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Vorrichtung zum Verteilen vQn Futter aus Futterblöcken,
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insbesondere aus Siloblöcken auf Futterplätze Die Erfindung bezieht
sich auf eine Vorrichtung zum Verteilen von Futter aus Futterblöcken, insbesondere
aus Siloblöcken auf Futterplätze.
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In der landwirtschaftlichen T.perhaltung ist es heute allgemein üblich,
Silage als Futtermittel zu verwenden, wobei dieses Futter in Form von Siloblöcken
auf dem Futtertisch eines Stalles bereitgestellt und dann von Hand auf die einzelnen
Futterplätze verteilt wird. Letzteres ist sehr arbeitsintensiv und aufwendig.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine \Vorrichtung aufzuzeigen,
mit der das Verteilen von Futter aus Futterblöcken mechanisiert und damit vereinfacht
werden kann.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorricqtung zum Verteilen von Futter
aus Futterblöcken, insbesondere aus Siloblöcken auf Futterplätze erfindungsgemäß
gekennzeichnet durch einen ahrbaren Rahmen mit wenigsten zwei Räderpaaren an jeweils
einer Länsseite des Rahmens, wobei der Rahmen einen oberen Rahmenteil swie von diesem
nach unten ragende Radaufhängungen an den beides Längsseiten des Rahmens in der
Form aufweist, daß unterhalb des Rahmenteils und zwischen den Radaufhängungen ein
zu den beiden Stirnseiten des Rahmens hin offener, tunnelartiger Raum gebildet ist,
durch eine am Rahmen vorgesehene und relativ zum Rahmen bewegbare Auflage für Siloblöcke
sowie durch wenigstens eine Fördereinrichtung, wobei Fördereinrichtung und Auflage
aufeinander zu- und wegbewegbar sind.
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Unter "Futterblock" ist im Sinne der Erfindung ein Block, zB.
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ein quaderförmiger Block aus einem Futtermittel zu verstehen.
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Unter Fördererinrichtung ist im Sinne der Erfindung eine Einrichtung
zu verstehen, die in der Lage ist, eine bestimmte Menge an Futtermittel aus dem
betreffenden Block (zB. Siloblock) zu lösen und an das als Auslaß wirkende Ende
der Fördereinrichtung zu fördern.
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Als Fördereinrichtung eignen sich insbesondere Förderschnecken, aber
auch andere Konstruktionen mit schaufelartig oder schaberartig wirkenden, sich bewegenden
Flächen bzw. Elamenten, so beispielsweise Förderer, die an einem endlosen Band oder
an einer endlosen Kette mehrere schaber- oder schaufelförmige Elemente aufweisen.
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Durch die Anordnung der Räder des fahrbaren Rahmens an Radaufhängungen,
die von dem oberen Rahmenteil der Vorrichtung soweit nach unten ragen, daß sich
unter diesem Rahmenteil und zwischen den Rädern und Radaufhängungen an den beiden
Längsseiten des Rahmens ein zu den beiden Stirnseiten hin offener tunnelartiger
Raum ergibt, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Anlage bei angehobener
Auflage auf einer Bodenfläche gelagerte Siloblöcke oder andere Futterblöcke zu überfahren,
dh. die Vorrichtung kann an derartigen, auf einer Bodenfläche gelagerten Blöcken
in der Weise vorbeibewegt werden, daß sich die Räder dabei seitlich von den Blöcken
und die Blöcke selbst im Bereich des tunnelartigen Raumes befinden.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann selbstfahrend mit einem Antriebsmotor
ausgebildet sein. Grundsätzlich ist es auch denkbar, zum Bewegen der Vorrichtung
einen Fremdantrieb vorzusehen.
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Weiterhin ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise so ausgebildet,
daß wenigstens ein Radpaar im Bereich einer Stirnseite des Rahmens lenkbar ist.
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Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht
eine Stalleinrichtung mit einem Futtertisch und mit mehreren seitlich an diesem
Futtertisch angeordneten Futterplätzen; Fig. 2 in schematischer und perspektivischer
Ansicht eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verteilen
von Futter aus Siloblöcken auf Futterplätze; Fig. 3 in schematischer Darstellung
und in Seitenansicht die Vorrichtung gemäß Fig.2.
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In der Fig. 1 ist der Futtertisch 1 einer Stalleinrichtung bzw.
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eines Stalles gezeigt, an welchem (Futtertisch) seitlich mehrere
Futterplätze 2 vorgesehen sind. Unter "Futtertisch" ist dabei eine befahrbare ebene
Fläche zu verstehen" auf der mehrere, zur Verfütterung dienende Siloblöcke 3 angeordnet
bzw. gelagert werden können.
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Zum Verfüttern werden die Siloblöcke 3 (nach einem entsprechenden
Zerkleinern) auf die einzelnen Futterplätze 3 verteilt. Für eine Vereinfachung bzw.
