EP3865623A1 - Joint profile - Google Patents

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EP3865623A1
EP3865623A1 EP21155791.3A EP21155791A EP3865623A1 EP 3865623 A1 EP3865623 A1 EP 3865623A1 EP 21155791 A EP21155791 A EP 21155791A EP 3865623 A1 EP3865623 A1 EP 3865623A1
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EP
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joint
cover
joint profile
profile
delimitation
Prior art date
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EP21155791.3A
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Gerald Etterer
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W Markgraf & Co Kg Bauunternehmung GmbH
Original Assignee
W Markgraf & Co Kg Bauunternehmung GmbH
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Publication date
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    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
    • E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
    • E01C11/08—Packing of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C11/14—Dowel assembly ; Design or construction of reinforcements in the area of joints
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6803—Joint covers

Definitions

  • the present invention relates to a joint profile for placing sections of a floor covering made of a floor material that is at least partially free-flowing or creepable during processing and then solidifies, preferably made of concrete.
  • the floor covering to be produced is divided into sections, so-called concreting sections or day fields, which in turn are separated from one another by construction joints.
  • the present invention relates to a joint profile which comprises a first delimitation component for the edge delimitation of a first floor covering section and a second delimitation component for the edge delimitation of a second floor covering section which adjoins the first floor covering section in a joint area.
  • the first and the second delimitation component are arranged opposite one another and are coupled to one another in a vertically immovable manner relative to one another.
  • edge delimitation is to be understood in such a way that the delimitation component defines at least part of the peripheral edge of the respective floor covering section (day field). Usually be several joint profiles joined together to define the entire perimeter of a flooring section.
  • Such a generic joint profile is for example from EP 1293606 B1 famous.
  • the first and second delimitation components are positively anchored in the respective floor covering section and, when the floor material shrinks, move away from one another with the formation of a construction joint.
  • the construction joint between the delimitation components is grouted with a suitable joint material to make it permanently elastic.
  • the delimitation components which are usually made essentially of steel, serve to prevent the floor material from breaking off at the joint edges and to protect them. In the known floor covering, at least some of the delimitation components are usually exposed at the top. The transition between the floor material and the delimiting component and between the delimiting component and the joint therefore remains visible and noticeable in the known joint profiles, in particular when driving over the joint. In addition, the joints must be maintained regularly.
  • the object of the present invention is to further develop the generic joint profile in such a way that floor unevenness in the area of the joint profile is reduced in a simple and labor-saving manner.
  • the joint profile also has a cover that can be firmly connected to the first and / or the second delimitation component but is detachable therefrom and is designed to cover the joint area upwards in the assembled state.
  • connection is designed as a detachable connection, preferably as a non-destructive multiple detachable and re-establishable connection, for example in the form of a screw connection.
  • the cover can simply be removed from the boundary components, resulting in a recess shaped as a negative of the cover in the joint area, which can then be filled with a suitable elastic joint material to form a particularly homogeneous and smooth surface.
  • a transverse extent on an upper side of the cover is preferably not smaller than and preferably larger than a maximum transverse extent of the remaining joint profile in a height range over which the cover extends when the joint profile is installed.
  • the installation state is the state in which the joint profile is set up on a sub-floor to place a floor covering section, and before the floor material is introduced.
  • the joint profile according to the invention can be produced in different heights, for example for concrete floors with a thickness of preferably up to 25 cm.
  • the length of the joint profile is also variable, so that, for example, lengths between 1.5 m and 3 m can be used
  • the cover comprises a first and a second cover element, which are formed separately from one another, wherein the first cover element can be fixedly connected to the first delimiting component and can be removed therefrom, and wherein the second cover element is fixed is connectable to the second delimitation component and designed to be removable from this. While the floor material shrinks during drying, the two cover elements move away from one another in this case together with the associated delimitation components.
  • the cover has a cross-sectional shape that tapers at least in sections towards the bottom.
  • cross section relates to a vertical sectional plane which runs essentially perpendicular to a horizontal direction of extent of the joint area.
  • the cross-sectional shape of the cover preferably tapers downwards, at least in sections, in a stepped manner.
  • the cover has at least one planar inclined surface section which, in the assembled state, tapers towards the joint area at an angle with the horizontal that is between 30 ° and 60 °, preferably between 35 ° and 55 °, particularly preferably between 40 ° and 50 °.
  • a structurally simple and secure connection of the cover to the delimitation component or the delimitation components that can be released quickly and easily can be realized in that the cover is detachably fixed to the first and / or second delimitation component by at least one screw connection, preferably by a plurality of screw connections .
  • At least one anchoring structure is provided or attached to the first and / or the second delimitation component, which is designed to bring about a positive connection between the delimitation component and the associated floor covering section after the solidification of the floor material, wherein the Cover is removably attached to the anchoring structure or anchoring structures. Since the anchoring structure protrudes functionally into the floor covering section, this makes it possible to releasably but securely fix the cover on the delimitation component at a desired distance from the joint area.
  • the joint profile can be designed as a longitudinal profile for the placement of exactly two floor covering sections adjoining one another in a straight joint area.
  • the joint profile can be designed as a corner profile for the placement of two or more, preferably three or four, floor covering sections adjoining one another in a corner area.
  • floor covering sections of any shape and size can be formed.
  • the present invention also relates to a method for producing a floor covering with a first and a second floor covering section from a floor material which is at least partially flowable or creepable during processing and which subsequently solidifies, the method comprising the following steps: positioning a Joint profile with the features of the preamble of claim 1 on a substrate, introduction of the floor material in at least partially flowable or creepable form on the substrate in areas delimited by the first and second delimitation components of the joint profile, allowing the material introduced into the areas to solidify Formation of the first and the second floor covering section, a joint being created due to a shrinkage of the floor material associated with the solidification in the joint area between the first and the second delimitation component of the joint profile, and filling of a joint material into the joint e.
  • the object of the invention according to the second aspect is to further develop the method described above in such a way that it reduces unevenness in the floor covering produced using the method in the area of the joint profile in a simple and labor-saving way.
  • a joint profile according to the invention is used as the joint profile, as described above, and that the method comprises the further following step: removing the cover from the first and / or second delimiting component after the floor material has sufficiently solidified and before the grout is filled.
  • 'Sufficiently solidified' here means that the shrinkage process is complete or largely (approximately more than 90%) complete, which can take different lengths of time depending on the soil material used, for example about three months after the soil material has been introduced in the case of concrete.
  • FIG. 1 and 2 show, it is a longitudinal profile for the placement of exactly two, for example in Figure 3 indicated floor covering sections B1 and B2, which adjoin one another in a joint area 15 which, in the present example, extends along a plane that is vertical and orthogonal to the plane of the drawing Fig. 3 runs.
  • the joint profile 10 comprises a first delimitation component 12.1 and a second delimitation component 12.2, which lie opposite one another, are essentially identical and / or mirror-symmetrical to one another and are largely made up of edge plates.
  • the joint profile 10 comprises a cover 17 which can be firmly connected to the first delimiting component 12.1 and the second delimiting component 12.2 but is detachable therefrom and which, in the assembled state, covers the joint area 15 at the top.
  • Each of the delimitation components 12.1, 12.2 can comprise a lower profile element 14 and an upper profile element 16, which by means of several, preferably at regular intervals, on both delimitation components 12.1, 12.2 provided U-shaped brackets 18 are firmly connected to one another, for example by welded connections.
  • This multi-part structure makes it possible to manufacture profile elements at different heights with a limited number of different components.
