DE3249228T1 - Magnetischer toner - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen magnetischen Toner zur Entwicklung elektrostatischer Bilder, insbesondere auf einen elektroleitenden magnetischen Toner zur Entwicklung von elektrostatischen Bildern bei der elektrostatischen Aufzeichnung oder Elektrofotografie, einschließlich des Druckübertragungsverfahrens.

(Technischer Hintergrund)

Nach dem Stand der Technik wird als Entwickler elektrostatischer Bilder der sogenannte Zweikomponenten-Systementwickler verwendet, der ein Gemisch aus einem Träger und einem Toner umfaßt. Dieser Entwickler lädt den Träger und den Toner durch Reibung auf, indem sie zu entgegengesetzten Polaritäten bewegt werden, wobei der aufgeladene Toner elektrostatisch an dem elektrostatischen Bild haftet, das eine entgegengesetzte Polarität besitzt, wodurch die Entwicklung erfolgt. Es wird deshalb nur der Toner verbraucht, wenn die Entwicklung wiederholt wird, wodurch das Verhältnis des Trägers zu dem Toner sich ändert. Aus

diesem Grunde ist es erforderlich/ um vernünftige Bilder zu erhalten, ständig Toner zuzugeben, um einen konstanten Wert des Mischungsverhältnisses aufrechtzuerhalten, wozu eine verwickelt aufgebaute und kostspielige Tonerzugabe vorrichtung, erforderlich ist. Auch verschlechtert sich der Träger durch Adhäsion des feinen Tonerpulvers an seiner Oberfläche und dergleichen während eines längeren Gebrauchs, wodurch unerwünschte Phänomene auftreten, beispielsweise eine Herabsetzung der Bildschärfe und eine Zunähme der Hintergrundverschmutzung. Aus diesem Grund muß auch der Träger periodisch durch einen neuen ersetzt werden, was lästig ist. Die vorstehend erwähnten Probleme werden nicht völlig durch einen Entwickler überwunden, bei dem ein sogenannter beschichteter Träger Verwendung findet, wobei die Oberflächen der Trägerteilchen mit einem Harz beschichtet sind.

Um den vorstehend beschriebenen Nachteilen des Zweikornponenten-Systementwicklers abzuhelfen, ist der sogenannte Einkomponenten-Systementwickler vorgeschlagen worden, der keinen Träger enthält. Dieser Entwickler umfaßt einen magnetischen Toner, der ein feines magnetisches Materialpulver aufweist, das in einem thermoplastischen Harz dispergiert ist, gegebenenfalls unter Einverleibung von darin dispergiertem Ruß und/oder Farbstoff, gefolgt von einer Pulverisierung.

Die magnetischen Toner können grob in den sogenannten elektrisch leitenden Toner, der einen relativ niedrigen Widerstand aufweist, und den sogenannten isolierenden Toner, der einen relativ hohen Widerstand aufweist, eingeteilt werden.

Wesentliche Faktoren, die die Bildqualität beeinflussen, wenn nach dem xerografischen Verfahren Bilder hergestellt werden, stellen die jeweiligen Entwickler- und Übertragungseigenschaften dar. Da die Entwicklung aufgrund elektrostatischer Induktion durch die elektrostatischen Ladungen

erfolgt, ist bei dem vorstehend genannten elektrisch leitenden Toner keine wirkliche Ladung für den Toner erforderlich. Es besteht deshalb der Vorteil, daß keine schädlichen Schwankungen der Entwicklung durch konstante Schwankungen seiner Eigenschaften in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit auftreten, jedoch besteht der Nachteil, daß eine Unscharfe des übertragenen Bildes durch eine Änderung der elektrischen Kraftlinien auftritt, wenn das Tonerbild auf das Übertragungspapier durch eine elektrostatische Übertragungseinrichtung übertragen wird. Auf der anderen Seite weist der isolierende Toner eine wahre Ladung mit der entgegengesetzten Polarität der latenten Bildladung auf und die Entwicklung erfolgt durch elektrische Anziehung zwischen der wahren Ladung des Toners und der Iatenten Bildladung. Ein derartiger isolierender Toner weist den Nachteil auf, daß die Entwicklungseigenschaften aufgrund einer konstanten Schwankung der wahren Ladung des Toners in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit schlecht sind, jedoch besitzt er den Vorteil, daß ein übertragenes Bild ohne Unscharfen erhalten werden kann, ohne daß Störungen der elektrischen Kraftlinien auftreten, wenn das Tonerbild auf das Übertragungspapier mit einer elektrostatischen Einrichtung übertragen wird. Ein derartiger elektrisch leitender Toner und isolierender Toner besitzt Ent-Wicklungseigenschaften und Übertragungseigenschaften, die sich einander widersprechen, so daß es schwierig ist, stabile Bilder guter Qualität durch Entwicklung unter Verwendung eines dieser Toner zu erhalten.

Um dieses Problem zu lösen, ist beispielsweise ein Verfahren durchgeführt worden, bei dem einerseits ein elektrisch leitender magnetischer Toner zur Entwicklung und andererseits ein mit einer Harzbeschichtung versehenes Papier verwendet wird, um Störungen der elektrischen Kraftlinien während der übertragung zu verhindern, um die Übertragungseigenschaften zu verbessern. Ein derartiges beschichtetes Papier ist jedoch mit einem zusätzlichen Arbeitsaufwand verbunden, der zu einer Erhöhung der Kosten

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führt, wobei der ursprüngliche Vorteil des Ubertragungssystems, normales Papier verwenden zu können, verlorengeht. Als Alternative sind Versuche durchgeführt worden, um die Entwicklungseigenschaften zu verbessern, indem ein iso-

5 lierender Toner verwendet wird.

Beispielsweise" geht aus der vorläufigen japanischen Patentveröffentlichung Nr. 31136/1978 ein Entwicklungssystem hervor, bei dem der Toner aufgeladen und außerdem eine Vorspannung angewendet wird. Aus den vorläufigen japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 118056/1978 und Nr. 22835/1979 geht ein Entwicklungsverfahren mit einem Gemisch von zwei Arten magnetischer Toner mit unterschiedlichen Widerständen hervor. Weiterhin geht aus der vorläufigen japanischen Patentveröffentlichung Nr. 42141/1979 ein Verfahren hervor, bei dem die Entwicklungseigenschaften dadurch verbessert werden, daß die Tonerschicht im Entwicklungsabschnitt extrem dünn ausgebildet wird, wodurch der Abstand zwischen dem fotosensitiven Teil und dem Tonerträger (z.B. eine

20 nicht magnetische Hülse) verringert wird.

Selbst bei Verwendung eines isolierenden magnetischen Toners kann eine erhebliche Verbesserung der Entwicklungseigenschaften mit den vorstehend erwähnten Verfahren durch- geführt werden, jedoch konnte bisher nicht der Bereich des elektrisch leitenden Toners erreicht werden. Darüberhinaus bleibt der Nachteil bestehen, daß eine Entwicklungseinrichtung erforderlich ist, die extra gewartet werden muß, und daß das Mischungsverhältnis der zwei Arten magnetischer Toner mit unterschiedlichen elektrischen Widerständen sich nach einer Anzahl von Kopien ändert . Die Erfinder haben bereits ein Bildentwicklungsverfahren vorgeschlagen, das in der vorläufigen japanischen Patentveröffentlichung Nr. 168674/1981 beschrieben ist, um diese Probleme zu lösen. Dieses Verfahren umfaßt die Durchführung einer Druckübertragung eines Tonerbildes , wobei ein elektrisch leitender Toner auf einem Bildträger auf ein Zwischenübertragungsteil übertragen wird und das Toner-

1 bild durch Druckübertragung auf das Endübertragungsteil

thermisch fixiert wird. Bei diesem Verfahren sind die Entwicklungseigenschaften durch die Verwendung eines elektrisch leitenden Toners bei der Entwicklung hervorragend, wobei keine Zerstörung oder Verzerrung des dreidimensional angesammelten Körpers des Tonerbildes aufgrund der Anwendung des Druckübertragungsverfahrens anstelle des Übertragungsverfahrens mit einer elektrostatischen Einrichtung auftritt, wodurch übertragene Bilder entstehen, die naturgetreu mit dem Original übereinstimmen, so daß sowohl hervorragende Entwicklungseigenschaften wie hervorragende Übertragungseigenschaften vorliegen, d.h. ein Endbild guter Qualität erhalten werden kann. Wenn die Bilder jedoch kontinuierlich erzeugt werden, ändern sich die thermischen

15 Ubertragungsbedingungen ständig in Abhängigkeit der

Änderungen der Temperatur und der Feuchtigkeitsbedingungen der Atmosphäre sowie der Änderungen der Erwärmungstemperatur der Bilderzeugungseinrichtung, so daß zwangsläufig kein Bild guter Qualität erhalten werden kann. Beispielsweise ändert sich die viskoelastische Eigenschaft des zu übertragenden und zu fixierenden Toners durch die Temperaturänderung während der thermischen übertragung, so daß der erweichte Toner nicht in ausreichendem Maß auf das Endübertragungselement (im allgemeinen Übertragungspapier) übertragen wird, sondern an dem Zwischenübertragungsteil zurückbleibt, wobei dieses Restbild zurück auf das fotosensitive Teil oder ein anschließend herangeführtes Übertragungspapier oder dergleichen übertragen wird, so daß das sogenannte "offset"-Phänomen auftritt, wodurch die

30 Bildqualität abnimmt. Andere Nachteile, die auftreten,

bestehen darin, daß die Fixierung des Tonerbildes während der thermischen übertragung unzureichend ist oder der dreidimensionale angesammelte Körper des Tonerbildes aufgrund einer zu starken Fixierung zerstört oder deformiert

35 wird, wodurch sich die Bildqualität verschlechtert.

