DE3319084A1 - Geared machine (pump or engine) - Google Patents
Geared machine (pump or engine)Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
- F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
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Abstract
Description
Zahnradmaschine (Pumpe oder Motor)Gear machine (pump or motor)
Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Zahnradmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Für einen guten volumetrischen Wirkungsgrad derartiger Maschinen ist es wichtig, daß die Zahnräder nicht nur mit ihren flachen Seiten dicht an den sie umgebenden Gehäusewandungen anliegen, sondern auch mit ihren Stirnseiten. Zu diesem Zweck gibt man den Zahnrädern durch entsprechende Gestaltung oder Anordnung von Lagerkörpern oder Gehäuseteilen die Möglichkeit, sich durch den auf der Hochdruckseite herrschenden Druck mit ihren Stirnseiten etwas in die Gehäuseausnehmung an der Niederdruckseite durch Spanabhebung einzuschaben. Damit wird eine gute Dichtheit erreicht. Bei einer bekannten Zahnradmaschine geschieht dies dadurch, daß vor der entgültigen Montage das Mittelteil durch ein Federelement mit dem Zahnrad in Kontakt gebracht wird. Nach dem Einlauf der Zahnräder in die Gehäuseausnehmung wird die Maschine fertig montiert. Dies bedingt einen relativ hohen Montageaufwand.PRIOR ART The invention is based on a gear machine according to the genre of the main claim. For good volumetric efficiency Such machines it is important that the gears not only with their flat Pages tightly against the surrounding housing walls, but also with their End faces. For this purpose, the gears are designed accordingly or arrangement of bearing bodies or housing parts the possibility of moving through the the pressure prevailing on the high pressure side with their end faces slightly into the housing recess to be scraped in on the low-pressure side by removing chips. This will ensure a good tightness achieved. In a known gear machine, this is done in that before final assembly the middle part by a spring element in contact with the gear is brought. After the gears have entered the housing recess, the Machine fully assembled. This requires a relatively high installation effort.
Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Zahnradmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß der eingangs geschilderte Vorgang bei fertigmontierter Maschine möglich ist, d.h. eine Nachmontage ist nicht notwendig.Advantages of the Invention The gear machine according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the The process described at the beginning is possible with a fully assembled machine, i.e. a Subsequent assembly is not necessary.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich.The measures listed in the subclaims are advantageous Further developments and improvements of the features specified in the main claim are possible.
Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Zahnradmaschine, Figur 2 einen Schnitt längs II-II nach Figur 1, Figur 3 einen Schnitt längs II 1-111 nach Figur 2.Drawing An embodiment of the invention is shown in the drawing shown and explained in more detail in the following description. It show figure 1 shows a longitudinal section through a gear machine, FIG. 2 shows a section along II-II According to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along II 1-111 according to FIG. 2.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels Die Zahnradmaschine hat ein Gehäuseteil 10 mit einer etwa mittigen durchgehenden Ausnehmung 11, die durch zwei sich überschneidende Bohrungen gebildet ist. Das Gehäuse 10 ist beidseitig durch Deckel 12, 13 verschlossen. In der Ausnehmung 11 kämmen zwei Zahnräder 14, 15 im Außeneingriff, deren Wellen 16 bis 19 in den Deckeln ausgebildeten Lagerbohrungen 20 bis 23 gelagert sind. Die Welle 19 dringt durch einen im Deckel 13 ausgebildeten Durchgang 24 mit einem Antriebszahpfen 25 nach außen und dient zum Antrieb der Maschine, wenn diese als Pumpe arbeitet.Description of the Embodiment The gear machine has a Housing part 10 with an approximately central through recess 11 through two intersecting holes is formed. The housing 10 is through on both sides Lid 12, 13 closed. Two gears 14, 15 mesh in the recess 11 External engagement, the shafts 16 to 19 of which are formed in the bearing bores in the covers 20 to 23 are stored. The shaft 19 penetrates through one formed in the cover 13 Passage 24 with a drive pin 25 to the outside and is used to drive the Machine, if this works as a pump.
Insder Ausnehmung 11 ist eine flache Scheibe 27 angeordnet, die durch hydraulische, an sich bekannte und da nicht erfindungswesentlich auch nicht dargestellte Druckfelder gegen die Seitenflächen der Zahnräder gedrückt wird. Diese Druckfelder werden durch Dichtungen 28, 29 festgelegt.Insder recess 11 is a flat disk 27 is arranged through hydraulic, known per se and not shown because they are not essential to the invention Pressure fields is pressed against the side surfaces of the gears. These pressure fields are determined by seals 28, 29.
Die oben beschriebenen Gehäuseteile, nämlich Gehäuse 10 und Deckel 12, 13 werden durch vier Schrauben 30 bis 33 zusammengehalten. Diese stecken in Schraubenbohrungen 34 bis 37, welche die Gehäuseteile durchdringen. Jede Schraubenbohrung weist im Bereich des Gehäuses 10 eine zylindrische Erweiterung 38 bis 41 auf, in deren jeder eine Distanzhülse 42 bis 45 angeordnet ist, deren Länge geringfügig größer ist als die Dicke des Gehäuses 10.The housing parts described above, namely housing 10 and cover 12, 13 are held together by four screws 30 to 33. These are in Screw holes 34 to 37 which penetrate the housing parts. Any screw hole has a cylindrical extension 38 to 41 in the area of the housing 10, in each of which a spacer sleeve 42 to 45 is arranged, the length of which is slightly is greater than the thickness of the housing 10.
Auf diesen Distanzhülsen stützen sich die Deckel 12, 13 ab, wodurch sich zwischen diesen und dem Gehäuse 10 ein Spalt a ergibt. Die Schraubenbohrungen 34 bis 37 sind derart angeordnet, daß jeweils zwei ihrer gedachten, sie verindenden Achsen c parallel verlaufen zur Längsachse b des Gehäuses 10, und sie liegen symmetrisch zu beiden Achsen der Ausnehmung 11. In den einander diametral gegenüberliegenden Schraubenbohrungen 35, 36 ist je eine Zentrierhülse 47, 48 angeordnet, die sich mindestens über die Länge der Erweiterungen 39 und 40 erstrecken.The covers 12, 13 are supported on these spacer sleeves, whereby there is a gap a between these and the housing 10. The screw holes 34 to 37 are arranged in such a way that two of their imaginary, connecting them Axes c run parallel to the longitudinal axis b of the housing 10, and they are symmetrical to both axes of the recess 11. In the diametrically opposed Screw holes 35, 36 are each a centering sleeve 47, 48 arranged, which extend at least over the length of the extensions 39 and 40.
Die Distanzhülsen 43, 44 an den mit den Zentrierhülsen versehenen Bohrungen liegen mit ihren Innendurchmesser passend an den Zentrierhülsen an und haben an ihrem Außendurchmesser nur ein geringes radiales Spiel gegenüber dem Innendurchmesser der Erweiterungen 40, 41.The spacer sleeves 43, 44 on those provided with the centering sleeves The inner diameter of the bores fits on the centering sleeves and have only a slight radial play on their outer diameter compared to the inner diameter of extensions 40, 41.
