DE3311622C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen aus vorgefertigten Teilen zu­ sammengesetzten Kabelschacht mit nach außen abgestufter Bo­ denplatte mit wenigstens einem haubenförmigen Schachtober­ teil aus einer Deckplatte und zwei Seitenwänden, die unten in die Stufe der Bodenplatte passen und an wenigstens einem stirnseitigen Schachtende gegenüber der Deckplatte vorsprin­ gende Wandstege aufweisen, deren Breite im wesentlichen der Dicke eines zwischen ihnen gehaltenen Stirnwandteiles ent­ spricht, wobei an den Innenseiten der Wandstege und an den Seitenrändern der Stirnwandteile einander zugekehrte, ent­ sprechend geformte Ausnehmungen vorgesehen sind, in welche von oben Profilstangen einsetzbar sind, die aus in einer Kunststoffumkleidung vergossenen Metallstangen bestehen.The invention relates to one of prefabricated parts assembled cable duct with Bo denplatte with at least one hood-shaped shaft top part of a cover plate and two side walls, the bottom in the step of the base plate fit and at least one Front end of the shaft protrudes towards the cover plate lowing wall webs, the width of which is essentially that Thickness of an end wall part held between them speaks, on the inside of the wall webs and on the Side edges of the end wall parts facing each other, ent speaking shaped recesses are provided, in which Profile bars can be used from above, which in one Plastic sheathing made of cast metal rods.

Ein solcher Kabelschacht hat bereits erhebliche Vorteile für den Einbau auch in schon vorhandene Kabelstrecken. Er ist auch bis zu einem gewissen Maße belastbar und läßt sich schnell zusammenbauen. Such a cable duct already has considerable advantages for installation even in existing cable runs. He is also resilient to a certain extent and can be assemble quickly.  

Ein oben angegebener Kabelschacht ist bekannt aus der DE-OS 29 52 558. In diesem Kabelschacht sind Bodenplatte, Seiten­ wandteile, Decke und auch Stirnwandteile als getrennte Teile vorgesehen, die mittels Profilstangen unter Ausnut­ zung von Zugankern zusammengeschlossen werden. In der be­ kannten Ausführung ist der Einsatz in Stufen der Schacht­ bodenplatte als Formgebungsgrundlage enthalten. Hierbei ist durch die verwendeten Zuganker ein Zusammenbau ohne Gieß­ arbeiten, d. h. in Trockenbauweise, möglich. Dazu gehören aber nicht nur Auskehlungen, sondern auch die für die Ein­ fügung der Stangen vorgesehenen Zuganker.
An above-mentioned cable duct is known from DE-OS 29 52 558. In this cable duct base plate, side wall parts, ceiling and also end wall parts are provided as separate parts, which are joined together by means of profiled rods under utilization of tie rods. In the known design, the use in steps of the manhole base plate is included as a shaping basis. Here, the tie rods used make assembly possible without casting, ie in dry construction. This includes not only fillets, but also the tie rods provided for inserting the rods.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem in Schnellbauweise erstellbaren Kabelschacht der eingangs genannten Art die Profilstangen im Hinblick auf eine einfachere Handhabung zu verbessern.The invention has for its object in a cable duct that can be constructed in a fast construction of the type mentioned at the beginning the profile bars for easier handling improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kunststoffumkleidung an einem Ende über die durch Ausbeto­ nieren festgelegten Metallstangen vorragt und im vorra­ genden Teil Befestigungsmittel für ein Eingriffselement aufweist. Hierdurch wird die Handhabung erleichtert, wobei die an sich wegen ihrer Anpassungsfähigkeit vorteilhafte Kunststoffumkleidung noch die zusätzliche Funktion als Trä­ ger des Befestigungsmittels übernimmt.This object is achieved in that the Plastic sheathing at one end over that by Ausbeto kidney fixed metal rods protrudes and in advance part of the fastening means for an engagement element having. This makes handling easier, whereby which is advantageous in itself because of its adaptability Plastic cladding also has the additional function of a carrier eng of the fastener takes over.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Befestigungs­ mittel als Öffnungen in der Kunststoffumkleidung ausgebil­ det. Durch solche Öffnungen können Querzapfen durchgesteckt werden, die von Haken untergriffen werden können. Haken können auch unmittelbar in die Öffnungen eingesetzt werden. In an advantageous embodiment, the fastening medium trained as openings in the plastic casing det. Cross pins can be inserted through such openings that can be caught by hooks. hook can also be inserted directly into the openings.  