Um das vorstehend erwähnte unerwartete Phänomen zu überwinden, haben die Erfinder umfangreiche Untersuchungen

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über den Einfluß der thermischen Eigenschaften des magnetischen Toners auf die Bildqualität durchgeführt und überraschenderweise festgestellt, daß der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur des magnetischen Toners mit der Bildqualität zusammenhängt, wobei aufgrund dieser Erkenntnis die vorliegende Erfindung geschaffen wurde.
(Erläuterung der Erfindung)
Aufgabe der Erfindung ist es, einen magnetischen Toner bereitzustellen, der sich für die Druckübertragung eignet, insbesondere die Druckübertragung unter Verwendung eines Zwischenübertragungsteils, und der stabile Betriebseigenschaften besitzt, ohne daß das "offset"-Phänomen auftritt, ferner eine gute Bildqualität auf Normalpapier entsprechend einem herkömmlichen Entwicklungssystem , und zwar unabhängig von der Art des verwendeten fotosensitiven Teils.

Diese Aufgabe der Erfindung kann mit einem magnetischen Toner gelöst werden, der ein magnetisches Material und ein Bindemittelharz umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur des magnetischen Toners mindestens 5°C beträgt.
25

Nachstehend ist die Erfindung im einzelnen beschrieben.

Erfindungsgemäß wird der Erweichungspunkt des magnetischen Toners als die Temperatur bei h/2 definiert, worin h die Höhe einer S-Kurve in der Druckstempel-Depressions-Temperatur-Kurve (Erweichungsfließkurve) der Fließtesteinrichtung darstellt, wenn eine Probe eines magnetischen Töners in einer Menge von 1cm gemessen und aufgezeichnet wird, und zwar unter Verwendung einer Fließtesteinrichtung nach dem Modell der "Society of Polymer Chemistry of Japan" (hergestellt von Shimazu Seisakusho Co.) unter Reaktions-

bedingungen mit einem Druck von 20 kg/cm , einem Durchmesser der Düse von 1 mm, einer Länge der Düse von 1 mm

und einer Temperaturerhöhungsgeschwindigkeit von 6°C/min. Die Erweichungsbeginntemperatur wird andererseits als die Temperatur bei h/10 nach dem oben angegebenen Meßverfahren definiert.

Die vorliegende Erfindung kann beispielsweise durch wenigstens eine der drei nachstehend angegebenen konkreten Maßnahmen verwirklicht werden.

10 Das heißt, die Erfindung kann erstens durch einen Toner

verwirklicht werden/ der ein magnetisches Material und ein Bindemittelharz umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß das besagte magnetische Material ein Gemisch von wenigstens zwei Arten magnetischer Materialbestandteile umfaßt, wobei

15 die Differenz der ölabsorptions zwischen wenigstens zwei Arten der magnetischen Materialkomponenten mindestens •3ml/100 g beträgt.

Die Erfindung kann zweitens mit einem Toner verwirklicht werden, der ein magnetisches Material und ein Bindemittelharz umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß das besagte Bindemittelharz ein Gemisch aus wenigstens zwei Arten von Harzbestandteilen umfaßt, wobei wenigstens zwei Arten der besagten Harzbestandteile in der Lage sind, Toner zu bilden, die eine Differenz der Erweichungspunkte von 3°C oder mehr aufweisen, wenn sie zu Tonern verarbeitet werden, indem die jeweiligen Bestandteile mit gleichen Mengen des gleichen Materials und/oder des gleichen elektrisch leitfähigen Materials eingesetzt werden.

Die Erfindung kann drittens durch einen magnetischen Toner verwirklicht werden, der ein magnetisches Material , ein Bindemittelharz und ein elektrisch leitfähiges Material umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß das elektrisch leitfähige Material ein Gemisch aus wenigstens zwei Arten von Ruß umfaßt, wobei die Differenz der·ölabsorption zwischen wenigstens zwei Arten der Ruße 15 ml/100 g oder mehr ausmacht.

1 Magnetisches Material.

Nach der Erfindung bezieht sich die ölabsorption auf die geringste notwendige Menge von D.B.P. (Dibutylphthalat), um eine konstante Menge (100 g) eines magnetischen Materials zu einer Paste zu machen.

Das magnetische Material, das bei dem erfindungsgemäßen Toner verwendet wird, kann entweder leitend, halbleitend oder isolierend sein. Wenn es leitend oder halbleitend ist, ist es nicht erforderlich, ein elektrisch leitendes Material dem magnetischen Material einzuverleiben, wenn es erfindungsgemäß als elektrisch leitendes Material eingesetzt wird. Dieser Fall ist jedoch auf solche erfindungsgemäße magnetische Toner beschränkt, die eine elektrische Leitfähigkeit von 10 bis 10 XX/cm in einem Gleichstromfeld von 1000 V/cm aufweisen.

Als magnetisches Material, das für den erfindungsgemäßen magnetischen Toner verwendet werden kann, kann ein bekanntes, konventionell verwendetes magnetisches Materialpulver eingesetzt werden. Insbesondere gehören dazu die Metallpulver aus Kobalt, Eisen, Nickel usw., feine Pulver von Metallegierungen, beispielsweise von Metallen wie Aluminium, Kobalt, Kupfer, Eisen, Blei, Nickel, Magnesium, Zinn, Zink, Gold, Silber, Selen, Titan, Wolfram und Zirkonium sowie Gemische davon, Metalloxide, wie Aluminiumoxid, Eisenoxid, Nickeloxid und Metallverbindungen, die dieselben enthalten, und insbesondere magnetische Ferrite und Gemische davon. Diese Pulver können in einer Menge von 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 65 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Toners, formuliert sein. Einige davon können die Eigenschaft eines elektrisch leitenden Materials oder eines Farbstoffs besitzen, wobei in einem solchen Fall der erfindungsgemäße Toner die erfindungsgemäße Aufgabe ohne Zusatz eines elektrisch leitenden Materials oder eines Farbstoffs löst. Es können auch solche magnetischen Materialien verwendet werden, deren Oberfläche mit

1 Titan und Silan-Kopplern modifiziert ist.

Das Mischungsverhältnis der einzelnen magnetischen Materialien ist unterschiedlich in Abhängigkeit von dem Harz oder dem verwendeten elektrisch leitenden Material und keinen besonderen Beschränkungen unterworfen, jedoch sollten sie so vermischt werden, daß der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur mindestens 5⁰C ist, wobei dies von einem Fachmann durch einen Versuch leicht festzustellen ist.

Die ölabsorption des magnetischen Materials ist gleichfalls keinen besonderen Grenzen unterworfen, jedoch beträgt sie vorzugsweise 10 bis 80 ml/100 g, um eine Erhöhung des Tonererweichungspunkts zu verhindern, wobei die Differenz in der ölabsorption zwischen den wenigstens beiden Arten der magnetischen Materialien, die keinen besonderen Beschränkungen unterworfen sind, in der Praxis vorzugsweise bei wenigstens 5 ml/100 g liegt.

Bindemittelharz

Erfindungsgemäß bezieht sich d^s gleiche Ausmaß der elektrischen Leitfähigkeit des magnetischen Toners auf die gleiche Größenordnung der elektrischen Leitfähigkeitsmeßwerte, die durch den erfindungsgemäßen Toner bei einem elektrischen Gleichstromfeld von 1000 V/cm auftreten, wobei die im Zusammenhang mit der Erfindung erwähnte elek -

trische Leitfähigkeit bestimmt wird, indem eine Probe in

30 eine Meßzelle mit einer Querschnittsfläche von T cm ■ . . ■ 2 "

(F cm ) in eine Tiefe von 0,03 χ 0,08 cm (h cm) gegeben

wird, wobei ein Druck von 1 kg auf die obere Oberfläche angewendet wird und der Wert des Stromes (i Ampere) gemessen wird, wenn die angelegte Spannung (V Volt) geändert wird, wobei die Berechnung nach folgender Formel erfolgt:

elektrische Leitfähigkeit y (A/cm) =

Als Bindemittelharz werden für den erfindungsgemäßen magnetischen Toner vorzugsweise thermoplastische Harze eingesetzt/ beispielsweise Styrol-Polymere oder Derivate davon, wie Polystyrol, Polyvinyltoluol und dergleichen; Copolymere des Styrols oder Derivate davon, wie Styrol-Butadien-Copolymere, Styrolacrylsäure-Copolymere, Styrolmaleinsäureanhydrid-Copolymere und dergleichen; Polyesterharze, Acrylsäureharze, Xylolharze, Polyamidharze, Ionomerharze, Ketonharze, Terpenharze, Phenöl-modifizierte Terpenharze, Rosin, Rosin-modifizierte Harze, Maleinsäure-modifizierte Phenolharze, Harze vom Erdöltyp, Stärkepfropfpolymere; Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon usw. Diese Harze können entweder allein oder im Gemisch in einer Menge zwischen 30 und 65 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Toners, eingesetzt werden. Insbesondere werden erfindungsgemäß Harze vom Styroltyp sowie Polyesterharze bevorzugt.

Ebenso hängt das Mischungsverhältnis der verschiedenen Harze erfindungsgemäß von dem magnetischen Material und dem elektrisch leitfähigen Material, das verwendet wird, ab, wobei es keinen besonderen Beschränkungen unterworfen ist, jedoch sollten sie so gemischt werden, daß der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur wenigstens 5⁰C beträgt/ wobei dies von einem Fachmann durch Versuche leicht festgestellt werden kann.

Selbst bei Verwendung ähnlicher Harze, die unterschiedliche Zusammensetzungen oder Molekulargewichte aufweisen, können zwei oder mehrere Arten vermischt werden, um einen größeren Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur des magnetischen Toners hervorzurufen. Die Größe der Differenz zwischen den Zusammensetzungen und den mittleren Molekulargewichten ist keinen besonderen Beschränkungen unterworfen, vielmehr ist jede Differenz möglich, so lange die vorstehend angegebene Temperaturdifferenz des magnetischen Toners von wenigstens 5⁰C hervorgerufen wird.

1 Elektrisch leitfähiges Material

Die ölabsorption bezieht sich erfindungsgemäß auf die geringste erforderliche Menge von D.B.P. (Dibutylphthalat) um eine konstante Menge (100 g) Ruß in eine Paste überzuführen.

Der Ruß hat den Vorteil, die Schärfe und den Glanz des Bildes mit zunehmender Menge zu verbessern, und wird bevorzugt verwendet.

Das Mischungsverhältnis der Ruße mit verschiedenen ölabsorptionen, das je nach dem verwendeten Harz unterschiedlich und keinen besonderen Beschränkungen unterworfen

15 ist, kann erfindungsgemäß so sein, daß der Unterschied

zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur mindestens 5°C beträgt, wobei dies von einem Fachmann experimentell leicht festgestellt werden kann. Die Ölabsorption des Rußes ist keinen besonderen Beschränkungen unterworfen, jedoch beträgt sie vorzugsweise sie vorzugsweise 400 ml/100 g oder weniger, um eine Erhöhung des Tonererweichungspunktes zu vermeiden. Als Ruß kann für den erfindungsgemäßen magnetischen Toner Ofenruß, Gasruß oder Acetylenruß verwendet werden.

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Andere elektrisch leitfähigen Materialien als Ruß können gleichfalls bei dem erfindungsgemäßen magnetischen Toner verwendet werden. Zu den weiteren elektrisch leitfähigen Materialien gehören gut elektrisch leitfähige Materialien,

30 wie Silber, Kupfer, Aluminium, Eisen usw., elektrisch

leitfähige organische Polymere, wie Polymere, die ionische polare Gruppen aufweisen, Lacke, bei denen Metallpartikel in einem Träger dispergiert sind, usw., sowie Metallseifen, die Salze organischer Säuren sind, wie von Stearinsäure und Alkalimetallen, Erdalkalimetallen und übergangsmetallen, wobei dieselben entweder einzeln oder als Gemisch in einer Menge eingesetzt werden, die 1 bis 30 Gew.-% , bezogen auf die Gesamtmenge des Toners, beträgt.

-W-

Bei dem erfindungsgemäßen Toner ist es möglich, auch andere Additive einzusetzen, falls erforderlich, wie die Eigenschaften verbessernde Mittel/ Farbstoffe und Mittel zur Verbesserung der freien Fließeigenschaften. Die die Eigenschäften verbessernden Mittel, die zur Verbesserung des sogenannten "offset"-Phänomens zugesetzt werden, umfassen Entformungsmittel, wie höhere Fettsäuren und deren Derivate, höhere Alkohole, Paraffine, Wachse usw., die in einer Menge von 0,2 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Toners, eingesetzt werden. Die Farbstoffe zur Bildschärfekontrolle oder Farbabstimmung können geeignete bekannte Pigmente oder Farbstoffe sein. Typische Beispiele stellen die Nigrosinfarbstoffe, Anilinblau, Calcooil-Blau, Chromgelb , Ultramarinblau, Anilingelb, Methylenblau-Chlorid, Phthalocyaninblau, Bengalrosa und Gemische davon dar. Wenn diese Farbstoffe verwendet werden, ist es erwünscht, sie in einer Menge von 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Toners, einzusetzen. Als Mittel zur Verbesserung der freien Fließeigenschaften werden bevorzugt SiO₂, TiO- und Al₃O₃ in einer Menge verwendet, die zwischen 0,05 und 10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Toners, beträgt.

Es kann jede Kombination der Tonerbestandteile, wie sie oben beschrieben sind, verwendet werden, so lange die Differenz zwischen 'dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur wenigstens 5⁰C beträgt. Diese Kombination kann also in geeigneter Weise entsprechend dem Verwendungszweck variiert werden. Die bevorzugten Kombinationen der Tonerkomponenten , die für die Druckübertragung mit einem Zwischendruckteil vorgesehen sind, sind in den Beispielen angegeben.

Physikalische Eigenschaften des magnetischen Toners

Der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur beträgt 5⁰C oder mehr.

Ι Der Erweichungspunkt des magnetischen Toners, der keinen besonderen Beschränkungen unterworfen ist, beträgt vorzugsweise höchstens 17O⁰C und mindestens 8O⁰C, vorzugsweise höchstens 135⁰C und mindestens 100°C, und zwar um Wärmeenergiekosten bei der Fixierung zu sparen und eine Temperaturerhöhung in dem Kopiergerät zu verhindern.

Die elektrische Leitfähigkeit des erfindungsgemäßen magnetischen Toners kann einen ausreichenden Wert aufweisen, damit er sich als elektrisch leitfähiger Toner in dem System verhält, indem der magnetische Toner eingesetzt wird, jedoch beträgt sie vorzugsweise 10 bis 10 SL/cm bei einem angelegten elektrischen Gleichstromfeld von 1000 V/cm. Der Begriff "elektrische Leitfähigkeit", wie er hier benutzt wird, hat die gleiche Bedeutung, wie vorstehend angegeben.

Der erfindungsgemäße magnetische Toner kann eine Teilchengröße von 1 bis 50 μ und besonderes bevorzugt von 7 bis

20 30 u aufweisen. Bei einem Toner mit einer Teilchengröße

von weniger als 1 μ besteht die Gefahr, daß das TonerfUmbildung sphänomen auf dem Bilderzeugungsteil hervorgerufen wird, wodurch eine Verunreinigung des Übertragungspapiers auftreten kann, während ein Toner mit einer Teilchengröße

25 von mehr als 50 μ nachteiligerweise dazu neigt, eine
grobkörnige Bildqualität zu erzeugen.

Mechanismus der Erfindung

30 Der Mechanismus , der dazu führt, daß die Differenz zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur des vorstehend erwähnten magnetischen Toners mindestens 5⁰C beträgt, wobei der magnetische Toner aus zwei oder.mehr Arten magnetischer Materialien , Ruß mit

unterschiedlichen ölabsorptionen und zwei oder mehr Arten von Bindemittelharzen mit unterschiedlichen Erweichungspunkten zusammengesetzt ist, kann folgendermaßen angegeben werden.

-14-Das heißt, bei dem magnetischen Toner, wenn eine der Komponenten des magnetischen Materials, Bindemittels und Rußes eine Zusammensetzuna aus einem Gemisch von zwei oder mehr Arten ist, hat sich durch Untersuchungen der Erfinder herausgestellt, daß der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur des magnetischen Toners sich durch den Unterschied der Bindekraft oder Affinitätskraft zwischen den jeweiligen Komponenten vergrößert, wobei der Unterschied durch die ölabsorption der magnetischen Materialien, der Ruße und den Erweichungspunkt des Bindemittelharzes beeinflußt wird. Wenn also in dan gleichen Tonerteilchen ein Gemisch aus zwei oder mehr Arten von magnetischen Materialien, Rußen mit unterschiedlichen Ölabsorptionen oder Bindemittelharzen mit unterschiedlichen Erweichungspunkten vorliegt, so kann die Erweichungsfließkurve des gebildeten Toners als Summe der Erweichungsfließkurven der Toner unter Verwendung der einzelnen Komponenten wiedergegeben werden. Dies hat zur Folge, daß sich abschätzen läßt, daß eine breite Kurve gezogen werden kann, d.h. der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur groß wird.

Auf der anderen Seite kann der Mechanismus, um stabile Betriebseigenschaften ohne ein "offset"-Phänomen sowie gute Bilder zu erhalten, wenn der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur des erfindungsgemäßen Toners wenigstens 5°C beträgt, etwa folgendermaßen bestimmt werden.
30

Man kann davon ausgehen, daß, wenn die Temperatur des Übertragungspapiers zum Zeitpunkt der Übertragung zwischen dem Tonererweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur liegend angesehen wird, der Zustand des Toners, beispielsweise die Viskoelastizität, sich ändert oder abweicht durch eine geringe Änderung oder Abweichung der Temperatur des Übertragungspapiers, wenn der Unterschied zwischen beiden Temperaturen gering ist, wodurch ein Zu-

—\%—

1 stand hervorgerufen wird, bei dem die Gefahr des "offset"-Phänomens besteht, desgleichen der Hervorbringung einer Ungleichmäßigkeit der Bildquälität während des Betriebs.

Herstellungsbeispiel· für den magnetischen Toner

Der erfindungsgemäße magnetische Toner kann nach irgendeinem bekannten Verfahren hergestellt werden, beispielsweise nach dem Verfahren, bei dem ein Tonerausgangsmaterial auf einmal oder in Portionen mit einer heißen Walze , einem erwärmten Kneter oder einem erwärmten Co-Kneter geknetet, gekühlt, zerkleinert und klassifiziert wird, dem Verfahren bei dem ein Tonerausgangsmaterial auf einmal oder in Portionen in einem geeigneten Lösungs-

15 mittel gelöst, dispergiert oder suspendiert wird, gefolgt von einer Sprühtrocknungsbehandlung, oder unterschiedliche Polykondensationsverfahren, wie die Zwischenschicht-Polykondensation, Suspensions-Polykondensation oder Lösungs-Polykondensation und andere.

