the lower chamber 10 and the
'".' HENKELKGaA '".' HENKELKGaA
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D 679ο & D 679ο &
zum Kopfventil 13 der unteren Kammer 10 gehörigen Dichtungsrille 15.Sealing groove 15 belonging to the head valve 13 of the lower chamber 10.
Im übrigen werden die beiden Produktkammern 9 und 10 vorzugsweise so übereinander angeordnet, daß der Stem des Bodenventils 12 der oberen Kammer 9 sentrisch über dem Kopfventil 13 der unteren Kammer 10 sitzt. Durch ein mechanisches Verschieben der Kammern 9 und 10 gegeneinander, z.B. durch Drücken auf einen externen Bügel oder mit Hilfe eines Bajonettsystems, aber auch durch eine Verschraubung oder Verzahnung kann die obere Kammer 9 gegen die untere Kammer 10 (oder umgekehrt) gedrückt werden. Durch die daraus folgende Relativbewegung werden die Mutter-Tochter-Ventilanordnung 12, 15 und damit der Verbindungskanal 16 zwischen den Kammern 9 und geöffnet.In addition, the two product chambers 9 and 10 are preferably arranged one above the other that the stem of the Bottom valve 12 of the upper chamber 9 sits centrally above the head valve 13 of the lower chamber 10. By a mechanical one Moving the chambers 9 and 10 against each other, e.g. by pressing on an external bracket or with the help of a bayonet system, but also through a Screw connection or toothing can press the upper chamber 9 against the lower chamber 10 (or vice versa) will. As a result of the relative movement resulting therefrom, the mother-daughter valve arrangement 12, 15 and thus the connecting channel 16 between the chambers 9 and 9 is open.
Die obere Produktkammer 9 kann mit einem oder zwei Steigrohren 17 und 18 ausgerüstet werden. Das eine Steigrohr 17 kann vom Bodenventil 12 ausgehend im oberen Bereich der oberen Kammer 9 innerhalb des Produkts bzw. der Mischung enden. Hierdurch läßt sich ein Aufschäumen bzw. ein Mischen bei Betätigung des Systems erreichen oder zumindest erleichtern. Auch das Kopfventil 11 der oberen Kammer 9 kann mit einem bis in die Nähe des Bodens der Kammer reichenden Steigrohr 18 ausgerüstet werden. Ein ähnliches Steigrohr 19 kann ausgehend vom Kopfventil 13 der unteren Kammer 10 - bis zu deren Boden reichend vorgesehen werden. Durch dieses Steigrohr wird gewährleistet, daß bei senkrechter Lage des Systems fast das gesamte Produktvolumen der unteren Kammer 10 in die obere Kammer 9 zu. bringen ist.The upper product chamber 9 can be equipped with one or two riser pipes 17 and 18. One riser pipe 17, starting from the bottom valve 12, can end in the upper region of the upper chamber 9 within the product or the mixture. In this way, foaming or mixing can be achieved or at least facilitated when the system is actuated. The head valve 11 of the upper chamber 9 can also be equipped with a riser pipe 18 that extends into the vicinity of the bottom of the chamber. A similar riser pipe 19 can be provided starting from the head valve 13 of the lower chamber 10 - reaching to the bottom thereof. This riser ensures that almost the entire product volume of the lower chamber 10 into the upper chamber 9 when the system is in a vertical position . bring is.
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Zum Inbetriebsetzen der Zwei-Komponenten-Aerosolverpakkung werden zunächst die beiden Kammern 9 und 10 etwa um den in der Zeichnung angedeuteten Kopplungsweg 20 in Pfeilrichtung 21 gegeneinander gedrückt. Zu diesem Zweck kann beispielsweise ein gegen die untere Kammer 10 gesichteter Druck unmittelbar auf die obere Kammer 9 ausgeübt werden. Durch dieses Zusammenpressen der Kammern 9 und 10 wird der Verbindungskanal 16 zwischen den Kammern geöffnet, so daß die in der unteren Kammer 10 enthaltende Komponente B zusammen mit Treibgas bis zum Druckausgleich in die obere Kammer 9 strömt. Die Mischung aus der Komponente A der oberen Kammer 9 und der Komponente 3 der unteren Kammer 10 läßt sich durch Schütteln homogenisieren. Die fertige Mischung kann durch Betätigen bzw. Öffnen des Kopfventils 11 der oberen Kammer 9 über einen Sprühkopf oder Applikator 22 dem Verwendungszweck zugeführt werden.For putting the two-component aerosol packaging into operation the two chambers 9 and 10 are first about the coupling path 20 indicated in the drawing pressed against each other in the direction of arrow 21. For this purpose, for example, a against the lower chamber 10 pressure can be exerted directly on the upper chamber 9. By pressing the chambers together 9 and 10, the connecting channel 16 between the chambers is opened, so that in the lower chamber 10 containing component B flows into the upper chamber 9 together with propellant gas until the pressure is equalized. The mixture from the component A of the upper chamber 9 and the component 3 of the lower chamber 10 can be shaken homogenize. The finished mixture can be pressed by pressing or opening the head valve 11 of the upper chamber 9 via a spray head or applicator 22 for the purpose of use are fed.
D 679ο
BezugszeichenliateD 679ο
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |