DE3317364A1 - Mould and process for its production - Google Patents

Abstract

A mould for producing mouldings from concrete, for example so-called hollow building blocks, comprises a rectangular, non-wear- resistant frame (1, 2), wear-resistant intermediate walls (3) running perpendicularly to the plane of the frame and having projections (16) in the form of tongues of the same thickness as the intermediate walls (3), as well as wear-resistant top panels covering the inner surfaces of the frame. This mould is simplified by those frame sections (2) on which the intermediate walls (3) are fastened being of smaller height than the latter, by the intermediate walls (3) protruding downwards beyond the frame sections (2), by the projections (16) extending over the frame sections (2) and being screwed to fastening elements (17) welded on to the latter. When producing the mould, the procedure preferably adopted is that first of all the fastening elements (17), for example angle pieces, are screwed to the intermediate walls (3), then the mould is put together and finally the fastening elements (17) are welded to the frame section (2) concerned. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formkörpern aus Beton, bestehend aus einem rechteckigen, nicht verschleißfesten Rahmen, aus senkrecht zur Rahmenebene verlaufenden verschleißfesten Zwischenwänden mit Vorsprüngen in Gestalt von Lappen gleicher Dicke wie die Zwischenwände, welche sich in gleicher Ebene über deren Seitenränder hinaus erstrecken, sowie aus die Innenflächen des Rahmens bedeckenden verschleißfesten Deckplatten. Solche Formen werden in Formmaschinen bzw. selbsttätigen Fertigungsstraßen beispielsweise zur Herstellung von Hohlblock-Bausteinen verwendet. Die Zwischenwände teilen die Fon in einzelne Formkammern auf, wodurch es möglich wird, mehrere Formkörper in einem Vorgang herzustellen. Verlaufen die Zwischenwände alle parallel zueinander, spricht man von einer einreihige] Form. Die Erfindung betrifft vorzugsweise eine solche.The invention relates to a mold for the production of molded bodies made of concrete, consisting of a rectangular, non-wear-resistant Frame made of wear-resistant running perpendicular to the frame plane Partition walls with projections in the form of tabs of the same thickness as the partition walls, which are in same level extend beyond their side edges, as well as from the inner surfaces of the frame covering wear-resistant Cover plates. Such forms are used in molding machines or automatic production lines, for example for the production of Hollow block building blocks used. The partition walls divide the Fon into individual mold chambers, which makes it possible to create several Manufacture moldings in one operation. If the partition walls are all parallel to each other, one speaks of a single row] Shape. The invention preferably relates to such.

Bei den bekannten Formen sind der Formrahmen und die Zwischenwände überall gleich hoch. Zur Verbindung der Rahmenteile mit den Zwischenwänden greifen deren Vorsprünge nach Art von Feder und Nut in Querschlitze des Rahmens ein, wobei pro Seitenrand einer Zwischenwand wenigstens zwei Vorsprünge vorgesehen sind, um der Zwischenwand ausreichenden Halt zu geben.In the known forms are the mold frame and the partitions equally high everywhere. To connect the frame parts to the partition walls, their projections act like a spring and groove in transverse slots of the frame, with at least two projections being provided per side edge of an intermediate wall, to give the partition wall sufficient support.

Dieses Stecksystem im Formenbau ist jedoch sehr zeitaufwendig und umständlich. Zur Erzielung einer ausreichenden Steifigkeit der Form müssen nicht nur die Seitenränder und die Umrisse derHowever, this plug-in system in mold construction is very time-consuming and cumbersome. To achieve sufficient rigidity The shape not only needs to be the margins and the outline of the

Vorsprünge der Zwischenwände, sondern auch die Steckschlitze im Rahmen mechanisch bearbeitet werden und zwar mit verhältnismäßig hoher Genauigkeit. Schwierig ist sodann die Arbeit des Zusammenfügens, denn nur wenn alle Zwischenwände eingesteckt sind, können die Einzelteile des Rahmens miteinander verbunden werden. Ist schließlich der Rahmen zusammengefügt, so passen häufig die Deckplatten nicht, welche sich an der Innenwandung des Rahmens von Zwischenwand zu Zwischenwand erstrecken. In diesem Fall müssen auch die Seitenränder der Deckplatten nachbearbeitet werden.Projections of the partition walls, but also the plug-in slots in the frame are machined and that with relatively high accuracy. Then the work of assembling is difficult, because only when all partitions are inserted, the individual parts of the frame can be connected to each other. is Finally, the frame is assembled, the cover plates, which are located on the inner wall of the frame, often do not fit Extend partition to partition. In this case, the side edges of the cover plates must also be reworked.

