DE3302890C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Tischdruckvorrichtung mit ei­ nem einen Innenraum begrenzenden Gehäuse, das einen Rahmenab­ schnitt besitzt, der einen im allgemeinem horizontalen Bereich mit einer Oberfläche umfaßt, auf der eine Platte vorgesehen und über der ein von einer im Gehäuseinnenraum befindlichen An­ triebsvorrichtung aus betätigter Druckkopf angeordnet ist sowie eine Vorschubeinrichtung für den Vorschub einer Bahn von Auf­ zeichnungsmaterial in den Bereich zwischen Druckkopf und Platte, sowie einen vom horizontalen Bereich ausgehenden, im allgemeinen vertikalen Bereich mit einer eine Außenfläche auf­ weisenden Fronttafel sowie einer im Abstand von der Fronttafel angeordneten hinteren Abdeckplatte.The invention relates to a table printing device with egg nem an interior housing defining a frame cut that has a generally horizontal area having a surface on which a plate is provided and above the one of an in the interior of the housing Drive device is arranged from actuated printhead and a feed device for feeding a web of up drawing material in the area between the printhead and Plate, as well as one starting from the horizontal area, in general vertical area with an outer surface facing front panel and one at a distance from the front panel arranged rear cover plate.

Bei einer in der US-PS 38 67 883 beschriebenen Tischdruck­ vorrichtung dieser Gattung dient das Gehäuse lediglich als Um­ hüllung und hat sonst keine weitere Funktion. Für die ordnungs­ gemäße räumliche Zuordnung der verschiedenen Komponenten der Tischdruckvorrichtung sind daher besondere konstruktive Vorkeh­ rungen erforderlich.In a table print described in US-PS 38 67 883 device of this type, the housing only serves as order cover and has no other function. For the order appropriate spatial allocation of the various components of the Table printing devices are therefore special constructive measures required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tischdruck­ vorrichtung zu schaffen, bei der auf einfache Weise eine mög­ lichst genaue räumliche Zuordnung der Bauteile zur Erzielung eines präzisen Druckes erreicht wird.The invention has for its object a table print to create a device in which a possible in a simple manner Accurate spatial allocation of the components to achieve a precise pressure is achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Tischdruck­ vorrichtung der eingangs genannten Gattung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß an der Außenfläche der Fronttafel Mittel für die Halterung des Druckkopfes zur geradlinigen Bewe­ gung in die und aus der Druckkooperation mit der Platte vorgesehen sind sowie an der Rückfläche der Fronttafel die An­ triebsvorrichtung, die sowohl mit dem Druckkopf als auch mit der Vorschubeinrichtung für das aufeinanderfolgende Bewegen des Druckkopfes und der Vorschubeinrichtung gekoppelt ist.According to the invention, this task is accomplished with a table print device of the type mentioned solved by this is marked that on the outer surface of the front panel Means for holding the printhead for rectilinear movement in and out of the printing cooperation with the plate are provided as well as on the rear surface of the front panel drive device that works with both the printhead and the feed device for the successive movement of the Printhead and the feed device is coupled.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate developments of the invention result from the subclaims.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigt: Some embodiments of the invention are in the Drawings are shown and are explained in more detail below. It shows:  

Fig. 1 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Tisch­ druckmaschine, Fig. 1 is a partially sectioned perspective view of the table according to the invention printing press,

Fig. 2 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der Druckmaschine nach Fig. 1, Fig. 2 is an exploded perspective view of the printing machine according to Fig. 1,

Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch die Druckma­ schine, der die Anordnung einer Antriebs­ kurvenscheibe in bezug zu anderen Bauteilen zeigt, Fig machine. 3 is a vertical section through the Druckma showing the arrangement of a drive cam with respect to other components,

Fig. 4 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung des Antriebs für den Druckkopf und den Vorschubmechanismus, Fig. 4 is an exploded perspective view of the drive for the print head and the feed mechanism,

Fig. 5 einen vertikalen Schnitt durch die Maschine, Fig. 5 is a vertical section through the machine,

Fig. 6 eine Aufsicht auf die Maschine in Richtung der Pfeile 6-6, Fig. 6 is a plan view of the machine in the direction of arrows 6-6,

Fig. 7 einen Querschnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 6, Fig. 7 is a cross section along the line 7-7 in Fig. 6,

Fig. 8 einen Querschnitt nach der Linie 8-8 in Fig. 7, Fig. 8 is a cross section along the line 8-8 in Fig. 7,

Fig. 9 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung eines Bereichs des Antriebsme­ chanismus für den Druckkopf, wobei einige Teile zur besseren Darstellung verschwenkt sind, Fig. 9 is an exploded perspective view of a portion of the Antriebsme mechanism for the print head, with some parts are pivoted for a better representation,

Fig. 10 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung von Teilen des Druckkopfes und des zugehörigen Antriebsmechanismus in ver­ schwenkter Lage, die deren lösbare Verbin­ dung veranschaulicht, Fig. 10 is an exploded perspective view of parts of the print head and the associated drive mechanism in ver pivoted-in position, illustrating the releasable Verbin dung,

Fig. 11 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung von Teilen einer alternativen Ausführungsform des Druckkopfes und des zugehörigen Antriebsmechanismus in ver­ schwenkter Lage, Fig. 11 is an exploded perspective view of parts of an alternative embodiment of the printhead and the associated drive mechanism in ver pivoted-in position,

Fig. 12 einen Querschnitt durch die alternative Ausführungsform nach Fig. 11 im zusammen­ gefügten Zustand, Fig. 12 is a cross sectional view of the alternative embodiment of FIG. 11 in the assembled state,

Fig. 13 eine perspektivische Darstellung einer hand­ betätigten Ausführungsform der Druckmaschi­ ne nach den Fig. 1 bis 12, Fig. 13 is a perspective view of a hand-operated embodiment of the prin ne according to FIGS. 1 to 12,

Fig. 14 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der Druckkopfabstützung und eines Bereichs des mit einem Druckkraft­ steuermechanismus versehenen Druckkopfes in verschwenkter Lage gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, Fig. 14 is an exploded perspective view of the printhead support and a portion of the, with a pressing force control mechanism provided in the print head pivoted position in accordance with another embodiment of the invention

Fig. 15 einen Querschnitt durch die in Fig. 14 ge­ zeigten Bauteile, die sich als Einheit be­ wegen, Fig. 15 is a cross section through the ge in Fig. 14 show components be as a unit for,

Fig. 16 eine Darstellung ähnlich wie Fig. 15, wo­ bei jedoch der Umriß des Druckkopfes so­ wohl in strichpunktierten als auch in durchgezogenen Linien gezeigt ist, und wobei die übrigen Bauteile in anderen Stel­ lungen gezeigt sind, Fig. 16 is a view similar to FIG. 15, but where the outline of the print head is well shown in phantom and in solid lines in, and wherein the other components in other Stel lungs are shown,

Fig. 17 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der Druckkopfabstützung und eines Bereichs des Druckkopfes in ver­ schwenkter Lage mit einem Druckkraftsteuer­ mechanismus gemäß einer alternativen Aus­ führungsform der Erfindung, Fig. 17 is an exploded perspective view of the printhead support and a portion of the print head in ver pivoted-in position with a pressing force control mechanism according to an alternative imple mentation of the invention,

Fig. 18 einen Querschnitt durch die in Fig. 17 ge­ zeigten Bauteile, und Fig. 18 shows a cross section through the components shown in Fig. 17, and

Fig. 19 eine Darstellung ähnlich wie Fig. 18, wobei jedoch einige Teile in einer veränderten Stellung gezeigt sind. Fig. 19 is a representation similar to Fig. 18, but with some parts shown in a changed position.