  • a plate 20 is arranged between the upper profile elements 16 and the lower profile elements 14 of the two boundary components 12.1, 12.2, which is also encompassed by the U-shaped brackets 18 and, among other things, serves to transmit transverse forces (cf. Fig. 3-5 ).
  • first and the second delimitation component 12.1, 12.1 are coupled to one another in a vertically immovable manner relative to one another.
  • the lower profile elements 14 are each designed as an L-shaped profile with a vertical leg 14v and a horizontal leg 14h
  • the upper profile elements 16 each as a U-shaped profile with a vertical leg 16v, a longer lower horizontal leg 16h1 and a shorter upper horizontal leg 16h2.
  • the horizontal legs 14h of the lower profile elements 14 and the lower legs 16h1 of the upper profile elements 16 are in contact with the plate 20 from below or above.
  • the assembly screws 22 and assembly nuts 24 primarily serve to facilitate assembly when assembling the joint profile 10 and are removed before the floor material is introduced, or they are designed so that they cannot withstand the forces that occur when the floor material shrinks, so that each Boundary component 12.1, 12.2 together with the associated floor covering section B1, B2 is moved horizontally away from the joint area 15 during the shrinkage, while the screw connections between the assembly screws 22 and the assembly nuts 24 tear open.
  • plastic screws and nuts can be used at this point.
  • two different types of anchoring structures 28 are provided in the present exemplary embodiment, on the one hand U-shaped anchoring brackets 30 and on the other hand anchoring tabs 32.
  • the boundary components 12.1, anchored therein move. 12.2 away from each other and thus absorb the shrinkage movement, which prevents uncontrolled tearing of the floor covering.
  • anchoring tabs 32 are provided both on the upper and on the lower profile element 14, 16 at a small angle to the horizontal and are each designed in the form of an elongated flat plate. At its distal end, each of the anchoring tabs 32 forks into two end sections 32e1, 32e2, one of which is bent slightly upwards and the other slightly downwards, so that the end sections 32e1, 32e2 diverge in a V-shape.
  • the U-shaped anchoring stirrups 30 have a lower horizontal leg 30h1, a vertical leg 30v and an upper horizontal leg 30h2, the lower horizontal leg 30h1 being attached to the respective lower profile element 14, the upper horizontal leg 30h2 to the respective upper profile element 16, again each preferably by a welded connection.
  • fastening structures 34 for releasable fastening of the cover 17 are provided on the upper horizontal legs 30h2 at regular intervals.
  • the fastening structures 34 each include, for example, a plurality of hollow cylindrical sleeves 36 with an internal thread arranged in a row, the sleeves 36 being fastened at their lower ends to the associated upper horizontal leg 30h2, preferably by a welded connection.
  • the sleeves 36 provided in a row on the same delimitation component 12.1, 12.2 can each be connected to one another by a web 38.
  • An annular disk 40 is preferably fixed to each of the outer sleeves 36 at a predetermined height.
  • the respective inner sleeves 36 can also be fixed to the associated upper profile element 16, for example by engaging part of their outer circumference in complementary recesses 16a, which are provided on the outer edge of the upper horizontal leg 16h2, and where the sleeve 36 and the upper profile element 16 are preferably also welded to one another.
  • the cover 17 is preferably not made of metal but, for example, of a plastic, preferably of polyamide, for example PA 66.
  • the cover 17 is preferably designed in two parts, with a first cover element 17.1 assigned to the first delimitation component 12.1 and a second cover element 17.2 assigned to the second delimitation component 12.2, which are preferably identical or / and mirror-symmetrical to one another.
  • the cover 17 has a stepped downwardly tapering cross-sectional shape.
  • Each cover element 17.1, 17.2 comprises on its underside from the outside inwards (towards the joint area) an outer inclined surface section 17s1, an outer horizontal support section 17h1, an inner inclined surface section 17s2 and an inner horizontal support section 17h2.
  • the inclined surface sections 17s1, 17s2 each run at an angle ⁇ between 40 ° and 50 ° with the horizontal towards the joint area 15, preferably at an angle of approximately 45 °.
  • Fastening screws 45 preferably countersunk screws, passed through assembly openings 17o of cover elements 17.1 and 17.2, are screwed into the internal threads of sleeves 36 and enable a firm but easily detachable connection of cover 17 to delimiting components 12.1 and 12.2.
  • the screw heads In order to avoid soiling the screw heads, they can be temporarily covered, for example with adhesive tape, before the flowable or creeping floor material is introduced.
  • a transverse extent d17 of the cover 17 on its upper side is greater than a maximum transverse extent dmax of the remaining joint profile 10 in a height range h over which the cover 17 extends when the joint profile 10 is installed (cf. Fig. 4 ).
  • a suitable joint material e.g. a Quiflex® liquid joint solution
  • no component of the joint profile 10 is visible or noticeable on the surface .
  • the joint profiles 10 are according to the Figures 9 to 14 designed as corner profiles.
  • the joint profile 10 is in the Figures 9 and 10
  • the illustrated second exemplary embodiment is designed to accommodate exactly two floor covering sections B1, B2 adjoining each other in a corner area and comprises two delimitation components 12.1 and 12.2 which, in contrast to the first exemplary embodiment, are not straight in a plan view from above, but rather in an L-shape.
  • the joint profile 10 of the Figures 11 and 12th is designed to accommodate exactly three floor covering sections B1, B2, B3 adjoining one another in a corner area and comprises three delimitation components 12.1, 12.2 and 12.3, of which one is linear and two are L-shaped in a top view from above.
  • the joint profile 10 of the Figures 13 and 14th is designed to accommodate exactly four floor covering sections B1, B2, B3, B4 adjoining one another in a corner area and comprises four delimitation components 12.1, 12.2 and 12.3, which are each L-shaped in a top view from above.
  • a separate cover element 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 is assigned to each of the delimitation components 12.1, 12.2 and possibly 12.3 and 12.4, which is detachably fixed to the respective delimitation component 12.1, 12.2, 12.3, 12.4, preferably with a screw connection .
  • the corner profiles of the Figures 9 to 14 be constructed from essentially the same basic components as the longitudinal profile of the Figures 1 to 8 .
  • the longitudinal and corner profiles described above can be joined together with the aid of connecting elements 19 in order to define daily fields of various shapes and sizes.
  • the connecting elements 19 can be, for example, plug-in connectors which are preferably permanently provided, for example welded, to a joint profile 10 and into which an adjacent joint profile 10 can then be inserted.
  • the joint profiles according to the invention allow a fast and inexpensive production of a particularly homogeneous floor covering which avoids visible or noticeable thresholds in the joint area and thus in particular enables a low-vibration and low-noise driving over the floor covering.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fugenprofil (10) zur Abstellung von Abschnitten eines Bodenbelags aus einem während der Verarbeitung zumindest teilweise fließ- oder kriechfähigen und später erstarrenden Bodenmaterial, wobei das Fugenprofil (10) umfasst: ein erstes Begrenzungsbauteil (12.1) zur Randbegrenzung eines ersten Bodenbelag-Abschnitts (B1) und ein zweites Begrenzungsbauteil (12.2) zur Randbegrenzung eines an den ersten Bodenbelag-Abschnitt (B1) in einem Fugenbereich (15) angrenzenden zweiten Bodenbelag-Abschnitts (B2), wobei das erste und das zweite Begrenzungsbauteil (12.1, 12.2) einander gegenüberliegend angeordnet und relativ zueinander vertikal unverschieblich miteinander gekoppelt sind, und wobei das Fugenprofil (10) weiter eine mit dem ersten oder/und dem zweiten Begrenzungsbauteil (12.1, 12.2) fest verbindbare aber davon abnehmbar ausgestaltete Abdeckung (17) aufweist, die dazu ausgebildet ist, im montierten Zustand den Fugenbereich (15) nach oben abzudecken. Weiterhin betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelags unter Verwendung eines solchen Fugenprofils, bei dem nach dem Erstarren des Bodenmaterials die Abdeckung abgenommen wird, bevor ein Fugenmaterial eingefüllt wird.The present invention relates to a joint profile (10) for placing sections of a floor covering made of a floor material that is at least partially flowable or creepable during processing and then solidifies, the joint profile (10) comprising: a first delimiting component (12.1) for delimiting the edge of a first floor covering -Section (B1) and a second delimitation component (12.2) for the edge delimitation of a second floor covering section (B2) adjoining the first floor covering section (B1) in a joint area (15), the first and the second delimitation component (12.1, 12.2 ) are arranged opposite one another and vertically immovably coupled to one another relative to one another, and wherein the joint profile (10) further has a cover (17) which can be fixedly connected to the first and / or the second delimitation component (12.1, 12.2) but is detachable therefrom and which for this purpose is designed to cover the joint area (15) at the top in the assembled state. Furthermore, the invention also relates to a method for producing a floor covering using such a joint profile, in which the cover is removed after the floor material has solidified before a joint material is poured in.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fugenprofil zur Abstellung von Abschnitten eines Bodenbelags aus einem während der Verarbeitung zumindest teilweise fließ- oder kriechfähigen und später erstarrenden Bodenmaterial, vorzugsweise aus Beton.The present invention relates to a joint profile for placing sections of a floor covering made of a floor material that is at least partially free-flowing or creepable during processing and then solidifies, preferably made of concrete.

Bei der Herstellung von großflächigen Bodenbelägen, etwa Industrie-Fußböden aus Beton, besteht das physikalische Problem des Schwindens des Bodenmaterials während des Trocknens. Es besteht die Gefahr, dass der Bodenbelag reißt, was zu dessen vollständiger Untauglichkeit führen kann.In the production of large-area floor coverings, such as industrial floors from concrete, there is the physical problem of shrinkage of the floor material during drying. There is a risk that the floor covering will crack, which can lead to its complete unsuitability.

Solche Bodenbeläge müssen daher in kleineren Abschnitten hergestellt werden, um das Schwinden zu begrenzen. Der herzustellende Bodenbelag wird in Abschnitte, sogenannte Betonierabschnitte oder Tagesfelder unterteilt, die wiederum durch Arbeitsfugen voneinander getrennt sind.Such floor coverings must therefore be produced in smaller sections in order to limit shrinkage. The floor covering to be produced is divided into sections, so-called concreting sections or day fields, which in turn are separated from one another by construction joints.

Genauer betrifft die vorliegende Erfindung ein Fugenprofil, welches ein erstes Begrenzungsbauteil zur Randbegrenzung eines ersten Bodenbelag-Abschnitts umfasst und ein zweites Begrenzungsbauteil zur Randbegrenzung eines zweiten Bodenbelag-Abschnitts umfasst, der an den ersten Bodenbelag-Abschnitt in einem Fugenbereich angrenzt.More precisely, the present invention relates to a joint profile which comprises a first delimitation component for the edge delimitation of a first floor covering section and a second delimitation component for the edge delimitation of a second floor covering section which adjoins the first floor covering section in a joint area.

Dabei sind das erste und das zweite Begrenzungsbauteil einander gegenüberliegend angeordnet und relativ zueinander vertikal unverschieblich miteinander gekoppelt.The first and the second delimitation component are arranged opposite one another and are coupled to one another in a vertically immovable manner relative to one another.

Der Begriff "Randbegrenzung" ist dabei so zu verstehen, dass das Begrenzungsbauteil wenigstens einen Teil des Umfangsrands des jeweiligen Bodenbelag-Abschnitts (Tagesfelds) definiert. Üblicherweise werden mehrere Fugenprofile miteinander verbunden, um den gesamten Umfangsrand eines Bodenbelag-Abschnitts zu definieren.The term “edge delimitation” is to be understood in such a way that the delimitation component defines at least part of the peripheral edge of the respective floor covering section (day field). Usually be several joint profiles joined together to define the entire perimeter of a flooring section.

Ein solches gattungsgemäßes Fugenprofil ist beispielsweise aus der EP 1293606 B1 bekannt.Such a generic joint profile is for example from EP 1293606 B1 famous.

Das erste und das zweite Begrenzungsbauteil werden beim Erstarren des Bodenmaterials formschlüssig im jeweiligen Bodenbelag-Abschnitt verankert und bewegen sich beim Schwinden des Bodenmaterials zusammen mit diesem unter Ausbildung einer Arbeitsfuge voneinander weg.When the floor material solidifies, the first and second delimitation components are positively anchored in the respective floor covering section and, when the floor material shrinks, move away from one another with the formation of a construction joint.

Die Arbeitsfuge zwischen den Begrenzungsbauteilen wird nach dem vollständigen Austrocknen des Betons mit einem geeigneten Fugenmaterial dauerelastisch verfugt.After the concrete has completely dried out, the construction joint between the delimitation components is grouted with a suitable joint material to make it permanently elastic.

Die üblicherweise im Wesentlichen aus Stahl gefertigten Begrenzungsbauteile dienen dazu, ein Abbrechen des Bodenmaterials an Fugenkanten zu vermeiden und diese zu schützen. Üblicherweise liegt bei dem bekannten Bodenbelag wenigstens ein Teil der Begrenzungsbauteile nach oben frei. Der Übergang zwischen Bodenmaterial und Begrenzungsbauteil sowie zwischen Begrenzungsbauteil und Fuge bleibt bei den bekannten Fugenprofilen daher sichtbar und spürbar, insbesondere beim Überfahren der Fuge. Zudem müssen die Fugen regelmäßig gewartet werden.The delimitation components, which are usually made essentially of steel, serve to prevent the floor material from breaking off at the joint edges and to protect them. In the known floor covering, at least some of the delimitation components are usually exposed at the top. The transition between the floor material and the delimiting component and between the delimiting component and the joint therefore remains visible and noticeable in the known joint profiles, in particular when driving over the joint. In addition, the joints must be maintained regularly.

Weiterhin ist es bekannt, in eine vorgegebene Bodenbelag-Fläche nachträglich eine Dehnungsfuge einzuschneiden und diese mit einem besonders elastischen Fugenmaterial auszufüllen. Ebenfalls ist es bekannt, bei einem Bodenbelag mit einem gattungsgemäßen Fugenprofil das Fugenprofil nachträglich wenigstens teilweise zu entfernen und die entstehende Lücke mit einem Fugenmaterial beispielsweise der Marke Quiflex® zu füllen, was als 'Flüssig-Fuge" bezeichnet wird. Diese Lösung ist allerdings sehr arbeitsaufwändig.Furthermore, it is known to subsequently cut an expansion joint into a given floor covering area and to fill it with a particularly elastic joint material. It is also known to subsequently at least partially remove the joint profile from a floor covering with a joint profile of the generic type and to fill the resulting gap with a joint material, for example from the Quiflex® brand, which is referred to as a 'liquid joint'. However, this solution is very labor-intensive .

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, das gattungsgemäße Fugenprofil so weiterzuentwickeln, dass BodenUnebenheiten im Bereich des Fugenprofils auf einfache und arbeitssparende Weise reduziert werden.Against this background, the object of the present invention is to further develop the generic joint profile in such a way that floor unevenness in the area of the joint profile is reduced in a simple and labor-saving manner.

Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Fugenprofil weiter eine mit dem ersten oder/und dem zweiten Begrenzungsbauteil fest verbindbare aber davon abnehmbar ausgestaltete Abdeckung aufweist, die dazu ausgebildet ist, im montierten Zustand den Fugenbereich nach oben abzudecken.For this purpose, it is proposed according to the invention that the joint profile also has a cover that can be firmly connected to the first and / or the second delimitation component but is detachable therefrom and is designed to cover the joint area upwards in the assembled state.

Sofern in der vorliegenden Anmeldung Begriffe wie 'oben", 'unten", 'horizontal", "vertikal" oder Ähnliches verwendet werden, beziehen diese sich, sofern nicht explizit anders angegeben, auf ein in üblicher Art auf einem horizontalen Untergrund aufgestelltes Fugenprofil. 'Abnehmbar" bedeutet, dass die Verbindung als lösbare Verbindung konzipiert ist, vorzugsweise als zerstörungsfrei mehrfach lösbare und wieder herstellbare Verbindung, etwa in Form einer Schraubverbindung.If in the present application terms such as "top", "bottom", "horizontal", "vertical" or the like are used, unless explicitly stated otherwise, these refer to a joint profile set up in the usual way on a horizontal substrate. Removable "means that the connection is designed as a detachable connection, preferably as a non-destructive multiple detachable and re-establishable connection, for example in the form of a screw connection.

Die Abdeckung kann nach dem vollständigen Aushärten des Bodenmaterials einfach von den Begrenzungsbauteilen abgenommen werden, wodurch sich eine als Negativ der Abdeckung geformte Ausnehmung im Fugenbereich ergibt, die anschließend zur Ausbildung eines besonders homogenen und glatten Fläche mit einem geeigneten elastischen Fugenmaterial gefüllt werden kann.After the floor material has completely hardened, the cover can simply be removed from the boundary components, resulting in a recess shaped as a negative of the cover in the joint area, which can then be filled with a suitable elastic joint material to form a particularly homogeneous and smooth surface.

Insbesondere kann erreicht werden, dass keine Metallteile an der Oberfläche des Bodenbelags sichtbar bzw. spürbar sind, was ein besonders erschütterungsarmes Überfahren des Bodenbelags ermöglicht.In particular, it can be achieved that no metal parts are visible or noticeable on the surface of the floor covering, which enables driving over the floor covering in a particularly low-vibration manner.

Hierzu ist vorzugsweise eine Querausdehnung an einer Oberseite der Abdeckung nicht kleiner als und bevorzugt größer als eine maximale Querausdehnung des übrigen Fugenprofils in einem Höhenbereich, über den sich die Abdeckung in einem Einbauzustand des Fugenprofils erstreckt.For this purpose, a transverse extent on an upper side of the cover is preferably not smaller than and preferably larger than a maximum transverse extent of the remaining joint profile in a height range over which the cover extends when the joint profile is installed.

Als Einbauzustand wird dabei der Zustand bezeichnet, in dem das Fugenprofil auf einem Untergrund zur Abstellung eines Bodenbelag-Abschnitts aufgestellt ist, und bevor das Bodenmaterial eingebracht wird.The installation state is the state in which the joint profile is set up on a sub-floor to place a floor covering section, and before the floor material is introduced.

Das erfindungsgemäße Fugenprofil kann in verschiedenen Höhen hergestellt werden, beispielsweise für Betonböden mit einer Dicke von vorzugsweise bis zu 25 cm. Ebenfalls ist die Länge des Fugenprofils variabel, so dass beispielsweise Längen zwischen 1,5 m und 3 m verwendet werden könnenThe joint profile according to the invention can be produced in different heights, for example for concrete floors with a thickness of preferably up to 25 cm. The length of the joint profile is also variable, so that, for example, lengths between 1.5 m and 3 m can be used

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abdeckung ein erstes und ein zweiten Abdeckelement umfasst, die separat voneinander ausgebildet sind, wobei das erste Abdeckelement fest mit dem ersten Begrenzungsbauteil verbindbar und von diesem abnehmbar ausgestaltet ist, und wobei das zweite Abdeckelement fest mit dem zweiten Begrenzungsbauteil verbindbar und von diesem abnehmbar ausgestaltet ist. Während das Bodenmaterial beim Trocknen schwindet, bewegen sich die beiden Abdeckelemente in diesem Fall zusammen mit den zugeordneten Begrenzungsbauteilen voneinander weg.According to a preferred embodiment of the invention it can be provided that the cover comprises a first and a second cover element, which are formed separately from one another, wherein the first cover element can be fixedly connected to the first delimiting component and can be removed therefrom, and wherein the second cover element is fixed is connectable to the second delimitation component and designed to be removable from this. While the floor material shrinks during drying, the two cover elements move away from one another in this case together with the associated delimitation components.

Es soll jedoch auch nicht ausgeschlossen sein, die Abdeckung einteilig auszubilden und nur an einem der Begrenzungsbauteile lösbar zu befestigen.However, it should not be ruled out either to form the cover in one piece and to attach it detachably to only one of the delimitation components.

Um das Abnehmen der Abdeckung nach oben zu erleichtern und zudem das Risiko eines Abbrechens von Kanten des Bodenmaterials zu reduzieren, kann vorgesehen sein, dass die Abdeckung eine sich nach unten zumindest abschnittsweise verjüngende Querschnittsform aufweist.In order to make it easier to remove the cover towards the top and also to reduce the risk of the edges of the floor material breaking off, it can be provided that the cover has a cross-sectional shape that tapers at least in sections towards the bottom.

Hierbei bezieht sich der Begriff Querschnitt auf eine vertikale Schnittebene, die im Wesentlichen senkrecht zu einer horizontalen Erstreckungsrichtung des Fugenbereichs verläuft.Here, the term cross section relates to a vertical sectional plane which runs essentially perpendicular to a horizontal direction of extent of the joint area.

Bevorzugt verjüngt sich die die Querschnittsform der Abdeckung nach unten zumindest abschnittsweise stufenförmig.The cross-sectional shape of the cover preferably tapers downwards, at least in sections, in a stepped manner.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist die Abdeckung wenigstens einen planaren Schrägflächenabschnitt auf, der im montierten Zustand unter einem Winkel mit der Horizontalen auf den Fugenbereich zuläuft, der zwischen 30° und 60° liegt, bevorzugt zwischen 35° und 55°, besonders bevorzugt zwischen 40° und 50°.According to a preferred development, the cover has at least one planar inclined surface section which, in the assembled state, tapers towards the joint area at an angle with the horizontal that is between 30 ° and 60 °, preferably between 35 ° and 55 °, particularly preferably between 40 ° and 50 °.

Eine konstruktiv einfache und sichere sowie schnell und einfach zu lösende Verbindung der Abdeckung mit dem Begrenzungsbauteil bzw. den Begrenzungsbauteilen kann dadurch realisiert werden, dass Abdeckung durch wenigstens eine Schraubverbindung, bevorzugt durch eine Vielzahl von Schraubverbindungen, am ersten oder/und zweiten Begrenzungsbauteil abnehmbar fixiert ist.A structurally simple and secure connection of the cover to the delimitation component or the delimitation components that can be released quickly and easily can be realized in that the cover is detachably fixed to the first and / or second delimitation component by at least one screw connection, preferably by a plurality of screw connections .

Es kann vorgesehen sein, dass an dem ersten oder/und dem zweiten Begrenzungsbauteil jeweils wenigstens eine Verankerungsstruktur vorgesehen oder befestigt ist, die dazu ausgebildet ist, nach dem Erstarren des Bodenmaterials eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Begrenzungsbauteil und dem zugeordneten Bodenbelag-Abschnitt herbeizuführen, wobei die Abdeckung an der Verankerungsstruktur oder den Verankerungsstrukturen abnehmbar befestigt ist. Da die Verankerungsstruktur funktionsgemäß in den Bodenbelag-Abschnitt hineinragt, ermöglicht dies es, die Abdeckung in einer gewünschten Entfernung vom Fugenbereich lösbar aber sicher auf dem Begrenzungsbauteil zu fixieren.It can be provided that at least one anchoring structure is provided or attached to the first and / or the second delimitation component, which is designed to bring about a positive connection between the delimitation component and the associated floor covering section after the solidification of the floor material, wherein the Cover is removably attached to the anchoring structure or anchoring structures. Since the anchoring structure protrudes functionally into the floor covering section, this makes it possible to releasably but securely fix the cover on the delimitation component at a desired distance from the joint area.

In einer einfachen Ausführungsvariante kann das Fugenprofil als Längsprofil zur Abstellung von genau zwei in einem geradlinig verlaufenden Fugenbereich aneinander angrenzenden Bodenbelag-Abschnitten ausgebildet sein.In a simple embodiment variant, the joint profile can be designed as a longitudinal profile for the placement of exactly two floor covering sections adjoining one another in a straight joint area.

Alternativ kann das Fugenprofil als Eckprofil zur Abstellung von zwei oder mehr, vorzugsweise von drei oder vier in einem Eckbereich aneinander angrenzenden Bodenbelag-Abschnitten ausgebildet sein.Alternatively, the joint profile can be designed as a corner profile for the placement of two or more, preferably three or four, floor covering sections adjoining one another in a corner area.

Durch Verbinden von Längs- und Eckprofilen mit geeigneten Verbindungselementen können Bodenbelag-Abschnitte beliebiger Form und Größe ausgebildet werden.By connecting longitudinal and corner profiles with suitable connecting elements, floor covering sections of any shape and size can be formed.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelags mit einem ersten und einem zweiten Bodenbelag-Abschnitt aus einem während der Verarbeitung zumindest teilweise fließ- oder kriechfähigen und später erstarrenden Bodenmaterial, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Positionieren eines Fugenprofils mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 auf einem Untergrund, Einbringen des Bodenmaterials in zumindest teilweise fließ- oder kriechfähiger Form auf den Untergrund in durch das erste und das zweite Begrenzungsbauteil des Fugenprofils abgegrenzte Bereiche, Erstarren-Lassen des in die Bereiche eingebrachten Materials zur Bildung des ersten und des zweiten Bodenbelag-Abschnitts, wobei aufgrund einer mit dem Erstarren verbundenen Schwindung des Bodenmaterials im Fugenbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Begrenzungsbauteil des Fugenprofils eine Fuge entsteht, und Einfüllen eines Fugenmaterials in die Fuge.According to a further aspect, the present invention also relates to a method for producing a floor covering with a first and a second floor covering section from a floor material which is at least partially flowable or creepable during processing and which subsequently solidifies, the method comprising the following steps: positioning a Joint profile with the features of the preamble of claim 1 on a substrate, introduction of the floor material in at least partially flowable or creepable form on the substrate in areas delimited by the first and second delimitation components of the joint profile, allowing the material introduced into the areas to solidify Formation of the first and the second floor covering section, a joint being created due to a shrinkage of the floor material associated with the solidification in the joint area between the first and the second delimitation component of the joint profile, and filling of a joint material into the joint e.

Die Aufgabe der Erfindung gemäß dem zweiten Aspekt besteht darin, dass vorstehend beschriebene Verfahren so weiterzuentwickeln, dass es die Reduktion von Unebenheiten des mit dem Verfahren hergestellten Bodenbelags im Bereich des Fugenprofils auf einfache und arbeitssparende Weise ermöglicht.The object of the invention according to the second aspect is to further develop the method described above in such a way that it reduces unevenness in the floor covering produced using the method in the area of the joint profile in a simple and labor-saving way.

Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass als das Fugenprofil ein erfindungsgemäßes Fugenprofil eingesetzt wird, wie es zuvor beschrieben wurde, und dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt umfasst: Abnehmen der Abdeckung von dem ersten oder/und zweiten Begrenzungsbauteil, nachdem das Bodenmaterial hinreichend erstarrt ist und bevor das Fugenmaterial eingefüllt wird. 'Hinreichend erstarrt" bedeutet hierbei, dass der Schwindprozess abgeschlossen oder weitgehend (etwa zu mehr als 90%) abgeschlossen ist, was je nach verwendetem Bodenmaterial unterschiedlich lange dauern kann, bei Beton beispielsweise etwa drei Monate nach dem Einbringen des Bodenmaterials.For this purpose, it is proposed according to the invention that a joint profile according to the invention is used as the joint profile, as described above, and that the method comprises the further following step: removing the cover from the first and / or second delimiting component after the floor material has sufficiently solidified and before the grout is filled. 'Sufficiently solidified' here means that the shrinkage process is complete or largely (approximately more than 90%) complete, which can take different lengths of time depending on the soil material used, for example about three months after the soil material has been introduced in the case of concrete.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben, die in den beigefügten Figuren illustriert sind. Dabei zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Fugenprofils in Form eines Längsprofils,
Fig. 2
den Gegenstand von Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 3
eine Querschnittsansicht des Gegenstands von Figur 1 längs der dort mit A-A bezeichneten Schnittebene,
Fig. 4
eine Querschnittsansicht des Gegenstands von Figur 1 längs der dort mit B-B bezeichneten Schnittebene,
Fig. 5
eine Querschnittsansicht des Gegenstands von Figur 1 längs der dort mit C-C bezeichneten Schnittebene,
Fig. 6
eine Ausschnittvergrößerung des in Fig. 2 mit D bezeichneten Bereichs in einer anderen perspektivischen Ansicht und Explosionsdarstellung,
Fig. 7
eine Ausschnittvergrößerung des in Fig. 2 mit E bezeichneten Bereichs in einer anderen perspektivischen Ansicht,
Fig. 8
eine Explosionsdarstellung des in Fig. 6 mit F bezeichneten Bereichs,
Fig. 9
eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Fugenprofils in Form eines Eckprofils zur Abstellung von zwei in einem Eckbereich aneinander angrenzenden Bodenbelag-Abschnitten,
Fig. 10
eine Explosionsdarstellung des Gegenstands von Fig. 9,
Fig. 11
eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Fugenprofils in Form eines Eckprofils zur Abstellung von drei in einem Eckbereich aneinander angrenzenden Bodenbelag-Abschnitten,
Fig. 12
eine Explosionsdarstellung des Gegenstands von Fig. 11,
Fig. 13
eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Fugenprofils in Form eines Eckprofils zur Abstellung von vier in einem Eckbereich aneinander angrenzenden Bodenbelag-Abschnitten, und
Fig. 14
eine Explosionsdarstellung des Gegenstands von Fig. 13.
The present invention is described in more detail below on the basis of a few preferred exemplary embodiments which are illustrated in the accompanying figures. Show:
Fig. 1
a side view of a first embodiment of a joint profile according to the invention in the form of a longitudinal profile,
Fig. 2
the subject of Fig. 1 in a perspective view,
Fig. 3
FIG. 3 is a cross-sectional view of the subject matter of FIG Figure 1 along the cutting plane designated there by AA,
Fig. 4
FIG. 3 is a cross-sectional view of the subject matter of FIG Figure 1 along the section plane designated there with BB,
Fig. 5
FIG. 3 is a cross-sectional view of the subject matter of FIG Figure 1 along the section plane marked there with CC,
Fig. 6
an enlarged section of the in Fig. 2 area marked with D in a different perspective view and exploded view,
Fig. 7
an enlarged section of the in Fig. 2 area marked with E in a different perspective view,
Fig. 8
an exploded view of the in Fig. 6 area marked with F,
Fig. 9
a perspective view of a second embodiment of a joint profile according to the invention in the form of a corner profile for the placement of two floor covering sections adjoining each other in a corner area,
Fig. 10
an exploded view of the subject matter of Fig. 9 ,
Fig. 11
a perspective view of a third embodiment of a joint profile according to the invention in the form of a corner profile for the placement of three floor covering sections adjoining one another in a corner area,
Fig. 12
an exploded view of the subject matter of Fig. 11 ,
Fig. 13
a perspective view of a fourth embodiment of a joint profile according to the invention in the form of a corner profile for the placement of four floor covering sections adjoining one another in a corner area, and
Fig. 14
an exploded view of the subject matter of Fig. 13 .

Bei allen Figuren handelt es sich um vereinfachte und schematisierte Darstellungen, die im Wesentlichen das Grundprinzip der Erfindung illustrieren sollen und insbesondere nicht maßstäblich zu verstehen sind.All figures are simplified and schematic representations which are essentially intended to illustrate the basic principle of the invention and, in particular, are not to be understood to be true to scale.

Um die Figuren nicht zu überfrachten, sind nicht immer alle Merkmale mit Bezugszeichen versehen sondern im Wesentlichen nur diejenigen Merkmale, die zur Erläuterung der jeweiligen Figur benötigt werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn in einer Figur mehrere gleichartige Merkmale erkennbar sind.In order not to overload the figures, not all features are always provided with reference symbols, but essentially only those features that are required to explain the respective figure. This is particularly true when several similar features can be seen in a figure.

Zunächst soll anhand der Figuren 1 bis 8 das erste Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fugenprofils 10 beschrieben werden.First of all, based on the Figures 1 to 8 the first embodiment of a joint profile 10 according to the invention will be described.

Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, handelt es sich um ein Längsprofil zur Abstellung von genau zwei beispielsweise in Figur 3 angedeuteten Bodenbelag-Abschnitten B1 und B2, die in einem Fugenbereich 15 aneinander angrenzen, der sich im vorliegenden Beispiel entlang einer Ebene erstreckt, die vertikal und orthogonal zur Zeichenebene von Fig. 3 verläuft.As the Figures 1 and 2 show, it is a longitudinal profile for the placement of exactly two, for example in Figure 3 indicated floor covering sections B1 and B2, which adjoin one another in a joint area 15 which, in the present example, extends along a plane that is vertical and orthogonal to the plane of the drawing Fig. 3 runs.

Das Fugenprofil 10 umfasst ein erstes Begrenzungsbauteil 12.1 und ein zweites Begrenzungsbauteil 12.2, die einander gegenüber liegen, im Wesentlichen gleich oder/und spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet und zu einem großen Teil aus Kantblechen aufgebaut sind.The joint profile 10 comprises a first delimitation component 12.1 and a second delimitation component 12.2, which lie opposite one another, are essentially identical and / or mirror-symmetrical to one another and are largely made up of edge plates.

Weiterhin umfasst das Fugenprofil 10 erfindungsgemäß eine mit dem ersten Begrenzungsbauteil 12.1 und dem zweiten Begrenzungsbauteil 12.2 fest verbindbare aber davon abnehmbar ausgestaltete Abdeckung 17, die im montierten Zustand den Fugenbereich 15 nach oben abdeckt.Furthermore, according to the invention, the joint profile 10 comprises a cover 17 which can be firmly connected to the first delimiting component 12.1 and the second delimiting component 12.2 but is detachable therefrom and which, in the assembled state, covers the joint area 15 at the top.

Jedes der Begrenzungsbauteile 12.1, 12.2 kann ein unteres Profilelement 14 und ein oberes Profilelement 16 umfassen, die vermittels mehrerer, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen an beiden Begrenzungsbauteilen 12.1, 12.2 vorgesehener U-förmiger Klammern 18 miteinander fest verbunden sind, beispielsweise durch Schweißverbindungen.Each of the delimitation components 12.1, 12.2 can comprise a lower profile element 14 and an upper profile element 16, which by means of several, preferably at regular intervals, on both delimitation components 12.1, 12.2 provided U-shaped brackets 18 are firmly connected to one another, for example by welded connections.

Dieser mehrteilige Aufbau ermöglicht es, Profilelemente in unterschiedlichen Höhen mit einer begrenzten Anzahl verschiedener Bauteile herzustellen.This multi-part structure makes it possible to manufacture profile elements at different heights with a limited number of different components.

Zwischen den oberen Profilelementen 16 und den unteren Profilelementen 14 beider Begrenzungsbauteile 12.1, 12.2 ist eine Platte 20 angeordnet, die ebenfalls von den U-förmigen Klammern 18 umgriffen wird und unter anderem zur Übertragung von Querkräften dient (vgl. Fig. 3-5).A plate 20 is arranged between the upper profile elements 16 and the lower profile elements 14 of the two boundary components 12.1, 12.2, which is also encompassed by the U-shaped brackets 18 and, among other things, serves to transmit transverse forces (cf. Fig. 3-5 ).

Aufgrund dieser Konstruktion sind das erste und das zweite Begrenzungsbauteil 12.1, 12.1 relativ zueinander vertikal unverschieblich miteinander gekoppelt.Due to this construction, the first and the second delimitation component 12.1, 12.1 are coupled to one another in a vertically immovable manner relative to one another.

Im vorliegenden Beispiel sind die unteren Profilelemente 14 jeweils als L-förmiges Profil mit einem vertikalen Schenkel 14v und einem horizontalen Schenkel 14h ausgebildet, die oberen Profilelemente 16 jeweils als U-förmiges Profil mit einem vertikalen Schenkel 16v, einem längeren unteren horizontalen Schenkel 16h1 und einem kürzeren oberen horizontalen Schenkel 16h2.In the present example, the lower profile elements 14 are each designed as an L-shaped profile with a vertical leg 14v and a horizontal leg 14h, the upper profile elements 16 each as a U-shaped profile with a vertical leg 16v, a longer lower horizontal leg 16h1 and a shorter upper horizontal leg 16h2.

Die horizontalen Schenkel 14h der unteren Profilelemente 14 und die unteren Schenkel 16h1 der oberen Profilelemente 16 liegen dabei von unten bzw. oben an der Platte 20 an.The horizontal legs 14h of the lower profile elements 14 and the lower legs 16h1 of the upper profile elements 16 are in contact with the plate 20 from below or above.