S--S--

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung einer Mehrfachform für Betonsteine zu rationalisieren. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Form der einleitend bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rahmenabschnitte, an denen die Zwischenwände befestigt sind, eine geringere Höhe als diese haben, daß die Zwischenwände über die Rahmenabschnitte nach unten überstehen und daß die Vorsprünge die Rahmenabschnxtte übergreifen und mit an diesen angeschweißten Befestigungsorganen verschraubt sind.The invention is based on the object of rationalizing the production of a multiple mold for concrete blocks. This task is based on a form of the type described in the introduction according to the invention in that the frame sections on which the partition walls are attached, have a lower height than this that the partition walls over the frame sections according to protrude below and that the projections overlap the frame sections and with fastening elements welded to them are screwed.

Eine Vereinfachung bedeutet zunächst der Wegfall der zum Rand offenen Querschlitze des Rahmens, welche übrigens wegen der Kerbwirkung nicht selten ursächlich für Rahmenbrüche sind. An den Zwischenwänden befindet sich pro Seitenrand nur ein Vorsprung und zwar an dem nach unten überstehenden Teil, während der obereA simplification means first of all the elimination of the transverse slots of the frame that are open towards the edge, which incidentally because of the notch effect are not infrequently the cause of frame breaks. There is only one protrusion per side edge on the partition walls namely on the downward protruding part, while the upper

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Teil durch die Deckplatten ausreichend festgehalten wird. Je zwei Deckplatten klemmen mit ihren Seitenrändern eine Zwischenwand zwischen sich ein. Die Seitenränder der Zwischenwände und ihrer Vorsprünge brauchen nicht mechanisch bearbeitet zu werden. Es genügt, den geradlinigen oberen und unteren Rand jeder Zwischenwand zu schleifen.Part is adequately held by the cover plates. Two cover plates each clamp a partition with their side edges between them. The side edges of the partition walls and their projections do not need to be machined. It is enough to sand the straight upper and lower edges of each partition.

Ferner wird vorgeschlagen, daß die Befestigungsorgane als Winkelstücke ausgebildet sind, die mit einem Schenkel an der unteren zur Rahmenebene parallelen Fläche des Rahmenabschnitts und mit dem anderen Schenkel an der Breitseite eines Vorsprungs einer Zwischenwand anliegen. Während bei den bekannten Formrahmen deren untere Fläche ringsum auf der Formebene aufsteht, liegt diese untere Fläche bei dem niedrigeren Rahmenabschnitt frei und so hoch über der Formebene, daß die Winkelstücke, die durch Zersägen eines Winkelprofilstabes gewonnen werden können, dazwischen Platz haben.It is also proposed that the fastening members as elbow pieces are formed with one leg on the lower surface of the frame section parallel to the frame plane and with the other leg rest against the broad side of a projection of an intermediate wall. While in the known form frame lower surface rises all around on the mold plane, this lower surface is exposed at the lower frame section and so high above the plane of the mold, that the angle pieces, which can be obtained by sawing an angle profile rod, space in between to have.