In weiterer Ausgestaltung sind die Befestigungsmittel in Form einer Öse am hochragenden Rand der Kunststoffumkleidung ausgebildet. Dabei ist eine Bindung an der Kunststoffum­ kleidung erforderlich. Dieses ist bei Einsatz einer Kunst­ stoffflasche durch Verschweißung oder dergleichen möglich.In a further embodiment, the fastening means in Shape of an eyelet on the protruding edge of the plastic casing educated. There is a bond to the plastic clothing required. This is when using an art fabric bottle possible by welding or the like.

Nach einer anderen Ausführungsform, die eine etwas stärkere Kunststoffumkleidung erfordert, ist in dem vorragenden Ende der Kunststoffumkleidung ein Innengewinde angeordnet. Dabei kann zur Handhabung ein Eingriffselement eines Betätigungs­ teils eingeschraubt werden.According to another embodiment, which is a little stronger Plastic sheathing is required is in the protruding end an internal thread is arranged in the plastic casing. Here can handle an engagement element of an actuator partly screwed in.

Eine weitere Ausbildung besteht darin, daß zwei einbeto­ nierte Eisenstangen innerhalb des vorragenden Endes der Kunststoffumkleidung eine Öse bilden.Another training is that two beton iron bars within the protruding end of the Plastic liner form an eyelet.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei­ spielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to exemplary embodiments play explained, which are shown in the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 eine perspektivische, auseinandergezogene An­ sicht eines Kabelschachtes, Fig. 1 is a perspective, exploded view of a cable on the shaft,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Profilstange mit einer rohrförmigen Kunststoffumkleidung und zwei eingegossenen Eisenstangen, Fig. 2 is a side view of a profile bar with a tubular Kunststoffumkleidung and two cast iron bars,

Fig. 3 eine Teilansicht entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 2 einer anderen Ausführungsform einer Profilstange, Fig. 3 is a partial view corresponding to the view of FIG. 2 of another embodiment of a profile bar,

Fig. 4 eine Teildarstellung entsprechend Fig. 2 ei­ ner weiteren Ausführungsform, Fig. 4 is a partial view corresponding to Fig. 2 ei ner further embodiment,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Profilstange zur Erläuterung einer besonderen Ausgestaltung und Fig. 5 is a plan view of a profile bar to explain a particular embodiment and

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine im Querschnitt eckig ausgebildete Profilstange. Fig. 6 is a plan view of a profile bar formed in cross section.

Der Kabelschacht besteht aus einer Bodenplatte 1, zwei U- förmigen Schachtoberteilen 4 u. 5 und Stirnwandteilen 13 u. 14 (Fig. 1).The cable duct consists of a base plate 1 , two U-shaped upper shaft parts 4 u. 5 and end wall parts 13 u. 14 ( Fig. 1).

Die Bodenplatte 1 weist mit Abstand vom äußeren Rand 2 eine hochgezogene Stufe 3 auf, die ringsherum um den äußeren Rand parallel zu diesem läuft.The base plate 1 has a raised step 3 at a distance from the outer edge 2 , which extends around the outer edge parallel to the latter.

Die Schachtoberteile 4, 5 sind spiegelbildlich zueinander gleich ausgeführt. Dabei ist jeder Schachtoberteil 4, 5 ei­ nem stirnseitigen Schachtende zugeordnet. Jeder Schacht­ oberteil hat Seitenwände 6, 7 bzw. 6′, 7′, die oben durch je eine Deckplatte 8, 8′ miteinander verbunden sind. Die Sei­ tenwände weisen zur Stirnseite hin gegenüber den Deckplatten vorspringende Wandstege 9, 10 bzw. 11, 12 auf.The upper shaft parts 4, 5 are mirror images of one another. Each shaft upper part 4, 5 is assigned to a front end of the shaft. Each shaft top has side walls 6, 7 and 6 ', 7' , which are connected to each other by a cover plate 8, 8 ' above. The side walls have toward the front side projecting wall webs 9, 10 or 11, 12 towards the cover plates.

Wenn nur ein Schachtoberteil vorgesehen ist, sind an beiden Schachtenden Wandstege angeordnet.If only one shaft top is provided, both are on Shaft-end wall bridges arranged.