In Fig. 1 ist eine allgemein mit 40 bezeichnete Tischdruckvorrichtung dargestellt, die dazu dient, ein aus Etiketten od. dgl. R gebildetes Band zu bedrucken, das von einer Vorratsrolle R′ oder R′′ abgezogen wird. Die Druckvor­ richtung 40 umfaßt ein Gehäuse oder einen Rahmen 41, der ein im allgemeinen L-förmiges Rahmenteil 42 oder eine Fronttafel mit einem nach hinten ragenden Flansch 42′ hat. Ein Deckel 43 ist in Fig. 1 in der geöffneten Stel­ lung gezeigt, in der ein Druckkopf 44, ein Einfärbmecha­ nismus 45 und ein Vorschubmechanismus 46 unbedeckt sind. Die Rolle R′ ist auf einem Stützteil oder einem Stütz­ arm 47 gelagert, der aus seiner in durchgezogenen Li­ nien gezeigten Stellung in die mit strichpunktierten Linien PL bezeichnete Stellung bewegbar ist. Die mit durchgezogenen Linien veranschaulichte Stellung ist für Standardanhänger oder Etiketten am besten geeignet, wo­ gegen die mit strichpunktierten Linien veranschaulichte Stellung des Arms 47 am besten für mit Schlaufen verse­ hene Anhänger geeignet ist, aus denen die Rolle R′′ be­ steht. Das Rahmenteil 42 hat einen aufrechten oder ver­ tikalen Bereich 48 und einen horizontalen Bereich 49. Ein Steuerpult 50 ist an der Vorderseite der Vorrichtung 40 angeordnet und auch dann zugänglich, wenn sich der Deckel 43 in der geschlossenen Stellung befindet. In Fig. 2 ist eine aufrechte Rahmenplatte 51 aus Metall gezeigt, die mit Schrauben an der Rückseite des vertikalen Be­ reichs 48 befestigt ist. Ein Elektromotor 52 hat eine Ausgangswelle 53, an der ein Ritzel 54 befestigt ist. Der Elektromotor 52 ist in geeigneter Weise an der Platte 51 befestigt, Die Motorwelle 53 ragt durch eine Öffnung 55 der Platte 51 hindurch, und das Ritzel 54 kämmt mit einem Zahnrad 56, das Zähne 56′ aufweist, die am Außenumfang einer Steuerkurvenscheibe 57 ausgebildet sind. Die Steuerkurvenscheibe 57 ist ein einstückig ge­ gossenes Kunststoffteil, mit dem das Zahnrad 56 inte­ griert ist. Die Steuerkurvenscheibe 57 hat eine einzige Kurvenbahn 58. Wenngleich die Kurvenbahn 58 bei dem ge­ zeigten Ausführungsbeispiel von zwei im Abstand angeord­ neten Wänden 59 und 60 begrenzt wird, zwischen denen Kur­ vennachlaufrollen 61 und 62 zwangsweise geführt sind, so könnte eine Kurvenbahn 58 auch von einer einzigen Wand oder Fläche gebildet sein, in welchem Fall eine Feder erforderlich wäre, um die zugeordneten Nachlaufrollen 61 oder 62 während der Drehbewegung der Kurvenscheibe 57 an der Kurvenbahn in Anlage zu halten. Wenngleich die Wände 59 und 60 eine Kurvenbahn begrenzen, so ist der Ausdruck "Bahn" nicht auf die gezeigte bevorzugte Aus­ führung mit zwei Wänden beschränkt. Die Nachlaufrolle 61 ist auf einem Zapfen 63 eines Winkelhebels 64 ange­ ordnet. Der als Kurvennachlaufhebel wirkende Winkelhe­ bel 64 ist auf einem an der Platte 51 befestigten Gelenk­ zapfen 65 schwenkbar gelagert. Der Winkelhebel 64 hat Arme 66 und 67. Der Zapfen 63 wird vom Arm 66 getragen, und der Arm 67 trägt ein Antriebsteil oder einen An­ triebszapfen 68. Das Antriebsteil 68 ragt durch einen Schlitz 69 des vertikalen Rahmenteils 48 hindurch und treibt eine Kupplungseinrichtung 70 an. Das Antriebs­ teil 68 greift in eine Ausnehmung oder eine Buchse 71′ eines Kupplungsteils 71 der Einrichtung 70 ein. Der ver­ tikale Rahmenbereich 48 hat zwei im Abstand voneinander angeordnete Stege 72 und 73, an denen ein Support 74 mit Schrauben 75 befestigt ist. Der Support 74 hat einen U-förmigen Ausschnitt 76, der mit dem Schlitz 69 fluchtet, damit sich das Antriebsteil 68 bewegen kann. Der Support 74 hat zwei einander gegenüberliegende Führungsschienen 77 und 78 zum Eingriff mit entsprechenden Führungsschie­ nen 79 und 80 eines Kupplungsteils 81. Die Kupplungstei­ le 71 und 81 sind miteinander gekuppelt und können gegen die Vorspannkraft einer Feder 82 eine Relativbewegung ausführen, wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird. Das Kupplungsteil 81 ist mit dem Druckkopf 44 lös­ bar verbunden. Die Kupplungseinrichtung 70 umfaßt ferner das Kupplungsteil 81 und die Feder 82.In Fig. 1, a generally designated 40 table printing device is shown, which is used to print a formed from labels or the like. R, which is pulled off a supply roll R 'or R''. The Druckvor device 40 comprises a housing or a frame 41 which has a generally L-shaped frame part 42 or a front panel with a rearwardly projecting flange 42 '. A lid 43 is shown in Fig. 1 in the open Stel development, in which a printhead 44 , a Einfärbmecha mechanism 45 and a feed mechanism 46 are uncovered. The role R 'is mounted on a support member or a support arm 47 which is movable from its position shown in solid lines Li in the position indicated by dash-dotted lines PL. The position illustrated with solid lines is best suited for standard tags or labels, where, against the position of the arm 47 illustrated with dash-dotted lines, it is best suited for looped trailers from which the roll R ′ ′ be stands. The frame part 42 has an upright or vertical region 48 and a horizontal region 49 . A control panel 50 is located on the front of the device 40 and is also accessible when the cover 43 is in the closed position. In Fig. 2, an upright frame plate 51 is shown made of metal, which is fastened with screws to the rear of the vertical loading area 48 . An electric motor 52 has an output shaft 53 to which a pinion 54 is attached. The electric motor 52 is suitably attached to the plate 51 , the motor shaft 53 protrudes through an opening 55 of the plate 51 , and the pinion 54 meshes with a gear 56 having teeth 56 ', which are formed on the outer circumference of a control cam 57 . The control cam 57 is a one-piece molded plastic part with which the gear 56 is inte grated. The control cam disk 57 has a single cam track 58 . Although the curved path 58 in the embodiment shown is limited by two spaced-apart walls 59 and 60 , between which cure trailing rollers 61 and 62 are forcibly guided, a curved path 58 could also be formed by a single wall or surface, in which If a spring were required to hold the associated trailing rollers 61 or 62 in contact with the cam track during the rotary movement of the cam plate 57 . Although the walls 59 and 60 delimit a curved path, the term "path" is not limited to the preferred embodiment shown with two walls. The follower roller 61 is arranged on a pin 63 of an angle lever 64 . The acting as a cam lever Winkelhe bel 64 is pivotally mounted on a pivot pin 65 attached to the plate 51 . The bell crank 64 has arms 66 and 67 . The pin 63 is carried by the arm 66 , and the arm 67 carries a drive member or a drive pin 68 on . The drive part 68 projects through a slot 69 of the vertical frame part 48 and drives a coupling device 70 . The drive part 68 engages in a recess or a sleeve 71 'of a coupling part 71 of the device 70 . The vertical frame region 48 has two spaced apart webs 72 and 73 , on which a support 74 is fastened with screws 75 . The support 74 has a U-shaped cutout 76 which is aligned with the slot 69 so that the drive part 68 can move. The support 74 has two opposite guide rails 77 and 78 for engagement with corresponding guide rails NEN 79 and 80 of a coupling part 81 . The clutch parts 71 and 81 are coupled to one another and can perform a relative movement against the biasing force of a spring 82 , as will be explained in more detail below. The coupling part 81 is connected to the print head 44 releasably. The coupling device 70 further comprises the coupling part 81 and the spring 82 .

Bei einer vollständigen Umdrehung der Kurvenscheibe 57 bewegt sich der Druckkopf 44 einmal in und außer Druck­ eingriff mit der Platte, und die Vorschubfingerbaugruppe 86 bewegt sich einmal nach vorne zum Druckkopf 44 hin und von diesem zurück nach hinten. Der Druckvorgang erfolgt vor dem Vorschubvorgang.With a complete rotation of the cam 57 , the print head 44 moves once in and out of pressure engagement with the plate, and the feed finger assembly 86 moves forward to the print head 44 and back to the back. The printing process takes place before the feed process.

Die Nachlaufrolle 62 ist auf einem Antriebsteil oder einem Antriebszapfen 83 eines Schlittens oder Hal­ ters 84 angeordnet. Der Schlitten 84 ist zwischen zwei Führungsschienen 85, 85′ verschiebbar gelagert, die an der Rahmenplatte 51 angeordnet sind, wie dies am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Schlitten 84 hat einen Stift 84′, der eine Vorschubfingerbaugruppe 86 antreibt. Eine Platte 87 ist an einem Steg 88 des horizontalen Rahmenbereichs 49 in geeigneter Weise befestigt. Die Oberseite der Platte 87 ist zu der geradlinigen Bewe­ gungsbahn des Druckkopfes 44 rechtwinklig, wobei die Bewegungsbahn des Druckkopfes 44 durch die geraden Füh­ rungsschienen 77 und 78 und die damit zusammenwirkenden geraden Führungsschienen 79 und 80 bestimmt ist. Der Rahmen 41 umfaßt ferner eine hintere Abdeckung oder Tafel 89, die in den aufrechten Bereich 48 übergeht. The follower roller 62 is arranged on a drive part or a drive pin 83 of a carriage or holder 84 . The carriage 84 is slidably mounted between two guide rails 85 , 85 ', which are arranged on the frame plate 51 , as can best be seen from FIG. 2. The carriage 84 has a pin 84 'which drives a feed finger assembly 86 . A plate 87 is suitably attached to a web 88 of the horizontal frame portion 49 . The upper side of the plate 87 is at right angles to the straight-line movement path of the print head 44 , the movement path of the print head 44 being determined by the straight guide rails 77 and 78 and the cooperating straight guide rails 79 and 80 . The frame 41 also includes a rear cover or panel 89 which merges into the upright area 48 .

Die Abdeckplatte 89 hat eine kreisrunde Öffnung 90, die geringfügig größer ist als das Zahnrad 56. Die Zähne 56′ des Zahnrades 56 enden kurz vor der Rückseite 91 des Zahnrades 56, so daß die Zähne 56′ nicht freiliegen, um Verletzungen zu verhindern. In der Abdeckplatte 89 ist eine Vertiefung 92 ausgebildet (Fig. 13), die mit einer nach innen ragenden Wand 93 versehen ist (Fig. 2). Die Vertiefung 92 kann vom Benutzer mit den Fingern erfaßt werden und dient als Handgriff zum Tragen der Vorrichtung 40 oder 40′. Unter den vertikalen und horizontalen Be­ reichen 48 und 49 ist eine untere Abdeckplatte oder Bo­ denplatte 94 angeordnet, die dazu dient, den Innenraum der Vorrichtung 40 zu verschließen. Die Platte 94 kann aus Metall oder Kunststoff bestehen und hat vier Fuß­ polster 95. Die unteren Abschnitte des vertikalen Be­ reichs 48 und des horizontalen Bereichs 49 bilden eine Basis 42′.The cover plate 89 has a circular opening 90 that is slightly larger than the gear 56 . The teeth 56 'of the gear 56 end just before the back 91 of the gear 56 so that the teeth 56 ' are not exposed to prevent injuries. A recess 92 is formed in the cover plate 89 ( FIG. 13), which is provided with an inwardly projecting wall 93 ( FIG. 2). The recess 92 can be grasped by the user with the fingers and serves as a handle for carrying the device 40 or 40 '. Under the vertical and horizontal loading ranges 48 and 49 , a lower cover plate or base plate 94 is arranged, which serves to close the interior of the device 40 . The plate 94 can be made of metal or plastic and has four foot pads 95 . The lower portions of the vertical loading area 48 and the horizontal area 49 form a base 42 '.

Gemäß Fig. 4 ist die Vorschubfingerbaugruppe 86 auf einem Support 96 verschiebbar gelagert. Der Support 96 hat zwei Gelenkzapfen 97, mit denen er in Ausnehmungen 97′ des vertikalen Bereichs 48 schwenkbar gelagert ist. Der Support 96 befindet sich normalerweise in der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Stellung, in der er sich in paralleler Anordnung über der Platte 87 befindet, er kann aber um die Gelenkzapfen 97 in eine angehobene Stellung verschwenkt werden, um den Bereich der Platte 87 freizulegen, den er normalerweise verdeckt. Die Plat­ te 87 ist länger als der Druckkopf 44 breit ist, und sie bildet eine Führungsfläche für das Band aus Etiketten R.According to FIG. 4, the feed finger assembly is slidably mounted on a support 96 86th The support 96 has two pivot pins 97 with which it is pivotally mounted in recesses 97 'of the vertical region 48 . The support 96 is normally in the position shown in Figures 7 and 8, in which it is in a parallel arrangement above the plate 87 , but can be pivoted about the pivot pins 97 in a raised position, around the area of the plate 87 to reveal, which he normally covers up. The plate 87 is longer than the printhead 44 is wide, and it forms a guide surface for the band of labels R.

Gemäß Fig. 7 und 8 hat der Support 96 eine Nut 98 zur Aufnahme eines Flansches 99 eines Halters oder Schlit­ tens 100. Die Vorschubfingerbaugruppe 86 ist ein Teil des Schlittens 100. Der Support 96 hat ferner eine Nut 101 zur Aufnahme eines an der Unterseite des Schlittens 100 angeordneten Vorsprungs 102. Der Schlitten 100 ist daher zu einer geradlinigen hin- und hergehenden Bewegung in Richtung des doppelköpfigen Pfeils A (Fig. 4) rechtwink­ lig zu der durch den doppelköpfigen Pfeil B bezeichneten geradlinigen Bewegungsbahn des Druckkopfes 44 geführt.According to Fig. 7 and 8, the support 96 has a groove 98 for receiving a flange 99 of a holder or Schlit most 100. The feed finger assembly 86 is part of the carriage 100 . The support 96 also has a groove 101 for receiving a projection 102 arranged on the underside of the carriage 100 . The carriage 100 is therefore guided to a rectilinear reciprocating movement in the direction of the double-headed arrow A ( FIG. 4) at right angles to the rectilinear movement path of the print head 44 denoted by the double-headed arrow B.

Der Schlitten 84 hat ein Antriebsteil 103, das in einem nach unten ragenden ringförmigen Teil oder Zapfen 84′ endet. Der Zapfen 84′ greift in einen Schlitz 105 ein, der zu der Bewegungsbahn des Schlittens 84 schief­ winklig geneigt ist. Der Schlitz 105 ist in einem Ein­ stellteil 106 ausgebildet. Das Einstellteil 106 gleitet auf einem Flansch 107 des Schlittens 100. Das Einstell­ teil 106 ist zwischen zwei parallelen Wänden 108 des Schlittens 84 (Fig. 6) zu einer rechtwinkligen Bewegung zur Bewegungsbahn des Schlittens 84 geführt. Das Ein­ stellteil 106 hat eine Rasteinrichtung 109, die das Einstellteil 106 in jeder eingestell­ ten Lage hält. Durch Niederdrücken kann das nachgiebige Einstellteil 106 elastisch verformt wer­ den, so daß es seitlich verschoben werden kann. Durch seitliches Verschieben des Einstellteils 106 wird der Ausgangs- und Endpunkt der Bewegung der Vorschubfinger verändert, wodurch die Start- und die Stoppstellung der Etiketten R verändert wird. Das Einstellteil 106 kann demzufolge benutzt werden, um die zu bedruckenden Eti­ ketten od. dgl. R in bezug auf den Druckkopf 44 auszu­ richten. Wenn das Einstellteil 106 eingestellt ist, dann kann man es loslassen. The carriage 84 has a drive part 103 , which ends in a downwardly projecting annular part or pin 84 '. The pin 84 'engages in a slot 105 which is inclined at an oblique angle to the path of movement of the carriage 84 . The slot 105 is formed in an adjusting part 106 . The adjustment part 106 slides on a flange 107 of the carriage 100 . The adjustment part 106 is guided between two parallel walls 108 of the carriage 84 ( FIG. 6) for a right-angled movement to the path of movement of the carriage 84 . The one adjusting part 106 has a latching device 109 , which holds the adjusting part 106 in every set position. By pressing down, the resilient adjustment member 106 can be elastically deformed, so that it can be moved laterally. By moving the adjusting part 106 laterally, the starting and ending point of the movement of the feed fingers is changed, as a result of which the start and stop positions of the labels R are changed. The adjusting part 106 can therefore be used to align the labels to be printed or the like. R in relation to the print head 44 . When the setting part 106 is set, it can be released.

Die Rasteinrichtung 109 hält das Einstellteil 106 in der ordnungsgemäßen Stellung in bezug auf den Zapfen 84′ fest.The locking device 109 holds the adjusting part 106 in the correct position with respect to the pin 84 '.

Die Vorschubfinger 110 sind in der nachstehend be­ schriebenen Weise im Halter 100 schwenkbar gelagert. Wenngleich vorzugsweise drei Vorschubfinger 110 für den Vorschub von Etikettenbändern mit unterschiedlicher Breite und unterschiedlicher Anordnung der Vorschublö­ cher benutzt werden, so kann auch jede beliebige ande­ re Anzahl benutzt werden. Der Halter 100 ist mit Schlit­ zen 110′ versehen, in denen die Vorschubfinger zu einer Schwenkbewegung geführt sind. Mit dem Halter 100 sind getrennte Blattfedern oder Federzungen 112 für jeden Vorschubfinger 110 einstückig gegossen. Die Vorderkante eines jeden Vorschubfingers 110 ist mit einer Abstufung 113 versehen.The feed fingers 110 are pivotally mounted in the holder 100 in the manner described below. Although three feed fingers 110 are preferably used for feeding label tapes with different widths and different arrangement of the feed holes, any other number can also be used. The holder 100 is provided with zen Schlit 110 ', in which the feed fingers are guided to a pivoting movement. Separate leaf springs or spring tongues 112 for each feed finger 110 are cast in one piece with the holder 100 . The front edge of each feed finger 110 is provided with a step 113 .

Jede Federzunge 112 übt auf den Arm 112′ des zugeordneten Vorschubfingers 110 eine Kraft aus, wo­ durch der Vorschubfinger 110 gegen das Etikettenband R angedrückt wird. Each spring tongue 112 exerts a force on the arm 112 'of the associated feed finger 110, where it is pushed by the feed finger 110 against the label strip R.

Der Support 96 hat zwei im seitlichen Abstand von­ einander angeordnete Federzungen 118, die mit diesem einstückig gegossen sind. Jede Federzunge 118 hat einen umgedrehten U-förmigen Bereich 119, der einen Schlitz 119′ zur Aufnahme eines zugeordneten unrunden Wellenab­ schnittes 120 dient. Die Wellenabschnitte 120 bilden einen Bestandteil einer Einwegkupplung 121, auf der eine Hülse 122 aus einem elastomeren Reibungsmaterial angeordnet ist, die mit ringförmigen Rippen 123 verse­ hen ist. Die Einwegkupplung 121 und die Hülse 122 ver­ hindern eine Rückwärtsbewegung des Etikettenbandes R, die während des Rückhubes der Vorschubfinger 110 ver­ ursacht werden könnte. Gemäß Fig. 8 ermöglicht die Ein­ wegkupplung 121 eine Verdrehung der Hülse 122 im Uhr­ zeigersinn, wenn die Vorschubfinger 110 das Etiketten­ band R von rechts nach links bewegen, sie verhindert aber eine Verdrehung der Hülse 122 im Gegenuhrzeiger­ sinn und demzufolge eine Bewegung des Etikettenbandes von links nach rechts. The support 96 has two spring tongues 118 which are arranged at a lateral distance from one another and which are cast in one piece therewith. Each spring tongue 118 has an upturned U-shaped region 119 which serves a slot 119 'for receiving an associated non-circular Wellenab section 120 . The shaft sections 120 form part of a one-way clutch 121 , on which a sleeve 122 made of an elastomeric friction material is arranged, which is hen with annular ribs 123 verses. The one-way clutch 121 and the sleeve 122 ver prevent a backward movement of the label tape R, which could be caused during the return stroke of the feed fingers 110 ver. According to Fig. 8 permits the one wegkupplung 121 rotation of the sleeve 122 clockwise direction in the PM when the feed finger 110 tied the labels move R from right to left, but it prevents rotation of the sleeve 122 useful in the counterclockwise and consequently a movement of the label tape of from left to right.

Die Platte 87 hat seitliche Vorsprünge 125, die mit Sperrhaken 126 zusammenwirken, um den Support 96 in der beispielsweise in Fig. 7 gezeigten Betriebsstellung zu verriegeln. Die Sperrhaken 126 haben Schultern 127, wel­ che die Unterseite der Plattenvorsprünge 125 untergrei­ fen. Die Sperrhaken 126 sind verformbar, und die Schul­ tern 127 stehen normalerweise mit der Unterseite der Plattenvorsprünge 125 in Eingriff. Die Sperrhaken 126 haben aber Griffbereiche 128 (Fig. 6), die der Benutzer beispielsweise zwischen dem Daumen und dem Zeigefinger einer Hand erfassen kann. Durch manuelles Aufbringen einer Druckkraft auf die Griffbereiche 128 werden die Schultern 127 verschwenkt, so daß sie von den Vorsprün­ gen 125 freikommen, und der Support 96 kann um die Zap­ fen 97 nach oben verschwenkt werden, so daß die Platte 87 zugänglich wird. Jeder Sperrhaken 126 ist mit dem Sup­ port 96 durch ein integriertes elastisches Scharnier 126′ verbunden. Die Vorschubfinger 110 können bequem montiert werden, wenn sich der Halter 100 in seiner nach oben ge­ schwenkten Stellung befindet.The plate 87 has lateral projections 125 which cooperate with locking hooks 126 in order to lock the support 96 in the operating position shown for example in FIG. 7. The locking hooks 126 have shoulders 127 , which face the underside of the plate projections 125 . The locking hooks 126 are deformable and the shoulders 127 are normally engaged with the underside of the plate projections 125 . The locking hooks 126 , however, have grip areas 128 ( FIG. 6) that the user can grasp, for example, between the thumb and the index finger of one hand. By manually applying a compressive force to the handle portions 128 , the shoulders 127 are pivoted so that they are released from the projections 125 , and the support 96 can be pivoted upward about the pin 97 so that the plate 87 is accessible. Each locking hook 126 is connected to the sup port 96 by an integrated elastic hinge 126 '. The feed fingers 110 can be conveniently mounted when the holder 100 is in its upwardly pivoted position.

Gemäß Fig. 9 hat das Kupplungsteil 71 einen ver­ tikalen Hülsenbereich 130 zur Aufnahme der Feder 82. Das obere Ende 131 der Feder 82 liegt an einer Schulter 132 an (Fig. 5). Die Schulter 132 bildet den unteren Bereich der Buchse 71′. Das Kupplungsteil 71 hat eine vertikale Wand 133. Von der Wand 133 ragen L-förmige Teile 134 nach außen, die jeweils einen ersten vertikalen Schen­ kel 135 und einen zweiten vertikalen Schenkel 136 auf­ weisen. Das Kupplungsteil 81 hat eine vertikale Wand 137 und zwei im gegenseitigen Abstand angeordnete ver­ tikale Abschnitte 138. Mit den Abschnitten 138 sind L-förmige Teile 140 verbunden. Jedes L-förmige Teil 140 hat einen horizontalen Bereich 141 und einen ver­ tikalen Bereich 142. Das Kupplungsteil 81 hat ferner einen Steg oder eine Anschlagfläche 142, an der das an­ dere Ende 144 der Feder 82 anliegt. Die Kupplungsteile 71 und 81 können verbunden werden, indem zunächst die Feder 82 in die Hülse 130 eingesetzt wird, woraufhin die Kupplungselemente 71 und 81 derart ausgerichtet wer­ den, daß das Ende 144 der Feder 82 am Steg 143 anliegt. Sodann werden die Kupplungsteile 71 und 81 relativ zu­ einander bewegt, um die Feder 82 zu komprimieren, und die Verbindungsteile 134 werden in Lücken 145 zwischen vertikal benachbarten Verbindungsteilen 140 hineinge­ schoben, woraufhin die Feder 82 freigegeben wird, um die Verbindungsteile 134 gegen die Bereiche 141 anzudrücken. Die Kupplungsteile 71 und 81 und die Feder 82 sind daher zusammengefügt und bilden eine Federeinheit, die sich einfach handhaben läßt, obgleich die Feder etwas ge­ spannt ist. Jeder Bereich 136 kann gegenüber dem zuge­ ordneten vertikalen Bereich 142 eine Gleitbewegung aus­ führen, ohne daß die Kupplungsteile 71 und 81 entkuppelt werden, weil sich die Feder 82 nur über eine kurze Ent­ fernung bewegt. Die Kupplungsteile 71 und 81 können je­ doch entkuppelt werden, indem sie über eine wesentlich größere Entfernung bewegt werden, und indem die Verbin­ dungsteile 134 aus den Lücken 145 herausgezogen werden. According to FIG. 9, the coupling member 71 has a ver tical sleeve portion 130 for receiving the spring 82. The upper end 131 of the spring 82 abuts a shoulder 132 ( Fig. 5). The shoulder 132 forms the lower region of the socket 71 '. The coupling part 71 has a vertical wall 133 . L-shaped parts 134 protrude from the wall 133 , each of which has a first vertical leg 135 and a second vertical leg 136 . The coupling part 81 has a vertical wall 137 and two mutually spaced ver tical sections 138th L-shaped parts 140 are connected to sections 138 . Each L-shaped part 140 has a horizontal region 141 and a vertical region 142 . The coupling part 81 also has a web or a stop surface 142 on which the other end 144 of the spring 82 abuts. The coupling parts 71 and 81 can be connected by first inserting the spring 82 into the sleeve 130 , whereupon the coupling elements 71 and 81 are aligned in such a way that the end 144 of the spring 82 rests on the web 143 . The coupling members 71 and 81 are then moved relative to one another to compress the spring 82 and the connecting members 134 are pushed into gaps 145 between vertically adjacent connecting members 140 , whereupon the spring 82 is released to connect the connecting members 134 against the areas 141 to press. The coupling parts 71 and 81 and the spring 82 are therefore joined together and form a spring unit that is easy to handle, although the spring is somewhat ge. Each area 136 can lead to a sliding movement from the assigned vertical area 142 without the coupling parts 71 and 81 being uncoupled because the spring 82 moves only over a short distance. The coupling parts 71 and 81 can each be uncoupled by moving them over a much greater distance, and by pulling the connec tion parts 134 out of the gaps 145 .

Eine solche Demontage kann nützlich sein, wenn Wartungs­ arbeiten erforderlich sind. Die Feder 82 wird jedesmal geringfügig zusammengedrückt, wenn der Druckkopf 84 auf einen Widerstand stößt, insbesondere, wenn er zur Dämp­ fung des Druckvorganges auf die Platte 87 auftrifft.Such disassembly can be useful when maintenance work is required. The spring 82 is compressed slightly each time the print head 84 encounters resistance, particularly when it hits the plate 87 to dampen the printing operation.