In den beiden anderen, einander diametral gegenüberliegenden Schraubenbohrungen 34, 37 befinden sich keine Zentrierhülsen. Die dort angeordneten Distanzhülsen 42, 45 haben sowohl gegenüber den Schrauben 30, 33 an ihrem Innendurchmesser und gegenüber den Erweiterungen 38, 41 reichlich radiales Spiel. Daraus ist zu erkennen, daß das Gehäuse 10 gegenüber den Deckeln 12, 13 und damit gegenüber den Zahnrädern 14, 15 infolge des axialen Spaltes a und der Spiele an den Schrauben radial etwas beweglich ist, d.h. das Gehäuse 10 ist schwimmend gelagert. Dies hat folgende Bewandnis: Wie eingangs geschildert, ist es für die Abdichtung der Stirnseiten der Zahnräder an der Hochdruckseite notwendig, daß sich die Zahnräder dort etwas in den Außenumfang der Ausnehmung 11 eingraben oder einschaben. Die Hochdruckseite der Maschine befindet sich auf der Seite der Schrauben 31, 33. Sie ist mit einem Pfeil und den Buchstaben HD in Figur 2 gekennzeichnet. Die Hochdruckbohrung ist gestrichelt dargestellt und mit 50 bezeichnet, die Ansaugbohrung mit 51. Der Niederdruckbereich ist ebenfalls durch einen Pfeil gekennzeichnet und den Buchstaben ND.In the other two, diametrically opposite screw holes 34, 37 there are no centering sleeves. The spacer sleeves 42 arranged there, 45 have both opposite the screws 30, 33 on their inner diameter and opposite the extensions 38, 41 have ample radial play. From this it can be seen that the Housing 10 opposite the covers 12, 13 and thus opposite the gear wheels 14, 15 slightly radially movable due to the axial gap a and the play on the screws is, i.e. the housing 10 is floating. This has the following evidence: How Described at the beginning, it is used to seal the end faces of the gears On the high pressure side, it is necessary that the gears are slightly in the outer circumference dig or scrape the recess 11. The high pressure side of the machine is located on the side of screws 31, 33. It is marked with an arrow and the letters HD marked in Figure 2. The high pressure bore is shown in dashed lines and with 50, the suction hole with 51. The low pressure area is also marked by an arrow and the letter ND.
Durch die größere druckbeaufschlagte Umfangs fläche aus der Hochdruckseite HD wird das Gehäuse 1C in Richtung zur Niederdruckseite bis zum Anschlag an den Distanzhülsen 43, 45 bewegt und stützt sich dann dort ab. Infolge dieser Bewegung des Gehäuses 10 schaben sich die Zahnräder im Bereich der Niederdruckzone ND in dessen Außenumfang ein und erzeugen eine Dinhtzone, die ihrer Kopfform und Lage nach den Zahnradstirnseiten entspricht.Due to the larger pressurized circumferential surface from the high pressure side HD is the housing 1C in the direction of the low pressure side up to the stop on the Spacer sleeves 43, 45 moves and is then supported there. As a result of this movement of the housing 10, the gears scrape in in the area of the low-pressure zone ND its outer circumference and create a zone that corresponds to its head shape and position according to the gear face.
Damit besteht keinerlei Leckverbindung mehr von der Hochdruck- zur Niederdruckzone. Zur Abdichtung des Spaltes a nach außen hin sind Gehäusedichtungen 52, 53 vorgesehen.This means that there is no longer any leakage connection from the high pressure to the Low pressure zone. Housing seals are used to seal the gap a towards the outside 52, 53 provided.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833319084 DE3319084A1 (en) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Geared machine (pump or engine) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833319084 DE3319084A1 (en) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Geared machine (pump or engine) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3319084A1 true DE3319084A1 (en) | 1984-11-29 |
Family
ID=6199914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833319084 Withdrawn DE3319084A1 (en) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Geared machine (pump or engine) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3319084A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0226352A1 (en) * | 1985-11-25 | 1987-06-24 | The Garrett Corporation | Gear pump |
CN103567696A (en) * | 2013-10-19 | 2014-02-12 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | Processing method for improving flow performance of a lubricating oil pump |
-
1983
- 1983-05-26 DE DE19833319084 patent/DE3319084A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0226352A1 (en) * | 1985-11-25 | 1987-06-24 | The Garrett Corporation | Gear pump |
CN103567696A (en) * | 2013-10-19 | 2014-02-12 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | Processing method for improving flow performance of a lubricating oil pump |
CN103567696B (en) * | 2013-10-19 | 2015-10-07 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | A kind of method improving oil pump flow performance |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |