DE3248405A1 - Verfahren und vorrichtung zur entfernung von feststoffpartikeln aus einem gas - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur entfernung von feststoffpartikeln aus einem gasInfo
- Publication number
- DE3248405A1 DE3248405A1 DE19823248405 DE3248405A DE3248405A1 DE 3248405 A1 DE3248405 A1 DE 3248405A1 DE 19823248405 DE19823248405 DE 19823248405 DE 3248405 A DE3248405 A DE 3248405A DE 3248405 A1 DE3248405 A1 DE 3248405A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- cyclone
- solid particles
- collecting container
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
- B04C5/15—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations with swinging flaps or revolving sluices; Sluices; Check-valves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/20—Solar thermal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/70—Hybrid systems, e.g. uninterruptible or back-up power supplies integrating renewable energies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
S 252 M1
Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffpartikeln
aus einem Gas
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Entfernen von Feststoffpartikeln aus einem Gas bei erhöhtem Druck mittels eines Zyklons.
Feststoffpartikel können aus einem Gas dadurch entfernt werden,
daß das Gas tangential in einen Zyklon eingelassen wird. Es findet dann eine Trennung zwischen dem Gas und den dutch das
Gas mitgerissenen Feststoffpartikeln statt. Das Gas verläßt den Zyklon über einen Gasauslaß am oberen Ende des Zyklons.
Die Feststoffpartikel werden am unteren Ende des Zyklons abgeführt
bzw. ausgelassen.
Wenn der Zyklon mit erhöhtem Druck arbeitet, können während des Auslassens der Feststoffpartikel Probleme auftreten. Zum
Auslassen von Feststoffpartikeln in einen Behälter mit einem niedrigeren, gewöhnlich atmosphärischen Druck, ist die Verwendung
einer Schleuse erforderlich. In diesem Fall werden die Feststoffpartikel zunächst in einem Sammelbehälter gesammelt.
Wenn der Druck in der Schleuse auf im wesentlichen den Druck im Sammelbehälter angestiegen ist, wird es den
Feststoffpartikeln gestattet, in die Schleuse zu strömen. Der Druck in der Schleuse wird dann auf im wesentlichen
»ft φ · β β Ι»
β α « · β · β
den Druck im Behälter mit niedrigerem Druck verringert. Die
Feststoffpartikel werden dann in letzteren Behälter überführt,
Die Schleuse wird somit abwechselnd gefüllt und entleert, und somit wird auch der Sammelbehälter in zeitlichen Abständen
entleert.
Wenn die Feststoffpartikel vom Sammelbehälter in die Schleuse strömen, strömt aus der Schleuse verdrängtes Gas in den
Sammelbehälter. Da die Feststoffpartikel im Sammelbehälter
agglomerieren und eine mehr oder weniger kompakte Masse bilden können, ist es erwünscht, daß der Feststoff locker
geschüttelt wird, wenn der Sammelbehälter geleert wird. Dies wird vorzugsweise ausgeführt, indem in der Schleuse
in bezug auf den Sammelbehälter ein leichter überdruck geschaffen wird. Wenn die Verbindung zwischen der Schleuse
und dem Sammelbehälter geöffnet wird, schüttelt dann ein vom überdruck herrührender Gasstrom die Feststoffpartikel
lose. Der überdruck beträgt vorzugsweise bis zu 5 % des
Absolutdrucks im Sammelbehälter.
Wenn keine speziellen Maßnahmen getroffen werden, tritt ein Anteil des aus der Schleuse durch die Feststoffpartikel
verdrängten Gases über den Feststoffauslaß in den Zyklon
ein. Dies wird durch den Überdruck in der Schleuse und die Geschwindigkeit verursacht, mit der das Gas aus der Schleuse
verdrängt wird, über den Feststoffauslaß in den Zyklon
strömendes Gas übt eine unvorteilhafte Wirkung auf den Betrieb des Zyklons aus.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffpartikeln
aus einem Gas zu schaffen, bei dem bzw. der verhindert wird, daß Gas über den Feststoffauslaß in den Zyklon eintritt.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw. 8 gelöst.