In Fig. 10 ist ein Bereich eines T-förmigen Rahmens 146 des Druckkopfes 44 gezeigt. Der Druckkopfrahmen 146 hat zwei vertikale Wände oder Plattenbereiche 147 und 148, die rechtwinklig zusammengefügt sind. Die Verbin­ dung der Wände 147 und 148 befindet sich näherungsweise in der Mitte zwischen den Enden 148′ der Wand 148. Die Wände 147 und 148 sind einstückig aus Kunststoff gegossen. Die einen Befestigungsbereich bildende Wand 148 hat zwei Nuten 149 und 150, die durch einen vertikalen Flansch oder Vorsprung 151 voneinander getrennt sind. Die eine Seite einer jeden Nut 149 wird von einem Steg 152 be­ grenzt, der einen nach unten ragenden Vorsprung 153 auf­ weist, der in eine Buchse oder eine Ausnehmung 154 des Kupplungsteils 81 hineinragt. Die Führungsschienen 79 und 80 sind mit Kerben 155, 156 zur Aufnahme des Steges 152 versehen. Die Führungsschienen 79 und 80 sind mit Paßvor­ sprüngen 157 und 158 versehen, die in entsprechende Aus­ nehmungen 159 und 160 der Wand 148 eingreifen. Das Kupp­ lungsteil 81 hat ferner zwei im Abstand angeordnete Vor­ sprünge 161, die den Vorsprung 151 zwischen sich aufneh­ men und in die Nuten 149, 150 spielfrei eingreifen. Die Vorsprünge 161 begrenzen eine Aussparung 162, in die der Vorsprung 151 eingreift. Die Paßvorsprünge 151, 152, 157 und 158 und die zugeordneten Ausnehmungen 162, 155, 156, 159 und 160 sowie der Vorsprung 153 und die Buchse 154 dienen zum Festlegen und teilweisen Kuppeln des Kupp­ lungsteils 81 mit der Wand 148 des Druckkopfrahmens 146. A region of a T-shaped frame 146 of the printhead 44 is shown in FIG . The printhead frame 146 has two vertical walls or plate areas 147 and 148 that are joined at right angles. The connec tion of the walls 147 and 148 is approximately in the middle between the ends 148 'of the wall 148 . The walls 147 and 148 are molded in one piece from plastic. The wall 148 forming a fastening area has two grooves 149 and 150 , which are separated from one another by a vertical flange or projection 151 . One side of each groove 149 is bordered by a web 152 , which has a downwardly projecting projection 153 which projects into a bushing or a recess 154 of the coupling part 81 . The guide rails 79 and 80 are provided with notches 155 , 156 for receiving the web 152 . The guide rails 79 and 80 are provided with Paßvor jumps 157 and 158 , which engage in corresponding recesses 159 and 160 from the wall 148 . The hitch be part 81 also has two spaced-apart projections 161 which receive the projection 151 between them and engage in the grooves 149 , 150 without play. The projections 161 delimit a recess 162 , in which the projection 151 engages. The fitting projections 151 , 152 , 157 and 158 and the associated recesses 162 , 155 , 156 , 159 and 160 as well as the projection 153 and the bushing 154 serve to fix and partially couple the coupling part 81 with the wall 148 of the print head frame 146 .

Es ist ein Verbinder 163 vorhanden, der zwei im Ab­ stand angeordnete Kerben 164 zur Aufnahme von Sperrhaken 165 aufweist. Die oberen Bereiche der Führungsschienen 79 und 80 sind durch flexible integrierte Scharniere 165′ mit den Sperrhaken 165 verbunden, so daß die Sperrhaken 165 von dem Verbinder 163 freikommen, wenn der Benutzer Griffbereiche 166 zwischen dem Daumen und dem Zeigefin­ ger einer Hand zusammendrückt. In der Einbaustellung der Sperrhaken 165 ragen deren Schultern 167 durch die Kerben 164 hindurch und erfassen den Verbinder 163. Die Enden der Sperrhaken 165 sind mit Keilflächen 165′′ versehen, welche die Sperrhaken 165 bei der Montage nach außen drücken, da­ mit sie in die Sperrstellung einrasten können.There is a connector 163 which has two standing notches 164 for receiving locking hooks 165 . The upper areas of the guide rails 79 and 80 are connected by flexible integrated hinges 165 'to the locking hook 165 , so that the locking hook 165 are released from the connector 163 when the user squeezes handle areas 166 between the thumb and the pointer one hand. In the installed position of the locking hooks 165, their shoulders 167 protrude through the notches 164 and grip the connector 163 . The ends of the locking hooks 165 are provided with wedge surfaces 165 '' which press the locking hooks 165 outwards during assembly, since they can snap into the locking position.

Die in den Fig. 11 und 12 gezeigte Ausführungsform ist mit Ausnahme der nachfolgend genannten Unterschiede mit der zuvor beschriebenen Ausführungsform identisch. So­ weit möglich werden zur Bezeichnung gleicher Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet. Das Kupplungsteil 168 ist mit dem Kupplungsteil 71 identisch, mit der Ausnahme, daß der obere Bereich 169 rinnenförmig ist. Das obere Ende 131 der Feder 82 liegt an der Unterseite eines Stegs 170 an. Das Kupplungsteil 171 ist mit dem Kupplungsteil 81 identisch, mit der Ausnahme, daß der Vorsprung 172 länger ist als der Vorsprung 153, und daß die Buchse 173 länger ist als die Buchse 154. Außerdem ist das Kupp­ lungsteil 171 mit dem Druckkopfrahmen 146 mittels eines Sperrhakens 174 lösbar verriegelt, der sich von dem vor­ stehend beschriebenen Sperrhaken unterscheidet. Der Sperrhaken 174 hat einen Vorsprung 175, der in eine mit einer Schulter 177 versehene Ausnehmung 176 eingreift. Der Vorsprung 175 hat einen nachgiebigen Bereich 178, der über ein integriertes Scharnier 179 mit einem Endabschnitt 180 verbunden ist. Das freie Ende 180′ des Endbereichs 180 ist nicht an der Wand 148 befestigt. Der nachgiebige Bereich 178 hat einen Zahn 178′, der mit der Schulter 177 zusammenwirken kann, um den Druckkopfrahmen 146 in der in Fig. 12 gezeigten Weise mit dem Kupplungs­ teil 171 zu verbinden. Der Druckkopf 44 kann vom Kupp­ lungsteil 171 abgenommen werden, indem ein Griffbereich 181 nach unten gedrückt wird, so daß der nachgiebige Be­ reich 178 nach unten gebogen wird, bis die Sperrflächen 177 und 178′ außer Eingriff gelangen, woraufhin der Druckkopf 44 vom Kupplungsteil 171 abgenommen werden kann. Zum Verriegeln des Druckkopfes 44 mit dem Kupp­ lungsteil 171 wird der Vorsprung 172 in die Ausnehmung 176 eingesetzt, und der Druckkopf 44 wird so verschwenkt, daß der Vorsprung 175 in die Ausnehmung 176 eingreift, bis der Zahn 178′ hinter der Schulter 177 einrastet. Die­ ses Zusammenfügen bewirkt eine elastische Verformung des nachgiebigen Teils 178, und das nachgiebige Teil 178 kehrt in die gezeigte Stellung zurück, wenn der Zahn 178′ die Schulter 177 überlaufen hat.The embodiment shown in FIGS. 11 and 12 is identical to the previously described embodiment except for the differences mentioned below. As far as possible, the same reference numerals are used to designate the same components. The coupling part 168 is identical to the coupling part 71 , with the exception that the upper region 169 is trough-shaped. The upper end 131 of the spring 82 abuts the underside of a web 170 . The coupling part 171 is identical to the coupling part 81 , except that the protrusion 172 is longer than the protrusion 153 and the bushing 173 is longer than the bushing 154 . In addition, the hitch be part 171 with the print head frame 146 releasably locked by means of a locking hook 174 , which differs from the locking hook described before. The locking hook 174 has a projection 175 which engages in a recess 176 provided with a shoulder 177 . The protrusion 175 has a resilient area 178 which is connected to an end portion 180 via an integrated hinge 179 . The free end 180 'of the end portion 180 is not attached to the wall 148 . The resilient area 178 has a tooth 178 ', which can cooperate with the shoulder 177 to connect the print head frame 146 in the manner shown in Fig. 12 with the coupling part 171 . The printhead 44 can be removed from the coupling part 171 by pressing a grip area 181 downward, so that the resilient loading area 178 is bent down until the locking surfaces 177 and 178 'disengage, whereupon the printhead 44 from the coupling part 171 can be removed. To lock the printhead 44 with the hitch be part 171 , the projection 172 is inserted into the recess 176 , and the printhead 44 is pivoted so that the projection 175 engages in the recess 176 until the tooth 178 'engages behind the shoulder 177 . This ses assembly causes an elastic deformation of the resilient part 178 , and the resilient part 178 returns to the position shown when the tooth 178 'has overrun the shoulder 177 .