. .

Anwendungsbeispie-1 des magnetischen Toners

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen magnetischen Toners kann das erhaltene Tonerbild einmal einer Druck-Übertragung auf ein Zwischenübertragungsteil unterworfen

werden, das in einer Zwischenposition zwischen einer fotosensitiven Walze und einem normalen Papier nach der Druckübertragung (typischerweise haftende Übertragung) vorgesehen ist, wodurch der erfindungsgemäße magnetische Toner

SO haftend auf der Oberfläche des oben angegebenen Zwischenübertragungsteils durch die Haftkraft auf der Oberfläche des oben angegebenen Zwischenübertragungsteils und die Ladungskraft, die auf das magnetische Tonerbild einwirkt, ohne die Auflösungseigenschaften des magnetischen Toner-

35 bildes zu zerstören, weiterbewegt werden kann, gefolgt von einer anschließenden thermischen übertragung und einer Fixierung auf das Endübertragungsmedium, nämlich normales Papier, durch seine viskoelastischen Änderungen. Falls er-

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wünscht, ist es auch möglich, anschließend eine zusätzliche Hitzefixierung durchzuführen, um die Fixierungseigenschaften zu verbessern.

Dieser Punkt wird nun im einzelnen beschrieben. Das vorstehend erwähnte Zwischenübertragungsteil kann irgendein Material sein, das den Toner übertragen kann, im allgemeinen umfaßt es wenigstens die Oberfläche des Übertragungsteils (Ubertragungsschicht) von natürlichem Kautschuk, Urethan-Kautschuk, Styrolbutadien-Kautschuk, Silikon-Kautschuk, Ethylenpropylen-Kaübschuk und Fluor-Kautschuk. Von den Silikongummiarten sind jene geeignet, die bei einer niedrigen Vulkanisierungstemperatur oder durch Raumtemperaturvulkanisierung erhalten werden. Der besagte natürliche Gummi ist ein herkömmlicher natürlicher Gummi, der in erster Linie aus Poly-cis-1,4-isopren besteht . Der Urethan-Kautschuk ist ein Gummi, der aus Baueinheiten mit Urethan-Bindungen besteht, die durch Reaktion von Diisocyanat mit Glycolen oder Diaminen gebildet sind, beispielsweise im Handel erhältliches Vulkollan (hergestellt von Sumito-Bayer Urethane Co.)., Hipren (hergestellt von Mitsui Toatsu Kagaku Co.) , Despopan (hergestellt von Sumitomo-Bayer Urethane Co.) , Estan (hergestellt von Goodrich Co.) und Adipren (hergestellt von DuPont Co.). Der Styrolbutadien-Kautschuk ist ein Copplymeres aus einem Styrol-Monomeren und einem Butadien-Monomeren, im allgemeinen mit einer angereicherten Butadien-Monomer-Komponente. Als Silikongummi können verschiedene Silikongummiarten eingesetzt werden, jedoch werden im allgemeinen Methylsilikongummi, Methyl- vinylsilikongummi und Methylphenylsilikongummi eingesetzt. Der Fluor-Kautschuk kann Fluoratome in einem Polymer-Molekül enthalten und beispielsweise ein Ethylentrifluorvinylidenfluor-Copolymeres, ein Propylenpentafluor-vinylidenfluor-Copolymeres, ein Propylenhexafluor-vinylidenfluor-Copolymeres (z.B. Baidon, hergestellt von Du Pont Co.), ein Ethylenchloridtrifluor-vinylidenfluor-Copolymeres, ein fluorhaltiger Nitroso-Kautschuk, 1,1-Dihydroperfluorbutylarcylat-Kautschuk usw. sein.

Als Materialien der Ubertragungsschicht können ferner

synthetische natürliche Kautschuke, (Califlex IR, hergestellt von Shell Chemical Co.)/ Ethylenpropylen.-Kautschuk (Nodel, hergestellt von Du Pont Co.), Arylonitrilbutadien-5 Kautschuk (Hycar, hergestellt von Nippon Zeon Co.), organischer Polysulfid-Kautschuk (Thiocol, hergestellt von Thiocol Co.), Acrylester-Copolymer-Kautschuk (Hycar 4021, hergestellt von Goodrich Co.), organischer Polysiloxan-Kautschuk (Shinetsu Silicone, hergestellt von Shinetsu 10 Kagaku Co.) und dergleichen verwendet werden.

Die Übertragungsschicht, die aus diesen Materialien besteht, weist vorzugsweise eine glatte und hochelastische Oberfläche mit einer Gummihärte von 5 bis 70° auf.

Als Silikongummi werden bevorzugt im Handel erhältliche Produkte verwendet, wie KE-40, 41, 42, 42S, KE-441, 44, 45, 45S, KE-471, 47, 48, KE-67, 103, 1205, 1206, 1300, 1600, KE-12, 16, 17, 62, 1091, 1093, 1400 (die alle bei Raum-

20 temperatur vulkanisierbar sind), KE-104, 106, 1201, 1202, 1204, KE-1212, 1800 (die alle bei niedriger Temperatur vulkanisierbar und von Shinetsu Kagaku Co. hergestellt sind)

25 im allgemeinen wird ein übertragungsteil verwendet, das das vorstehend erwähnte Übertragungsschichtmaterial auf einem Substrat aus einem Metall aufweist, beispielsweise einem nichtrostenden Stahl, einem Nickelband usw., einem polymeren Film, beispielsweise einem Polyester, Polyimid,

Polyimidamid, Polysulfon usw.

Im allgemeinen besteht eine obere Grenze für die Menge des Toners, der an diesen Übertragungsteilen haftet. Bei-

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spielsweise können maximal 1,0 mg/cm Toner an der Ubertragungsschicht mit einer Dicke von 50 μ , die einen Silikongummi KE-1800 (Gummihärte 40°) umfaßt, haften. Die Bildschärfe beträgt 1,0, wenn die Menge des Toners , der an dem übertragungsteil haftet, 0,7 mg/cm ausmacht,

obgleich der Wert sich ändern kann, je nach dem Gehalt des Farbstoffs in dem Toner.

Das Übertragungsteil kann entweder vom Typ einer Walze sein, die zusammen mit dem Bilderzeugungsteil rotiert, wie in Figur 1 gezeigt, oder ein endloses Band, das über wenigstens zwei umlaufende Walzen läuft, die mit dem Bilderzeugungsteil rotieren, wie in Figur 2 dargestellt. Das übertragungsteil , das das Tonerbild, das durch den erfindungsgemäßen Toner erhalten wird, aufweist, das, falls erwünscht, vorher erwärmt worden ist, überträgt das Tonerbild auf das Übertragungspapier, wobei das Tonerbild gleichzeitig mit oder nach der Übertragung zu einem permanenten Bild fixiert wird. Die Fixierungstemperatur kann der Erweichungspunkt des erfindungsgemäßen Toners +_ 5O⁰C , vorzugsweise der Erweichungspunkt des Toners +_ 30⁰C, ganz besonders bevorzugt der Erweichungspunkt des Toners +_ 20⁰C sein.

Es wird nun anhand der Zeichnungen das Bilderzeugungsverfahren, das mit dem erfindungsgemäßen Toner bevorzugt durchgeführt wird, beschrieben.

Gemäß Figur 1 wird das elektrostatische latente Bild, das auf dem elektrostatischen Ladungsträger 2a auf der Walze durch den elektrostatischen Bilderzeugungsabschnitt 1 erzeugt worden ist, zu dem Entwicklungsabschnitt 3 bewegt. Im Entwicklungsabschnitt 3 wird der erfindungsgemäße Toner 3b zu der Walze 3a durch einen Magneten, der in der Walze 3a angeordnet ist, gezogen, und rotiert zu dem elektrostatischen Träger 2a, wobei er, nachdem er mit dem Zackenschneider 3c auf eine bestimmte Höhe getrimmt worden ist, dem elektrostatischen latenten Bild mit einem bestimmten Abstand ausgesetzt wird und Gegenladungen an den Spitzen der Zacken induziert werden, die Säulen aus angesammelten Tonerteilchen durch die elektrostatischen latenten Bilder darstellen, während er direkt damit in Berührung gebrafcht wird oder mit einem sehr schmalen Spalt vorbeibewegt und danach damit in Berührung gebracht wird, wodurch die Toner-

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teilchen in einer Menge, die proportional der Menge der Ladungen des elektrostatischen latenten Bildes ist, nacheinander in'Richtung auf die latente Bildseite bewegt werden, um das Tonerbild zu ergeben.

Das so gebildete Tonerbild wird auf die übertragungswalze

übertragen, wobei ein Kontakt von etwa 0,1 kg/cm mit dem

elektrostatischen Ladungsträger 2a vorliegt, mit einer Toleranz der strukturellen Stärke der dreidimensional an-

gesammelten Tonerteilchen. Das Tonerbild wird mit einer Infrarotheizung 5 nahe der Übertragungsstelle zu dem Kopierpapier 7 erwärmt, um entformbar zu sein, und übertragen und fixiert auf dem Kopierpapier 7 zwischen der Übertragungswalze 4 und der Druckwalze 6 , die gegen die be-

15 sagte Walze 4 gedrückt wird.

