DE3302657A1 - Gefaessfoerderer zur pneumatischen foerderung von schuettgut aus einem vorratssilo - Google Patents
Gefaessfoerderer zur pneumatischen foerderung von schuettgut aus einem vorratssiloInfo
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Description
Gefässförderer zur pneumatischen Förderung
von Schüttgut aus einem Vorratssilo.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gefässförderer zur pneumatischen Förderung von insbesondere
schwerf1iessendem Schüttgut aus einem Vorratssilo,
insbesondere zur Förderung von Trockenmörteln und Trockenputzen mit einem Kegel verschluss gegenüber
einem konisch ausgebildeten Einlaufteil, sowie ein Verfahren zum Befüllen dieses Gefässförderers.
Gefässförderer werden zur pneumatischen Förderung von Schüttgütern aus Vorratssilos eingesetzt, sie
werden aus einem Vorratssilo mit dem Schüttgut im allgemeinen über einen Drehverschluss befüllt, anschliessend
wird das Schüttgut aus dem Gefässförderer
mittels Druckluft zur Verbrauchsstelle oder Verpackungsstelle
gefördert. Derartige Fördereinrichtungen haben auch bereits auf dem Baustoffsektor Eingang
gefunden, sie werden daher auch auf Baustellen zur Förderung von Trockenmörteln und -putzen zur
Verarbeitungsstelle über Schlauchleitungen eingesetzt.
Die Arbeitsweise derartiger Gefässförderer
ist diskontinuierlich. Gegenüber einigen kontinuierlich
arbeitenden Systemen haben diese Einrichtungen den Vorteil, dass der Vorratssilo nicht druckbeaufschlagt
wird und daher auch nicht als Druckgefäss ausgelegt sein muss.
Bei den üblichen Gefässförderern treten jedoch insofern Nachteile >auf, als z.B. bei schwerfl iessenden
Schüttgütern, insbesondere bei Trockenmörtelmischungen, die Befüllung des Gefässförderers aus dem Vorratssilo
gestört wird. Rüttel- und Schlageinrichtungen
■r-k-
können diesen Nachteil nicht beseitigen, auch eine übliche Belüftung des unteren Siloteils über Düsen
und Ringleitungen ist unvorteilhaft, weil es dadurch
zu Entmischungen des Schüttgutes, insbesondere bei Trockenmörteln und -putzen, kommen kann, welche die
Verarbeitbarkeit des geförderten Materials nachhältig
beeinträchtigen.
Es bestand daher die Aufgabe, einen Gefässförderer der eingangs geschilderten Art zu schaffen, welcher
aufgrund seiner Arbeitsweise die geschilderten Nachteile
vermeidet, der insbesondere zuverlässig bis zum vorgegebenen Füllungsgrad aus dem Vorratssilo
befüllt werden kann, ohne dass das Material im Zulaufteil des Gefässförderers beziehungsweise im
meist konisch ausgebildeten unteren Teil des Vorratssilos Brücken bildet und hängen bleibt. Gleichzeitig
muss der Gefässförderer und seine Arbeitsweise bedingen,
dass Entmischungen des Schüttgutes verhindert werden.
Diese Aufgabe wird gemäss den Patentansprüchen betreffend
den erfindungsgemässen Gefässförderer und
das Verfahren zum Befüllen dieses Gefässförderers gelöst.
Der Gefässförderer ist zweckmässig so ausgebildet,
dass er unterhalb des Auslaufs des Vorratssilos, welcher
durch eine Klappe verschlossen werden kann, montierbar ist, z.B. durch Verschraubung oder zweckmässigerweise
durch geeignete Klemmeinrichtungen. Der konische Einlaufteil des Gefässförderers besitzt eine luftdurchlässige
poröse Auskleidung; zwischen dieser und dem konischen Einlaufteil befindet sich ein Hohlraum
mit einem Anschluss für die zur Belüftung dienende
Druckluft. Der Einlaufkonus wird durch einen Kegelverschluss verschlossen, dessen pneumatisch arbeitender
öffnungsmechanismus sich zusammen mit der Schliessfeder
innerhalb des Gefässförderers befindet. Weitere
Einzelheiten des erfindungsgemässen Gefässförderers
ergeben sich beispielhaft aus der Zeichnung und der dazugehörigen Beschreibung.
Die Arbeitsweise des Gefässförderers gestaltet sich wie
folgt: Nach seinem Anschluss an den Vorratssilo werden die Leitungen für die Belüftungsluft zum Einlaufkonus
und zur pneumatischen Betätigung des Kegelverschlusses druckluftbeaufschlagt in Intervallen von 1 bis 2 Sek.
und Einhaltung eines Impulsdruck-/Pausenverhältnisses von etwa 1 : 1 unter Verwendung im allgemeinen eines
Druckes von 2 bar,wobei je nach Synchronisierungsgrad von Belüftungsluftdruck und Kegelverschlusspneumatik
die Auflockerung des zulaufenden Schüttgutes und die öffnung des Kegel Verschlusses erfolgen. Der Druckabfall
während der Impulspause sollte zweckmässig nur 35 bis 4o % betragen. Eine Anpassung an die Fliessfähig
keit des Schüttgutes kann dadurch erfolgen, dass das Impuls-/Pausenverhältnis verändert wird, dass das Ausmaß
des Druckabfalles während der Impulspause verändert
wird und schliesslich durch Änderung des Synchronisierungsgrades der Druckluftimpulse für Be-Tüftungsluft
und Kegel Verschlusspneumatik. Schliesslich ist es noch möglich, zur Anpassung an besonderes
Fliessverhalten des Schüttgutes den Synchronisierungsgrad
während des Befül1 Vorganges des Gefässförderers zu verändern. Derartige Änderungen können durch vorgesehene
Handsteuerungen bei Bedarf vorgenommen werden, sie können aber auch durch automatische Regelung in
Abhängigkeit vom Füllungsgrad des Gefässförderers ,
in Abhängigkeit von der Zeit vorgenommen werden.