Gemäß den Fig, 1 bis 3 ist der Stützarm 47 an dem vertikalen Bereich 48 mit einer Gelenkschraube 47a ge­ lagert, die einen Gewindebereich 47b aufweist, der in eine Gewindebohrung 47c des vertikalen Bereichs 48 ein­ greift. Die Gelenkschraube 47a hat einen Kopf 47d. Eine Druckfeder 47e umgibt die Schraube 47a zwischen dem Kopf 47d und einem auf dem Stützarm 47 angeordneten Auf­ lager 47f. Die andere Seite des Stützarms 47 ist mit einem einstückig gegossenen unrunden, vorzugsweise fünf­ eckigen Vorsprung 47g versehen, der in Fig. 2 im abge­ sprengten Zustand gezeigt ist. Der Vorsprung 47g kann in einer von mehreren, vorzugsweise zwei Betriebsstellun­ gen in einer zugeordneten unrunden, vorzugsweise fünfecki­ gen Aussparung 47h des vertikalen Bereichs 48 angeordnet werden. Der Stützarm 47 hat zwei im Abstand voneinander angeordnete Bohrungen 47i und 47j. Eine Schraube 47k kann wahlweise in eine der Bohrungen 47i oder 47j eingesetzt und lösbar in eine Nabe 47m eingeschraubt werden. Eine Scheibe 47n hat ein Loch 47p, welches die Nabe 47m mit Rastsitz aufnehmen kann, indem eine kleine Zunge 47q in eine Nut 47r einrastet. Eine andere Scheibe 47s ist mit einem Kupplungsstück 47t mit der Nabe 47m verbunden. Die Scheiben 47n und 47s bilden zusammen mit der Nabe 47m eine Spule 47R. Die von Standardanhängern oder -etiketten R gebildete Rolle R′ wird in der in Fig. 1 mit durchge­ zogenen Linien veranschaulichten Stellung auf dem Stütz­ arm 47 angeordnet, in welchem Fall die Schraube 47k durch die Bohrung 47i hindurchragt. Die von mit Schlaufen ver­ sehenen Anhängern T gebildete Vorratsrolle R′′ wird vor­ zugsweise auf dem Stützarm 47 angeordnet, der sich in der durch strichpunktierte Linien 47PL veranschaulichten Stellung befindet, in welchem Fall die Schraube 47k ent­ weder durch die Bohrung 47i oder 47j hindurchragt. In beiden Stellungen des Stützarms 47 bewegt sich das Band über ein flexibles elastisches Teil oder eine Blattfe­ der 47u (die in Fig. 1 und 6 weggelassen ist) hinweg. Die Nachgiebigkeit der Blattfeder 47u ist besonders nütz­ lich, wenn mit Schlaufen versehene Anhänger R′′ verwendet werden, weil die Bewegung der Blattfeder 47u auf die Schlaufen eine diese entwirrende wellenförmige Bewegung ausübt, wenn das Band von den Vorschubfingern 110 schritt­ weise vorwärtsbewegt wird. Referring to Figs, 1 to 3, the support arm 47 is attached to the vertical portion 48 with a pivot screw 47 a ge stored, which has a threaded portion 47 b which engages in a threaded hole 47 c of the vertical portion, a 48th The hinge screw 47 a has a head 47 d. A compression spring 47 e surrounds the screw 47 a between the head 47 d and an arranged on the support arm 47 on stock 47 f. The other side of the support arm 47 is provided with a one-piece cast non-circular, preferably five-cornered projection 47 g, which is shown in Fig. 2 in the blasted state. The projection 47 g can be arranged in one of several, preferably two operating positions in an associated non-circular, preferably pentagonal recess 47 h of the vertical region 48 . The support arm 47 has two bores 47 i and 47 j arranged at a distance from one another. A screw 47 k can either be inserted into one of the holes 47 i or 47 j and can be removably screwed into a 47 m hub. A disc 47 n has a hole 47 p, which can accommodate the hub 47 m with a snug fit by a small tongue 47 q engaging in a groove 47 r. Another disc 47 s is connected to a coupling piece 47 t with the hub 47 m. The disks 47 n and 47 s together with the hub 47 m form a coil 47 R. The roller R 'formed by standard trailers or labels R' is arranged in the position illustrated in FIG. 1 by solid lines on the support arm 47 , in which case the screw 47 k protrudes through the bore 47 i. The formed with loops of trailers T seen supply roll R '' is arranged before preferably on the support arm 47 , which is in the position illustrated by chain lines 47 PL, in which case the screw 47 k ent either through the bore 47 i or 47 j protrudes. In both positions of the support arm 47 , the band moves over a flexible elastic member or Blattfe the 47 u (which is omitted in Figs. 1 and 6). The resilience of the leaf spring 47 u is particularly useful if looped pendants R '' are used because the movement of the leaf spring 47 u on the loops exerts this unraveling wavy movement when the tape is moved forward by the feed fingers 110 step by step .

In Fig. 2 ist ein Einfärbmechanismus 45 gezeigt, der einen Träger 210 und eine Farbkartusche 211 aufweist. Zwei Spiralfedern 212 stützen sich am Support 74 und an dem Träger 210 ab. Der Träger 210 hat zwei im allgemeinen parallele Arme, die mit einem sich in Querrichtung erstreckenden gewölbten Verbindungsbe­ reich einstückig gegossen sind. In FIG. 2, a Einfärbmechanismus 45 is shown comprising a support 210 and a color cartridge 211th Two coil springs 212 are supported on the support 74 and on the carrier 210 . The carrier 210 has two generally parallel arms which are integrally molded with a richly extending cross-shaped connecting link.

In den Fig. 2, 3 und 5 ist eine gedruckte Schalt­ tafel 267 gezeigt, die horizontal und im Abstand über der Platte 94 und unter dem horizontalen Bereich 49 an­ geordnet ist. Die gedruckte Schalttafel 267 trägt die Steuerelemente der Druckvorrichtung. Auf der gedruck­ ten Schalttafel 267 ist das Steuerpult 50 angeordnet, das mit einer Reihe von Schaltern 50′ versehen ist, die durch eine Öffnung im horizontalen Bereich 49 hindurch­ ragen. Die gedruckte Schalttafel 267 trägt einen Sen­ sor 268, der auf einen an der Steuerkurvenscheibe 57 angeordneten Magnet 269 anspricht. Der Sensor 268 er­ mittelt die Drehstellung der Kurvenscheibe 57, so daß die Vorrichtung 40 stets in eine Ausgangsstellung zu­ rückkehrt, in der sich der Druckkopf 44 in seiner obe­ ren oder Ausgangsstellung befindet und in der sich die Vorschubfinger 110 in ihrer rechtesten Stellung befin­ den, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Die Bauelemente der gedruckten Schalttafel 267 steuern den Elektromotor 52.In Figs. 2, 3 and 5, a printed circuit board is shown 267, which is arranged horizontally and at a distance above the plate 94 and the horizontal portion 49 at. The printed control panel 267 carries the controls of the printing device. On the printed control panel 267 , the control panel 50 is arranged, which is provided with a series of switches 50 'which protrude through an opening in the horizontal region 49 . The printed circuit board 267 carries a sensor 268 , which responds to a magnet 269 arranged on the control cam 57 . The sensor 268 it averages the rotational position of the cam plate 57 , so that the device 40 always returns to an initial position in which the print head 44 is in its upper or initial position and in which the feed fingers 110 are in their rightmost position, as shown in Fig. 1. The components of the printed circuit board 267 control the electric motor 52 .

In Fig. 13 ist eine Druckvorrichtung 40′ gezeigt, die mit der Vorrichtung 40 identisch ist, mit der Aus­ nahme, daß der Elektromotor 52, das Ritzel 54, der Sen­ sor 268, der Magnet 269 und die Schalttafel 267 wegge­ lassen wurden. Die Steuerkurvenscheibe 57 ist mit einem Griffstück 270 versehen, mit dem die Kurvenscheibe 57 zum Antrieb der Vorrichtung 40′ manuell verdreht werden kann. In Fig. 13, a printing device 40 'is shown, which is identical to the device 40 , with the exception that the electric motor 52 , the pinion 54 , the sensor 268 , the magnet 269 and the control panel 267 were omitted. The control cam 57 is provided with a handle 270 with which the cam 57 for driving the device 40 'can be rotated manually.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 bis 16 ist ein Druckkopfsupport 280 vorgesehen, der dem Druckkopfsupport 74 ähnelt. Die Lagerung des Einfärbmechanismus 45 ist die gleiche wie sie in Verbindung mit dem Support 74 dar­ gestellt und erläutert wurde, weshalb sie hier aus Grün­ den der Klarheit nicht gezeigt ist. Es ist ein Mechanis­ mus 281 zum Steuern der Druckkraft gezeigt, der eine mit dem Support 280 einstückig gegossene Blattfeder 282 auf­ weist. Die Blattfeder 282 hat zwei im seitlichen Abstand voneinander angeordnete Anschlagflächen 283 und eine zwischen diesen angeordnete Keilfläche 285. Der Druck­ kopf 44 ist an dem Support 280 mit einer Kupplungsein­ richtung 286 befestigt. Vom Kupplungsteil 71 unterschei­ det sich das Kupplungsteil 171 der Kupplungseinrichtung 286 dadurch, daß es zwei im seitlichen Abstand angeord­ nete Schultern oder Anschlagflächen 288 aufweist, die mit den Anschlagflächen 283 fluchten. Das Kupplungsteil 287 der Kupplungseinrichtung 286 hat ein mit der Rück­ seite einstückig gegossenes Nockenteil 289. Das Nocken­ teil 289 fluchtet mit der Keilfläche 285. Die Schultern 288 sind vom Nockenteil 289 gleich weit entfernt, so daß die an dem Kupplungsteil 171 angeordneten Schultern 288 an beiden Anschlagflächen 283 zur Anlage gelangen, bevor das Nockenteil 289 an der Keilfläche 285 zur Anlage ge­ langt. Wenn sich das Antriebsteil 68 von seiner obersten in seine unterste Stellung bewegt, dann bewegen sich die Kupplungseinrichtung 286 einschließlich der Kupplungs­ teile 171 und 287 sowie der Druckkopf 44 einheitlich ge­ gen die Platte 87. Bei fortgesetzter Bewegung gelangen die Schultern 288 an den Anschlagflächen 283 zur Anlage. Da die Bewegung des Antriebsteils 68 fortgesetzt wird, nimmt die Vorspannung der Feder 82 zu, weil die Bewegung des Kupplungsteils 171 beendet ist, während die Bewegung des Kupplungsteils 287 fortgesetzt wird. Die Spannung der Feder 82 nimmt zu, bis das Nockenteil 289 an der Keilfläche 286 zur Anlage gelangt und die Blattfeder 282 in einem vorbestimmten Maß auslenkt. Das hat zur Folge, daß die Anschlagflächen 283 außer Berührung mit den Schultern 288 gebracht werden, wie dies in ausge­ zogenen Linien in Fig. 16 gezeigt ist, und die sich am Steg 143 abstützende Feder 82 bewegt den Druckkopf 44 zum Druckeingriff mit zwei auf der Platte 87 befindli­ chen Etiketten R. Die von dem Druckkopf 44 auf die Eti­ ketten R ausgeübte Druckkraft hängt demzufolge nicht von der Geschwindigkeit ab, mit der das Antriebsteil 68 den Druckkopf 44 an die Platte 87 heranbewegt. Die Druckbän­ der 257 sind in Fig. 16 sowohl in durchgezogenen als auch in strichpunktierten Linien veranschaulicht. Wenn sich das Antriebsteil 68, d. h. der Winkelhebel wieder nach oben bewegt, dann werden die Schultern 288 nach oben über eine den Anschlagflächen 283 befindliche Stellung bewegt, und das Nockenteil 289 gelangt außer Berührung mit der Keilfläche 285. Wenn sich daß Nockenteil 289 nach oben bewegt, dann nimmt die von diesem auf die Keilfläche 285 ausgeübte Kraft ab, und die Blattfeder 282 kehrt in ihre in Fig. 15 gezeigte Stellung zurück. Wenn das Antriebsteil 68 seine Aufwärtsbewegung fort­ setzt, dann werden der Druckkopf 44 und die Kupplungs­ einrichtung 286 als Einheit bewegt, bis das Antriebs­ teil 68 in seiner Ruhe- oder Ausgangsstellung anhält.In the embodiment according to FIGS. 14 to 16, a print head support 280 is provided which is similar to the print head support 74 . The storage of the inking mechanism 45 is the same as that presented and explained in connection with the support 74 , which is why it is not shown here for reasons of clarity. A mechanism 281 for controlling the pressure force is shown, which has a leaf spring 282 molded integrally with the support 280 . The leaf spring 282 has two stop surfaces 283 arranged at a lateral distance from one another and a wedge surface 285 arranged between them. The print head 44 is attached to the support 280 with a clutch device 286 . From the coupling part 71 , the coupling part 171 of the coupling device 286 differs in that it has two shoulders or stop faces 288 which are arranged at a lateral distance and are aligned with the stop faces 283 . The coupling part 287 of the coupling device 286 has a cam part 289 cast in one piece with the rear side. The cam part 289 is aligned with the wedge surface 285 . The shoulders 288 are equidistant from the cam part 289 , so that the shoulders 288 arranged on the coupling part 171 come to bear on both stop surfaces 283 before the cam part 289 reaches the wedge surface 285 for contact. When the drive member 68 moves from its uppermost to its lowermost position, the coupling device 286 including the coupling parts 171 and 287 and the print head 44 move uniformly against the plate 87 . With continued movement, the shoulders 288 come to rest against the stop surfaces 283 . As the drive member 68 continues to move, the bias of the spring 82 increases because the movement of the clutch member 171 has ended while the movement of the clutch member 287 continues. The tension of the spring 82 increases until the cam part 289 comes to bear on the wedge surface 286 and the leaf spring 282 deflects to a predetermined extent. As a result, the stop surfaces 283 are brought out of contact with the shoulders 288 , as shown in solid lines in Fig. 16, and the spring 82 supported on the web 143 moves the print head 44 to pressure engagement with two on the Plate 87 located labels R. The pressure force exerted by the print head 44 on the labels R does not therefore depend on the speed at which the drive part 68 moves the print head 44 towards the plate 87 . The print bands of 257 are illustrated in Fig. 16 in both solid and dashed lines. When the drive member 68 , ie the bell crank moves up again, the shoulders 288 are moved up over a position located against the abutment surfaces 283 and the cam member 289 comes out of contact with the wedge surface 285 . When cam member 289 moves upward, the force exerted on wedge surface 285 decreases and leaf spring 282 returns to the position shown in FIG . If the drive member 68 continues its upward movement, then the print head 44 and the coupling device 286 are moved as a unit until the drive member 68 stops in its rest or starting position.