Nicht alle Materialien strömen selbsttätig aus dem Sammelbehälter in die Schleuse. Bei einigen Materialien können die
Partikel agglomerieren und die Zufuhröffnung der Schleuse
verstopfen. Um dies zu verhindern, können Vorkehrungen in der Nähe der Zufuhröffnung getroffen werden. Beispielsweise
kann Agglomeration mittels einer mechanischen Rütteleinrichtung herabgesetzt werden. Ein bevorzugtes Verfahren umfaßt
die Maßnahme, die Feststoffpartikel im Sammelbehälter durch Zufuhr einer zusätzlichen Gasmenge zu fluidisieren, d.h.
fließbar zu machen. Im fluidisierten Zustand strömen die Feststoffpartikel dann leicht in die Schleuse.
Es ist bei einigen Materialien ratsam, kontinuierlich zusätzliches
Gas in den Sammelbehälter zuzuführen, um die Bildung einer kompakten Masse zu verhindern. Bei anderen Materialien
reicht es aus, die Feststoffpartikel kurz vor der Entleerung
des Sammelbehälters zu fluidisieren.
Das zu Fluidisierzwecken in den Sammelbehälter eingelassene Gas wird gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung
zusammen mit dem überschüssigen, aus der Schleuse durch die Feststoffpartikel verdrängten Gas über ein Rohr
abgelassen,das sich in den Gasauslaß des Zyklons erstreckt.
Im Zyklon treten zwei schraubenförmige, als Wirbel bekannte
Drehbewegungen auf, und zwar ein innerer und ein äußerer Wirbel. Der äußere Wirbel erstreckt sich vom Einlaß, an dem
das Feststoff enthaltende Gas tangential in den Zyklon eingelassen wird, und bewegt sich anschließend nach unten zum
Feststoffauslaß, wobei er die Feststoffpartikel mitreißt.
Der innere Wirbel beginnt in der Nähe des Feststoffauslasses,
führt eine nach oben gerichtete Bewegung zum Gasauslaß durch und besteht aus Gas, das im wesentlichen frei von Feststoffpartikeln
ist. Um die geringstmögliche Störung in den Wirbeln zu verursachen, die für die Wirksamkeit des Zyklons erforderlich
sind, ist das Rohr koaxial im Zyklon angeordnet.
Die Tatsache, daß sich das Rohr vom Sammelbehälter bis zu
einem Punkt im Gasauslaß erstreckt, stellt sicher, daß das Gas nicht in den Zyklon strömen kann. Das in den Sammelbehälter
eintretende Gas wird nicht durch die zwischen dem Feststoffauslaß und dem Rohr gebildete ringförmige Öffnung
strömen, da die nach unten strömenden Feststoffpartikel
ein relativ großes Maß an Widerstand bieten, während im Rohr überhaupt kein Hindernis vorhanden ist, so daß letzteres
einen relativ niedrigen Widerstand bietet.
Der Durchmesser des Rohres hängt von der Menge des durch das Rohr abzulassenden Gases ab. Diese Menge ist durch die
Menge der Feststoffpartikel, die jedesmal bei Entleerung
des Sammelbehälters in die Schleuse ausgelassen werden, und durch die Gasmenge bestimmt, die, wenn überhaupt, für
Fluidisierzwecke eingelassen wird. Die Menge des Fluidisiergases hängt von der Art der Feststoffpartikel ab.
Einige Materialien weisen einen hohen Bett-Expansionsgrad auf, d.h. es ist eine relativ große Gasmenge zur Fluidi-
sierung des Materials erforderlich. In diesem Fall muß demzufolge eine größere Gasmenge eingelassen werden, als dies
der Fall bei Materialien mit einem niedrigen Bett-Expansionsgrad der Fall ist, und demzufolge ist der Rohrdurchmesser
größer.
Feststoffpartikel können durch den inneren Wirbel mitgeführt
werden, der in der Nähe des Feststoffauslasses beginnt. Der Grad der Trennung zwischen Gas und Feststoffpartikeln
wird dann ungünstig beeinflußt. Um den Nachteil der Mitnahme von Feststoffpartikeln auszuschalten, wird eine runde
Platte vorzugsweise am Rohr befestigt. Noch bevorzugter ist es, eine konische Platte zu diesem Zweck am Rohr zu befestigen.
In diesem Fall weist die Spitze des Konus zum Gasauslaß.
