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Verfahren zur Herstellung von gewalzten Schaufeln, Spaten u. dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von gewalzten Schaufeln,
Spaten ti. dgl. Arbeitsgeräten, deren Blatt mit einer Verstärkungsrippe versehen
ist, und betrifft die besondere Ausgestaltung des Verfahrens, mit gewalzte Schaufel-
oder Spatenblätter von zureichender Festigkeit zu erhalten, die auch sonst den berechtigten
Ansprüchen genügen, und um die Massenherstellung heutigestags üblichen Schaufel-'oder
Spatenblätter überhaupt durch Walzen zu ermöglichen und lohnend zu gestalten. Dementsprechend
besteht die Erfindung in der Vereinigung mehrerer einzelner, zum Teil an sich bekannter
Maßnahmen, die aber erst in ihrer Gesamtheit und in der gekennzeichneten Reihenfolge
den gewollten technischen Fortschritt ergeben und gewährleisten.
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Der Erfindung gemäß setzt sich das neue Verfahren aus folgenden Maßnahmen
zusammen. Aus einem Eisenknüppel wird ein Streifen ausgewalzt, der in gleichmäßigem
Abstand quer laufende Rippen besitzt und tnn ein Vielfaches dicker ist als das herzustellende
Blatt des Arbeitsgerätes. Ein solcher Streifen wird zwischen den Querrippen in gleich
breite Vorstücke zerlegt. Die einzelnen Vorstücke werden in Richtung ihrer Querrippe
zu einem nunmehr mit Längsverstärkungsrippe versehenen Streifen von der gewünschten
Blattdicke ausgewalzt. Von dem so erzielten Streifen werden die einzelnen Werkstücke
in der gewünschten Blattlänge abgeschnitten. Hierauf werden bei jedem Werkstück
nur die beiden Enden der Verstärkungsrippe ausgespitzt, während das eigentliche
Blatt in seiner Dicke in der Hauptsache unverändert bleibt. Aus den so erhaltenen
Werkstücken wird schließlich das Arbeitsgerätblatt mit dem zur Bildung der Tülle
dienenden Ansatz oder Lappen ausgestanzt.
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Es ist nun schon in Vorschlag gebracht worden, gewalzte Schaufeln
von gleicher Blattdicke mit Verstärkungsrippe in der Weise herzustellen, daß mit
Hilfe eines Triowalzwerks aus einem Vorstück mit verstärktem Mittelteil durch Walzen
in der Längsrichtung ein Werkstück von durchweg gleicher Dicke hergestellt wird,
dessen verstärkter Mittelteil aber gleichzeitig nach unten hin zu einer Verstärkungsrippe
ausgespitzt und nach oben -hin zu einem über den oberen Schaufelrand vorstehenden
Ansatz oder Lappen für die Tülle ausgewalzt ist. Aus solchem Werkstück wird dann
das Schaufelblatt mit Tüllenarisatz ausgestanzt. Bei dieser bekannten Herstellungsweise
wird also beim Walzen des Blattes der Tüllenansatz oder Tüllenlappen aus dem Material
des verstärkten Mittelteiles des Vorstückes herausgedrückt oder herausgezogen. Das
für die Tülle dienende Material erleidet dabei eine weit stärkere Beanspruchung
als das Material des eigentlichen Schaufelblattes, was eine Schwächung des Materials
insbesondere an an der Verbindungsstelle zwischen Blatt und Tüllenlappen zur Folge
hat. Hieraus ergibt sich der Übelstand, daß später beim Gebrauch der Arbeitsgeräte
die Tüllen leicht abbrechen. Dieser Übelstand ist bei Arbeitsgeräten, die
nach
dem vorliegenden Verfahren hergestellt sind, vermieden, weil hier das ganze Werkstück,
aus welchem das Blatt mit Tüllenlappen ausgestanzt wird, einschließlich dem für
den Tüllenlappen dienenden Teil in der Längsrichtung ausgewalzt wird, so daß alle
Fasern, auch die in dem Tüllenteil, der-Länge nach verlaufen.
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Man hat auch bereits versucht, Schaufel-oder Spatenblätter in der
Weise herzustellen, daß das Blatt mit dem Tüllenteil aus einem Vorstück, in der
Längsrichtung von der 'Ritte aus nach beiden Seiten hin sich verjüngend, ausgewalzt
wird. Bei diesem Zerfahren ergibt sich aber ein anderer, sehr erheblicher Nachteil.
Von derjenigen Stelle aus, an der das Schaufelblatt die größte Dicke behalten soll,
d. h. in der Nähe der Tülle, maß das Vorstück nach den Enden hin, d. h. in der Längsachse
des Spatens, abgewalzt werden. Weil nun das Ansetzen des Vorstückes, nachdem die
eine Hälfte ausgewalzt ist, beim Auswalzen der zweiten Hälfte nicht so genau an
der Stelle bewirkt werden kann, von wo aus das erste Abwalzen begann, entsteht an
dieser Stelle ein quer über das Schaufelblatt laufender Walzgrat, der die fertige
Schaufel nahezu unverkäuflich macht. An diesem Übelstand schien jedes das ganze
Schaufelblatt in der Längsrichtung auszuwalzen, uln durchweg in der Länge verlaufende
Fasern zu erhalten, zu scheitern.
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Erst die vorliegende Erfindung macht es möglich, in Längsrichtung
gewalzte Schaufel-oder Spatenblätter ohne Schwächung des Tüllenteiles und ohne quer
laufenden Walzgrat herzustellen.
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Das neue Verfahren zur Herstellung derartiger gewalzter Schaufel-
oder Spatenblätter ist im nachstehenden unter Bezugriahme auf die Zeichnung erläutert.
Es wird zunächst ein Eisenknüppel in der Weise ausgewalzt, wie es .die Fig. i und
2 veranschaulichen, daß nämlich in einem regelmäßigen Abstand Rippen r hergestellt
werden, die quer zur Längsrichtung des Knüppels v erlätlfen. Die Stärke s (Fig.
i) des so ausgewalzten Streifens ist ein Vielfaches (beispielsweise Fünffaches)
der Stärke des zu erlangenden Schaufelblattes. .
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Nun wird dieser durch Fig. i und z veranschaulichte Streifen in die
einzelnen Vorstücke f1, B, C usw. zerlegt. Jedes dieser Vorstücke !l,
B, C usw. wird, wie es Fig. und d. veranschaulichen, der Länge nach, d.11.
in Richtung der Querrippe r, zu einem Streifen ausgewalzt, derart, daß die Dicke
des letzteren der Dicke des beabsichtigten Schaufelblattes entspricht und die in
der Mitte laufende Längsrippe i-' die Höhe oder die Stärke der Verstärkungsrippe
des Schaufelblattes erhält. Dieser der Länge nach ansgewalzte Streifen wird nun
in einzelne Werkstücke ca quer geteilt, bei dem hier gewählten Beispiel in fünf
Stücke a, wie ein solches in Fig. 5 besonders veranschaulicht ist. Dieses Werkstück
ca kommt alsdann zweckmäßig in ein geeignet kalibriertes Triowalzwerk, bei dem die
Mittelwalze festliegt und die Ober-und Unterwalze derart zwangläufig miteinander
verbunden sind, daß sie genau gleich zur Mittelwalze eingestellt. werden können.
In diesem Triowalzwerk wird das Werkstück cx einmal zwischen Mittel- und Oberwalze,
alsdann zwischen Mittel- und Unterwalze bearbeitet, und dabei soll weiter nichts
geschehen, als das Ausziehen oder Aasspitzen der Enden der Verstärkungsrippe nach
den beiden Schmalseiten 'des Werkstückes hin, während das eigentliche Blatt der
Schaufel zur Hauptsache unberührt bleibt.
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Daraus ergibt sich ein Arbeitsstück cal mit an beiden Enden' aasgespitzter
Verstärkungsrippe r2, wie es Fig. 6 'veranschaulicht. Aus diesem wird alsdann das
Formstück f nach Fig.7 herausgeschnitten. Die Lappen f' werden zur Tülle umgebogen,
und das Blatt des Spatens oder der Schaufel ist fertig.