Die in den Fig. 17 bis 19 gezeigte Ausführungsform hat einen Druckkopfsupport 290. Der Support 290 hat eine große Ähnlichkeit mit dem Support 74, es wurde aber auch hier die mit dem Einfärbmechanismus verbundene Konstruk­ tion weggelassen. Der Support 290 hat im Abstand angeord­ nete Führungsschienen 77′ und 78′ zur verschiebbaren La­ gerung des Kupplungsteils 291 der Kupplungseinrichtung 292. Die Kupplungseinrichtung 292 unterscheidet sich von der Kupplungseinrichtung 286 in der nachfolgend beschrie­ benen Weise. Der Support 290 hat eine Wand 293 mit einem Ausschnitt 294. Zwei im Abstand angeordnete Bügel 295 sind mit Schrauben 296, von denen nur eine gezeigt ist, an der Wand 293 befestigt. Die Bügel 295 haben Führungs­ teile 297, die im Abstand von der Wand 293 angeordnet sind. Der Abstand zwischen der Wand 293 und jedem Füh­ rungsteil 297 bildet einen Schlitz 298, in dem ein als Stange 300 ausgebildetes Zwischenstück 299 durch die Führungsteile 297 verschiebbar geführt ist. Die Stange 300 ist mit Nuten 303 und mit in die Nuten 303 mündenden Bohrungen 304 versehen. In den Bügeln 295 sind miteinan­ der fluchtende Stifte 305 gelagert, die mit Preßsitz in entsprechende Bohrungen 306 eingesetzt sind. An jedem Stift 305 ist ein Ende 307 einer Feder 308 eingehängt, deren anderes Ende 309 in die zugeordnete Nut 303 der Stange 300 hineinragt und in der Bohrung 304 eingehängt ist. Die Federn 308 ziehen das Zwischenstück 299 nach oben (Fig. 17 bis 19), aber das Zwischenstück 299 liegt nicht an Flächen 310 an. Jeder Stift 305 ragt in eine Bohrung 311 eines Sperrhakens 312 hinein. Zwischen den Stiften 305 und der zugeordneten Bohrung 311 besteht genügend Spiel, damit sich die Sperrhaken 312 drehen können. Jeder Sperrhaken 312 hat eine Anschlagfläche 313. In Fig. 18 ist gezeigt, wie sich die Anschlagfläche 313 des einen Sperrhakens 312 in der Bewegungsbahn einer Anschlagfläche 314 einer Führungsschiene 79′ befindet. Die Vorderseite 315 der Stange 300 bildet eine Anschlag­ fläche für jede der beiden Anschlagflächen oder Schultern 316 der Sperrhaken 312. Jeder Sperrhaken 312 hat ferner eine Keilfläche 317, die zu der Anschlagfläche 316 hin führt. Die Anschlagflächen 313 befinden sich in der Be­ wegungsbahn der Anschlagflächen 314, wenn die Anschlag­ flächen 316 an der Vorderseite 315 anliegen. In dieser Stellung des Zwischenstücks 299 können sich die Sperr­ haken 312 aus ihrer in Fig. 18 gezeigten Stellung nicht im Uhrzeigersinn verdrehen. Wenn das in den Schlitz 318 des Kupplungsteils 291 eingreifende Antriebsteil 68 nach unten bewegt wird, dann gelangt die Schulter 314 an der Anschlagfläche 313 zur Anlage. Wenn das Antriebsteil 68 seine Abwärtsbewegung fortsetzt, dann wird die Feder 82 noch weiter gespannt. Wenn die Endfläche oder die An­ schlagfläche 319 des Kupplungsteils 320 an der Obersei­ te 321 der Stange 300 zur Anlage gelangt, dann ist der Druckkopf 44 immer noch in einem geringen Abstand von dem zu bedruckenden Etikett R angeordnet. Sobald sich die Vorderseite 315 der Stange 300 des Zwischenstücks 299 aus der Bewegungsbahn der Schulter 316 herausbewegt hat, wie dies in Fig. 19 gezeigt ist, wirken die An­ schlagflächen 314 auf die Anschlagflächen 313 ein, um die Sperrhaken 312 in Richtung des Pfeils C im Uhrzei­ gersinn zu verschwenken. Diese Verschwenkung findet statt, weil die Anschlagflächen 314 auf die Schultern 313 der Sperrhaken einwirken, die gegenüber der Achse der Stifte 305 versetzt sind. In der in Fig. 19 gezeig­ ten Lage ist das Kupplungsteil 291 entriegelt (Fig. 19 zeigt die Entriegelung), und das Kupplungsteil 291 und der Druckkopf 44 werden durch die Feder 82 aus der mit durchgezogenen Linien in die mit strichpunktierten Li­ nien veranschaulichte Stellung PL nach unten bewegt. Der Druckkopf 44 wird daher zum Eingriff mit der Platte 87 angetrieben. Wenn sich das Antriebsteil 68 sodann während seines Rückkehrhubes nach oben bewegt, dann be­ wegen sich die Flächen 322 nach oben in eine Lage im Abstand von den Enden 323 der Sperrhaken 312. Bei fort­ gesetzter Aufwärtsbewegung des Antriebsteils 68 wird das Zwischenstück 299 von den Federn 308 nach oben gezogen, und es verschwenkt die Sperrhaken 312 im Gegenuhrzeiger­ sinn aus der in Fig. 19 gezeigten Stellung in die in Fig. 18 gezeigte Stellung. Jetzt fluchten die Anschlag­ flächen 313 wieder mit den Anschlagflächen 314. Die Auf­ wärtsbewegung des Kupplungsteils 320 wird auch dann noch fortgesetzt, nachdem das Zwischenstück 299 die Schultern 316′ der Sperrhaken 312 berührt. Wenn das Antriebsteil 68 seinen Rückkehrhub beendet hat, dann befinden sich die Anschlagflächen 314 im Abstand über den Anschlag­ flächen 313, mit denen sie fluchten.The embodiment shown in FIGS. 17 through 19 has a printhead support 290 . The support 290 is very similar to the support 74 , but the construction associated with the inking mechanism has also been omitted here. The support 290 has spaced angeord designated guide rails 77 'and 78 ' for displaceable storage of the coupling part 291 of the coupling device 292 . The coupling device 292 differs from the coupling device 286 in the manner described below. The support 290 has a wall 293 with a cutout 294 . Two spaced brackets 295 are attached to wall 293 with screws 296 , only one of which is shown. The bracket 295 have guide parts 297 which are arranged at a distance from the wall 293 . The distance between the wall 293 and each Füh approximately part 297 forms a slot 298 in which a rod 300 formed as intermediate piece is displaceably guided by the guide members 297 299th The rod 300 is provided with grooves 303 and with bores 304 opening into the grooves 303 . In the brackets 295 are aligned miteinan pins 305 which are press-fitted into corresponding bores 306 . One end 307 of a spring 308 is hooked onto each pin 305 , the other end 309 of which protrudes into the associated groove 303 of the rod 300 and is hooked into the bore 304 . Springs 308 pull intermediate piece 299 upward ( FIGS. 17 through 19), but intermediate piece 299 does not abut surfaces 310 . Each pin 305 protrudes into a bore 311 of a locking hook 312 . There is sufficient play between the pins 305 and the associated bore 311 so that the locking hooks 312 can rotate. Each locking hook 312 has a stop surface 313 . In Fig. 18 it is shown how the stop surface 313 of a locking hook 312 is in the path of movement of a stop surface 314 of a guide rail 79 '. The front 315 of the rod 300 forms a stop surface for each of the two stop surfaces or shoulders 316 of the locking hook 312 . Each locking hook 312 also has a wedge surface 317 which leads to the stop surface 316 . The stop surfaces 313 are in the movement path of the stop surfaces 314 when the stop surfaces 316 abut the front 315 . In this position of the intermediate piece 299 , the locking hook 312 cannot rotate clockwise from its position shown in FIG. 18. When the drive part 68 engaging in the slot 318 of the coupling part 291 is moved downward, the shoulder 314 comes to rest against the stop surface 313 . When the drive member 68 continues its downward movement, the spring 82 is further tensioned. If the end face or the stop face 319 of the coupling part 320 on the surface 321 of the rod 300 comes to rest, then the print head 44 is still arranged at a short distance from the label R to be printed. As soon as the front 315 of the rod 300 of the intermediate piece 299 has moved out of the path of movement of the shoulder 316 , as shown in FIG. 19, the stop surfaces 314 act on the stop surfaces 313 to the locking hook 312 in the direction of arrow C in Swivel clockwise. This pivoting takes place because the stop surfaces 314 act on the shoulders 313 of the locking hooks, which are offset with respect to the axis of the pins 305 . In the position shown in FIG. 19, the coupling part 291 is unlocked ( FIG. 19 shows the unlocking), and the coupling part 291 and the print head 44 are moved by the spring 82 from the position PL illustrated by the dash-dotted lines to the lines PL moved down. Printhead 44 is therefore driven to engage plate 87 . If the drive member 68 then moves upward during its return stroke, then the surfaces 322 move upward into a position at a distance from the ends 323 of the locking hooks 312 . With continued upward movement of the drive member 68 , the intermediate piece 299 is pulled up by the springs 308 , and it pivots the locking hook 312 counterclockwise from the position shown in Fig. 19 in the position shown in Fig. 18. Now the stop surfaces 313 are aligned again with the stop surfaces 314 . The upward movement of the coupling part 320 continues even after the intermediate piece 299 touches the shoulders 316 'of the locking hook 312 . When the drive member 68 has completed its return stroke, then the stop surfaces 314 are at a distance above the stop surfaces 313 with which they are aligned.