In den vertikalen Schenkeln 14v, 16v der unteren und oberen Profilelemente 14, 16 sind jeweils Durchgangsöffnungen 14o, 16o für Montageschrauben 22 vorgesehen, die zusammen mit entsprechenden Montagemuttern 24 jeweils die oberen Profilelemente 14 des ersten und zweiten Begrenzungsbauteils 12.1, 12.2 und die unteren Profilelemente 16 des ersten und zweiten Begrenzungsbauteils 12.1, 12.2 im dargestellten Einbauzustand vorläufig aneinander fixieren.In the vertical legs 14v, 16v of the lower and upper profile elements 14, 16 through openings 14o, 16o are provided for assembly screws 22 which, together with corresponding assembly nuts 24, respectively, the upper profile elements 14 of the first and second delimitation components 12.1, 12.2 and the lower profile elements 16 of the first and second Fix the limiting component 12.1, 12.2 provisionally to one another in the installation state shown.

Die Montageschrauben 22 und Montagemuttern 24 dienen in erster Linie der Montage-Erleichterung beim Zusammenbau des Fugenprofils 10 und werden vor dem Einbringen des Bodenmaterials entfernt, oder sie sind so ausgelegt, dass sie den beim Schwinden des Bodenmaterials auftretenden Kräften nicht standhalten, so dass sich jedes Begrenzungsbauteil 12.1, 12.2 zusammen mit dem zugehörigen Bodenbelag-Abschnitt B1, B2 während des Schwindens in horizontaler Richtung weg vom Fugenbereich 15 bewegt, während die Schraubverbindungen zwischen den Montageschrauben 22 und den Montagemuttern 24 aufreißen. Beispielsweise können an dieser Stelle Kunststoff-Schrauben und -Muttern eingesetzt werden.The assembly screws 22 and assembly nuts 24 primarily serve to facilitate assembly when assembling the joint profile 10 and are removed before the floor material is introduced, or they are designed so that they cannot withstand the forces that occur when the floor material shrinks, so that each Boundary component 12.1, 12.2 together with the associated floor covering section B1, B2 is moved horizontally away from the joint area 15 during the shrinkage, while the screw connections between the assembly screws 22 and the assembly nuts 24 tear open. For example, plastic screws and nuts can be used at this point.

Zur Verankerung der Begrenzungsbauteile 12.1, 12.2 im zugeordneten Bodenbelag-Abschnitt B1, B2 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei verschiedenartige Verankerungsstrukturen 28 vorgesehen, zum einen U-förmige Verankerungsbügel 30, zum anderen Verankerungslaschen 32. Beim Schwinden des Bodenmaterials bewegen sich die darin verankerten Begrenzungsbauteile 12.1, 12.2 voneinander weg und nehmen so die Schwindbewegung auf, was ein unkontrolliertes Reißen des Bodenbelags verhindert.To anchor the boundary components 12.1, 12.2 in the assigned floor covering section B1, B2, two different types of anchoring structures 28 are provided in the present exemplary embodiment, on the one hand U-shaped anchoring brackets 30 and on the other hand anchoring tabs 32. When the floor material shrinks, the boundary components 12.1, anchored therein move. 12.2 away from each other and thus absorb the shrinkage movement, which prevents uncontrolled tearing of the floor covering.

Die in Fig. 5 gut erkennbaren Verankerungslaschen 32 sind sowohl am oberen wie auch am unteren Profilelement 14, 16 unter einem geringen Winkel zur Horizontalen vorgesehen und jeweils in Form einer länglichen flachen Platte ausgebildet. An ihrem distalen Ende gabelt sich jede der Verankerungslaschen 32 in zwei Endabschnitte 32e1, 32e2, von denen einer leicht nach oben, der andere leicht nach unten abgebogen ist, so dass sich die Endabschnitte 32e1, 32e2 V-förmig auseinanderlaufen.In the Fig. 5 easily recognizable anchoring tabs 32 are provided both on the upper and on the lower profile element 14, 16 at a small angle to the horizontal and are each designed in the form of an elongated flat plate. At its distal end, each of the anchoring tabs 32 forks into two end sections 32e1, 32e2, one of which is bent slightly upwards and the other slightly downwards, so that the end sections 32e1, 32e2 diverge in a V-shape.

Die U-förmigen Verankerungsbügel 30 haben einen unteren horizontalen Schenkel 30h1, einen vertikalen Schenkel 30v und einen oberen horizontalen Schenkel 30h2, wobei der untere horizontale Schenkel 30h1 am jeweiligen unteren Profilelement 14 befestigt ist, der obere horizontale Schenkel 30h2 am jeweiligen oberen Profilelement 16, wiederum jeweils vorzugsweise durch eine Schweißverbindung.The U-shaped anchoring stirrups 30 have a lower horizontal leg 30h1, a vertical leg 30v and an upper horizontal leg 30h2, the lower horizontal leg 30h1 being attached to the respective lower profile element 14, the upper horizontal leg 30h2 to the respective upper profile element 16, again each preferably by a welded connection.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind auf den oberen horizontalen Schenkeln 30h2 in regelmäßigen Abständen Befestigungsstrukturen 34 für eine lösbare Befestigung der Abdeckung 17 vorgesehen.In the present exemplary embodiment, fastening structures 34 for releasable fastening of the cover 17 are provided on the upper horizontal legs 30h2 at regular intervals.

Wie insbesondere Fig. 4 zu entnehmen ist, umfassen die Befestigungsstrukturen 34 beispielsweise jeweils mehrere, vorliegend in einer Reihe angeordnete hohlzylindrische Hülsen 36 mit Innengewinde, wobei die Hülsen 36 an ihren unteren Enden jeweils auf dem zugeordneten oberen horizontalen Schenkel 30h2 befestigt sind, vorzugsweise durch eine Schweißverbindung.How in particular Fig. 4 As can be seen, the fastening structures 34 each include, for example, a plurality of hollow cylindrical sleeves 36 with an internal thread arranged in a row, the sleeves 36 being fastened at their lower ends to the associated upper horizontal leg 30h2, preferably by a welded connection.

Die in einer Reihe auf einem gleichen Begrenzungsbauteil 12.1, 12.2 vorgesehenen Hülsen 36 können jeweils durch einen Steg 38 miteinander verbunden sein. An den äußeren Hülsen 36 ist auf einer vorgegebenen Höhe vorzugsweise jeweils eine Ringscheibe 40 fixiert. Die jeweils inneren Hülsen 36 können zusätzlich an dem zugeordneten oberen Profilelement 16 fixiert sein, etwa indem sie mit einem Teil ihres Außenumfangs in komplementäre Ausnehmungen 16a eingreifen, die an der äußeren Kante des oberen horizontalen Schenkels 16h2 vorgesehen sind, und wo Hülse 36 und oberes Profilelement 16 bevorzugt ebenfalls miteinander verschweißt sind.The sleeves 36 provided in a row on the same delimitation component 12.1, 12.2 can each be connected to one another by a web 38. An annular disk 40 is preferably fixed to each of the outer sleeves 36 at a predetermined height. The respective inner sleeves 36 can also be fixed to the associated upper profile element 16, for example by engaging part of their outer circumference in complementary recesses 16a, which are provided on the outer edge of the upper horizontal leg 16h2, and where the sleeve 36 and the upper profile element 16 are preferably also welded to one another.

Die Abdeckung 17 ist im Gegensatz zu den Begrenzungsbauteilen 12.1, 12.2 bevorzugt nicht aus Metall sondern beispielsweise aus einem Kunststoff hergestellt, vorzugsweise aus Polyamid, beispielsweise PA 66.In contrast to the delimitation components 12.1, 12.2, the cover 17 is preferably not made of metal but, for example, of a plastic, preferably of polyamide, for example PA 66.

Bevorzugt ist die Abdeckung 17 zweiteilig ausgestaltet, mit einem dem ersten Begrenzungsbauteil 12.1 zugeordneten ersten Abdeckelement 17.1 und einem dem zweiten Begrenzungsbauteil 12.2 zugeordneten zweiten Abdeckelement 17.2, die vorzugsweise gleich oder/und spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind.The cover 17 is preferably designed in two parts, with a first cover element 17.1 assigned to the first delimitation component 12.1 and a second cover element 17.2 assigned to the second delimitation component 12.2, which are preferably identical or / and mirror-symmetrical to one another.

Wie die Querschnittsdarstellungen der Figuren 3 bis 5 zeigen, weist die Abdeckung 17 eine sich stufenförmig nach unten verjüngende Querschnittsform auf.Like the cross-sectional representations of the Figures 3 to 5 show, the cover 17 has a stepped downwardly tapering cross-sectional shape.

Dabei umfasst jedes Abdeckelement 17.1, 17.2 an seiner Unterseite von außen nach innen (auf den Fugenbereich zu) einen äußeren Schrägflächenabschnitt 17s1 einen äußeren horizontalen Auflageabschnitt 17h1, einen inneren Schrägflächenabschnitt 17s2 und einen inneren horizontalen Auflageabschnitt 17h2.Each cover element 17.1, 17.2 comprises on its underside from the outside inwards (towards the joint area) an outer inclined surface section 17s1, an outer horizontal support section 17h1, an inner inclined surface section 17s2 and an inner horizontal support section 17h2.