Die Breite der Wandstege 9-12, d. h. ihr Vorsprung gegen­ über der Deckplatte 8, 8′ entspricht der Dicke der Stirn­ wandteile 13, 14. Die Stirnwandteile sind in Fig. 1 platten­ artig ausgeführt. Es können andere Ausgestaltungen, insbe­ sondere mit nach außen vorspringenden Mittelabschnitten, vorgesehen sein. Wesentlich ist, daß Ränder 15, 16, 17, 18 vorgesehen sind, die bezüglich der Längsrichtung des Kabel­ schachtes nach außen gerichtet und demnach den Innenseiten der Wandstege 9-12 zugekehrt sind. An den nach innen ge­ richteten Seiten der Wandstege sind in bezug zur Bodenplatte 1 in vertikaler Richtung verlaufende Ausnehmungen 19-22 ausgeformt, denen entsprechend profilierte, nach außen of­ fene Ausnehmungen 23-26 an den Seitenrändern der Stirn­ wandteile 13, 14 zugeordnet sind. In diese Ausnehmungen sind nach der Zusammenfügung der Kabelschachtteile Profilstangen 27 einsetzbar, von denen beispielsweise eine in Fig. 2 dar­ gestellt ist. Die Profilstangen haben einen Querschnitt, der dem Querschnitt der paarweise zusammengesetzten Ausnehmungen 19-26 entspricht. Durch eine solche Zusammenfügung mit Einfassung der Stirnwandteile 13, 14 in seitlicher Hinsicht wird dabei die Voraussetzung für eine Trockenverfugung ohne Einsatz von Zugankern geschaffen. Die Stirnwandteile können in die vorspringenden Wandstege der Schachtoberteile frontal eingefügt werden, sie sind aber dann gegenüber einer Bewe­ gung in gleicher Richtung durch Einsatz der Profilstangen festgelegt, ohne daß in diesem Zusammenhang ein besonderer Verguß notwendig ist.The width of the wall webs 9-12 , ie their projection against the cover plate 8, 8 ' corresponds to the thickness of the end wall parts 13, 14th The end wall parts are plate-like in Fig. 1. Other configurations, in particular with outwardly projecting central sections, can be provided. It is essential that edges 15, 16, 17, 18 are provided, which are directed towards the outside with respect to the longitudinal direction of the cable duct and accordingly face the inside of the wall webs 9-12 . On the inwardly directed sides of the wall webs are formed in relation to the base plate 1 in the vertical direction recesses 19-22 , which correspondingly profiled, outwardly open recesses 23-26 on the side edges of the end wall parts 13, 14 are assigned. Profile rods 27 can be inserted into these recesses after the cable duct parts have been joined, one of which is shown in FIG. 2, for example. The profile bars have a cross section which corresponds to the cross section of the recesses 19-26 assembled in pairs. Such an assembly with edging of the end wall parts 13, 14 from a lateral perspective creates the prerequisite for dry jointing without the use of tie rods. The end wall parts can be inserted frontally into the projecting wall webs of the upper shaft parts, but they are then fixed against movement in the same direction by using the profile rods, without a special potting being necessary in this connection.

Die Stirnwandteile 13, 14 sind plattenförmig ausgebildet, wobei im Falle des Stirnwandteiles 14 eine Platte, im Falle des Stirnwandteiles 13 eine in Dielen 28-30 unterteilte Platte vorgesehen ist, an deren Trennungsfugen 31, 32 ein­ ander zugekehrte Auskehlungen 33-36 als Kabeldurchtritts­ öffnungen angeordnet sind. In der Stirnwandplatte 14 sind Kabeldurchgangsöffnungen 37-39 beispielsweise als Bohrun­ gen vorgesehen. The end wall parts 13, 14 are plate-shaped, a plate being provided in the case of the end wall part 14 , in the case of the end wall part 13 a panel divided into planks 28-30 is provided, at the separating joints 31, 32 of which other facing grooves 33-36 are openings for cable passage are arranged. In the end wall plate 14 , cable passage openings 37-39 are provided, for example, as bores.

