DE3313154C2 - - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
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Description
Die Erfindung betrifft ein Hochdruckhydraulikventil der
im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Bei einem aus der CH-PS 3 09 289 bekannten Hochdruckhy
draulikventil verläuft der Nebenströmungsweg über eine
Vorsteuerkammer, in der ein Hohlkolben gegen Federkraft
verschiebbar ist. Radiale Durchgänge in der Wand des
Hohlkolbens bilden Drosselbohrungen im Nebenströmungs
weg, deren Druckdifferenz zur Steuerung der Hohlkolben
bewegung verwendet wird. In dem Umfangsbereich des Hohl
kolbens, in dem die Mündungen der Drosselbohrungen lie
gen, ist der Außendurchmesser des Hohlkolbens gegenüber
dem Innendurchmesser der Vorsteuerkammer verkleinert, so
daß eine ringspaltförmige Engstelle entsteht, die sich
in axialer Richtung bis zu einer Nut im Umfang des Hohl
kolbens erstreckt, die zum Auffangen durchgedrungener
Verunreinigungen dient. Nachteilig ist dabei, daß durch
die Spielbewegung des Hohlkolbens die Spaltwände der
Engstelle ständig relativ zueinander bewegt werden, was
zur Folge hat, daß sich am Beginn der Engstelle und im
Bereich der Umfangsnut ablagernde Verschmutzungen in die
Engstelle hineingewalkt oder gezogen werden, vor allem
wenn sie sich an der feststehenden Innenwand der Steuer
kammer festgesetzt haben. Speziell in den Endbereichen
des Kolbenhubs setzen sich Verschmutzungen an der Innen
wand der Steuerkammer ab, so daß in der Endstellung des
Hohlkolbens der Einlaß in die Engstelle durch einen
Wulst an der Innenwand der Steuerkammer versperrt wird.
Dabei ist zu berücksichtigen, daß im Nebenströmungsweg
häufig kleine Mengen strömen, bei denen eine Störung
durch Verunreinigungen sofort zu einer Veränderung des
Druckgefälles führt, was die Funktionssicherheit des
Hochdruckhydraulikventils in Frage stellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hochdruck
hydraulikventil der eingangs genannten Art dahingehend
zu verbessern, daß seine Steuerfunktion durch Verunrei
nigungen im Nebenströmungsweg nicht beeinträchtigt wird.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst.
Dank dieser Ausbildung hindert die Engstelle Verunreini
gungen in einer für die Drosseldurchgänge schädlichen
Größe am Vordringen zu den Drosseldurchgängen. Der Strö
mungsdruck kann gegebenenfalls die Verunreinigung bis in
den Anfangsbereich der Engstelle drücken; da die Spalt
wände feststehend sind, bleiben die so weit vorgedrunge
nen Verunreinigungen dann aber hängen. Trotzdem benötigt
die Engstelle kaum nennenswerten Platz zur Unterbringung
und auch keine zusätzlichen Bauteile zum Abfangen der
Verunreinigungen. Da die Länge der Spaltwände ein Viel
faches der Durchgangsweite des Drosseldurchganges be
trägt, ist der Durchsatz durch die Engstelle so groß,
daß im Vergleich zum Druckgefälle über die Drosseldurch
gänge kein nennenswertes Druckgefälle in Kauf zu nehmen
ist. Selbst wenn ein Teil der Länge der Engstelle durch
Verunreinigungen passiv bleibt, bleibt der verbleibende
Teil der Länge der Engstelle immer in der Lage, einen
relativ zum Durchsatz durch die nachgeschaltete Steuer-
Drosselstelle größeren Durchsatz im Nebenströmungsweg zu
verkraften.
Eine zweckmäßige Ausführungsform geht aus Anspruch 2
hervor. Bei dieser labyrinthartigen Ausbildung der Eng
stellen wird die Schmutz-Fang-Wirkung verstärkt.
Für die Praxis hat sich weiterhin eine Ausführungsform
als besonders zweckmäßig erwiesen, wie sie aus Anspruch
3 hervorgeht. Ein Ringspalt läßt sich präzise mit der
bestimmten, kleinen Spaltweite ausbilden, wobei die
Spaltlänge durch den Ringdurchmesser außerordentlich
groß und damit auch der gesamte Durchgangsquerschnitt
wünschenswert groß wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform, bei der das
Element ein Hohlkolben ist, in dem der Steuerdurchgang
als Radialbohrung ausgebildet ist, geht aus Anspruch 4
hervor. Die baulichen Maßnahmen zur Unterbringung der
Engstelle sind hier besonders einfach und preiswert zu
verwirklichen. Die Verschmutzungen werden in der Nut
aufgefangen, während die Strömung ungehindert zur Ra
dialbohrung gelangt.
Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform, und zwar ein
druckvorgesteuertes Magnetventil, insbesondere Senkven
til, geht aus Anspruch 5 hervor. Bei dieser Vorrichtung
ist in eine zwischen einem Zuströmkanal und einem Ab
strömkanal einen Ventilsitz aufweisende Ventilkammer das
Magnetventil eingeschraubt, wobei in diesem eine das
Ventilelement enthaltende Vorsteuerkammer vorgesehen
ist, die über einen Drosseldurchgang mit der Ventilkam
mer einerseits und über eine gegenüber dem Drosseldurch
gang größere Ablaßöffnung im Ventilelement mit dem Ab
strömkanal andererseits in Verbindung steht, wobei der
Ablaßöffnung in der Vorsteuerkammer ein Vorsteuer
schließelement zugeordnet ist, das durch einen Schalt
magneten betätigbar ist. Vorteilhaft wird bei dieser
Ausbildung der Innenwand der Bohrung eine zusätzliche
Funktion beim Auffangen von Verschmutzungen zugewiesen.
Schließlich ist auch eine Ausführungsform zweckmäßig,
wie sie in Anspruch 6 erwähnt ist. Die ringförmige Ein
drehung definiert nicht nur einen Teil des Nebenströ
mungsweges zum Steuerdurchgang, sondern bildet gleich
zeitig auch die Begrenzung der Ringschulter in der Eng
stelle.
Nachstehend werden Ausführungsformen des Erfindungsge
genstandes anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung
einer hydraulischen Vorrichtung,
Fig. 2 ein vergrößertes Detail aus
Fig. 1,
Fig. 3 ein vorgesteuertes Hochdruckhy
draulik-Ventil, und
Fig. 4 ein druckvorgesteuertes Magnet
ventil, jeweils im Schnitt.
Bei einem nur schematisch angedeuteten Hochdruckhydrau
likventil 1 gemäß Fig. 1 wird ein Hauptströmungsweg in
Richtung der Pfeile durch einen Zuströmkanal 2 und einen
Abströmkanal 3 definiert, in dessen Vorlauf ein strich
liert angedeutetes Element 4 vorgesehen ist. Das Ventil
1 kann ein Steuer- oder Regelventil, ein Wegeventil, ei
ne hydraulische Arbeitsvorrichtung, eine Betätigungsvor
richtung oder eine Vorrichtung sein, in der das strömen
de Hydraulikmedium Arbeit leistet oder zum Arbeiten ver
anlaßt wird, und zwar beispielsweise durch das Element
4. Die Hauptströmung über den Zuströmkanal 2 und den Ab
strömkanal 3 erfolgt dabei mit großem Durchsatz bzw. mit
großer Fördermenge, wofür entsprechend große Durchgangs
querschnitte vorgesehen sind.
Vom Hauptströmungsweg zweigt aus dem Zuströmkanal 2 ein
Abzweigkanal 5 als Nebenströmungsweg ab, über den Hy
draulikmedium zu einem Drosseldurchgang 6 mit im Ver
hältnis zum Querschnitt des Zuströmkanals 2 kleinem
Durchmesser d strömt. Der Drosseldurchgang 6 ist ein
Steuer- oder Pilotdurchgang, mit dem eine Regel-, Steu
er oder Kontrollfunktion des Ventils 1 bewirkt wird. Im
Nebenströmungsweg über den Abzweigkanal 5 ist vor dem
Drosseldurchgang 6 eine spaltförmige Engstelle 7 vorge
sehen, deren Spaltweite W gleich oder kleiner ist als
der Durchmesser d des Drosseldurchganges 6, und die von
relativ zueinander feststehenden Spaltwänden begrenzt
ist.
Wie Fig. 2 zeigt, ist im Bereich der Engstelle 7 ein
länglicher Spalt 8 ausgebildet, so daß trotz der Spalt
weite w der Gesamtdurchgangsquerschnitt im Spalt 8 we
sentlich größer ist als der Durchgangsquerschnitt im
Durchgang 6. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß über
die Engstelle 7 kein nennenswertes Druckgefälle aufge
nommen werden muß, sondern daß in der Engstelle 7 Verun
reinigungen des Hydraulikmediums festgehalten werden,
die eine die Spaltweite w übersteigende Größe besitzen.
Dabei spielt es keine Rolle, wenn nach längerer Ge
brauchsdauer ein Teil des Spaltes 8 durch Verunreinigun
gen zugelegt ist, da immer noch ein größerer Durchgangs
querschnitt frei bleibt, als der Durchgangsquerschnitt
durch den Durchgang 6.
In Fig. 2 wird schematisch strichliert angedeutet, daß
der Abzweigkanal 5 für die Nebenströmung bei 9 so aufge
weitet ist, daß das Druckmittel die gesamte Spaltlänge L,
die im übrigen ein Vielfaches des Durchmessers ist,
bestreichen kann. Im übrigen besitzt das Ventil 1 ein
Gehäuse 10.
Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt durch ein vorgesteuertes
Ventil 1′. Im Gehäuse 10 sind ein Zuströmkanal 2 und ein
senkrecht davon wegführender Abströmkanal 3 sowie eine
zwischen diesen liegende Ventilkammer 11 vorgesehen, in
der sich ein Ventilsitz 12 befindet. In die Kammer 11
mündet ferner eine Steuerkammer 13, in der ein Ventil
element 14, das als Hohlkolben ausgebildet ist, abge
dichtet und verschiebbar derart angeordnet ist, daß es
mit seiner kegelförmigen Schließfläche 15 mit dem Ven
tilsitz 12 zusammenarbeitet. Das Ventilelement 14 ist
zwischen einer Schließstellung (Fig. 3) und einer nicht
dargestellten Öffnungsstellung verschiebbar, in der die
Verbindung vom Zuströmkanal 2 zum Abströmkanal 3 über
den Ventilsitz 12 offen ist.
Im zylindrischen Teil des Ventilelementes 14 sind bei
spielsweise zwei diametral gegenüberliegende Radialboh
rungen 6′ vorgesehen, die den mit der Steuerkammer 13 in
Verbindung stehenden Hohlraum 13 a des Ventilelements 14
mit der Kammer 11 verbinden. Der Durchmesser der Radial
bohrungen 6′ ist d. In der Spitze des Ventilelementes 14
ist eine Ablaßöffnung 16 vorgesehen, deren Durchmesser
größer ist als der Durchmesser d der Radialbohrungen 6′.
In die Ablaßöffnung 16, an deren innenliegendem Ende ein
Ventilsitz 17 gebildet ist, taucht eine als Schließglied
wirkende Spitze 18 eines Stößels 19 ein, der durch eine
Feder 20 in Schließrichtung belastet wird.
Im Außenumfang des Ventilelementes 14 ist eine umlaufen
de Nut 8′ vorgesehen, die eine Nutweite w besitzt, die
kleiner ist als der Durchmesser d. Die Nut 8′ begrenzt
mit ihren Seitenwänden die Engstelle 7′ im Nebenströ
mungsweg aus der Ventilkammer 11 zu den Radialbohrungen
6′.
Anstelle der umlaufenden Nut 8′ könnten auch Längsnuten
8′′ im Außenumfang des Ventilelementes 14 vorgesehen
sein, und zwar derart, daß sie die Radialbohrungen 6′
schneiden. Die Nutweite der Längsnuten 8′′ ist kleiner
als der Durchmesser d der Radialbohrungen 6′. Bei der
letztgenannten Alternative bilden die Längsnuten 8′′ Eng
stellen 7′′ im Nebenströmungsweg zu den Radialbohrungen
6′.
