DE3315124A1 - Vorrichtung zur erzeugung pulsierend einwirkender mechanischer und hydraulischer energie zum zerkleinern von gestein - Google Patents
Vorrichtung zur erzeugung pulsierend einwirkender mechanischer und hydraulischer energie zum zerkleinern von gesteinInfo
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Description
— "3 _
FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG
in Essen
Vorrichtung zur Erzeugung pulsierend einwirkender mechanischer und hydraulischer Energie zum Zerkleinern
von Gestein
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Aus der US-PS 3 712 543 ist eine Vorrichtung zum Trennen
von Gestein bekannt, bei dem bei jedem Hub des Schlagkolbens ein Teil seiner Energie zur Erzeugung eines
Flüssigkeitsstrahls hoher Geschwindigkeit benutzt und ein Teil in das mechanische Werkzeug weitergeleitet wird.
Es hat sich gezeigt, daß die Wirkung des impulsartigen Flüssigkeitsstrahls die Zerkleinerungswirkung des
mechanischen Werkzeugs nachhaltig verbessert. Der Flüssigkeitsstrahl hat zudem die angenehme Eigenschaft, daß er
keine zusätzliche Lärmbelästigung verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Erzeugung pulsierend einwirkender mechanischer und
hydraulischer Energie anzugeben, bei der der Anteil der impulsartig einwirkenden hydraulischen Energie erhöht
wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Anordnung mindestens einer aus der
zylindrischen Wandung des Druckraums abgehenden Rückleitung und die Anordnung mindestens einer Leitungsverbindung
von der wirksamen Stirnseite des Druckkolbens zu seiner Mantelfläche macht es möglich, daß der Druck
des Druckmittels im Druckraum - beim Passieren der an
V 6/83 der Mantelfläche des Druckkolbens austretenden Leitungs-
Verbindung bzw. -verbindungen an der Rückleitung des Druckraums, vorbei - nach einem ersten Anstieg für
kurze Zeit abgebaut und erneut erzeugt wird. Dieses Wechselspiel von Erzeugung und Abbau des Druckes
- Druckunterbrechung - kann je nach den konstruktiven Verhältnissen mehrfach wiederholt werden.
Die Erfindung nutzt hierbei den'Gedanken, daß die entscheidende
Wirkung des Flüssigkeitsstrahls nicht so sehr durch dessen Dauer sondern durch das eigentliche impulsartige
Auftreten bestimmt wird. Statt eines einzigen Wasserstrahls je Arbeitshub des Schlagkolbens kann die
erfindungsgemäße Vorrichtung mehrere impulsartige Wasserstrahlen je Arbeitshub des Schlagkolbens erzeugen.
Die Ausbildung des Druckkolbens nach Anspruch 2 ermöglicht die Verlegung des Durckmittelzulaufs in eine
von dem zu zerkleinernden Gestein weiter entfernt gelegene Stelle des Werkzeugs.
Mit der Anordnung des Rückschlagventils nach Anspruch in den Druckkolben ergibt sich nicht nur eine größere
Festigkeit des Grundkörpers des Werkzeuges sondern auch eine Druckentlastung des Druckkörpers im Bereich der
ümfangsnut am Druckkolben.
Mit der Ausbildung der Vorrichtung nach Anspruch 4 kann ein Rückfluß des Druckmittels von der Werkzeugspitze zum
Druckzylinder bei den Druckunterbrechungen und damit ein Eindringen von Schmutzteilchen in den Druckraum und
eine Verstopfung der düsenartigen Öffnung an der Werkzeugspitze wirksam verhindert werden.
Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden
näher erläutert. Es zeigen (jeweils im Längsschnitt bzw. in einem auszugsweisen Längsschnitt):
Fig. 1 den unteren Teil eines Hydraulikhammers mit einem darin eingesetzten Werkzeug,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Spitze des
Werkzeugs,
Fig. 3 das Werkzeug mit einem Druckraum und einem Druckkolben und unmittelbarer Zuführung des
Druckmittels in den Druckraum,
Fig. 4 das Werkzeug mit einer Druckmittelzuführung in den Druckraum durch eine Leitungsverbindung im
Druckkolben,
Fig. 5 das Werkzeug gemäß Fig. 4 jedoch mit einem in dem Druckkolben eingebauten Rückschlagventil,
Fig. 6 die Anordnung mehrerer Querverbindungen im Druckkolben
und mehrerer Druckmittelrückleitungen aus dem Druckmittelzylinder des Werkzeuges und
Fig. 7 die Anordnung eines Rückschlagventils zwischen
dem Druckraum und der Werkzeugspitze.
Die Vorrichtung zum Erzeugen pulsierend einwirkender
mechanischer und hydraulischer Energie weist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 einen Hydraulikhammer 1,
von dem in der Zeichnung lediglich der untere Teil dargestellt ist, und ein Werkzeug 2 auf.
Das Gehäuse 11 des Hydraulikhammers 1 weist eine zylindrische
Bohrung 12 auf, in der das untere Ende eines Schlagkolbens 13 geführt ist. An seinem Ende weist der Bohrhammer
l eine weitere zylindrische Bohrung 14 zur Aufnahme des
Werkzeuges 2 auf. Zwischen den beiden Bohrungen 11 und 13
befindet sich eine hohlzylindrische Erweiterung oder Ausnehmung 15.
Das Werkzeug 2 besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper
21 und einem Druckkolben 22. Sowohl der Grundkörper 21 als auch der Druckkolben 22 können aus konstruktiven
oder montagetechnischen Gründen aus mehreren Einzelteilen bestehen. Bei der Beschreibung der Erfindung werden
der Grundkörper 21 und der Druckkolben 22 der Einfachheit halber jedoch als jeweils aus einem Stück bestehend angenommen
.
Der Grundkörper 21 weist an seinem Einsteckende 23, dessen
Durchmesser dem der Bohrung 14 angepaßt ist, eine Längsnut 24 auf, in die ein in dem Gehäuse 11 angeordneter
stift eingreift. Mit der Länge der Nut 24 und dem Durchmesser des Stiftes 25 ergibt sich die größtmögliche Längsbewegung
des Werkzeuges 2 relativ zum Gehäuse 11.
Das Werkzeug 2 weist eine auf seiner ganzen Länge durchgehende Öffnung auf, die im Bereich des Einsteckendes 23
als hohlzylindrische Ausnehmung 27 - nachfolgend auch nur Druckzylinder 27 genannt - ausgebildet ist und die in der
Nähe der Werkzeugspitze 28 eine düsenartige Öffnung 29 aufweist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der
Durchgang von dem Druckmittelzylinder 27 zur Düse 29 als hohlzylindrische Bohrung 30 ausgebildet, deren Durchmesser
zwischen dem des Druckmittelzylinders 27 und dem der Düse 29 liegt.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem zwischen dem Druckzylinder 27 und der Düse 29 ein konischer
Durchgang 30' angeordnet ist, dessen Durchmesser zur Düsenöffnung
29 hin stetig abnimmt.
Das Werkzeug 2 weist an seinem Einsteckende 23 eine Aufschlagfläche 31 mit einem Flansch 32 auf. Zwischen
dem Flansch 32 und dem hohlzylindrischen Druckzylinder 27 ist eine hohlzylindrische Erweiterung 33 mit einer Stirn-
oder Anlagefläche 34 angeordnet. Das Werkzeug 2 weist ferner einen in den Druckzylinder 27 hineingehenden Druckmittelzulauf
36 und mindestens eine mit dem Druckzylinder 27 verbundene Druckmittelrückleitung 37 auf.
Der Druckkolben 22 weist ein dem Schlagkolben 13 zugewandtes Aufschlagende 38 mit einem Flansch 39 auf. Zwischen der
Stirnfläche 34 und dem Flansch 36 ist eine Druckfeder 40 angeordnet, die den Druckkolben 22 in seine rechte in
Fig. 1 dargestellte Ruhe- bzw. Ausgangslage drückt.
Der Druckkolben 22 weist einen ersten Kolbenteil 41 und einen zweiten Kolbenteil 42 auf, zwischen denen im Bereich
des Druckmittelzulaufs 36 eine Umfangsnut 43 angeordnet ist. Ausgehend von der dem ersten Kolbenteil begrenzenden
Kolbenfläche 44 besitzt der Druckkolben 22 eine zentrische Bohrung 45, die durch mindestens eine Querbohrung 46 mit
der Umfangsnut 43 verbunden ist. In dem Bereich des ersten Kolbenteils 41 besteht mindestens eine weitere Querverbindung
47 von der zentrischen Bohrung 45 bis zur Außenfläche
des Druckkolbens 22.
Der Teil des Druckzylinders 27 zwischen der Bohrung 30 bzw. dem Durchgang 30' und der Kolbenfläche 44 bildet den
eigentlichen Druckraum 50 des Druckmittels. Innerhalb der Leitungsverbindung zum Druckraum 50, die aus dem eigentlichen
Druckmittelzulauf 36 und ggf. der Umfangsnut 43, der Querverbindung 46 und der zentrischen Bohrung 45 besteht,
ist ein Saug- oder Rückschlagventil 51 angeordnet.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, bei dem ein Druckkolben 22' ohne eine entsprechende Umfangsnut 43 ver-
wendet wird, führt die das Rückschlagventil 51 enthaltene Zuleitung 36 direkt in die den Druckraum 50
begrenzende Wandung des Druckzylinders 27, und zwar etwa in der Nähe der zur Düse 29 führenden Bohrung 30.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4, bei dem der Druckkolben 22 die beschriebene Umfangsnut 43 aufweist,
liegt der Druckmittelzulauf 36 in Höhe der Umfangsnut 43, und zwar in dem der Kolbenfläche 44 zugewandten
Bereich.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist das Rückschlagventil 51 in die zentrische Bohrung 45 des Druckkolbens
22 eingebaut. In diesem Fall kann die Druckmittelrückleitung 37 und der Druckmittelzulauf 36 durch
einen gemeinsamen Hohlraum 52 miteinander verbunden sein,
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist der Druckzylinder 27 mit zwei Druckmittelrückleitungen 37a, 37b
ausgerüstet. Der Druckkolben 22 weist in vier axial hintereinander angeordneten Ebenen Querverbindungen 47a bis
47d auf, die jeweils in einer Umfangs- oder Ringnut 54a bis 54d münden. Die Druckmittelrückleitungen 37a, 37b
weisen eine Teilung t1 auf, die gleich der doppelten Teilung
t der Querverbindungen 47a bis 47d ist. Es ist aber auch möglich, die Teilung t1 gleich der Teilung t zu
machen.
Bei jeder der beschriebenen Ausführungsformen kann die
Bohrung 30 ein Rückschlagventil 55 enthalten, das in Richtung auf den Druckraum 50 sperrt und in Richtung
auf die Öffnung 29 an der Werkzeugspitze 28 hin freigibt.
Arbeitsweise der Vorrichtung
Der Hydraulikzylinder verleiht seinem Schlagkolben 13
periodisch kinetische Energie. Dabei fliegt der Schlagkolben 13 in Richtung auf das Werkzeug 2 und trifft
zunächst auf das Aufschlagende 38 des Druckkolbens 22
und bewegt diesen entgegen der Kraft der Feder 40 relativ zum Grundkörper 21 nach links. Dabei erzeugt der Druckkolben
22 in dem in dem Druckraum 50 befindlichen Druckmittel einen hohen Druck, so daß dieser schlagartig
durch die Düsenöffnung 29 entweicht und an der Einsatzstelle der Werkzeugspitze 28 einen Flüssigkeitsimpuls erzeugt.
Nach einem Weg a des Druckkolbens 22 kommt die Ringnut 54a des Druckkolbens 22 mit der öffnung der Druckmittelrückleitung
37a im Druckzylinder 27 zur Deckung, so daß für eine kurze Zeit - Nutbreite b plus Breite
c der Öffnung der Druckmittelrückleitung 37a im Druckzylinder 27 dividiert durch Geschwindigkeit des
Kolbens 22 - Druckmittel aus dem Druckraum 50 durch die Querverbindung 47a in die Rückleitung 37a abströmen
kann. Dadurch wird der Druck des Druckmediums für diese Zeit weitgehend abgebaut. Bei weiterer Bewegung
des Druckkolbens 22 verringert sich der gemeinsame Durchlaßguerschnitt der Ringnuten 53a und 54a, so
daß der Druck des Druckmediums im Druckraum 50 erneut ansteigt und ein weiterer Flüssigkeitsimpuls aus der
Düsenöffnung 29 auf das zu trennende Gestein abgegeben wird.
Die Anzahl der Flüssigkeitsimpulse ist identisch mit der Anzahl der Querverbindungen 47 (47a, ...), die bei
der Relativbewegung zwischen dem Druckkolben 22 und dem Grundkörper 21 des Werkzeuges 2 über die Rückleitung
bzw. 37a hinweggehen.
Bei der Anordnung mehrerer Rückleitungen 37a, 37b usw.
kann der Durchlaßquerschnitt für den Abfluß des Druckmittels vergrößert und somit der Druckabbau beschleunigt
werden. Dabei ist die Teilung t1 zweckmäßigerweise gleich
der Teilung t, damit bei der ersten Druckunterbrechung, bei der noch eine hohe kinetische Energie des Schlagkolbens
13 vorhanden ist, ein wirksamer Druckabbau erfolgt. Bei der letzten Querverbindung 47d reicht es,
wenn sie nur noch die Rückleitung 37a überquert, weil dort bereits eine relativ geringe kinetische Energie des Schlagkolbens
13 vorliegt.
Wenn der zwischen dem Druckkolben 22 und dem Grundkörper 21 mögliche Gesamtweg s zurückgelegt ist, schlägt der
Schlagkolben 13 auf die Aufschlagfläche 31 des Grundkörpers
21 und erteilt somit auch der Werkzeugspitze 28 die restliche kinetische Energie.
Wenn der Schlagkolben 13 des Hydraulikhammers zurückeilt,
kann der Druckraum erneut mit Druckmittel gefüllt und der Druckkolben 22 durch die Druckfeder 40 wieder in seine
rechte Ausgangslage gedrückt werden.
- Leerseite -
Claims (4)
1. Vorrichtung
zur Erzeugung pulsierend einwirkender mechanischer und
hydraulischer Energie zum Zerkleinern von Gestein und ähnlichem Material
mit einem einsetzbaren Werkzeug (2),
das einen von einem Hohlzylinder (27) und
einem darin befindlichen Druckkolben (22) gebildeten Druckraum (50) enthält,
der eine mit einem Rückschlagventil (51)
TO versehene Leitungsverbindung mit einer am
Werkzeug (2) angeordneten Flüssigkeitszuführung (36) aufweist
und von dem mindestens eine Leitungsverbindung (30) zu einer Öffnung (29) in der Werkzeugspitze
(28) besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckraum (50) mindestens eine in der zylindrischen Wandung (27) angeordnete Auslaßöffnung
(37; 37a, ...)
und der Druckkolben (22)
eine in seiner Längsrichtung verlaufende, zum Druckraum (50) hin offene Bohrung (45) und
mindestens eine von dieser (45) nach außen gerichtete Querverbindung (47; 47a, ...)
aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkolben (22) - von der den Druckraum (50) begrenzenden Kolbenfläche (44) her gesehen - hinter
der bzw- den nach außen gerichteten Querverbindungen (47; 47a, ·..) eine Umfangsnut (43) aufweist,
deren Breite mindestens dem möglichen Hubweg (s) des Druckkolbens (22) innerhalb des Werkzeugs (2)
entspricht,
und von der (43) eine weitere Leitungsverbindung (46) zu der in Längsrichtung des Druckkolbens (22)
verlaufenden Bohrung (45) besteht,
und daß die Leitungsverbindung zur Druckmittelzuführung
(36) in der Höhe der ümfangsnut (43) des Druckkolbens
(22) in der zylindrischen Wandung (27) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Längsrichtung des Druckkolbens (22) verlaufende Bohrung (45) das zwischen der Druckmittelzuführung
(36) und dem Druckraum (50) befindliche Rückschlagventil (51) enthält.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Druckraum (50) ein in Richtung auf die Werkzeugspitze (28) öffnendes Rückschlagventil (55) zugeordnet
ist.
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