Mechanisierung dieses Vorganges dient die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Ausführung
der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Diese besteht im wesentlichen aus einem Rahmen
4, der vier Räder 5 aufweist, mit denen der Rahmen auf dem Futtertisch 1 bewegbar
bzw. fahrbar ist, und zwar
vorallem auch in einer Richtung entlang
der Futterplätze 2.
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Diese Richtung ist in der Fig. 1 durch den Doppelpfeil A angedeutet.
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Zum Antrieb beispielsweise eines Räderpaares ist am Rahmen 4 ein nicht
näher dargestellter Antriebsmotor vorgesehen. Außerdem sind wenigstens zwei Räder
5 lenkbar ausgebildet bzw. am Rahmen 4 befestigt, wobei die Lenkung dieser Räder
über eine ebenfalls nicht näher dargestellte Lenkeinrichtung erfolgt.
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Der Rahmen 4 besteht im wesentlichen aus einem oberen Rahmenteil 6,
der bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt vier nach unten ragende Beine
7 besitzt, von denen jeweils zwei an jeder Länsseite des Rahmens 4 vorgesehen sind
und an denen jeweils ein Rad 5 gelagert ist. Die Beine 7 bilden dabei die "Radaufhängungen"
im Sinne der vorliegenden Erfindung. Durch die Beine 7 ergibt sich eine Rahmenkonstruktion
in der Form, daß unterhalb des Rahmenteils 6 und zwischen den Beinen 7 und den zugehörigen
Rädern 5 ein freier, tunnelartiger Raum gebildet ist, der zu den beiden Stirnseiten
4 und 4" des Rahmens 4 hin offen ist. Die Länge der Beine 7 sowie die Breite des
Rahmens 4 sind dabei so gewählt, daß der Rahmen 4 die auf dem Futtertisch 1 liegenden
Siloblöcke 3 ohne Schwierigkeiten überfahren kann, und zwar in der Form, daß sich
beim Überfahren eines Siloblocks 3 die an den beiden Längsseiten des Rahmens 4 vorgesehenen
Beine 7 und Räder 5 jeweils an einer Seite des betreffenden Siloblocks 3 vorbeibewegen.
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An der Stirnseite 4", d.h. an der in der Fig. 2 linken Stirnseite
des Rahmens 4 ist eine von mehreren Gabelarmen 8 gebildete Auflage 9 vorgesehen,
wobei die - bei der dargestellten Ausführungsform im wesentlichen paralell zu den
Längsseiten des Rahmens 4 liegenden - Gabelarme an ihrer dem Rahmen 4 zugewendeten
Seite über einen gemeinsamen Balken 10 miteinander verbunden
sind,
dessen Längserstreckung senkrecht zu den Längsseiten des Rahmens liegt und der sich
bei der dargestellten Ausführungsform über die gesamte Breite des Rahmens 4 erstreckt.
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Die mit ihren freien Enden über die Strinseite 4 vorstehenden Gabelarme
8 bilden in ihrer Gesamtheit die horizontale Auflage 9 für die Siloblöcke 3.
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An den beiden Enden des Balkens 10 sind zwei Balken 11 befestigt,
die mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen senkrecht zu der Auflage 9 liegen
und die jeweils an einer Führung 12 geführt sind, welch letztere an der Stirnseite
4" des Rahmens 4 vorgesehen ist.
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Die in der Fig. 3 nur schematisch dargestellten Führungen können beispielsweise
dadurch realisiert sein, daß in dem Balken 11 Führungsschlitze vorgesehen sind,
in die am Rahmen 4 vorgesehene Führungselemente, z.B. Führungs- bzw. Gleitrollen
eingreifen.
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Die Führungen 12 können beispielsweise auch dadurch gebildet sein,
daß am Rahmen 4 Führungsflächen vorgesehen sind, an denen die Balken 11 mit ihrer
Außenfläche gleiten. Auch andere Ausführungen sind für die Führungen 12 denkbar.
In jedem Fall müssen die Führungen 12 jedoch so ausgebildet sein, daß eine Bewegung
der Balken 11 lediglich in Richtung in ihrer Längserstreckung, d.h. in Richtung
des Doppelpfeiles B möglich ist, diese Balken ansonsten jedoch formschlüssig am
Rahmen 4 gehalten bzw. geführt sind.
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Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Balken 11 an
ihren oberen Enden durch einen Querbalken 13 miteinander verbunden, so daß die Balken
11 zusammen mit dem Balken 10 und dem Querbalken 13 eine starre Rahmenstruktur bilden,
an der die Auflage 9 befestigt ist und der zusammen mit der Auflage 9 in Richtung
des Doppelpfeiles B auf- und abbewegbar ist. Diese Bewegung wird bei der dargestellten
Ausführungsform durch eine
pneumatisch betätigte Kolben- Zylinder-
Anordnung 14 erreicht, welche einerseits mit dem Rahmen 4 und andererseits mit dem
Balken 10 in Verbindung steht.