Nach Befüllung des Gefässförderers wird die Druckluft
auf Förderung zum Verbraucher umgeschaltet, das Kegelventil befindet sich in Schließstellung, die
Belüftungsluft ist abgeschaltet und der Inhalt des Gefässförderers wird durch an sich bekannte Massnahmen
entleert. Dazu kann am Boden des Gefässförderers, wie an sich bekannt, eine poröse luftdurchlässige
Platte vorgesehen werden, die der Auflockerung des Schüttgutes im Gefässförderer dient.
In der Zeichnung ist mit 1 der Gefässförderer bezeichnet, der ein konisch ausgebildetes Einlaufteil
2 aufweist, welches durch nicht gezeigte Befestigungsmittel am unteren Teil des Vorratssilos 3 befestigt
ist. Das untere Teil 3 des Vorratssilos ist ein Flanschstück mit eingebauter Klappe, die durch den
Hebel 4 geöffnet und geschlossen werden kann. Das untere Teil des Gefässförderers 1 ist konisch ausgebildet,
mit einem Stutzen 5 versehen, an welchen die Förderleitung angeschlossen wird und '.ist mit einem
FlanschstUck 6 verbunden, durch dessen Stutzen 7 die
Förderluft zugeführt wird. Zwischen den;Flanschen 8
und 8' ist eine poröse Platte 9 angeordnet, welche als Belüftungsboden für das im Gefässförderer befindliche
Schüttgut während des Fördervorganges dient. Der Gefässförderer 1 besitzt gegenüber dem Einlaufkonus
einen Kegel verschluss lo, der über eine Ringdichtung 11 abgedichtet ist. Der Verschlusskegel Io
wird beim BefUl1 Vorgang über einen Pneumatikzylinder
12 mittels einer Kolbenstange 13 gegen die Kraft der Feder 14 geöffnet und entsprechend mit Federkraftunterstützung
sowie Druckluftbeaufschlagung auf die untere
Seite des doppelt wirkenden Hydraulikkolbens ge-
schlossen. Der öffnungs- und Schiiessmechanismus
wird durch eine Dreipunktaufhängung 15 gehalten. 16 ist die Druckluftzuleitung bei'itt Öffnungsvorgang
des Kegel Verschlusses und 17 ist die Druckluftzuleitung beim Schiiessvorgang, welche an nicht gezeigter
Stelle des Gefässförderers 1 herausführt. Mit 18 ist die poröse luftdurchlässige Auskleidung
des Einlaufkonus bezeichnet. In den Zwischenraum zwischen" dem konisch ausgebildeten Einlaufteil 2
und der porösen Auskleidung 18 wird über den Stutzen 19 während des Befüllvorganges Druckluft zugeführt,
um das Schüttgut im Einlaufteil aufzulockern. Wie in der Beschreibung dargelegt, erfolgen die
Druckluftzuführungen auch für die Pneumatik des Kegelverschlusses impulsartig.
S-
- Leerseite -
Claims (7)
- Patentansprüche.Gefässförderer zur pneumatischen Förderung von insbesondere schwerfliessendem Schüttgut aus einem Vorratssilo, insbesondere zur Förderung von Trockenmörteln und Trockenputzenymit einem Kegel verschluss gegenüber einem konisch ausgebildeten Einlaufteil, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufkonus (2) Einrichtungen(18,19) zur impulsartigen Belüftung des zulaufenden Schüttgutes aufweist und der Kegel verschluss (Io eine pneumatisch arbeitende Einrichtung (12,13) aufweist zur ebenfalls impulsartigen Betätigung des Kegel Verschlusses während des Zulaufes des Schüttgutes.
- 2.) Gefässförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufkonus (2) eine luftdurchlässige poröse Auskleidung (18) aufweist. 2o
- 3.) Gefässförderer nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegel verschluss (lo) federbeaufschlagt (14) schliesst.
- 4.) Gefässförderer nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen vorgesehen sind zur synchronisierten impulsartigen Belüftung des Einlaufkonus (2,18) und zur impulsartigen Betätigung des Kegelverschlusses (lo).
- 5.) Gefässförderer nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen vorgesehen sind zur Steuerung des Impuls-VPausenverhältnisses der Druckluftzuführung zwischen Einlaufkonus (2) und zur Pneumatik (12) des Kegeiverschlusses (lo).
- 6.) Verfahren zum Befüllen des Gefässförderers nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftimpulse eine Dauer von 1 bis 2 Sekunden betragen und dass das Impuls-/Pausenverhältnis 1 : 1 beträgt.
- 7.) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckabfall zwischen Impulsdruck und Pause 35 bis 4o % beträgt, vorzugsweise bei einem Impulsdruck von 2 bar.
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