Die Platte ist vorzugsweise am Rohr an der Stelle angebracht, an der der zylindrische Teil des Zyklons in den konischen
Teil übergeht. Der Durchmesser der Platte muß eine solche Größe haben, daß die Störung des äußeren Wirbels auf einem
Minimum gehalten ist. Andererseits muß der Durchmesser
groß genug sein, um die Mitnahme von Feststoffpartikeln
durch das emporsteigende Gas wirksam herabzusetzen. Demzufolge beträgt der Plattendurchmesser vorzugsweise 60
bis 85 % des Innendurchmessers des Zyklons.
Der Behälter mit niedrigerem Druck befindet sich normalerweise
bei Atmosphärendruck. Dies ist jedoch nicht erforderlich. Das erfindungsgemäße Verfahren kann für jeden
Zyklon verwendet werden, vorausgesetzt, der Druck im Behälter mit niedrigerem Druck ist tatsächlich niedriger
als der Betriebsdruck des Zyklons. Das erfindungsgemäße
Verfahren ist außerordentlich zweckmäßig, wenn die Druckdifferenz zwischen dem Zyklon und dem Behälter mit niedrigerem
Druck 5 bis 40 bar beträgt.
Die Bedingungen, die an das in den Sammelbehälter zu Fluidisierzwecken
eingelassene Gas zu stellen sind, bestehen lediglich darin, daß das Gas indifferent bzw. träge bezüglich
der Feststoffpartikel und bezüglich des Gases ist, aus dem die Feststoffpartikel abgeschieden werden. Diese
Anforderungen werden von vielen Gasen erfüllt. Ein Gas, das dieselbe Zusammensetzung wie das Gas besitzt, aus dem
die Feststoffpartikel abgeschieden werden, ist besonders geeignet. Beispielsweise kann ein Anteil des mittels des
erfindungsgemäßen Verfahrens gereinigten Gases zurückgeführt
werden, um die Feststoffpartikel zu fluidisieren.
Dies hat den Vorteil, daß das gereinigte Gas nicht durch ein, anderes Gas verunreinigt wird. Das aus der Schleuse
durch die Feststoffpartikel verdrängte Gas ist ein Teil des Gases, mittels dessen die Schleuse unter Druck ge-*
setzt worden ist. Die Anforderungen an das Gas sind dieselben wie für das Fluidisiergas. Hierfür ist ebenfalls
ein Gas sehr geeignet, das dieselbe Zusammensetzung wie das Gas besitzt, aus dem die Feststoffpartikel abgeschieden
worden sind. Beispielsweise kann ein Anteil des durch das erfindungsgemäße Verfahren gereinigten Gases der Schleuse
zugeführt werden, um in ihr den richtigen Druck aufzubauen. Zur Entleerung der Schleuse muß der Druck auf im
wesentlichen den Druck reduziert werden, der im Behälter mit niedrigerem Druck herrscht. Wenn der Druck in der
Schleuse durch Ablassen von Gas aus der Schleuse in die Atmosphäre herabgesetzt worden ist, muß sichergestellt
V ψ
- AO -
— Ύ —
werden, daß keine Luftverschmutzung stattfinden kann. Letzteres
Gas ist dann nicht immer geeignet. Es muß dann ein harmloses Gas verwendet werden, z.B. Stickstoff, Kohlendioxid etc.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders zur Entfernung'
von Flugasche aus einem Gasstrom geeignet. Flugasche ist das Feststoffmaterial, das von den Produktgasen bei der Verbrennung
oder Vergasung durch Teilverbrennung von kohlenstoffhaltigem Brennstoff mitgerissen wird. Als Brennstoff
können viele Materialien in Betracht gezogen werden, z.B. Kohle, Braunkohle, Teer, Torf, Holz, Erdöl und Erdölfraktionen,
aus Teersand wiedergewonnenes Öl, Schieferöl etc.
Bei der Vergasung von kohlenstoffhaltigem Brennstoff besteht
das Gas, aus dem die Flugasche abgeschieden wird, im wesentlichen aus Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff. Wie oben
festgestellt wurde, können das Gas, das dazu verwendet wird, die Schleuse auf den richtigen Druck zu bringen, und das
Fluidisiergas einen Anteil des durch das erfindungsgemäße Verfahren gereinigten Gases enthalten. Stickstoff und Kohlenstoffdioxid
oder Gemische dieser Gase sind ebenfalls hierfür geeignet.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung
veranschaulicht. . : -
Ein Feststoffpartikel enthaltender Gasstrom wird tangential
in einen Zyklon 1 mit hohem Druck durch einen Einlaß 2 eingeführt. Es findet eine Trennung zwischen dem Gas, das den
Zyklon über einen Gasauslaß 3 verläßt, und den Feststoffpartikeln statt, die in einem Sammelbehälter 4 gesammelt
werden. Mittels einer konischen Platte 5 auf einem Rohr 6 werden Feststoffpartikel daran gehindert, durch das Gas mitgerissen
und über den Gasauslaß 3 abgeführt zu werden.
-At -
Während sich Feststoffpartikel im Sammelbehälter 4 ansammeln,
wird eine Schleuse 9 unter Verwendung einer Leitung 10 unter Druck gesetzt, bis sie im wesentlichen denselben Druck wie der
Sammelbehälter 4 aufweist. Es wird über eine Leitung 7 Gas zugefügt, um die Feststoffpartikel im Sammelbehälter 4 zu
fluidisieren.
Wenn die gewünschte Menge an Feststoffpartikeln im Sammelbehälter
4 gesammelt worden ist, wird ein Ventil 8 geöffnet, so daß die Feststoffpartikel aus dem Sammelbehälter 4 in die
Schleuse 9 strömen. Das Gas, das infolgedessen in den Sammelbehälter 4 strömt, wird zusammen mit dem durch die
Leitung 7 eingeführten Gas über das Rohr 6 abgelassen, das sich in den Gasauslaß 3 erstreckt. Wenn die gewünschte Menge
an Feststoffpartikeln in die Schleuse 9 geströmt ist, wird das Ventil 8 geschlossen. Die Gaszufuhr durch die Leitung
wird nun unterbrochen, es sei denn, sie ist kontinuierlich. Der Druck in der Schleuse wird über eine Leitung 11 auf im
wesentlichen den Druck reduziert, der in einem Behälter 13 herrscht. Ein Ventil 12 wird geöffnet, und die Feststoffpartikel
strömen dann in den Behälter 13. Nachdem die Schleuse
9 entleert worden ist, wird das Ventil 12 geschlossen. Der Druck in der Schleuse 9 wird anschließend auf im wesentlichen
den Druck im Sammelbehälter 4 erhöht. Die Feststoffpartikel im Behälter 13 können über ein Ventil 14 abgeführt
werden.
Die Schleuse 9 und der Behälter 13 können mit Vorkehrungen ausgestattet sein, um die Agglomeration der Feststoffpartikel
herabzusetzen. Solche Vorkehrungen können beispielsweise in einer mechanischen Rütteleinrichtung oder Gaszufuhrleitungen
zur Fluidisierung der Feststoffpartikel bestehen (in der
Zeichnung nicht gezeigt).
Leerseite
Claims (12)
1. Verfahren zur Entfernung von Feststoffpartikeln
aus einem Gas bei erhöhtem Druck mittels eines Zyklons, dadurch gekennzeichnet , daß die abgeschiedenen
Feststoffpartikel in einem Sammelbehälter gesammelt werden, der
in zeitlichen Abständen über eine Schleuse in einen Behälter mit einem niedrigeren Druck entleert wird, und daß Gas, das
in den Sammelbehälter während dessen Entleerung eintritt, über ein Rohr abgelassen wird, das koaxial im Zyklon angeordnet ist
und sich vom Sammelbehälter bis zu einem Punkt im Gasauslaß des Zyklons erstreckt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sich das Gas, das in den Sammelbehälter während dessen Ent-
leerung eintritt, aus aus der Schleuse in den Sammelbehälter strömendem Gas und dem in den Sammelbehälter eingeführten
Gas zusammensetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitführen von Feststoffpartikeln durch das
zum Gasauslaß des Zyklons emporsteigende Gas mittels einer runden, am Rohr befestigten Platte verhindert, wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas, das in den Sammelbehälter während
dessen Entleerung eintritt, dieselbe Zusammensetzung wie das Gas besitzt, aus dem die Feststoffpartikel abgeschieden werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem Zyklon und dem Behälter mit
niedrigerem Druck herrschende Druckdifferenz 5 bis 40 bar beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Feststoffpartikel Flugaschepartikel
sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas, das in den Sammelbehälter während dessen Entleerung
eintritt, Stickstoff und/oder Kohlendioxid ist.
