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Verfahren zum Kreppen von Papierbahnen. Es ist bekannt, die Kreppung
nasser Papierbahnen auf der Papiermaschine mittels an die Preßwalzen oder den Zylindern
der Maschine anliegender Schaber oder mit Hilfe einer gegen eine der Walzen oder
einen Zylinder gelegten, einstellbaren und mi;. gegenüber der Walze oder dem Zylinder
geringerer, regelbaren Umlaufgeschwindigkeit umlaufenden Messer- oder Rippenwalze
zu bewirken, indem beim Durchlauf des Papieres durch Ansammeln (Stauen) der Stoffmassen
vor dem Schaber oder den Messern oder Rippen der Kreppwalze fortlaufend Stoffanhäufungen
erzeugt werden, die sodann in besonderen Maschinen zu Kreppfalten niedergepreßt
werden.
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Diese beiden bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß nur eine
geringe Änderung in der Kreppart erzielt werden- kann und mit ihnen nur scharf ausgeprägte
Schrumpf- oder Kreppfalten erzeugt werden können, während dem letztgenannten Verfahren
noch der Übelstand anhaftet, daß nur ganz dickes und festes Papier bearbeitet werden
kann, da beim Bearbeiten von halbwegs dünnerem Papier die Messer oder Rippen der
Kreppwalze das noch nasse Papier durchschneiden oder durchpressen würden.
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Die Erfindung hat ein Verfahren zum Gegenstande, daß eine weitestgehende
Änderung in der Bearbeitung des Papieres, insbesondere in der Kreppart ermöglicht,
und zwar ' so, daß Papiere verschiedenster Beschaffenheit und Musterung erzielt
werden können. Das Verfahren beruht im Wesen darauf, daß das auf einer Walze oder
einem ähnlichen Zuführungsglied durch eine Walze oder ein Band zum Anhaften gebrachte
feuchte Papier durch ein Gegenglied mit glatter und nachgiebiger Oberfläche, das
mit dem Zuführungsglied einen. keilförmigen Einführungsschlitz für die Papierbahn
bildet und mit einer von der Laufgeschwindigkeit der Papierbahn abweichenden und
regelbaren Geschwindigkeit umläuft, gleichzeitig gestaucht und zusammengepreßt wird.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens an einer
Papiermaschine veranschaulicht. Mit I, II und III sind drei hintereinander angeordnete
Naßpressen bezeichnet; IV bezeichnet einen Trockenzylinder und V einen Glättzylinder,
an dessen Stelle auch ein Selbstabnahmezylinder gedacht werden kann. F bezeichnet
die samt der Papierbahn P zischen den Walzen w., w2, der Pressen hindurchlaufende
und die mit dem Papier um dieTrockentrommeln herumlaufenden, , über Führungswalzen
f und Spannwalzen f, geführten endlosen, zur Entwässerung oder Trocknung
des Papieres dienenden Filztücher. S sind Schaber, die die Walzen von anhängenden
Verunreinigungen befreien. Das Kreppglied besteht aus einer Walze a mit glatter
und nachgiebiger Oberfläche, die entweder an einer oder mehreren oder an allen Naßpressen
oder aber an der Trockenvorrichtung, vorzugsweise an den Anpreß-, Glätt- oder Selbstabnahmezylindern
oder; wie das gezeichnete Ausführungsbeispiel zeigt, in beliebiger Weise an diesen
Stellen vereint
angeordnet sein kann. Die Walze a ruht entweder
auf einer besonderen, das Papier zuführenden Gegenwalze auf oder liegt, wie aus
der- Zeichnung ersichtlich ist, an einer der das Papier zuführenden Preßwalzen w1,
an dem Trockenzylinder T, an dem Glättzylinder G oder auf dem Selbstabnahmezylinder
einer - Selbstabnahmemaschine an. In diesem Falle ist sie mit Bezug auf die Papierbahn
mehr oder weniger nahe hinter der. Berührungsstelle des Papieres mit den Walzen
wi, w, oder der Berührungsfläche des Papieres mit den Zylindern T und G angeordnet.
Die Walze a, deren Druck durch Einstellung regelbar ist, wird durch Reibung mitgenommen
und hierdurch im entgegengesetzten Drehsinne zu der Gegenwalze gedreht, wobei deren
Umlaufgeschwindigkeit gegenüber jener der Gegenwalze durch Abbreinsung verringert
wird. Hierdurch ist es ermöglicht, die, Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze in beliebigen
Grenzen zu regeln und damit den Grad der Stauch- oder Kreppwirkung beliebig zu ändern.
Durch diese Verschiedenheit in der Umlaufgeschwindigkeit der beiden Walzen wird
das durch diese hindurchlaufende Papier.fortlaufend gewellt, gestaucht oder gekreppt,
wobei die gebildeten Stoffanhäufungen sofort wieder durch die beiden Walzen an ihren
Berührungsstellen gefaltet und niedergepreßt werden. Je nach dem Grad der Pressung
erscheinen dann die Stoffanhäufungen als mehr oder weniger. feine Stoffwellen oder
als ausgeprägte . Kreppfalten in dem Papier. Man hat es daher in der Hand, durch
die Größe der Walzen und die Beschaffenheit des Mantels sowie den Grad der Anpressung
und Abbremsuug die Art der Kreppung nach Bedarf zu bestimmen. Dadurch aber, daß
die nasse, an einem Zuführungsglied anhaftende Papierbahn allmählich in den durch
das Zuführungsglied und das Kreppglied gebildeten keilförmigen Schlitz geleitet
wird, ist es ihr unmöglich gemacht, nach oben auszuweichen, sie wird im Gegenteil
infolge des Durchäwängens durch beide Glieder zusammengepreßt, d. h: fortlaufend
unter Bildung von Stoffwellen oder -falten gestaucht. Je feuchter die Papierbahn
und je kräftiger die vorherige Anpressung, also je größer das dadurch oder durch
die Stoffzusammensetzung hervorgerufene Anhaften und je schärfer der Preßschlitz
(Stauchschlitz) und der Preßdruck IN ihm ist,' desto kräftiger ist die Wirkung.
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Die Kreppwalze a kann aber auch -gegenüber der Umlaufgeschwindigkeit
der Gegenwalze schneller angetrieben werden. Zu diesem Zwecke wird sie durch ein
von einer Welle b der Preßwalzen w2 und der Zylinder T, G der Maschine abgeleitetes,
entsprechend übersetztes Zahnrädergetriebe oder . durch einen weitest regulierbaren
Riemenantrieb c in selbständigen Umlauf versetzt, so daß durch die Voreilung der
Reibwalze eine Stoffzerrung oder -streckung hervorgerufen wird. Dieses Verfahren
kann zum Zerren, .Lockern, Strecken oder einer ähnlichen Behandlung des Papieres
angewendet werden, wodurch ein sehr weiches, durchlässiges und saugfähiges Papier
hergestellt wird, das eine besondere Filter-, Saug- und Löschfähigkeit besitzt.
Hierbei vollzieht sich der Arbeitsgang unmittelbar an der Berührungsstelle der beiden
Wälzen, indem das Papier auf der Zuführungswalze selbst, an der das feuchte Papier
anhaftet, durch die schneller, darübergleitende Kreppwalze vermöge ihrer Oberflächenbeschaffenheit
-bearbeitet und hierbei das Anhaften aufgehoben wird. Bei diesem Arbeitsgang wird
das Papier nicht nur gestreckt und gedehnt, sondern infolge der hierbei auftretenden
Zerrwirkung auch im Fasergefüge gelockert.
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Läßt man die Kreppwalze a in umgekehrter Richtung umlaufen, so wird
. das Papier, wie bereits erwähnt, nur gewellt oder gekreppt, ohne daß die Falten
niedergepreßt werden. Schließlich wird noch bemerkt, daß die Walze a, wie dies bei
der Presse III veranschaulicht ist, von einem über Führungswalzen d und Spannwalzen
dl geführten endlosen Band e aus Tuch, Filz, -Drahtgewebe o. dgl.. umgeben sein
kann. In diesem Falle wirkt die Walze nicht mehr als Kreppglied; sondern nur als
Führung für das Band, so daß also die Begleitumhüllung im Vereine mit der Zuführungswalze
uuf das Papier einwirkt.
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Dieses Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Ledernachahmung
sowie von verschiedenen Kreppapieren, wie Handtüchern, Leintüchern, Servietten,
Tischtüchern, Bettdecken, Jute-Ersatz, Kraftumhüllpapieren usw.