Die Deckplatte 8, 8′ bildet jeweils einen Verbindungssteg zwischen den Seitenwänden 6, 7 bzw. 6′, 7′. Der Verbindungs­ steg ist jeweils in der Erstreckungsrichtung der Bodenplatte 1 kürzer als jeder Schachtoberteil 4, 5 und entlang der üb­ rigen Länge der Seitenwände 6, 6′, 7, 7′ erstrecken sich nach innen ragende Deckplattenstege 42-45, so daß jede Deckplatte in Draufsicht U-förmig gestaltet ist. Die Schacht­ oberteile weisen in den einander zugekehrten Rändern 46-49 der Seitenwände ebenfalls Ausnehmungen 50-53 auf, in wel­ che Profilstangen einsetzbar sind, um eine Verfugung herzu­ stellen. Dabei ist ein zugankerartiger Zusammenschluß vor­ gesehen, der nicht dargestellt ist. Dieser entfällt bei ei­ ner einteiligen Ausführung eines Schachtoberteils, in dessen Deckplatte eine langgestreckte Öffnung als Einstiegsöffnung angeordnet ist, die durch eine Abdeckung abschließbar ist.The cover plate 8, 8 ' forms a connecting web between the side walls 6, 7 and 6', 7 ' . The connecting web is each shorter in the direction of extension of the base plate 1 than each shaft upper part 4, 5 and along the usual length of the side walls 6, 6 ', 7, 7' extend inwardly projecting cover plate webs 42-45 , so that each cover plate in Top view is U-shaped. The shaft tops also have recesses 50-53 in the facing edges 46-49 of the side walls, in which che profile bars can be used to produce a joint. A tie-like combination is seen before, which is not shown. This does not apply to a one-piece design of an upper shaft part, in the cover plate of which an elongated opening is arranged as an entry opening, which can be locked by a cover.

Die Profilstangen 27 (Fig. 2-6) haben jeweils eine Kunst­ stoffumkleidung 55, in der Metallstangen 56-59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, insbesondere Eisenstangen, durch eine Ver­ gußmasse 66, insbesondere Mörtel, bzw. durch Ausbetonierung festgelegt sind.Have the profile bars 27 (Fig. 2-6) are each an art stoffumkleidung 55, molding compound in the metal rods 56-59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, in particular iron rods, by a Ver 66, in particular mortar, or are set by concreting.

In Fig. 5 sind in der als Zylinder ausgebildeten, rohrför­ migen Kunststoffumkleidung 55 vier Eisenstangen 56-58 durch Ausbetonierung festgelegt, wobei der Eisenquerschnitt gegenüber dem Außenquerschnitt der Profilstange 27 gering ist. Der Außenquerschnitt ist für die Verfugung vorteilhaft, aber für die Festigkeit reicht ein geringerer Querschnitt des Eisens oder eines anderen entsprechenden Materials aus.In Fig. 5 four iron bars 56-58 are defined by concreting in the cylinder-shaped, rohrför shaped plastic casing 55 , the iron cross section compared to the outer cross section of the profile bar 27 being small. The outer cross-section is advantageous for the grouting, but a smaller cross-section of the iron or another corresponding material is sufficient for the strength.

Die Eisenstangen können mit Außenprofilierungen, wie Gewin­ den, Ringen, Flanschen, Nuten u. dgl. versehen sein, damit sie durch die Vergußmasse festgehalten sind. Gleiches gilt für die Innenfläche der Kunststoffumkleidung 55, um auch hier eine bessere Verbindung oder Festlegung zu gewährlei­ sten. Der Ausdruck Kunststoffumkleidung bezieht Materialien ein, die besonders gleitfähig sind und auch eine gewisse Elastizität aufweisen können, um Ausgleichsbewegungen gün­ stiger aufzunehmen, die bei der Belastung eines Kabelschach­ tes auftreten können. Beispielsweise besteht die Kunststoff­ umkleidung aus PVC. Obwohl in erster Linie eine Kunststoff­ umkleidung erwähnt ist, kann die Umkleidung aus einem ent­ sprechenden anderen Material, sei es aus Metall od. dgl., bestehen.The iron bars can with external profiles, such as the thread, rings, flanges, grooves and. Like. Provided so that they are held in place by the potting compound. The same applies to the inner surface of the plastic casing 55 in order to guarantee a better connection or fixing here as well. The term plastic casing includes materials that are particularly slippery and can also have a certain elasticity in order to absorb compensatory movements that can occur when loading a cable duct. For example, the plastic casing is made of PVC. Although primarily a plastic casing is mentioned, the casing can be made of a corresponding material, be it metal or the like.

In Fig. 2 sind zwei Eisenstangen 60, 61 in der Einbettung gezeigt, die innerhalb eines vorragenden Endes 67 der Kunst­ stoffumkleidung 55 eine Öse 68 bilden. Die Öse dient als Handhabungserleichterung und bildet ein Befestigungsmittel für ein Eingriffselement.In Fig. 2, two iron bars 60, 61 are shown in the embedding, which form an eyelet 68 within a projecting end 67 of the plastic casing 55 . The eyelet serves to facilitate handling and forms a fastening means for an engagement element.