Das Ventil 1′ arbeitet wie folgt:
In der dargestellten Schließstellung herrscht im Zu
strömkanal 2 Druck, während der Abströmkanal 3 drucklos
ist. Über die Engstelle 7′ und die Radialbohrungen 6′
ist das Hydraulikmedium in die Steuerkammer 13 einge
drungen und belastet das Ventilelement 14 auf einer
Querschnittsfläche in Schließrichtung, die größer ist
als die Kreisringfläche, in der der Druck im Zuströmka
nal 2 in Öffnungsrichtung am Ventilelement 14 angreift.
Damit hält der Druck in der Steuerkammer 13 das Ventil
element 14. Über den Spalt 8′ der Engstelle 7′ können
keine Verunreinigungen in die Radialbohrungen 6′ gelan
gen, die größer sind als die Spaltweite w, so daß das
Zulegen der Radialbohrungen 6′ zuverlässig unterbunden
bleibt.
Sobald der Stößel 19 angehoben und die Steuerkammer 13
über die Ablaßöffnung 16 in den Abströmkanal 3 druckent
lastet wird, drückt der im Zuströmkanal 2 herrschende
Druck über die Kreisringfläche zwischen dem Ventilsitz
12 und dem Außendurchmesser des Ventilelements 14 dieses
in die Offenstellung, so daß das Druckmittel aus dem Zu
strömkanal 2 über den großen Querschnitt des Ventilsit
zes 12 mit hohem Durchsatz abströmt. Da die Radialboh
rungen 6′ kleiner sind als die Ablaßöffnung 16, strömt
aus der Steuerkammer 13 stets mehr Druckmittel ab, als
über die Radialbohrungen 6′ nachströmen kann. Es bleibt
deshalb das Ventil solange in seiner Offenstellung, bis
das Schließglied 18 wieder auf den Ventilsitz 17 aufge
setzt wird, worauf sich über die Radialbohrungen 6′ in
der Steuerkammer 13 ein Druck aufbaut, der das Ventil
element 14 in die Schließstellung bringt.
Fig. 4 verdeutlicht ein druckvorgesteuertes Einschraub-
Magnetventil 1′′, beispielsweise ein Senkventil. Dieses
ist in eine Innengewindebohrung 21 des Gehäuses 10 ein
geschraubt. Die Innengewindebohrung 21 ist mit ihrem
Kerndurchmesser bei 22 verlängert bis zu einer umlaufen
den Anlageschulter 23. Diese Verlängerung 22 bildet
gleichzeitig die Ventilkammer 11′ zwischen dem Zuström
kanal 2 und dem Abströmkanal 3.
Am unteren Ende eines Schaltmagneten 24 ist ein Hülsen
teil 26 festgelegt, z. B. verstemmt, der durch den
Schaltmagneten 24 in Anlage an der Schulter 23 gehalten
wird. Dichtungen 28 verhindern den unerwünschten Durch
tritt des Hydraulikmediums. Die Wand des Hülsenteils 26
enthält radiale Einlaßöffnungen 27, über die der Zu
strömkanal 2 über eine ringförmige Eindrehung mit dem
Inneren des Hülsenteils 26 in Verbindung steht. In der
Innenwand des Hülsenteils 26 ist der Ventilsitz 12′ vor
gesehen, von dem eine Auslaßöffnung 25 zum Abströmkanal
3 führt. Im Hülsenteil 26 ist das kolbenartig ausgebil
dete Ventilelement 14′ geführt, das die im Schaltmagne
ten 24 ausgeformte Steuerkammer 13′ mit seiner Endfläche
begrenzt. In dieser Endfläche ist die Ablaßöffnung 16′
ausgebildet, die den Ventilsitz 17′ für das Schließglied
18′ am Stößel 19′ bildet.