Claims (6)

1. Tischdruckvorrichtung mit einem einen Innenraum begren­ zenden Gehäuse (41), das einen Rahmenabschnitt (42) besitzt, der einen im allgemeinem horizontalen Bereich (49) mit einer Oberfläche umfaßt, auf der eine Platte (87) vorgesehen und über der ein von einer im Gehäuseinnenraum befindlichen Antriebsvor­ richtung aus betätigter Druckkopf (44) angeordnet ist sowie eine Vorschubeinrichtung (46) für den Vorschub einer Bahn von Aufzeichnungsmaterial in den Bereich zwischen Druckkopf (44) und Platte (87), sowie einen vom horizontalen Bereich ausgehen­ den, im allgemeinen vertikalen Bereich (48) mit einer eine Außenfläche aufweisenden Fronttafel sowie einer im Abstand von der Fronttafel angeordneten hinteren Abdeckplatte (89), dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche der Fronttafel Mittel (74) für die Halterung des Druckkopfes (44) zur geradlinigen Bewegung in die und aus der Druckkooperation mit der Platte (87) vorgesehen sind sowie an der Rückfläche der Fronttafel die Antriebsvorrichtung (57, 64), die sowohl mit dem Druckkopf (44) als auch mit der Vorschubeinrichtung (46) für das aufeinander­ folgende Bewegen des Druckkopfes (44) und der Vorschubeinrich­ tung (46) gekoppelt ist. 1. table printing device with an interior space limiting housing ( 41 ) having a frame portion ( 42 ) having a generally horizontal region ( 49 ) having a surface on which a plate ( 87 ) is provided and over which one of one located in the housing interior Antriebsvor direction from actuated print head ( 44 ) is arranged and a feed device ( 46 ) for feeding a web of recording material into the area between the print head ( 44 ) and the plate ( 87 ), and one starting from the horizontal area, generally vertical region ( 48 ) with a front panel having an outer surface and a rear cover plate ( 89 ) arranged at a distance from the front panel, characterized in that on the outer surface of the front panel means ( 74 ) for holding the printhead ( 44 ) for linear movement in which are provided and from the printing cooperation with the plate ( 87 ) and on the return surface of the front panel, the drive device ( 57 , 64 ), which is coupled to both the print head ( 44 ) and the feed device ( 46 ) for the successive movement of the print head ( 44 ) and the feed device ( 46 ). 2. Tischdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Halterungsmittel ein der Festlegung des Druckkopfes (44) an der Außenfläche der Fronttafel dienendes Lagerteil (74) umfassen.2. Table printing device according to claim 1, characterized in that the holding means comprise a fixing of the print head ( 44 ) on the outer surface of the front panel serving bearing part ( 74 ). 3. Tischdruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lagerteil (74) und der Fronttafel je­ weils ein Schlitz (76) bzw. (69) zugeordnet ist, die aufeinan­ der ausgerichtet sind, und daß die Antriebsvorrichtung (57, 64) ein durch die Schlitze (76, 69) hindurchragendes Antriebselement umfaßt, das mit dem Druckkopf (44) gekoppelt ist.3. table printing device according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing part ( 74 ) and the front panel each Weil a slot ( 76 ) or ( 69 ) is assigned, which are aligned with each other, and that the drive device ( 57 , 64 ) comprises a drive element which projects through the slots ( 76 , 69 ) and is coupled to the print head ( 44 ). 4. Tischdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Fronttafel befestigte Lagerteil (74) ein Paar im Abstand voneinander angeordnete Füh­ rungsschienen (77, 78) umfaßt, und daß eine mit dem Druckkopf (44) verbundene Kupplungseinrichtung (70) mit im Abstand von­ einander vorgesehenen Führungsschienen (79, 80) vorgesehen ist, die mit den Führungsschienen (77, 78) des Lagerteils zusammen­ wirken, um eine geradlinige Führung des Druckkopfes (44) sicherzustellen.4. Table printing device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the bearing part ( 74 ) attached to the front panel comprises a pair of spaced guide rails ( 77 , 78 ), and that a coupling device connected to the print head ( 44 ) ( 70 ) is provided with guide rails ( 79 , 80 ) which are provided at a distance from one another and which cooperate with the guide rails ( 77 , 78 ) of the bearing part in order to ensure straight-line guidance of the print head ( 44 ). 5. Tischdruckvorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmenab­ schnitt (42) des Gehäuses (41) aus Kunststoff geformt ist, und das Gehäuse (41) einen Flansch (42′) umfaßt, der in der Nähe der ebenfalls aus Kunststoff geformten′ hinteren Abdeckplatte (89) endet.5. table printing device, in particular according to one of claims 1 to 4, characterized in that the frame section ( 42 ) of the housing ( 41 ) is molded from plastic, and the housing ( 41 ) comprises a flange ( 42 ') which in the The proximity of the plastic cover 'rear cover plate ( 89 ) ends. 6. Tischdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die im Innenraum des Gehäuses (41) gelagerte Antriebseinrichtung einen schwenkbar gelagerten, nockengesteuerten Hebel (64) sowie ein am Hebel vorgesehenes, durch die Fronttafel hindurchragendes Antriebselement (68) zum Antrieb des Druckkopfes (44) umfaßt.6. Table printing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive device mounted in the interior of the housing ( 41 ) has a pivotably mounted, cam-controlled lever ( 64 ) and a drive element ( 68 ) provided on the lever and projecting through the front panel for driving of the printhead ( 44 ).