Unter gleichem Gesichtspunkt ist es möglich (Fig. 4), daß am hochragenden und gegenüber der Ausbetonierung vorstehenden Ende 67 der Kunststoffumkleidung 55 ein Innengewinde 69 an­ geordnet ist. In dieses ist nach Wahl ein Handhabungsmittel einschraubbar. Als Befestigungsmittel ist ferner vorgesehen (Fig. 3), daß im vorragenden Ende 67 der Kunststoffumklei­ dung 55 eine Öse ausgebildet ist oder anstelle der Öse die Befestigungsmittel Öffnungen 70, 71 in dem hochragenden Rand sind. Durch diese Öffnungen ist ein Zapfen 72 geführt, der von einem Haken untergriffen werden kann.From the same point of view, it is possible ( FIG. 4) that an internal thread 69 is arranged on the towering and protruding end 67 of the plastic casing 55 . A handling device can be screwed into this at your choice. As a fastener is also provided ( Fig. 3) that in the projecting end 67 of Kunststoffumklei extension 55 an eyelet is formed or instead of the eyelet, the fastener openings 70, 71 are in the high edge. A pin 72 is guided through these openings and can be gripped by a hook.

Claims (5)

1. Aus vorgefertigten Teilen zusammengesetzter Kabel­ schacht mit nach außen abgestufter Bodenplatte mit wenigstens einem haubenförmigen Schachtoberteil aus einer Deckplatte und zwei Seitenwänden, die unten in die Stufe der Bodenplatte passen und an wenigstens einem stirnseitigen Schachtende gegenüber der Deck­ platte vorspringende Wandstege aufweisen, deren Breite im wesentlichen der Dicke eines zwischen ihnen gehal­ tenen Stirnwandteiles entspricht, wobei an den Innen­ seiten der Wandstege und an den Seitenrändern der Stirnwandteile einander zugekehrte, entsprechend ge­ formte Ausnehmungen vorgesehen sind, in welche von oben Profilstangen einsetzbar sind, die aus in einer Kunststoffumkleidung vergossenen Metallstangen beste­ hen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffum­ kleidung (55) an einem Ende über die durch Ausbeto­ nieren festgelegten Metallstangen (56-65) vorragt und im vorragenden Teil Befestigungsmittel für ein Eingriffselement aufweist. 1. From prefabricated parts assembled cable shaft with outwardly stepped base plate with at least one hood-shaped shaft top part from a cover plate and two side walls that fit below in the step of the base plate and have at least one front shaft end opposite the cover plate projecting wall webs, the width of which essentially corresponds to the thickness of an end wall part held between them, with mutually facing on the inner sides of the wall webs and on the side edges of the end wall parts, correspondingly shaped recesses are provided, into which profile rods can be used from above, which are best cast from metal rods cast in a plastic casing hen, characterized in that the plastic clothing ( 55 ) protrudes at one end over the metal rods ( 56-65 ) defined by Ausbeto kidney and in the projecting part has fasteners for an engagement element. 2. Kabelschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel als Öffnungen (70, 71) in der Kunststoffumkleidung (55) ausgebildet sind.2. Cable duct according to claim 1, characterized in that the fastening means are designed as openings ( 70, 71 ) in the plastic casing ( 55 ). 3. Kabelschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel in Form einer Öse am hochra­ genden Ende (67) der Kunststoffumkleidung (55) ausge­ bildet sind.3. Cable duct according to claim 1, characterized in that the fastening means in the form of an eyelet at the hochra lowing end ( 67 ) of the plastic casing ( 55 ) are formed. 4. Kabelschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem vorragenden Ende (67) der Kunststoffumklei­ dung (55) ein Innengewinde (69) angeordnet ist.4. Cable duct according to claim 1, characterized in that in the projecting end ( 67 ) of the Kunststoffumklei extension ( 55 ) an internal thread ( 69 ) is arranged. 5. Kabelschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einbetonierte Eisenstangen (60, 61) innerhalb des vorragenden Endes (67) der Kunststoffumkleidung eine Öse (68) bilden.5. Cable duct according to claim 1, characterized in that two cast iron rods ( 60, 61 ) form an eyelet ( 68 ) within the projecting end ( 67 ) of the plastic casing.