Die Schrägflächenabschnitte 17s1, 17s2 laufen im montierten Zustand jeweils unter einem Winkel α zwischen 40° und 50° mit der Horizontalen auf den Fugenbereich 15 zu, vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 45°.In the assembled state, the inclined surface sections 17s1, 17s2 each run at an angle α between 40 ° and 50 ° with the horizontal towards the joint area 15, preferably at an angle of approximately 45 °.

Der äußere horizontale Auflageabschnitt 17h1 liegt im montierten Zustand auf den Ringscheiben 40 auf, der innere horizontale Auflageabschnitt auf dem oberen horizontalen Schenkel 16h2 des jeweiligen oberen Profilelements 16.In the assembled state, the outer horizontal support section 17h1 rests on the annular disks 40, the inner horizontal support section on the upper horizontal leg 16h2 of the respective upper profile element 16.

Durch Montageöffnungen 17o der Abdeckelemente 17.1 und 17.2 hindurch geführte Befestigungsschrauben 45, vorzugsweise Senkkopfschrauben, sind in die Innengewinde der Hülsen 36 eingeschraubt und ermöglichen eine feste aber dennoch einfach lösbare Verbindung der Abdeckung 17 mit den Begrenzungsbauteilen 12.1 und 12.2.Fastening screws 45, preferably countersunk screws, passed through assembly openings 17o of cover elements 17.1 and 17.2, are screwed into the internal threads of sleeves 36 and enable a firm but easily detachable connection of cover 17 to delimiting components 12.1 and 12.2.

Um ein Verschmutzen der Schraubenköpfe zu vermeiden, können diese vor dem Einbringen des fließ- oder kriechfähigen Bodenmaterials vorübergehend abgedeckt werden, etwa mit Klebeband.In order to avoid soiling the screw heads, they can be temporarily covered, for example with adhesive tape, before the flowable or creeping floor material is introduced.

Insbesondere ist im dargestellten Beispiel eine Querausdehnung d17 der Abdeckung 17 an deren Oberseite größer als eine maximale Querausdehnung dmax des übrigen Fugenprofils 10 in einem Höhenbereich h, über den sich die Abdeckung 17 im Einbauzustand des Fugenprofils 10 erstreckt (vgl. Fig. 4).In particular, in the example shown, a transverse extent d17 of the cover 17 on its upper side is greater than a maximum transverse extent dmax of the remaining joint profile 10 in a height range h over which the cover 17 extends when the joint profile 10 is installed (cf. Fig. 4 ).

Wird also nach dem Erstarren des Bodenmaterials die Abdeckung 17 abgenommenen und die entstandene Ausnehmung mit einem geeigneten Fugenmaterial aufgefüllt (etwa einer Quiflex® Flüssig-Fugenlösung), so ist keine Komponente des Fugenprofils 10, insbesondere keine Metallkomponente, mehr an der Oberfläche sichtbar bzw. spürbar.If the cover 17 is removed after the floor material has solidified and the resulting recess is filled with a suitable joint material (e.g. a Quiflex® liquid joint solution), no component of the joint profile 10, in particular no metal component, is visible or noticeable on the surface .

Lediglich auf Höhe der Verankerungslaschen 32 ist die Querausdehnung des Fugenprofils 10 größer als die Querausdehnung d17 an der Oberseite der Abdeckung 17 (vgl. Fig. 5), aber auf dieser Höhe sind die Begrenzungsbauteile 12.1, 12.2 nach dem Einbringen des Bodenmaterials völlig in dieses eingebettet, so dass kein Risiko besteht, dass Metallteile aus der Oberfläche des Bodenbelags herausstehen.Only at the level of the anchoring tabs 32 is the transverse extent of the joint profile 10 greater than the transverse extent d17 on the top of the cover 17 (cf. Fig. 5 ), but at this height the boundary components 12.1, 12.2 are completely embedded in the floor material after the floor material has been introduced, so that there is no risk of metal parts sticking out of the surface of the floor covering.

Die Figuren 9 bis 14 zeigen drei weitere Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Fugenprofile.the Figures 9 to 14 show three further embodiments of joint profiles according to the invention.

Solche Merkmale der weiteren Ausführungsbeispiele, die Merkmalen des ersten Ausführungsbeispiels entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie die entsprechenden Merkmale des ersten Ausführungsbeispiels, und die weiteren Ausführungsbeispiele werden auch nur insoweit beschrieben, als sie sich vom ersten Ausführungsbeispiel unterscheiden, auf dessen vorstehende Beschreibung ansonsten verwiesen wird.Such features of the further exemplary embodiments which correspond to features of the first exemplary embodiment are provided with the same reference numerals as the corresponding features of the first exemplary embodiment, and the further exemplary embodiments are only described insofar as they differ from the first exemplary embodiment, otherwise to the preceding description is referred.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel sind die Fugenprofile 10 gemäß den Figuren 9 bis 14 als Eckprofile ausgebildet.In contrast to the first embodiment, the joint profiles 10 are according to the Figures 9 to 14 designed as corner profiles.

Genauer ist das Fugenprofil 10 des in den Figuren 9 und 10 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiels zur Abstellung von genau zwei in einem Eckbereich aneinander angrenzenden Bodenbelagabschnitten B1, B2 ausgebildet und umfasst zwei Begrenzungsbauteile 12.1 und 12.2, die im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel in einer Draufsicht von oben nicht geradlinig sondern in einer L-Form ausgebildet sind.More precisely, the joint profile 10 is in the Figures 9 and 10 The illustrated second exemplary embodiment is designed to accommodate exactly two floor covering sections B1, B2 adjoining each other in a corner area and comprises two delimitation components 12.1 and 12.2 which, in contrast to the first exemplary embodiment, are not straight in a plan view from above, but rather in an L-shape.

Das Fugenprofil 10 des in den Figuren 11 und 12 dargestellten dritten Ausführungsbeispiels ist zur Abstellung von genau drei in einem Eckbereich aneinander angrenzenden Bodenbelagabschnitten B1, B2, B3 ausgebildet und umfasst drei Begrenzungsbauteile 12.1, 12.2 und 12.3, von denen in einer Draufsicht von oben eines geradlinig und zwei L-förmig ausgebildet sind.The joint profile 10 of the Figures 11 and 12th The illustrated third embodiment is designed to accommodate exactly three floor covering sections B1, B2, B3 adjoining one another in a corner area and comprises three delimitation components 12.1, 12.2 and 12.3, of which one is linear and two are L-shaped in a top view from above.

Das Fugenprofil 10 des in den Figuren 13 und 14 dargestellten dritten Ausführungsbeispiels ist zur Abstellung von genau vier in einem Eckbereich aneinander angrenzenden Bodenbelagabschnitten B1, B2, B3, B4 ausgebildet und umfasst vier Begrenzungsbauteile 12.1, 12.2 und 12.3, die in einer Draufsicht von oben jeweils L-förmig ausgebildet sind.The joint profile 10 of the Figures 13 and 14th The illustrated third embodiment is designed to accommodate exactly four floor covering sections B1, B2, B3, B4 adjoining one another in a corner area and comprises four delimitation components 12.1, 12.2 and 12.3, which are each L-shaped in a top view from above.

Bei jedem der vorgenannten Ausführungsbeispiele ist jedem der Begrenzungsbauteile 12.1, 12.2 sowie ggf. 12.3 und 12.4 ein separates Abdeckelement 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 zugeordnet, das an dem jeweiligen Begrenzungsbauteil 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 lösbar fixiert ist, vorzugsweise mit einer Schraubverbindung.In each of the aforementioned exemplary embodiments, a separate cover element 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 is assigned to each of the delimitation components 12.1, 12.2 and possibly 12.3 and 12.4, which is detachably fixed to the respective delimitation component 12.1, 12.2, 12.3, 12.4, preferably with a screw connection .

Wie die Figuren zeigen, können die Eckprofile der Figuren 9 bis 14 im Wesentlichen aus den gleichen Grundbestandteilen aufgebaut sein wie das Längsprofil der Figuren 1 bis 8.As the figures show, the corner profiles of the Figures 9 to 14 be constructed from essentially the same basic components as the longitudinal profile of the Figures 1 to 8 .

Die vorbeschriebenen Längs- und Eckprofile können mit Hilfe von Verbindungselementen 19 zusammengefügt werden, um Tagesfelder verschiedener Form und Größe zu definieren. Bei den Verbindungselementen 19 kann es sich beispielsweise um Steckverbinder handeln, die bevorzugt an einem Fugenprofil 10 fest vorgesehen, etwa angeschweißt, sind, und in die dann ein angrenzendes Fugenprofil 10 eingesteckt werden kann.The longitudinal and corner profiles described above can be joined together with the aid of connecting elements 19 in order to define daily fields of various shapes and sizes. The connecting elements 19 can be, for example, plug-in connectors which are preferably permanently provided, for example welded, to a joint profile 10 and into which an adjacent joint profile 10 can then be inserted.