Abgesehen von den Einsparungen an Maschinenzeit infolge der geringeren spanabhebenden Bearbeitung der Einzelteile, wird auch der Zusammenbau der Form dadurch erheblich einfacher, daß in einer Vormontage zunächst die Befestigungsorgane mit den Zwischenwänden verschraubt werden, sodann die Form zusammengesetzt wird und schließlich die Befestigungsorgane mit dem Grundrahmen verschweißt werden. Die Vereinfachung zeigt sich insbe-Apart from the savings in machine time as a result of the lower machining of the individual parts, the assembly of the mold is much easier because in a pre-assembly first the fastening elements are screwed to the partition walls, then the form is assembled and finally the fastening elements are welded to the base frame. The simplification is particularly evident

sondere bei einer einreihigen Form. Im Gegensatz zu der bislang bekannten Vorgehensweise werden die Zwischenplatten in den fertig zusammengeschraubten und mit Deckplatten bestückten Rahmen eingesetzt. Wenn jetzt die Befestigungsorgane an diesem angeschweißt werden, so kann sich nichts mehr verziehen oder verschieben und die kleinen Winkelstücke oder was immer für Befestigungsorgane verwendet sind, brauchen beim Schweißen nicht festgehalten und justiert zu werden.especially with a single-row shape. In contrast to the previously known procedure, the intermediate plates are finished in the The frame is screwed together and fitted with cover plates. If now the fasteners are welded to this so nothing can be warped or shifted and the little elbows or whatever fastening organs are used do not need to be held and adjusted during welding.

Um zu einer mehrreihigen Form zu gelangen können mehrere einreihige Formen in einem gemeinsamen Rahmen nebeneinander angeordnet werden, oder man verwendet eine durchgehende Mittelwand und befestigt beiderseits die Zwischenwände daran - wie bekannt mit einsteckbaren Vorsprüngen. Die Befestigung der Mittelwand und der jeweils gegenüberliegenden Ränder der Zwischenwände am Rahmen selbst kann jedoch vorteilhafterweise nach der vorstehenden Beschreibung durchgeführt werden.In order to achieve a multi-row shape, several single-row Shapes can be arranged side by side in a common frame, or a continuous central wall is used and attaches the partition walls to it on both sides - as is known with insertable projections. The attachment of the central wall and the respective opposite edges of the partition walls on the frame itself can, however, advantageously according to the above Description to be carried out.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In detail shows

Fig. 1 die Draufsicht auf ein Bruchstück einer einreihigen Form für Hohlblock-Steine,Fig. 1 is a plan view of a fragment of a single-row form for hollow block stones,

Fig. 2 die Vorderansicht der Form nach Fig. 1,FIG. 2 shows the front view of the form according to FIG. 1,

Fig. 3 die Seitenansicht der Form nach Fig. 1, Fig. 4 eine Zwischenwand in Einzeldarstellung,3 shows the side view of the mold according to FIG. 1, FIG. 4 shows an individual partition,

Fig. 5 das Detail V aus Fig. 1 im Horizontalschnitt in größerem Maßstab/Fig. 5 shows the detail V from Fig. 1 in a horizontal section on a larger scale /

Fig. 6 die Vorderansicht des in Fig. 5 angedeuteten Form kastens undFig. 6 is the front view of the box indicated in Fig. 5 and shape

Fig. 7 einen Querschnitt VII-VII gem. Fig. 6.7 shows a cross section VII-VII according to FIG. 6.

Die Form nach den Figuren 1 bis 3 weist eine Rahmenstruktur auf, bestehend aus zwei kurzen Schenkeln 1 und zwei langen Schenkeln 2. Zwischen diesen verlaufen Zwischenwände 3, wodurch einzelne oben und unten offene Formkammern 4 gebildet werden, in denen sich Kerne 5 befinden können, wie bei einer der Formkammern angedeutet sind. Die Kerne sind an einer oben aufgeschweißten Halteleiste 6 befestigt.The shape according to Figures 1 to 3 has a frame structure consisting of two short legs 1 and two long legs 2. Between these intermediate walls 3 run, whereby individual mold chambers 4 open at the top and bottom are formed in which cores 5 can be located, as indicated in one of the molding chambers. The cores are on a holding bar welded on at the top 6 attached.