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An der von den Balken 10 und 11 sowie dem Querbalken 13 gebildete
Rahmenstruktur ist über der Auflage 9 eine Fördereinrichtung 15 befestigt. Diese
Fördereinrichtung besteht im wesentlichen aus einem Träger 16, in welchem beidendig
zwei Schnecken 17 und 18 drehbar derart gelagert sind, daß die Achsen dieser Schnecken
paralell zur Fläche der Auflage 9 also quer bzw.
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senkrecht zu den beiden Längssetien des Rahmens 4 liegen.
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Die beiden Schnecken 17 und 18 sind gegensinnig ausgebildet und werden
durch eine nicht näher dargestellte Antriebseinrichtung entsprechend den Pfeilen
C und D der Fig. 3 gegensinnig angetrieben, so daß die beiden Schnecken 17 und 18
wieder eine gemeinsame Förderrichtung aufweisen, und zwar beispielsweise in der
Form, daß jede Schnecke 17 und 18 das von ihr erfaßte Material an die in der Fig.
2 linke Längsseite des Rahmens 4 fördert und dort auswirft.
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Der zur Lagerung der Schnecken 17 und 18 dienende Träger 16 ist an
der von den Balken 10 und 11 sowie von dem Querbalken 13 gebildeten Rahmenstruktur
ebenfalls in Richtung des Doppelpfeiles B auf- und abbewegbar, wobei diese Bewegung
bei der dargestellten Ausführungsform durch eine pneumatisch betätigte Kolben- Zylinder-
Anordnung 19 erreicht wird, die einerseits am Querbalken 13 und andererseits am
Träger 16 angreift. Führungen 20 sorgen dafür, daß der Träger 16 in Richtung des
Doppelpfeiles B relativ zu der von den Balken 10 und 11 sowie vom Querbalken 13
gebildeten Rahmenstruktur und damit relativ zur Auflage 9 bewegbar ist, ansonsten
jedoch eine formschlüssige Verbindung zwischen dieser Rahmenstruktur und dem Träger
16 gewährleistet ist.
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Die Führungen 20 können wiederrum auf verschiedenste Weise realisiert
sein, beispielsweise durch Führungsschlitze in den Balken 11, in welche Führungs-
bzw. Gleitelemente am Träger 16 eingreifen.
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Die Arbeitsweise der Vorrichtung läßt sich, wie folgt, beschreiben:
Zum Zerkleinern und zum Verteilen eines Siloblockes 3 auf die einzelnen Futterplätze
2 wird zunächst die Vorrichtung bei angehobenem Träger 16 und gleichzeitig abgesenkter
Auflage 9 hinter dem betreffenden Siloblock 3 derart in Stellung gebracht, daß die
freien Enden der Gabelarmen 9 im Bereich der Auflagefläche des betreffenden Siloblocks
3 liegen. Durch Vorwärtsbewegen des Rahmens 4 werden die Gabelarme 8 dann unter
den betreffenden Siloblock 3 geschoben, so daß dieser auf der Auflage 9 zuliegenkommt.
Die Auflage 9 wird dann mit Hilfe der Kolben- Zylinder- Anordnung 14 soweit angehoben,
daß sie und damit der auf ihr liegende Siloblock 3 sich auf einem Niveau befinden,
welches genügend höher ist, als die Höhe der übrigen auf dem Futtertisch 1 liegenden
Siloblöcke 3. Im Anschluß daran wird mit Hilfe der Kolben- Zylinder- Anordnung 19
der Träger 16 soweit abgesenkt, daß die Schnecken 17 und 18 mit ihren unteren Teilbereich
auf der Oberseite des Siloblocks 3 aufliegen, der sich auf der Auflage 9 befindet.
Durch entsprechendes Einschalten des Antriebs für die Schnecken 16 und 17 sowie
durch Vorbeibewegen der Vorrichtung an den Futterplätzen 2 kann dann (unter Überfahren
der übrigen, auf dem Futtertisch 1 angeordneten Siloblöcke 3) der auf der Auflage
9 aufliegende Siloblock mit Hilfe der Schnecken 17 und 18 zerkleinert und auf die
einzelnen Futterplätze 2 verteilt werden.
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Nach dem vollständigen Verteilen eines Siloblocks 3 wird nach dem
Anheben des Trägers 16 (mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Anordnung 19) und nach dem
Absenken der Auflage 9 (mit Hilfe der
Kolben- Zylinder- Anordnung
14) der nächste, bereitstehende Siloblock 3 in der beschriebenen Weise erfaßt, angehoben
und anschließend durch Bewegen der Vorrichtung entlang der Futterplätze 2 auf diese
verteilt.
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Die Vorrichtung wurde voranstehend an einer Ausführungsform beschrieben.
Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne
das dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke verlassen wird.