Die erfindungsgemäßen Fugenprofile erlauben eine schnelle und wenig aufwändige Herstellung eines besonders homogenen Bodenbelags, der sicht- oder spürbaren Schwellen im Fugenbereich vermeidet und damit insbesondere ein erschütterungs- und geräuscharmes Überfahren des Bodenbelags ermöglicht.The joint profiles according to the invention allow a fast and inexpensive production of a particularly homogeneous floor covering which avoids visible or noticeable thresholds in the joint area and thus in particular enables a low-vibration and low-noise driving over the floor covering.

Claims (10)

Fugenprofil (10) zur Abstellung von Abschnitten eines Bodenbelags aus einem während der Verarbeitung zumindest teilweise fließ- oder kriechfähigen und später erstarrenden Bodenmaterial, wobei das Fugenprofil (10) umfasst: ein erstes Begrenzungsbauteil (12.1) zur Randbegrenzung eines ersten Bodenbelag-Abschnitts (B1), ein zweites Begrenzungsbauteil (12.2) zur Randbegrenzung eines an den ersten Bodenbelag-Abschnitt (B1) in einem Fugenbereich (15) angrenzenden zweiten Bodenbelag-Abschnitts (B2), wobei das erste und das zweite Begrenzungsbauteil (12.1, 12.2) einander gegenüberliegend angeordnet und relativ zueinander vertikal unverschieblich miteinander gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenprofil (10) weiter eine mit dem ersten oder/und dem zweiten Begrenzungsbauteil (12.1, 12.2) fest verbindbare aber davon abnehmbar ausgestaltete Abdeckung (17) aufweist, die dazu ausgebildet ist, im montierten Zustand den Fugenbereich (15) nach oben abzudecken.Joint profile (10) for placing sections of a floor covering made of a floor material that is at least partially free-flowing or creepable during processing and then solidifies, the joint profile (10) comprising: a first delimitation component (12.1) for delimiting the edge of a first floor covering section (B1), a second delimitation component (12.2) for the edge delimitation of a second floor covering section (B2) adjoining the first floor covering section (B1) in a joint area (15), wherein the first and the second delimitation component (12.1, 12.2) are arranged opposite one another and are coupled to one another in a vertically immovable manner relative to one another, characterized in that the joint profile (10) further has a cover (17) which can be firmly connected to the first and / or the second delimitation component (12.1, 12.2) but is detachable therefrom and which is designed to cover the joint area (15) in the assembled state. to cover upwards. Fugenprofil (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Querausdehnung (d17) der Abdeckung (17) an deren Oberseite nicht kleiner als und bevorzugt größer als eine maximale Querausdehnung (dmax) des übrigen Fugenprofils (10) in einem Höhenbereich (h) ist, über den sich die Abdeckung (17) in einem Einbauzustand des Fugenprofils (10) erstreckt.Joint profile (10) according to claim 1,
characterized in that a transverse extent (d17) of the cover (17) on its upper side is not smaller than and preferably greater than a maximum transverse extent (dmax) of the remaining joint profile (10) in a height range (h) over which the cover ( 17) extends in an installed state of the joint profile (10). Fugenprofil (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (17) ein erstes und ein zweiten Abdeckelement (17.1, 17.2) umfasst, die separat voneinander ausgebildet sind, wobei das erste Abdeckelement (17.1) fest mit dem ersten Begrenzungsbauteil (12.1) verbindbar und von diesem abnehmbar ausgestaltet ist, und wobei das zweite Abdeckelement (17.2) fest mit dem zweiten Begrenzungsbauteil (12.2) verbindbar und von diesem abnehmbar ausgestaltet ist.Joint profile (10) according to claim 1 or 2,
characterized in that the cover (17) comprises a first and a second cover element (17.1, 17.2) which are separate from one another are formed, wherein the first cover element (17.1) is firmly connected to the first delimitation component (12.1) and designed to be removable from this, and wherein the second cover element (17.2) is firmly connected to the second delimitation component (12.2) and is designed to be removable from it. Fugenprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (17) eine sich nach unten zumindest abschnittsweise verjüngende Querschnittsform aufweist.Joint profile (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the cover (17) has a cross-sectional shape that tapers at least in sections towards the bottom. Fugenprofil (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform der Abdeckung (17) sich nach unten zumindest abschnittsweise stufenförmig verjüngt.Joint profile (10) according to claim 4,
characterized in that the cross-sectional shape of the cover (17) tapers downwards, at least in sections, in steps. Fugenprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (17) wenigstens einen planaren Schrägflächenabschnitt (17s1, 17s2) aufweist, der im montierten Zustand unter einem Winkel (a) mit der Horizontalen auf den Fugenbereich (15) zuläuft, der zwischen 30° und 60° liegt, bevorzugt zwischen 35° und 55°, besonders bevorzugt zwischen 40° und 50°.Joint profile (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the cover (17) has at least one planar inclined surface section (17s1, 17s2) which, in the assembled state, runs towards the joint area (15) at an angle (a) with the horizontal which is between 30 ° and 60 °, preferably between 35 ° and 55 °, particularly preferably between 40 ° and 50 °. Fugenprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (17) durch wenigstens eine Schraubverbindung am ersten oder/und zweiten Begrenzungsbauteil (12.1, 12.2) abnehmbar fixiert ist.Joint profile (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the cover (17) is detachably fixed by at least one screw connection on the first and / or second delimitation component (12.1, 12.2). Fugenprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten oder/und dem zweiten Begrenzungsbauteil (12.1, 12.2) jeweils wenigstens eine Verankerungsstruktur (28) vorgesehen oder befestigt ist, die dazu ausgebildet ist, nach dem Erstarren des Bodenmaterials eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Begrenzungsbauteil (12.1, 12.2) und dem zugeordneten Bodenbelag-Abschnitt (B1, B2) herbeizuführen, wobei die Abdeckung (17) an der Verankerungsstruktur (28) oder den Verankerungsstrukturen (28) abnehmbar befestigt ist.Joint profile (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that at least one anchoring structure (28) is provided or fastened to the first and / or the second delimitation component (12.1, 12.2), which for this purpose is designed to bring about a positive connection between the delimitation component (12.1, 12.2) and the associated floor covering section (B1, B2) after the soil material has solidified, the cover (17) on the anchoring structure (28) or the anchoring structures (28) is detachably attached. Fugenprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenprofil (10) als Eckprofil zur Abstellung von zwei oder mehr, vorzugsweise von drei oder vier in einem Eckbereich aneinander angrenzenden Bodenbelag-Abschnitten (B1, B2, B3, B4) ausgebildet ist.Joint profile (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the joint profile (10) is designed as a corner profile for the placement of two or more, preferably three or four floor covering sections (B1, B2, B3, B4) adjoining one another in a corner area. Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelags mit einem ersten und einem zweiten Bodenbelag-Abschnitt (B1, B2) aus einem während der Verarbeitung zumindest teilweise fließ- oder kriechfähigen und später erstarrenden Bodenmaterial, umfassend die folgenden Schritte: Positionieren eines Fugenprofils (10) mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 auf einem Untergrund; Einbringen des Bodenmaterials in zumindest teilweise fließ- oder kriechfähiger Form auf den Untergrund in durch das erste und das zweite Begrenzungsbauteil des Fugenprofils (10) abgegrenzte Bereiche, Erstarren-Lassen des in die Bereiche eingebrachten Materials zur Bildung des ersten und des zweiten Bodenbelag-Abschnitts (B1, B2), wobei aufgrund einer mit dem Erstarren verbundenen Schwindung des Bodenmaterials im Fugenbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Begrenzungsbauteil (12.1, 12.2) des Fugenprofils (10) eine Fuge entsteht, Einfüllen eines Fugenmaterials in die Fuge, dadurch gekennzeichnet, dass als das Fugenprofil (10) ein Fugenprofil (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche eingesetzt wird, und dadurch, dass das Verfahren den weiteren folgenden Schritt umfasst:
Abnehmen der Abdeckung (17) von dem ersten oder/und zweiten Begrenzungsbauteil (12.1, 12.2), nachdem das Bodenmaterial hinreichend erstarrt ist und bevor das Fugenmaterial eingefüllt wird.A method for producing a floor covering with a first and a second floor covering section (B1, B2) from a floor material which is at least partially flowable or creepable during processing and which subsequently solidifies, comprising the following steps: Positioning a joint profile (10) having the features of the preamble of claim 1 on a substrate; Introducing the soil material in at least partially flowable or creeping form onto the subsoil in areas delimited by the first and second delimitation components of the joint profile (10), Allowing the material introduced into the areas to solidify to form the first and second floor covering sections (B1, B2), whereby due to a shrinkage of the floor material associated with the solidification in the joint area between the first and the second delimiting component (12.1, 12.2) of the Joint profile (10) creates a joint, Filling a grout into the joint, characterized in that the joint profile (10) is a joint profile (10) according to one of the preceding claims is used, and in that the method comprises the further following step:
Removing the cover (17) from the first and / or second delimitation component (12.1, 12.2) after the soil material has solidified sufficiently and before the joint material is filled.
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