Die kurzen Schenkel 1 sind versteift durch ein Rippenwerk 7.und eine Anschlußplatte 8 zur Befestigung der Form in einer Formmaschine. Auf den kurzen Schenkeln 1 ist je eine Fahrschiene 9 für den nicht gezeigten Füllwagen angeordnet. Diese Fahrschienen 9 erstrecken sich an einer Seite über die Form hinaus. An dieser Seite ist auch das bei solchen Formen übliche, durch Versteifungsrippen 10 unterstütze Fangblech 11 angeordnet. Die InnenflächenThe short legs 1 are stiffened by a rib work 7.and a connection plate 8 for fastening the mold in a molding machine. On each of the short legs 1 there is a running rail 9 arranged for the filling car, not shown. These running rails 9 extend on one side beyond the mold. At this On the side, the catch plate 11 supported by stiffening ribs 10, which is customary in such shapes, is also arranged. The inner surfaces

der langen Schenkel 2 der Rahmenstruktur sind mit Deckplatten, den sogenannten Verschleißblechen 12 belegt. Diese tragen je eine querschnittlich trapezförmige Leiste 13, welche die Griffnut des Hohlblock-Steins bildet.the long legs 2 of the frame structure are covered with cover plates, the so-called wear plates 12. These each wear one cross-sectional trapezoidal bar 13, which the grip groove of the Hollow block stone forms.

Die.Rahmenstruktur der Form liegt an den kurzen Schenkeln 1 mit je einer Stellschiene 14 auf dem Formtisch 15 (Fig. 2) auf. Die langen Schenkel 2 der Rahmenstruktur reichen indessen nicht bis zum Formtisch hinunter. Deshalb steht die Form in diesem Bereich nur mit den unteren Rändern der Zwischenwände 3 und der Verschleißbleche 12 auf dem Formtisch 15 auf. Wie Fig. 4 zeigt haben die Zwischenwände 3 je zwei Vorsprünge 16 mit einem Schraubenloch in der Mitte, um die Vorsprünge an Winkelstücken 17 anzuschrauben, die ihrerseits von unten an die langen Schenkel 2 angeschweißt sind.Die.Rahmenstruktur the form is on the short legs 1 with one adjusting rail 14 each on the molding table 15 (FIG. 2). The long legs 2 of the frame structure, however, do not reach up to down to the molding table. Therefore, the shape in this area is only with the lower edges of the partition walls 3 and the wear plates 12 on the molding table 15. As FIG. 4 shows, the partition walls 3 each have two projections 16 with a screw hole in the middle, in order to screw the projections onto angle pieces 17, which in turn are welded onto the long legs 2 from below are.

Anhand der Figuren 5 bis 7, welche die wichtigsten Einzelteile der Form in größerem Maßstab wiedergeben, wird im folgenden das Verfahren zur Herstellung der Form beschrieben. Eine Besonder-Based on Figures 5 to 7, which show the most important individual parts of the mold on a larger scale, the following is Process for making the mold described. A special

heit dieses Verfahrens besteht schon darin, daß zu Anfang die Rahmenstruktur 1, 2 fertiggestellt wird. In den auf den Kopf gestellten Rahmen werden sodann die Verschleißbleche 12 eingeschraubt und zwischen je zwei Verschleißbleche, noch bevor die Schrauben festgezogen sind, eine Zwischenwand 3 eingesetzt. In einer Vormontage sind die Zwischenwände 3 schon vorbereitet worden: Dabei findet nur an der Oberkante 18 und der Unter-This procedure already consists in the fact that at the beginning the Frame structure 1, 2 is completed. The wear plates 12 are then screwed into the upside-down frame and between two wear plates, before the screws are tightened, an intermediate wall 3 is inserted. In the partition walls 3 have already been prepared for a pre-assembly: Only the upper edge 18 and the lower

kante 19 der Zwischenwände 3 eine maßgenaue Bearbeitung statt. Die Seitenkanten und die Oberkanten der Vorsprünge 16 erhalten vom Rohzuschnitt her soviel Spiel bezüglich des Formrahmens, daß das Einsetzen auch ohne Feinbearbeitung keine Schwierigkeiten macht. Schließlich werden bei der Vormontage, ggf. unter Zuhilfenahme einer Einstellschablone, die Winkelstücke 17 an den Vorsprüngen 16 festgeschraubt. Die Ausrichtung der Zwischenwände auf gleiche Höhe ergibt sich von selbst dadurch, daß sie mit ihrer Oberkante 18 auf dem ebenen Montageboden aufstehen. Wenn schließlich alle Zwischenwände 3 eingefügt sind, werden die Winkelstücke 17 mit den langen Schenkeln des Rahmens verschweißt. Dehnungen und Verwerfungen beim Schweißen können nicht auftreten. Eventuell entstehende Spannungen erhöhen nur die Festigkeit und Steifigkeit der Form.edge 19 of the partition walls 3 a dimensionally accurate processing instead. The side edges and the upper edges of the projections 16 are given so much play with respect to the mold frame from the raw blank that the insertion does not cause any difficulties even without fine machining. Finally, with the pre-assembly, if necessary with the help of an adjustment template, the angle pieces 17 screwed to the projections 16. The orientation of the partition walls at the same height results from the fact that they stand up with their upper edge 18 on the flat assembly floor. if Finally, all partitions 3 are inserted, the angle pieces 17 are welded to the long legs of the frame. Elongation and distortion during welding cannot occur. Any stresses that may arise only increase the strength and Stiffness of shape.

Fig. 5 zeigt besonders deutlich, daß die Seitenränder 20 der Zwischenwände 3 infolge der notwendigen groben Toleranz die Innenfläche der langen Schenkel 2 des Rahmens nicht berühren. Trotzdem werden die Zwischenwände 3 von den Seitenrändern der Verschleißbleche 12 erfasst und festgehalten. Die Leisten 13 werden mittels zweier Senkschrauben 21 an den VerschleißblechenFig. 5 shows particularly clearly that the side edges 20 of the partition walls 3 due to the necessary rough tolerance Do not touch the inner surface of the long legs 2 of the frame. Nevertheless, the partitions 3 from the side edges of the Wear plates 12 recorded and held. The strips 13 are attached to the wear plates by means of two countersunk screws 21

12 angeschraubt, bevor diese selbst angebracht werden, wobei lange Schrauben 22 von außen die langen Schenkel 2 und die Verschleißbleche 12 durchsetzen und in Gewindebohrungen der Leisten12 screwed on before these are attached themselves, with long screws 22 from the outside the long legs 2 and the wear plates 12 through and into threaded holes in the strips

13 eingreifen. Die Winkelstücke 17 sind etwas schmäler als der13 intervene. The elbows 17 are slightly narrower than that

Schenkel 2, so daß zu beiden Seiten jedes Winkelstücks eine Schweißnaht Platz findet. Der lange Schenkel 2 der Rahmenstruktur ist zur Versteifung oben mit einer Flachleiste 23 verschweißt, die auch in Fig. 3 sichtbar ist. Alle oberen Stirnflächen der Form sind im übrigen mit Verschleißleisten 24 abgedeckt .Leg 2, so that there is space for a weld on both sides of each elbow. The long leg 2 of the frame structure is welded at the top to a flat strip 23 for stiffening, which is also visible in FIG. 3. All upper end faces the shape are covered with wear strips 24 for the rest.

Die nach unten überstehenden Teile der Verschleißplatten 12 werden im Beispiel durch die Leisten 13 versteift. Fehlen (bei anderen Steinformen) diese Leisten, so können die Verschleißplatten 12 ähnlich wie die Zwischenwände 3 mit Hilfe am Rahmen angeschweißter Befestigungsorgane zusätzlich abgestützt werden.The downwardly protruding parts of the wear plates 12 are stiffened by the strips 13 in the example. Missing (in other stone shapes) these strips, the wear plates 12 can be similar to the partition walls 3 with the help of the frame welded fastening elements are additionally supported.

1 kurzer Schenkel1 short leg

2 langer Schenkel2 long legs

3 Zwischenwand3 partition

4 Formkammer4 molding chamber

5 Kern5 core

6 Halteleiste6 retaining bar

7 Rippenwerk7 ribs

8 Anschlußplatte8 connection plate

9 Fahrschiene9 runway

10 Versteifungsrippe10 stiffening rib

11 Fangblech11 catch plate

12 Verschleißblech12 wear plate

13 Leiste13 bar

14 Stellschiene14 adjustment rail

15 Formtisch15 form table

16 Vorsprung16 head start

17 Winkelstück17 contra-angle handpiece

18 Oberkante18 top edge

19 Unterkante19 lower edge

20 Seitenrand20 margin

21 Senkschrauben21 countersunk screws

22 Schrauben22 screws

23 Flachleiste23 flat bar

24 Verschleißleiste24 Wear strip

Claims (3)

PATENTANWÄLTE DlPL-ING. EBERHARD ^IS£L£ : :-DR.*rNß.'HERBERT OTTEN ' ,-■- Zugelassene Vertreter belm-EaropälsChen*Patentamt .--'' Goetheplatz 7 - 7980 Ravensburg - Telefon (0751) 21ΛΟΟ * ry ^ ς- I Anmelderin: Rampf Formen GmbH Altheimer Straße 1 7936 Allmendingen ■ amtl. Bezeichnung: Form und Verfahren zu ihrer Herstellung ANSPRÜCHEPATENTANWÄLTE DlPL-ING. EBERHARD ^ IS £ L £:: -DR. * RNß.'HERBERT OTTEN ', - ■ - Approved representative belm-EaropälsChen * Patent Office .--' 'Goetheplatz 7 - 7980 Ravensburg - Telephone (0751) 21ΛΟΟ * ry ^ ς- I Applicant: Rampf Formen GmbH Altheimer Straße 1 7936 Allmendingen ■ Official designation: Form and process for its production CLAIMS 1. Form zur Herstellung von Formkörpern aus Beton, bestehend; aus einem rechteckigen, nicht verschleißfesten Rahmen, aus senk- : recht zur Rahmenebene verlaufenden verschleißfesten Zwischen- ! wänden mit Vorsprüngen in Gestalt von Lappen gleicher Dicke wie die Zwischenwände, welche sich in gleicher Ebene über deren Seitenränder hinaus erstrecken, sowie aus die Innenflächen des · ' Rahmens bedeckenden verschleißfesten Deckplatten, dadurch gekennzeichnet, daß" die Rahmenabschnitte (2), an denen die Zwischenwände (3) befestigt sind, eine geringere Höhe als diese haben, daß die Zwischenwände (3) über die Rahmenabschnitte (2) nach unten überstehen, daß die Vorsprünge (16) die Rahmenabschnitte (2) übergreifen und mit an diesen angeschweißten Befestigungsorganen (17) verschraubt sind.1. Mold for the production of moldings made of concrete, consisting of; from a rectangular, not wear-resistant frame, from countersunk: wear-resistant intermediate! walls with projections in the form of lobes of the same thickness as the partition walls, which extend in the same plane beyond their side edges, as well as from the inner surfaces of the · ' Wear-resistant cover plates covering the frame, characterized in that "the frame sections (2) on which the Partition walls (3) are attached, have a lower height than this, so that the partition walls (3) over the frame sections (2) protrude downwards that the projections (16) overlap the frame sections (2) and with fastening members welded to them (17) are screwed. 2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsorgane als Winkelstücke (17) ausgebildet sind, die mit einem Schenkel an der unteren, zur Rahmenebene parallelen Fläche des Rahmenabschnitts (2) und mit dem anderen Schenkel an der
Breitseite eines Vorsprungs (16) einer Zwischenwand (3)
anliegen.2. Form according to claim 1, characterized in that the fastening members are designed as angle pieces (17) which with one leg on the lower, parallel to the frame plane surface of the frame portion (2) and with the other leg on the
Broad side of a projection (16) of an intermediate wall (3)
issue. 3. Verfahren zur Herstellung von Formen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Vormontage zunächst die Befestigungsorgane (17) mit den Zwischenwänden (3) verschraubt werden, sodann die Form zusammengesetzt
wird und schließlich die Befestigungsorgane (17) mit dem betreffenden Rahmenabschnitt (2) verschweißt werden.3. A method for producing molds according to any one of the preceding claims, characterized in that first the fastening members (17) are screwed to the intermediate walls (3) in a pre-assembly, then the mold is assembled
and finally the fastening members (17) are welded to the relevant frame section (2).