Die Rotationswalze 2 , die das Tonerbild auf die übertragungswalze 4 übertragen hat, wird einer Behandlung zur Beseitigung statischer Ladungen im Abschnitt 8 zur Beseitigung statischer Ladungen unterworfen, der restliche Toner wird mit einer Reinigungseinrichtung 9 entfernt und danach wird sie dem nächsten Prozeß zugeführt. Bei der in Figur 1 dargestellten Einrichtung wird das elektrostatische Ladungsbild , wenn der Abschnitt 1 zur Bildung eines elektrostatischen latenten Bildes , der Abschnitt 8 zur Eliminierung statischer Ladungen und die Reinigungseinrichtung in einem nicht betätigten Zustand vorliegen, nicht zerstört während der Übertragung auf die übertragungswalze 4, wodurch die sogenannte Retention in die Lage ver-

30 setzt wird, das gleiche Tonerbild zu erzeugen.

Die in Figur 2 dargestellte Vorrichtung stellt eine Ausführungsform dar, bei der ein Übertragungsband als übertragungsteil verwendet wird. Sie ist so gebaut, daß der 35. Druckvektor des Toners gegenüber den dreidimensional angesammelten Teilchen während der übertragung minimal ist. Das Tonerbild, das in ähnlicher Weise wie bei der Ausführungsform, die in Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben

-ΜΙ ist, gebildet wird, wird durch die übertragungswalze 10 auf das Ubertragungsband 13 übertragen, das mit einem elektrostatischen Ladungsträger 2a bei einem Druck, der

2
auf etwa 0,15 kg/cm eingestellt ist, in Berührung steht.

Das Ubertragungsband 13 läuft um die Übertragungswalze 10, die Druckkontaktwalze 11 und die Spannwalze 12 um, wobei das Tonerbild auf dem elektrostatischen Ladungsträger 2a übertragen wird, indem auf das Übertragungsband 13 durch den Druckkontakt mit der übertragungswalze 10 Druck ausgeübt wird. Das Übertragungsband 13 , das das Tonerbild übertragen hat, wird in Pfeilrichtung bewegt, nahe der Stelle der übertragung auf das Kopierpapier 7 mit einer Infrarotheizung 5 erwärmt, um entformbar zu sein, wodurch das Bild von dem Übertragungsband 13 auf das Kopierpapier 7 übertragen wird, während es durch die Druckkontaktwalze und die Walze 6 hindurchtritt.

Die in Figur 2 dargestellte Einrichtung ist gleichfalls zu einer Retention ähnlich der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung fähig.

Das Übertragungsband 13 wird, nachdem es das Tonerbild auf das Kopierpapier 7 übertragen hat, einer Reinigung von restlichem Toner und Papierstaub des Kopierpapiers an der Bandreinigungseinrichtung 14 unterzogen, wobei das Ubertragungsband 13 weiterhin einer Statikentladung an der Übertragungsoberfläche des Bandes mit einer Statikentladungseinrichtung 15 unterworfen werden kann. Zur Reinigung kann eine Walze , die mit einem Filz oder dergleichen an ihrer Umfangsoberflache versehen ist, verwendet werden, oder ein Gummimesser oder ein Schaber, der aus einem polymeren Material oder einem Metall besteht.

Als Statikentladungseinrichtung wird häufig eine Korona-Entladungseinrichtung oder ein Band verwendet, das elektrisch leitfähige Fasern umfaßt.

Diese Bandreinigungseinrichtungen und die Statikentladungs-

-34-

1 einrichtungen sind selbstverständlich auch bei der Einrichtung anwendbar, die in Figur 1 gezeigt ist.

Der erfindungsgemäße magnetische Toner eignet sich insbe-5 sondere zur Druckübertragung, jedoch ist er darauf nicht beschränkt, sondern gleichfalls als elektrisch leitfähiger Toner für andere allgemeine Zwecke verwendbar.

(Kurze Erläuterung der Zeichnungen)

Die Zeichnungen zeigen typische Beispiele von einer Einrichtung für das Druckübertragungsverfahren, für welches
der erfindungsgemäße Toner geeignet ist. Figur 1 zeigt
eine Ausführungsform, bei welcher eine klebrige, haftende übertragungswalze verwendet wird und Figur 2 eine Ausführungsform, bei welcher ein klebriges, haftendes Ubertragungsband eingesetzt wird.

(Bestes Ausführungsbeispiel zur Durchführung der Erfindung)

Um den erfindungsgemäßen magnetischen Toner weiter zu erläutern, werden nachstehend Beispiele angegeben, jedoch
sind die erfindungsgemäßen Ausführungsformen darauf nicht beschränkt. In der folgenden Beschreibung stellen "Teile" "Gewichtsteile" dar, wenn nichts anderes angegeben ist.

Beispiel 1

Bindemittelharz; Styrolbutylacrylat-Copolymeres
(77:23) 40 Teile

magnetische Materialien; (1) Handelsname

MG-W H-81-0402
(ölabsorption 25 ml/100g) 20 Teile

(2) Handelsname MG-W H-81-0401

(Ölabsorption 30 ml/100g) 20 Teile

(3) Handelsname MG-W H-81-0518
(ölabsorption 35 ml/1 00g) 20 Teile

(alle hergestellt von Mitsui
Kinzoku Co.)

-dt**· -ΜΙ Ruß; Handelsname Conductex SC

(hergestellt von Columbia Carbon Co.) 15 Teile

Die vorstehenden Materialien wurden gut vermischt und dann mit Hilfe eines Kneters bei 150 bis 16O⁰C 30 Minuten geknetet. Nach dem Abkühlen wurde das Gemisch in ein Pulver nach einem herkömmlichen Verfahren zerkleinert und klassifiziert, um einen erfindungsgemäßen Toner mit einer mittleren Teilchengröße von 13,6 μ (nachstehend als Toner A) bezeichnet) zu erhalten.

Alsdann werden anstelle der oben angegebenen magnetischen Materialien 30 Teile MG-W H-81-0402 (Handelsname) (ölabsorption 25 ml/100 g) und 30 Teile MG-W H-81-0401 (Handelsname) (ölabsorptions 30 ml/100 g) eingesetzt, unter sonst gleichen Bedingungen wie bei dem vorstehenden Verfahren, um einen erfindungsgemäßen Toner zu erhalten, der eine mittlere Teilchengröße von 13,7 μ besitzt (nachstehend als Toner B₁ bezeichnet ) .

Weiterhin werden anstelle der vorstehenden magnetischen Materialien 50 Teile MG-W H-81-0518 (Handelsname) (Ölabsorption 35 ml/100 g) unter sonst gleichen Bedingungen wie beim vorstehenden Verfahren eingesetzt, um einen Vergleichstoner mit einem mittleren Durchmesser von 13,6 μ (nachstehend als Toner C₁ bezeichnet) zu erhalten.

Die charakteristischen Werte der Toner A₁, B₁ und C. , die hiermit erhalten werden, sind in der Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1

^^. Toner:	Toner A1	Toner B	1	Toner C1
Charakteristische\. Werte: ^\
Erweichungspunkt (0C)	130	129		138
Erweichungsbeginn temperatur (0C)	121	123		134
Elektrische Leit fähigkeit ( a/cm)	3,6 χ 10"6	3,8 χ 1		3,2 χ 10~6

Wie aus dieser Tabelle klar ersichtlich , ist es verständlich, daß der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur eines magnetischen Toners größer gemacht werden kann, indem ein Gemisch aus magnetischen Materialien mit unterschiedlicher ölabsorption verwendet wird.

Es wurden Betriebstests mit einer Einrichtung durchgeführt, wie sie in Figur 2 gezeigt ist, und zwar unter Verwendung der vorstehend angegebenen Toner A₁, B₁ und C₁, um Ergebnisse zu erhalten, die die in Tabelle 2 dargestellten "offset"-Eigenschaften betreffen. Das verwendete fotosensitive Teil war Selen, und das verwendete übertragungsteil ein endloses Band, das ein Polyimidsubstrat umfaßte, das mit einem Silikongummi beschichtet war. Gleichfalls wurde die Walze 6 auf 145⁰C eingestellt, die Walze 11 hingegen auf 12O⁰C.

=14-Tabelle 2

10

Zahl der	1 - 100	2000	5000	10000	20000
Kopien:
Toner: v.	sehr gut	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut
Toner A1	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut	gut
Toner B1	sehr gut	gut	normal	schlecht	sehr schlecht
Toner C1

15

Wie aus Tabelle 2 ersichtlich, sind die erfindungsgemäßen magnetischen Toner (Toner A- und Toner B) gut, und zwar ohne "offset"-Phänomen.

Beispiel 2

20

Bindemittelharz: Polyamidharz (Handelsnake:

Barsamide 940, hergestellt von
Nippon General Mills Co.)

40 Teile

25 30

Magnetische
Materialien:

Ruß:

(1) Handelsname RB-BL

(Ölabsorption 22 ml/100 g) 30 Teile

(2) Handelsname BL-200

(Ölabsorption 28 ml/100 g) 30 Teile (beide werden hergestellt von
Titanium Kogyo Co.)

Handelsname Ketchen EC

(hergestellt von Lion Yushi Co.) 7 Teile

35

Die vorstehend genannten Materialien wurden gut gemischt und dann in der gleichen Weise , wie vorstehend beschrieben, behandelt, um einen erfindungsgemäßen Toner mit einer mittleren Teilchengröße von 14,0 μ (der nachstehend als Toner D₁ bezeichnet wird) zu erhalten.

Anschließend wird das gleiche Verfahren wiederholt, außer daß anstelle der oben angegebenen Materialien 30 Teile RB-BL verwendet werden, um einen Vergleichstoner mit einer mittleren Teilchengröße von 13,9 μ (der nachstehend als Toner E. bezeichnet wird) zu erhalten.

Weiterhin wird das gleiche Verfahren wiederholt, außer daß anstelle der oben angegebenen magnetischen Materialien 60 Teile BL-200 verwendet werden, um einen Vergleichstoner mit einer mittleren Teilchengröße von 13,8 μ (der nachstehend als Toner F. bezeichnet wird) zu erhalten.