Am Ventilelement 14′ lassen sich die Ablaßöffnung 16′
und der Ventilsitz 17′ einfach ausbilden, da die Endflä
che des Ventilelementes 14′ plan geschliffen und gehär
tet ist. Unten am Ventilelement 14′ ist die Schließflä
che 15′ angeformt, die mit dem Ventilsitz 12′ zusammen
arbeitet. Das Ventilelement 14′ bildet mit dem Ventil
sitz 12′ das aktive Element 4′′ des Ventils 1′′.
Eine die Begrenzung der ringförmigen Eindrehung im Hül
senteil 26 darstellende Ringschulter 29 ist so ausge
bildet und bemessen, daß sie mit der Innenwand der Ver
längerung 22 die Engstelle 7′′′ im Nebenströmungsweg zu
der im Hülsenteil 26 ausgebildeten Bohrung 6′′ darstellt,
und zwar in Form eines Ringspaltes 8′′′, dessen Spaltwei
te w kleiner ist als der Durchmesser d der Bohrung 6′′.
Die Ablaßöffnung 16′ ist größer als die Bohrung 6′′.
Das Einschraub-Magnetventil 1′′ arbeitet wie folgt:
In der dargestellten Schließstellung steht der Druck im
Zuströmkanal über die Bohrung 6′′ auch in der Steuerkam
mer 13′ an. Da das Schließglied 18′ auf dem Ventilsitz
17′ aufsitzt, bewirkt der Druck in der Steuerkammer 13′,
daß das Ventilelement 14′ mit seiner Schließfläche 15′
auf den Ventilsitz 12′ aufgepreßt wird.
Sobald der Schaltmagnet 24 den Stößel 19′ anhebt, wird
der Druck in der Steuerkammer 13′ durch die Ablaßöffnung
16′ in den Abströmkanal 3 abgebaut. Der Druck, der in
der Ringfläche zwischen dem Ventilsitz 12′ und dem Au
ßendurchmesser des Ventilelementes 14′ in Öffnungsrich
tung wirkt, hebt das Ventilelement 14′ ab, so daß eine
durchgehende großdurchmeßrige Strömungsverbindung vom
Zuströmkanal 2 zum Abströmkanal 3 geöffnet wird.
Obwohl bei jeglicher Strömung durch die Bohrung 6′′ die
Engstelle 7′′′ Verunreinigungen zurückhält, die ein Zule
gen der Bohrung 6′′ bewirken könnten, stellt die Engstel
le 7′′′ kein spürbares Strömungshindernis dar.
Da über die Ablaßöffnung 16′ stets mehr Hydraulikmedium
abströmt als über die Bohrung 6′′ zuströmt, bleibt das
Ventilelement 14′ selbsttätig in seiner Offenstellung.
Sobald der Stößel 19′ wieder abgesenkt wird, schließt
das Schließglied 18′ die Ablaßöffnung 16′. Es baut sich
in der Steuerkammer 13′ ein Druck auf, der das Ventil
element 14′ nach unten verfährt, bis es mit seiner
Schließfläche 15′ auf dem Ventilsitz 12′ aufsitzt und
den Zuströmkanal 2 vom Abströmkanal 3 trennt.
Die Engstellen im Nebenströmungsweg können bei allen
vorgeschriebenen Ausführungsformen auch nach Art eines
Labyrinthes ausgebildet werden, d. h., daß dann mehrere
Spalte in Serie hintereinanderliegen.
Claims (6)
1. Hochdruckhydraulikventil, mit einem Gehäuse, in dem
in einem Hauptströmungsweg mit vorbestimmtem Durchsatz
mittels eines beweglichen Ventilelementes eine Hauptströ
mung steuerbar ist, mit einem Nebenströmungsweg, der zu
mindestens einen Drosseldurchgang für einen gegenüber dem
Durchsatz im Hauptströmungsweg erheblich kleineren Durch
satz führt, und mit wenigstens einer im Nebenströmungsweg
vor dem Drosseldurchgang angeordneten spaltförmigen Eng
stelle zwischen zwei Spaltwänden, deren Abstand der Durch
gangsweite des Drosseldurchgangs gleich oder kleiner als
diese und deren quer zur Strömungsrichtung gesehene Länge
ein Vielfaches der Durchgangsweite ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spaltwände der
Engstelle (7, 7′, 7′′, 7′′′) relativ zueinander feststehend an
geordnet sind.