8. Zyklon zur Entfernung von Feststoffpartikeln aus einem Gas, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem Gasauslaß am oberen Ende, einer Auslaßöffnung für die abgeschiedenen Feststoffpartikel
am unteren Ende, einem unterhalb davon angeordneten Sammelbe-
halter und einem über eine Schleuse mit dem Sammelbehälter
verbundenen weiteren Behälter, in dem gewöhnlich geringerer Druck herrscht, gekennzeichnet durch ein koaxial im Zyklon (1)
angeordnetes Rohr (6), das sich vom Sammelbehälter (4) bis zu einem Punkt im Gasauslaß (3) erstreckt.
9. Zyklon nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine runde Platte am Rohr (6) befestigt ist.
10. Zyklon nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine konische Platte (5) am Rohr (6) befestigt ist.
11. Zyklon nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platte (5) am übergang des zylindrischen Teils des Zyklons in den konischen Teil befestigt ist.
12. Zyklon nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Platte (5) 60 bis 85 % des Innendurchmessers des Zyklons beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8105903A NL8105903A (nl) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Werkwijze voor het verwijderen van vaste stofdeeltjes uit een gas. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3248405A1 true DE3248405A1 (de) | 1983-07-28 |
DE3248405C2 DE3248405C2 (de) | 1991-04-11 |
Family
ID=19838637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823248405 Granted DE3248405A1 (de) | 1981-12-30 | 1982-12-28 | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von feststoffpartikeln aus einem gas |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4516989A (de) |
JP (1) | JPS58119365A (de) |
AU (1) | AU554560B2 (de) |
CA (1) | CA1190489A (de) |
DE (1) | DE3248405A1 (de) |
NL (1) | NL8105903A (de) |
ZA (1) | ZA829520B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2554552A1 (fr) * | 1983-11-09 | 1985-05-10 | Manutair Moller | Procede et dispositif de reinjection de particules envolees dans une chaudiere a combustible solide |
EP0142437A2 (de) * | 1983-11-09 | 1985-05-22 | Manutair Moller | Verfahren und Vorrichtung zum Wiedereinblasen von flugstaub in einen Heizkessel für festen Brennstoff |
FR2559239A2 (fr) * | 1984-02-06 | 1985-08-09 | Manutair Moller | Dispositif de reinjection de particules envolees dans une chaudiere a combustible solide |
EP0417444A2 (de) * | 1989-09-14 | 1991-03-20 | Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Ausschleusen von feinkörnigen Feststoffen |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2159442B (en) * | 1984-05-31 | 1987-11-25 | Shell Int Research | Process and apparatus for separating solid particles and gaseous materials |
DE3436581C2 (de) * | 1984-10-05 | 1987-01-29 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur Feststoffausschleusung aus unter Druck stehenden Prozessgasen |
US4877419A (en) * | 1987-09-18 | 1989-10-31 | Shell Oil Company | Stripping and depressurization of solids and gas mixture |
US4853003A (en) * | 1987-09-18 | 1989-08-01 | Shell Oil Company | Removal of particulates from synthesis gas |
DE3736521C1 (de) * | 1987-10-28 | 1989-02-16 | Babcock Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen von Flugstaub |
US4976755A (en) * | 1989-10-19 | 1990-12-11 | Shell Oil Company | Stripping and depressurization of solids and gas mixture |
US5017196A (en) * | 1990-09-27 | 1991-05-21 | Shell Oil Company | Method for enhancing energy recovery from a high temperature, high pressure synthesis gas stream |
WO2005049768A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-06-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | System and method for stripping toxigas from a fly-ash-containing powder |
JP2019182733A (ja) * | 2018-04-01 | 2019-10-24 | 株式会社伊原工業 | 水素生成装置、固体生成物の分離方法、固体生成物の排出回収システムおよびニッケル系金属構造体の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1353431A (en) * | 1919-09-23 | 1920-09-21 | James F Sims | Dust-collector |