Die hier erhaltenen charakteristischen Werte der Toner

E. und

sind in Tabelle 3 angegeben.

Tabelle 3

^-v^ Toner: Charakteris- tische Werte:.	Toner D.	Toner E1	Toner F1
Erweichungs punkt (0C)	114	112	117
Erwe ichungsbe- ginntemperatur (0C)	108	110	113
Elektrische Leitfähig keit (n/cm)	8,6 χ 10~6	9,0 χ 10~6	8,8 χ 10~6

Wie auch aus Tabelle 3 ersichtlich, ist erkennbar, daß die Differenz zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur eines magnetischen Toners größer gemacht werden kann, indem zwei oder mehr magnetische Materialien mit unterschiedlichen ölabsorptionen verwendet werden.

-ΜΙ Unter Verwendung der Toner D , E₁ und F. wurden Bilder erzeugt, indem die gleiche Vorrichtung wie im Beispiel 1 verwendet wurde (jedoch wurde die Walze 6 auf 13O⁰C und die Walze 11 auf 100⁰C eingestellt und das fotosensitive Teil wurde ersetzt durch OPC), wobei der Toner D₁ gute Betriebseigenschaften aufwies und eine gute Bildqualität ergab.

Das oben angegebene fotosensitive Teil OPC wurde hergestellt/indem ein Gewichtsteil Chlorodian Blau (Bis-azo-Pigment) in 140 Gewichtsteilen eines 1,2 : 1,0 : 2,2 Gemischs aus Ethylendiamin, n-Butylamin und Tetrahydrofuran gelöst wurde und die Lösung in einer solchen Menge aufgetragen wurde, daß nach dem Trocknen 1 μ haftete , um eine trägerbildende Schicht zu erzeugen, worauf 6 Gewichtsteile i-Phenyl-3-(p-diethylaminostyry1)-5-(p-diethylaminophenyl)-pyrazolin und 10 Teile eines Polyesters "Byron 200" (hergestellt von Toyo Boseki Co.) in 90 Gewichtsteilen 1,2-Dichlorethan gelöst wurden, gefolgt von einem Auftragen der gebildeten Lösung bis zu einer Filmdicke von 10 μ nach dem Trocknen, um eine Trägertransportschicht zu bilden, wodurch ein elektrofotografisches fotosensitives Teil gebildet wurde.

Beispiel 3

Das Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß 10 Teile Styrolbutylacrylat-Harz (70 : 30) anstelle des Bindemittelharzes des Beispiels 1 und ein Gemisch aus 30 Teilen eines magnetischen Materials (Handelsname RB-BL, hergestellt von Titanium Kogyo Co., ölabsorption 22 ml/100g) und 30 Teilen eines anderen magnetischen Materials (Handelsname BL-SP, hergestellt von Titanium Kogyo Co., ölabsorption 25 ml/100 g) anstelle des magnetischen Materialgemischs verwendet wurden, wobei ein erfindungsgemäßer Toner mit einer mittleren Teilchengröße von 14,8 μ (nachstehend als Toner G₁ bezeichnet), entstand.

Zum Vergleich wurden 30 Teile eines magnetischen Materials

-W-

(Handelsname BL-SP, hergestellt von Titanium Kogyo Co., ölabsorption 25 ml/100 g) und 30 Teile eines anderen magnetischen Materials (Handelsname SP-20, hergestellt von Titanium Kogyo Co., ölabsorption 23 ml/100 g) anstelle des oben angegebenen magnetischen Materials verwendet, worauf ansonsten das gleiche Verfahren , wie vorstehend beschrieben, angewendet wurde, um einen Toner zu Vergleichszwecken mit einer mittleren Teilchengröße von 14,9 μ (der nachstehend als Toner H.. bezeichnet wird) zu erhalten.

Die charaktistischen Werte des Toners G₁ und des Toners

sind in Tabelle 4 wiedergegeben.

Tabelle 4

"\^ Toner: Charakteris tische Werte: -^	Toner G1	Toner H1
Erweichungs punkt (0C)	124	125
Erweichungs beginntemperatur (0C)	119	121
Elektrische Leitfähigkeit (Λ/cm)	5,8 χ 10"6	3,8 χ 10~6

Wie Tabelle 4 entnommen werden kann, ist ersichtlich, daß der Unterschied zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur eines magnetischen Toners auf 5°C oder mehr durch eine Kombination von zwei oder mehr magnetischen Materialien mit einem Unterschied in der ölabeorption von 3 ml/100 g oder mehr eingestellt werden kann,

Betriebsversuche wurden gleichfalls durchgeführt, indem diese Toner ähnlich wie im Beispiel 1 verwendet wurden, wobei die Walze 11 auf 115°C und die Walze 6 auf 140⁰C eingestellt wurden. Es zeigte sich, daß das "offset"-Phänomen bei etwa 10000 Kopien bei dem Toner H₁ bemerkbar auftrat, jedoch im wesentlichen kein "offset"-Phänomen bei dem Toner G- beobachtet wurde.

Beispiel 4 10

Bindemittelharze: (1) Styrolbutylmethacrylat-Copolymer

(60 : 40)

(Erweichungspunkt 11O⁰C) 30 Teile

(2) Polyamidharz (Handelsname Barsamide

940, hergestellt von Nippon Generalmils Co.) 10 Teile

Magnetisches Material: Handelsname BL-100 (hergestellt von Titanium Kogyo Co.) 60 Teile

Ruß: Handelsname Ketchen EC (hergestellt von

Lion Yushi Co.) 7 Teile

Die oben angegebenen Materialien wurden gut gemischt und dann in der gleichen Weise wie vorstehend beschrieben behandelt, um einen erfindungsgemäßen Toner mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 13,6 μ (der nachstehend als Toner A„ bezeichnet wird) zu erhalten.

Anschließend wurden 40 Teile des Styrolbutylmethacrylat-Copolymers (60 : 40) anstelle des oben angegebenen Sarzes verwendet, wobei ansonsten das gleiche Verfahren, wie vorstehend beschrieben, durchgeführt wurde, um einen Toner zu Vergleichszwecken mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 13,5 μ (der nachstehend als Toner B₂ bezeichnet wird) zu erhalten.

3248228

-S-9-

Weiterhin wurden 40 Teile des Polyamidharzes (Handelsname Barsamide 940) anstelle des oben angegebenen Harzes verwendet, wobei ansonsten das gleiche Verfahren, wie vorstehend beschrieben, durchgeführt wurde, um einen Toner für Vergleichszwecke mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 13,6 μ (der nachstehend als Toner C„ bezeichnet wird) zu erhalten.

Die charakteristischen Werte der so erhaltenen Toner A

10 B- und C_ sind in Tabelle 5 angegeben,

Tabelle 5

N. Toner: Charakteris tische Werte:^	Toner A2	Toner B2	Toner C2
Erwe ichungs- punkt (0C)	132	138	111,5
Erweichungsbe ginntemperatur (0C)	125	134	109
Elektrische Leitfähigkeit (A/cm)	3,3 χ 10~6	3,1 χ 10~6	3,0 χ 10~6

Aus der Tabelle 5 geht auch hervor, daß ersichtlich die Differenz zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur eines magnetischen Toners größer gemacht werden kann, wenn zwei oder mehr Bindemittelharze vermischt werden.

Beispiel 5

Bindemittelharze: (1) Styrolbutylacrylat-Copolyrcer

(80 : 20)
(Erweichungspunkt 105,6⁰C) 20 Teile

(2) Styrolbutylacrylat-Copolymer (75 : 25)
(Erweichungspunkt 102,2⁰C) 20 Teile

Magnetisches Material: Handelsname BL-120 (hergestellt von Titanium Kogyo Co.) 60 Teile

Ruß: Handelsname Ketchen EC

(hergestellt von Lion Yushi Co.)

7 Teile

Die vorstehenden Materialien wurden gut gemischt und dann in der gleichen Weise, wie vorstehend beschrieben, behandelt, um einen erfindungsgemäßen Toner mit einer mittleren Teilchengröße von 13,7 μ (der nachstehend als Toner D₂ bezeichnet wird) zu erhalten.

Anschließend wurden 40 Teile des Styrolbutylacrylat-Copolymeren (80 : 20) anstelle der oben angegebenen Bindemittelharze verwendet, worauf ansonsten in der gleichen Weise vorgegangen wurde, wie vorstehend beschrieben, um einen Toner für Vergleichszwecke mit einer mittleren Teilchengröße von 13,6 μ (der nachstehend als Toner E₂ bezeichnet wird) zu erhalten.

Weiterhin wurden 4 0 Teile des Styrolbutylacrylat-Copolymeren (75 : 25) eingesetzt, wobei ansonsten in der gleichen Weise, wie vorstehend beschrieben, vorgegangen wurde, um einen Toner für Vergleichszwecke mit einer mittleren Teilchengröße von 13,8 μ (der nachstehend als Toner F_ bezeichnet wird) zu erhalten.

Die charakteristischen Werte der so erhaltenen Toner E₂ und F- sind in der Tabelle 6 angegeben.

Tabelle 6

10 15 20

NToner: Charakteris^v tische Werte: >.	Toner D2	Toner E„	Toner F„
Erweichungs punkt (0C)	151	151	148
Erweichungsbeginn- temperatur (0C)	146	147	144
Elektrische Leit fähigkeit (H/cm)	8,8 χ 10"6	9,3 χ 10~6	8,9 χ 10~6

Der Tabelle 6 ist auch zu entnehmen, daß ersichtlich die Differenz zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur eines magnetischen Toners größer gemacht werden kann, indem zwei oder mehr ähnliche Harze vermischt werden, vorausgesetzt, daß ein unterschiedliches Verhältnis der Komponenten vorliegt.

30 35

Beispiel 6

Bindemittelharze: (1) Polyesterharz 24 Teile

(Copolymer mit einem Molverhältnis Terephthalsäure : Fumarsäure : Bisphenol A von 1:1:2; mittleres gewichtsmäßiges Molekulargewicht : 2600, mittleres zahlenmäßiges Molekuargewicht: 2062; Erweichungspunkt 105⁰C)

Ruß: Handelsname Conductex 975

(hergestellt von Columbia Carbon Co.) (ölabsorption 160 ml/100 g)

10 Teile

Mit den oben angegebenen Materialien wurde die gleiche Behandlung wie im Beispiel 1 durchgeführt, um einen erfindungsgemäßen Toner mit einer mittleren Teilchengröße von 13,8 μ (der nachstehend als Toner I₃ bezeichnet wird) herzustellen.

Anschließend wurde das gleiche Verfahren wiederholt, außer daß 7 Teile Ketenen EX (hergestellt von Lion Yushi Co.) verwendet wurden, anstelle von 10 Teilen des oben angegebenen Conductex 975 , um einen erfindungsgemäßen Toner mit einer mittleren Teilchengröße von 13,5 μ (der nachstehend als J₃ bezeichnet wird) zu erhalten.

Die charakteristischen Werte der so erhaltenen Toner I_ und J_ sind in der Tabelle 8 angegeben.

Tabelle 8

^"\^^ Toner: Charakteristische Werte: ^^-\^	Toner I3	Toner J
Erweichungspunkt (0C)	127	140
Erweichungsbeginn temperatur (0C)	122	126
Elektrische Leit fähigkeit {SI /cm)	2,6 χ 10~6	3,3 χ 10"6

-Μι Beispiel 8

Bindemittelharz: Styrolharz 40 Teile

(Handelsname Piccolastic D-125, hergestellt von Shell Chemical Co.,

mittleres gewichtsmäßiges Molekulargewicht/mittleres zahlenmäßiges Molekulargewicht = 45)

Magnetisches Material: Handelsname BL-100 60 Teile

(hergestellt von Titanium Kogyo Co.)

Ruß: Handelsname Ketenen EC 7 Teile

(hergestellt von Lion Yushi Co.) (ölabsorption 313 ml/100 g)

Mit den vorstehend angegebenen Materialien wurde die gleiche Behandlung wie im Beispiel 1 durchgeführt, um einen magne-20 tischen Toner mit einer mittleren Teilchengröße von

14,0 μ (der nachstehend als Toner K₃ bezeichnet wird) zu erhalten.

Anschließend wurde das vorstehend angegebene Verfahren 25 wiederholt, außer daß der oben angegebene Ruß durch 8 Teile Conductex SC (hergestellt von Columbia Carbon Co.) ersetzt wurde, um einen magnetischen Toner für Vergleichszwecke mit einer mittleren Teilchengröße von 14,2 μ (der nachstehend als Toner L-. bezeichnet ist) zu erhalten. 30

Die charakteristischen Werte der so erhaltenen Toner K₃ und L^ sind in der Tabelle 9 angegeben.

Tabelle 9

^"""■"-■^^ Toner: Charakteristische Werte: ^^\^^	Toner K-	Toner L3
Erweichungspunkt (0C)	117,5	115
Erweichungsbeginn temperatur (0C)	107,5	111
Elektrische Leit fähigkeit ( /cm)	. 3,3 χ 10~6	5,2 χ 10~6

Den Tabellen 8 und 9 kann ebenfalls entnommen werden, daß ersichtlich die Differenz zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbegxnntemperatur erheblich dadurch größer gemacht werden kann, daß lediglich eine Art Bindemittelharz mit einer großen Molekulargewichtsverteilung verwendet wird.
Beispiel 9

Unter Verwendung der Toner A^ bis L„ , die nach den Beispielen 4 bis 8 erhalten wurden, wurden Betriebstests in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 durchgeführt, um die in Tabelle 10 gezeigten Ergebnisse in bezug auf die "offset"-Eigenschaften zu erhalten. Die angewendeten Walzentemperaturen sind in der Tabelle 10 gleichfalls angegeben.

ω O

to O

Tabelle 10

Zahl der Kopien:	1-100	2000	5000	10000	20000	Walzentemperatür (0C)	Walze 11
Toner: ^"^-«^	sehr gut	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut	Walze 6	120
Toner A2	sehr gut	sehr gut	gut	normal	schlecht	145	125
Toner B_	schlecht	schlecht	schlecht	sehr schlecht	-	150	100
Toner C2	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut	gut	130	140
Toner D	sehr gut	sehr gut	gut	normal	schlecht	165	140
Toner E»	sehr gut	sehr gut	gut	normal	schlecht	165	140
Toner F_	sehr gut	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut	165	120
Toner G2	mäßig	schlecht	schlecht	sehr schlecht	sehr schlecht	145	100
Toner H2	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut	normal	130	120
Toner I~	sehr gut	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut	145	130
Toner J2	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut	gut	155	100
Toner K2	gut	normal	schlecht	sehr schlecht	sehr schlecht	120	100
Toner L2	130

ro ro oo

Aus der Tabelle 10 geht hervor, daß der erfindungsgemäße Toner Bilder guter Qualität ohne das "offset"-Phänomen ergibt.

Bei dem Oberflächenpotential des fotosensitiven Teils, das bei diesem Versuch verwendet wurde, zeigte der erfindungsgemäße Toner auch nur sehr geringe Schwankungen nach wiederholtem Gebrauch.

10 Vergleichsbeispiel

Bindemittelharz: Polyamidharz

(1) Handelsname Barsamide 940 20 Teile

(hergestellt von Nippon Generalmills Co.)

(2) Handelsname Barsamide 930 20 Teile (hergestellt von Nippon Generalmills Co.)

Magnetisches Material: Handelsname BL-100 60 Teile

(hergestellt von Titanium Kogyo Co.)

Ruß: Handelsname Conductex 975

(hergestellt von Columbia Carbon Co.)

10 Teile

Nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 1 wurde unter Verwendung der oben angegebenen Materialien ein magnetischer Toner für Vergleichszwecke erhalten (der nachstehend als Toner M~ bezeichnet wird).

Anstelle der oben angegebenen Bindemittelharze wurden ferner 40 Teile von Barsamide 940 und Barsamide 930 jeweils getrennt verwendet, wonach das gleiche Verfahren durchgeführt wurde, um magnetische Toner für Vergleichszwecke zu erhalten (die nachstehend als Toner N₀ bzw. Toner 0_ bezeichnet werden).

1 Diese Toner haben die charakteristischen Werte , die in Tabelle 11 angegeben sind.

Tabelle 11

	^"--^Toner: Charakteristische Werte: ^^^-^	Toner M_	Toner N_	Toner O„
10	Mittlere Teilchen größe (μ)	13,6	13,8	13,5
15	Erweichungspunkt (0C)	111	112	114
	Erweichungsbeginn temperatur (0C)	107	110	112
20	Elektrische Leit fähigkeit (ü/cm)	3,3 χ 10~6	3,9 χ 10~6	3,7 χ 10~6

Aus der Tabelle 11 geht hervor, daß wenn die Differenz des Erweichungspunktes zwischen den magnetischen Tonern , die aus einzelnen Bindemittelharzen hergestellt wurden, weniger als 3°C beträgt, die Differenz zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur höchstens 4⁰C beträgt, selbst wenn diese Harze in Kombination verwendet werden. Die Ergebnisse der Betriebsversuche, die in ähnlicher Weise wie vorstehend beschrieben mit diesen Tonern durchgeführt wurden, zeigten bei kombinierter Verwendung nur eine geringe Wirkung, und zwar in einem praktisch nicht

35 geeigneten Ausmaß.

Beispiel 10

Bindemittelharz: Styrolbutylacrylat-Copolyraer

(77: 23)

40 Teile

-ΑΛ Ι Magnetisches Material: Handelsname BL-100 60 Teile

(hergestellt von Titanium Kogyo Co.)

Ruß: (1) Handelsname Conductex SG 3 Teile

(ölabsorption 110 ml/100 g)

(2) Handelsname Conductex 975 4 Teile (ölabsorption 160 ml/100 g)

(3) Handelsname Conductex 1528 3 Teile

(Ölabsorption 220 ml/100 g) (alle hergestellt von Columbia Carbon Co.)

5 Die vorstehend angegebenen Materialien wurden gut gemischt, worauf die gleiche Behandlung, wie vorstehend beschrieben, erfolgte, um einen erfindungsgemäßen Toner mit einer mittleren Teilchengröße von 13,7 u (der nachstehend als Toner A₃ bezeichnet wird) zu erhalten.

Anschließend wurden anstelle der oben angegebenen Ruße drei Teile Conductex SC und 7 Teile Conductex 975 eingesetzt, wobei ansonsten nach dem gleichen Verfahren vorgegangen wurde, um einen erfindungsgemäßen Toner mit einer mittleren Teilchengröße von 13,8 μ (der nachstehend als Toner B, bezeichnet wird) zu erhalten.

Gleichfalls wurden anstelle der oben angegebenen Ruße acht Teile Conductex 1528 eingesetzt,wonach ansonsten in 3Q gleicher Weise vorgegangen wurde, um einen Toner für Vergleichszwecke mit einer mittleren Teilchengröße von 13,7 u (der nachstehend als Toner C, bezeichnet wird) zu erhalten.