2. Hochdruckhydraulikventil nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß mehrere
Engstellen (7, 7′, 7′′, 7′′′) nach Art eines Labyrinths hinter
einanderliegend angeordnet sind.
3. Hochdruckhydraulikventil nach Anspruch 1, ge
kennzeichnet durch eine ringspaltförmi
ge Engstelle (7′, 7′′′).
4. Hochdruckhydraulikventil nach wenigstens einem der
Ansprüche 1 bis 3, wobei das Ventilelement ein Hohlkolben
ist, in dem der Drosseldurchgang als Radialbohrung ausge
bildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spaltwände von den Seitenwänden einer die Radial
bohrung (6′) schneidenden Nut (8′, 8′′) im Hohlkolbenumfang
gebildet werden, die entweder in Kolbenlängsrichtung oder
in Umfangsrichtung des Hohlkolbens verläuft.
5. Hochdruckhydraulikventil nach wenigstens einem der
Ansprüche 1 bis 3, das als druckvorgesteuertes Magnetven
til, insbesondere Senkventil, ausgebildet und in einen
einen Zuströmkanal und einen Abströmkanal verbindende,
einen Ventilsitz enthaltende Ventilkammer für die Haupt
strömung eingeschraubt ist, wobei eine das Ventilelement
enthaltende Vorsteuerkammer über einen Drosseldurchgang
mit der Ventilkammer einerseits und über eine gegenüber dem
Drosseldurchgang größere Ablaßöffnung im Ventilelement mit
dem Abströmkanal andererseits in Verbindung steht, und mit
einem der Ablaßöffnung zugeordneten Vorsteuerschließelement
in der Vorsteuerkammer, das durch einen Schaltmagneten be
tätigbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilsitz (12′) in einem das Ventilelement (14′)
enthaltenden und durch den Schaltmagneten (24) in der Ventilkam
mer (11′) festgelegten Hülsenteil (26) angeordnet ist, der
radiale Einlässe (27) zum Ventilsitz (12′) und einen axia
len Auslaß (25) zum Abströmkanal (3) aufweist, daß der
Drosseldurchgang (6′′) im Hülsenteil (26) angeordnet ist,
und daß am Hülsenteil (26) außenseitig zumindest eine ring
förmige Schulter (29) vorgesehen ist, deren Oberfläche zu
sammen mit der Innenwand (22) der Ventilkammer (11′) die Spalt
wände einer Engstelle (7′′′) zwischen dem Zuströmkanal (2)
und dem Drosseldurchgang (6′′) bildet.
6. Hochdruckhydraulikventil nach Anspruch 5, da
durch gekennzeichnet, daß im Hülsen
teil (26) im Außenumfang eine ringförmige Eindrehung vor
gesehen ist, deren eine Flanke die innere Spaltwand der
Engstelle (7′′′) in deren axialer Länge begrenzt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833313154 DE3313154A1 (de) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | Hydraulische vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833313154 DE3313154A1 (de) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | Hydraulische vorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3313154A1 DE3313154A1 (de) | 1984-10-18 |
DE3313154C2 true DE3313154C2 (de) | 1988-03-24 |
Family
ID=6196122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833313154 Granted DE3313154A1 (de) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | Hydraulische vorrichtung |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3313154A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4011913A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Beyer Rudi Dipl Ing | Hydrauliksystem mit filter und filteranordnung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH309289A (de) * | 1951-12-07 | 1955-08-31 | Limited Electraulic Presses | Steuerventil für Druckflüssigkeiten. |
DE2835771A1 (de) * | 1978-08-16 | 1980-02-28 | Schwelm & Towler Hydraulics | Anordnung zur aussteuerung eines cartridgeelementes |
-
1983
- 1983-04-12 DE DE19833313154 patent/DE3313154A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3313154A1 (de) | 1984-10-18 |
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