DE695328C (de) * | 1938-09-09 | 1940-08-22 | Carl Fleck | Vorrichtung zum Abscheiden von festen und fluessigen Bestandteilen aus Gasen oder Daempfen mit Hilfe von Fliehkraft und eines durch Umlaufstroemung erzeugten Hohlsoges |
DE916617C (de) * | 1946-12-12 | 1954-08-12 | Linderoths Patenter Ab | Vorrichtung zum Abscheiden fester, in einem Gasstrom enthaltener Bestandteile |
US2726767A (en) * | 1951-08-14 | 1955-12-13 | Rakowsky Victor | Densifying of solids-liquid mixtures |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE666817C (de) * | 1937-07-11 | 1938-10-28 | Andre Berges | Vorrichtung zum ununterbrochenen Reinigen und Sichten, insbesondere von Papierstoff |
GB700511A (en) * | 1950-12-22 | 1953-12-02 | Ici Ltd | Improvements in and relating to the separation of particles entrained in a gas or vapour |
NL79978C (de) * | 1952-06-19 | |||
DE1249061B (de) * | 1958-08-07 | 1967-08-31 | Badische Anilin- £x Soda Fabrik Aktiengesellschaft Ludwigshafen/Rhem | Verfahren zum Austragen staubformigen Gutes insbesondere sehr femer Staube, aus Zyklonen |
US3276592A (en) * | 1963-07-16 | 1966-10-04 | George E Neuman | Separating apparatus for fluids |
US3583910A (en) * | 1969-02-19 | 1971-06-08 | Allied Chem | Hard water treatment |
US3764005A (en) * | 1971-02-22 | 1973-10-09 | Boise Cascade Corp | Hydrocyclone pulp cleaner |
US3776385A (en) * | 1971-12-13 | 1973-12-04 | Univ Oklahoma State | Hydroclone for simultaneously separating immiscible heavier liquids and solids from a liquid medium |
US3988133A (en) * | 1973-11-19 | 1976-10-26 | Alpha Sheet Metal Works, Inc. | Cyclone apparatus |
US3877904A (en) * | 1974-06-18 | 1975-04-15 | Combustion Eng | Gas-liquid separator |
DE2610031C3 (de) * | 1976-03-10 | 1980-07-03 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen | Stofftrennung mittels auf das betreffende Medium einwirkender Fliehkräfte |
SU611679A1 (ru) * | 1976-03-15 | 1978-06-25 | Ждановский металлургический институт | Циклон |
JPS546924U (de) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | ||
US4147630A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-03 | Laval Claude C | Hydraulic separating device with automatic flow control |
JPS54144663A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Dust discharging device of dust collector |
US4212653A (en) * | 1978-06-27 | 1980-07-15 | General Electric Company | Process and apparatus for separating particulate matter from gaseous media |
US4279627A (en) * | 1978-08-07 | 1981-07-21 | Dresser Industries, Inc. | Fine particle separation apparatus |
-
1981
- 1981-12-30 NL NL8105903A patent/NL8105903A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-12-24 AU AU91904/82A patent/AU554560B2/en not_active Ceased
- 1982-12-28 ZA ZA829520A patent/ZA829520B/xx unknown
- 1982-12-28 DE DE19823248405 patent/DE3248405A1/de active Granted
- 1982-12-28 JP JP57227822A patent/JPS58119365A/ja active Pending
- 1982-12-29 CA CA000418685A patent/CA1190489A/en not_active Expired
-
1984
- 1984-05-31 US US06/615,849 patent/US4516989A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1353431A (en) * | 1919-09-23 | 1920-09-21 | James F Sims | Dust-collector |
DE695328C (de) * | 1938-09-09 | 1940-08-22 | Carl Fleck | Vorrichtung zum Abscheiden von festen und fluessigen Bestandteilen aus Gasen oder Daempfen mit Hilfe von Fliehkraft und eines durch Umlaufstroemung erzeugten Hohlsoges |
DE916617C (de) * | 1946-12-12 | 1954-08-12 | Linderoths Patenter Ab | Vorrichtung zum Abscheiden fester, in einem Gasstrom enthaltener Bestandteile |
US2726767A (en) * | 1951-08-14 | 1955-12-13 | Rakowsky Victor | Densifying of solids-liquid mixtures |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Zs. Die Müllerei, 1967, Nr. 51/52, S. 774, 775 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2554552A1 (fr) * | 1983-11-09 | 1985-05-10 | Manutair Moller | Procede et dispositif de reinjection de particules envolees dans une chaudiere a combustible solide |