Die charakteristischen Werte der so erhaltenen Toner A₃, B₃ und C₃ sind in der Tabelle 12 wiedergegeben.

-UA-Tabelle 12

Toner: Charakteristische 5 Werte:

Toner A-

Toner B.

Toner C.

Erweichungspunkt (⁰C)

131

132

133

Erweichungsbeginntemperatur (⁰C)

122

126

129

Elektrische Leitfähigkeit (χι/cm)

2,6 χ 10"⁶ j 2,5 χ 10~⁶ ^2,6 χ 1θ"⁶

Der Tabelle 12 ist auch zu entnehmen, daß ersichtlich die Differenz zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur eines magnetischen Toners größer gemacht werden kann, indem ein Gemisch von Rußen mit verschiedener ölabsorption verwendet wird.

Beispiel 11

Bindemittelharz: Polyamidharz 40 Teile

(Handelsname Barsamide 940, hergestellt von Nippon Generalmills Co.)

Ruße: (1) Handelsname Ketchen EC 3 Teile

(hergestellt von Lion Yushi Co.) (ölabsorption 313 ml/100 g)

(2) Handelsname Conductex 975 5 Teile

(hergestellt von Columbia Carbon Co.) (ölabsorption 160-ml/100 g)

-4a-

Magnetisches Material: Handelsname BR-RL

(hergestellt von Titanium Kogyo Co.)

60 Teile

Die oben angegebenen Materialien wurden gut gemischt und dann in ähnlicher Weise wie vorstehend beschrieben, behandelt, um einen erfindungsgemäßen Toner mit einem mittleren Molekulargewicht von 13,8 μ (der nachstehend als Toner D_ bezeichnet wird) zu erhalten.

Anschließend werden anstelle der oben angegebenen Ruße 7 Teile Ketenen EC verwendet, wonach ansonsten in gleicher Weise vorgegangen wird, um einen Toner für Vergleichszwecke mit einer mittleren Teilchengröße von 13,6 μ (der nachstehend als Toner E_ bezeichnet wird) zu erhalten.

Weiterhin werden anstelle der oben angegebenen Ruße 10 Teile Conductex 975 verwendet, wonach ansonsten in der gleichen Weise vorgegangen wird, um einen Toner für Vergleichszwecke mit einer mittleren Teilchengröße von 13,8 μ (der nachstehend als Toner F₃ bezeichnet wird) zu erhalten.

Die Tabelle 13 zeigt die charakteristischen Werte von D₃,

E und

Tabelle 13

^^\^^ Toner: Charakteristische Werte: ^"v----^_^	Toner D3	Toner E3	Toner F3
Erweichungspunkt (0C)	110	112	111
Erweichungsbeginn temperatur (0C)	105	110	109
Elektrische Leit fähigkeit (ii/cm)	8,8 χ 10~6	9,0 χ 10~6	9,2 χ 10~6

Beispiel 12

Unter Verwendung der Toner A₃ - F₃, die nach den Beispielen 10 und 11 erhalten wurden, wurden Betriebstests in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 durchgeführt, um die in Tabelle 14 angegebenen Ergebnisse bezüglich der "offset"-Eigenschaften zu erhalten. Die angewandten Walzentemperaturen sind in Tabelle 14 gleichfalls angegeben.

ω ο

to O

CJi

Tabelle 14

Zahl der Kopien:	1-100	2000	5000	10000	20000	Walzentemperatur (0C)	Walze 11
Toner: """"-«»^^^	sehr gut	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut	Walze 6	120
Toner A3	sehr gut	sehr gut	sehr gut	gut	gut	145	120
Toner B3	sehr gut	gut	normal	mäßig	schlecht	145	120
Toner C3	sehr gut	sehr gut	gut	gut	gut	145	100
Toner D-.	schlecht	schlecht	-	-	-	130	100
Toner E3	schlecht	schlecht	-	-	-	130	100
Toner F3	130

Aus der Tabelle 14 ist zu entnehmen, daß die erfindungsgemäßenmagnetischen Toner (Toner A₃, B₃ und C₃) kein "offset"-Phänomen aufweisen , so daß Bilder erzeugt werden, die stabil sind und eine gute Qualität besitzen.

Bei dem Oberflächenpotential des fotosensitiven Teils, das bei diesem Beispiel verwendet wurde, zeigten die magnetischen Toner ferner eine sehr geringe Fluktation bei wiederholten Gebrauch.

Beispiel 13

Bindemittelharz: Styrolbutylacetat-Copolymer 40 Teile

(70 : 30)

Magnetisches Material: Handelsname BL-100 60 Teile

(hergestellt von Titanium Kogyo Co.)

Ruße: (1) Handelsname Larben C Kügelchen 7 Teile

(hergestellt von Columbia Carbon Co.; Ölabsorption 120 ml/100 g)

(2) Handelsname Larben 1040 7 Teile

25 (hergestellt von Columbia Carbon Co.;

Ölabsorption 105 ml/100 g)

Die vorstehend angegebenen Materialien wurden unter Rühren gut gemischt und in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 behandelt, um einen erfindungsgemäßen Toner mit einer mittleren Teilchengröße von 13,6 μ (der nachstehend als Toner G₃ bezeichnet wird) zu erhalten.

Zum Vergleich wurde anstelle des Rußes , der die vorstehend angegebene Zusammensetzung aufwies, ein Gemisch von 8 Teilen Larben 1200 (hergestelle von Columbia Carbon Co.; ölabsorption 72 ml/100 g) und 8 Teilen Larben 1170 (hergestellt von Columbia Carbon Co.; ölabsorption 58 ml/100 g) verwendet,

-AA-

wonach ansonsten in gleicher Weise vorgegangen wurde, um einen Toner für Vergleichszwecke mit einer mittleren Teilchengröße von 13, 7 μ (der nachstehend als Toner H-, bezeichnet wird) zu erhalten.

Die charakteristischen Werte der Toner G₃ und H₃ sind in der Tabelle 15 angegeben.

Tabelle 15

^^V. Toner: Charakteristische Werte: ^"\.	Toner G3	Toner H_
Erweichungspunkt (0C)	123	122
Erweichungsbeginn temperatur (0C)	118	118
Elektrische Leit fähigkeit (jfL/cm)	2,8 χ 10"6	5,3 χ 10~6

Der Tabelle 15 ist zu entnehmen, daß ersichtlich die Differenz zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur des magnetischen Toners nicht 5⁰C oder mehr betragen kann, wenn eine Kombination von zwei oder mehr Rußen mit einem Unterschied der ölabsorption von weniger als 15 ml/100 g verwendet wird.

Bei Durchführung der Betriebstests in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 unter Verwendung der Toner G₃ und H₃ trat das "offset"-Phänomen nach lOOOOKopien beim Toner H₃ deutlich auf, während kein "offset"-Phänomen beim Toner G₃ beobachtet wurde.

Bezugsζeicheη Erläuterung

1 Abschnitt zur Bildung eines

elektrostatischen latenten Bildes

2 Walze

2a Elektrostatischer Ladungsträger

3 Entwicklungsabschnitt 3a Entwicklungshülse

3b Magnetischer Toner

3c Zackenschneider

4 Übertragungswalze

5 Infrarot-Heizung

6 Anpreßwalze

7 Kopierpapier

8 Abschnitt zur Beseitigung

statischer Ladung

9 Reinigungseinrichtung

10 Übertragungswalze,

11 Andruckwalze

12 Spannwalze

13 Üb^Ttragungsband

14 Bandreinigungseinrichtung

15 Abschnitt zur Beseitigung

statischer Ladung

Claims (11)

1 Patentansprüche:

1. Magnetischer Toner, der ein magnetisches Material und ein Bindemittelharz umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz zwischen dem Erweichungspunkt und der Erweichungsbeginntemperatur des magnetischen Toners mindestens 5⁰C beträgt.

2. Magnetischer Toner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine elektrisch leitfähige Substanz

enthält.

3. Magnetischer Toner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Druckübertragungstoner ist.

4. Magnetischer Toner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckübertragung ein System unter Verwendung eines Zwischenübertragungsteils darstellt.

5. Magnetischer Toner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Druckübertragung ein Bild auf dem Zwischenübertragungsteil auf das Endübertragungsteil gleichzeitig mit der thermischen Fixierung übettragen wird.

6. Magnetischer Toner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Material ein Gemisch aus wenigstens zwei Arten magnetischer Materialbestandteile umfaßt und die Differenz der ölabsorption zwischen wenigstens zwei Arten der magnetischen Materialien

30 mindestens 3 ml/100 g beträgt.

7. Magnetischer Toner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetischen Materialkomponenten eine ölabsorption von 10 bis 80 ml/100 g aufweisen.

8. Magnetischer Toner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittelharz ein Gemisch aus wenigstens zwei Arten von Harzkomponenten umfaßt

1 und wenigstens zwei Arten der Harzkomponenten in der Lage sind, Toner zu bilden, bei denen die Differenz der Erweichungspunkte mindestens 3⁰C beträgt, wenn sie zu Tonern verarbeitet werden, indem die jeweiligen

Bestandteile mit gleichen Mengen des gleichen magnetischen Materials und/oder des gleichen elektrisch leitfähigen Materials eingesetzt werden.

9. Magnetischer Toner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitfähige Material Ruß ist.

10. Magnetischer Toner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitfähige Material wenigstens zwei Rußarten umfaßt und die Differenz der ölabsorption zwischen wenigstens zwei Rußarten davon wenigstens 15 ml/100 g beträgt.

11. Magnetischer Toner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ölabsorption der Rußbestandteile mindestens 400 ml/100 g beträgt.