EP0142437A2 (de) * | 1983-11-09 | 1985-05-22 | Manutair Moller | Verfahren und Vorrichtung zum Wiedereinblasen von flugstaub in einen Heizkessel für festen Brennstoff |
WO1985002246A1 (fr) * | 1983-11-09 | 1985-05-23 | Manutair Moller | Procede et dispositif de reinjection de particules envolees dans une chaudiere a combustible solide |
EP0142437A3 (en) * | 1983-11-09 | 1985-09-18 | Manutair Moller | Method and device for reinjecting flyash particles into a boiler for solid fuel |
FR2559239A2 (fr) * | 1984-02-06 | 1985-08-09 | Manutair Moller | Dispositif de reinjection de particules envolees dans une chaudiere a combustible solide |
EP0417444A2 (de) * | 1989-09-14 | 1991-03-20 | Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Ausschleusen von feinkörnigen Feststoffen |
EP0417444A3 (en) * | 1989-09-14 | 1991-04-24 | Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft | Device for removing fine-grained solid materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA829520B (en) | 1983-09-28 |
JPS58119365A (ja) | 1983-07-15 |
NL8105903A (nl) | 1983-07-18 |
CA1190489A (en) | 1985-07-16 |
AU554560B2 (en) | 1986-08-28 |
DE3248405C2 (de) | 1991-04-11 |
AU9190482A (en) | 1983-07-07 |
US4516989A (en) | 1985-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2543063C2 (de) | Gasfilter | |
DE3248405A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von feststoffpartikeln aus einem gas | |
DE3204589C2 (de) | Anlage zur Verbrennung von schwefelhaltigem festem Brennstoff in einer Brennkammer mit einem Wirbelbett | |
DE1542314A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Feststoff-in-Gas-Suspension | |
WO1986005198A1 (en) | Process for the evacuation of particles of residue from a pressure gasification reactor | |
DE3217483A1 (de) | Verfahren zur druckentspannung von flugasche | |
EP0278287B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Behandlung von körnigen Feststoffen in einer Wirbelschicht | |
DE3214618C2 (de) | ||
EP0247504B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenen Gasen aus festen Brennstoffen | |
DE2019210A1 (de) | Vorrichtung zur Abtrennung von Katalysatorteilchen | |
DE1431563B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum foerdern von grob zerkleinerten kohlepartikeln in einer rohrleitung mittels eines traegergases | |
DE69526968T2 (de) | Abtrennung von teilchen aus rauchgasen bei der verbrennung und vergasung fossiler brennstoffe | |
DD253945A5 (de) | Umlaufender wirbelschichtreaktor und methode zur trennung von festen stoffen aus abgasen | |
DE2605042A1 (de) | Waermetauscher zur thermischen behandlung von feinkoernigen, feuchten materialien | |
DE2203544A1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen der groesseren und/oder schwereren anteile einer kornspanne aus einer fluidisierten materialienmischung | |
EP0081072A2 (de) | Schwingrinne mit Fluidisiereinrichtung zur Trennung eines Schüttgutgemisches unterschiedlicher Dichte in Fraktionen mit im wesentlichen gleicher Dichte | |
DE3701988A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von schuettgut, insbesondere strahlgut | |
DE179626C (de) | ||
DE3241239A1 (de) | Vorrichtung zum austragen von feststoffen aus einem wirbelschichtreaktor | |
DE2401735A1 (de) | Vorrichtung zum klassieren von partikeln und abtrennen von feinkorn | |
DE3046265A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur festbettdruckvergasung | |
DE2742099A1 (de) | Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigen feststoffen | |
DE3403811A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthesegas durch teilverbrennung eines kohlenstoffhaltigen brennstoffes mit einem sauerstoffhaltigen gas | |
DE902601C (de) | Scheidebehaelter zum Aufbereiten von koernigen Gemengen unterschiedlicher Wichte in Schwerfluessigkeit | |
EP0123190B1 (de) | Druckreduzierventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |