DE3247826A1 - Verfahren und vorrichtung zum multiplen laepptrennen von kristallbloecken bei stufenloser verkuerzung des klingenhubes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum multiplen laepptrennen von kristallbloecken bei stufenloser verkuerzung des klingenhubesInfo
- Publication number
- DE3247826A1 DE3247826A1 DE19823247826 DE3247826A DE3247826A1 DE 3247826 A1 DE3247826 A1 DE 3247826A1 DE 19823247826 DE19823247826 DE 19823247826 DE 3247826 A DE3247826 A DE 3247826A DE 3247826 A1 DE3247826 A1 DE 3247826A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crank head
- drive crank
- connecting rod
- head
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B3/00—Gang saw mills; Other sawing machines with reciprocating saw blades, specially designed for length sawing of trunks
- B27B3/22—Gang saw mills; Other sawing machines with reciprocating saw blades, specially designed for length sawing of trunks with horizontally-reciprocating saw frame
- B27B3/26—Mechanisms for producing the reciprocating movement of the saw frame; Arrangements for damping vibrations; Arrangements for counter-balancing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/027—Driving main working members reciprocating members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
- B28D5/042—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with blades or wires mounted in a reciprocating frame
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/687—By tool reciprocable along elongated edge
- Y10T83/6895—Plural reciprocable tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Halbleiterbauelement für Solar zellen aus polykristallinem Material. An den Korngrenzen sind scheibenförmige Halbleiterkörper eingekerbt oder abgerundet, damit die Ladungsträger nicht in dem Maße wie üblich rekombinieren können. Die Einkerbungen werden vorzugsweise geätzt.
Description
.-..·-. 32Λ7826
HELIOTRONIC"*" V ■ ■ ■ München, den 22.11.1^82
PAT/Dr.K/we
Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft für Solarzellen-Grundstoffe
mbH
Ht 8102
Verfahren und Vorrichtung zum multiplen Läpptrennen von Kristallblöcken bei stufenloser Verkürzung des Klingenhubes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum multiplen Läpptrennen von mono- bis polykristallinen Kristallstäben oder -blöcken,
bei dem ein in einem Spannrahmen gehaltenes Klingenpaket vermittels eines diesen mit einem rotierenden Antriebskurbelkopf
verbindenden Pleuelgestänges eine laterale Hin- und Herbewegung in der Aufschllmmung eines Läppmittels durch das zu zertrennende
Werkstück vollführt.
Gattersägen und entsprechende Sägeverfahren zum multiplen Läpptrennen
von mono- bis polykristallinen Kristallstäben oder -blöcken aus Halbleitermaterial, wie beispielsweise Silicium,
Germanium, Galliumarsenid, Indiumphosphid, oder oxidischem Material, wie etwa Saphir, Quarz oder Gallium-Gadolinium-Granat
sind bekannt (vgl. z.B. DE-PS 20 39 699, DE-OS 27 57 132 oder DE-OS 27 22 782). Bei allen diesen Verfahren erhalten die Klingen
durch den auf der verschieden starken Beanspruchung der Mitten- und Randbereiche beruhenden, ungleichmäßigen Verschleiß
beim Einarbeiten in das Werkstück eine konkave Kontur, die
sich mit zunehmender Bearbeitungszeit immer deutlicher ausprägt. In den Umkehrpunkten ergibt sich dadurch ein immer stärkerer
Kraftstoß, der das Werkstück im Verlauf des Sägevorgangs zunehmend beansprucht und zu Ausbrüchen, im Extremfall sogar
zur Zerstörung des Werkstückes führen kann. Diesem Problem versucht man bisher auf verschiedene Weise zu begegnen.
So ist es bekannt, beispielsweise auf Siliciumblöcke, die als
Ausgangsmaterial für Solarzollen zu guadratischen Scheiben mit 10 cm Seitenlänge und ca. 300 bis 600 um Dicke zersägt
werden, seitlich Keile, z. B. aus Silicium, aufzukleben.
BAD ORIGINAL
Man erhält damit eine sich mit fortschreitendem Sägevorgang
verjüngende Form des Werkstückes. Da sich auf diese Weise bei konstantem Klingenhub die eigentliche Arbeitslänge der
Klingen kontinuierlich verkürzt und der Umkehrpunkt stetig in Richtung Klingenmitte verlagert wird, läßt sich -der Klingenstoß
nahezu vollständig vermeiden. Allerdings erfordert dieses Verfahren einen zusätzlichen Arbeitsschritt zum genauen
Aufkleben der Keile, deren Herstellung überdies, da sie paßgerecht gearbeitet sein müssen, entsprechend aufwendig
und kostspielig ist.
Neben den genannten, die Arbeitslänge der Klingen bei konstantem Klingenhub verkürzenden Verfahren ist es auch bekannt,
zur Vermeidung des Klingenstoßes den Klingenhub selbst zu verkürzen. Die Möglichkeit einer stufenlosen Hubverkürzung
ist bisher aber nur für die wenig gebräuchlichen hydraulisch angetriebenen (vgl. DE-OS 27 5 7 132) bzw. für die in einem
schwingungsfähigen Federsystem oszillierenden Sägegatter (vgl. DE-OS 2 7 39 257) beschrieben, bei denen jedoch die Einhaltung
eines genau definierten Umkehrpunktes schwierig ist. Bei den konventionellen, über einen rotierenden Antriebskurbelkopf
mit Pleuelgestänge angetriebenen Sägegattern, bei welchen der Umkehrpunkt stets exakt festgelegt ist, muß bisher jedoch zur
Hubverkürzung umständlich die Maschine von Zeit zu Zeit angehalten und die Verbindung des Pleuelgestänges am Kurbelkopf
von Hand versetzt werden. Damit verlängert sich jedoch die Dauer des Sägevorganges und der mehrmals nötige, schwierige
Anfahrvorgang des Gerätes erhöht das Risiko von Beschädigungen
sowohl des Werkstückes als auch der Klingen.
;;SAD ORIGINAL
-Z-
Die Aufgabe der Erfindung bestand daher darin, ein Verfahren sowie Vorrichtungen zu seiner Durchführung anzugeben,
das es gestattet, bei konventionell "anc/e triebenen Gattersägen
während des Sägebetriebes stufenlos den Klingenhub zu verkürzen und dadurch die den bekannten Verfahren ^^nhaftenden
Nachteile zu vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren, welches dadurch
gekennzeichnet ist, daß zur stufenlosen Verkürzung des Klingenhubes während des Sägebetriebes die Verbindung zwischen
Antriebskurbelkopf und Pleuelgestänge stufenlos auf das Zentrum des Kurbelkopfes zubewegt wird.
Gattersägen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
sind dadurch gekennzeichnet, daß als bewegliche Verbindung zwischen Antriebskurbelkopf und Pleuelgestänge ein stufenlos
drehbarer Exzenterbolzen vorgesehen ist oder daß als bewegliche Verbindung zwischen Antriebskurbelkopf und Pleuelgestänge
ein stufenlos linear verschiebbarer Kurbelbolzen vorgesehen ist
In den Figuren 1 bis 4 sind beispielhaft mögliche Ausführungsformen
der Erfindung aufgezeigt. Der Klarheit halber ist dabei nur der Antriebskurbelkopf mit der jeweiligen Ausführungsform
der beweglichen Verbindung zum Pleuelgestänge dargestellt, da in der Regel nur dieser Teil gegenüber dem
für Gattersägen bekannten Stand der Technik zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens abgeändert zu werden
braucht.
Die Figur 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform des Antriebskurbelkopfes,
bei der die Verbindung zum Pleuelgestänge durch einen auf einem drehbaren Exzenterbolzen sitzenden
Kurbelzapfen hergestellt wird. Durch Drehung dos Bolzens während des Sägebetriebes bewegt sich der Kurbelzapfen in
eine vom Zentrum des Antriebskurbelkopfes im Vergleich zur
Ausgangsposition weniger weit entfernte Stellung. Dies ent-
ORIGINAL
spricht einer stetigen Verkürzung des Abstandes zwischen Kübel zapfen und Drehachse des Kurbelkopfes und bewirkt eine
stufenlose Verkürzung des KIi ngenhubes während des Sägens..
Die Figur 2 zeigt als weitere mögliche Ausführungsforrn einen
Antriebskurbelkopf mit linear verschiebbarem Kurbelbolzen, der sich auf einer durch dessen Zentrum oder an dessen Zentrum
in bestimmtem Abstand vorbeiführenden Geraden von außen nach innen bewegt und dadurch eine stufenlose Hubverkürzung
während des Sägens bewirkt.
Die Figuren 3 und 4 zeigen weitere mögliche Ausführungsformen des Antriebskurbelkopfes mit drehbarem Exzenterbolzen
.
Figur 1 zeigt schematisch im Querschnitt einen Antriebskurbelkopf 1 mit einem drehbaren Exzenterbolzen 2, der in einem
Kurbelzapfen 3 endet, an welchem das aus Gründen der Übersichtlichkeit
hier nicht dargestellte Pleuelgestänge zur Kraftübertragung auf dem Gatterrahmen angebracht ist. Durch
Drehung des Exzenterbolzens um seine Drehachse 4 läßt sich der Abstand des Kurbelzapfens zur Drehachse 5 des Antriebskprbelkopfes
verändern; dementsprechend ändert sich dann auch der Hub des über das Pleuelgestänge damit verbundenen
Gatterrahmens.
Die Drehung des Exzenterbolzens läßt sich auf die folgende
Art und Weise erreichen: im Zentrum des Kurbelkopfes sind zwei parallel zur Drehachse verschiebbare Schaltklauen 6
und 7 konzentrisch ineinander angeordnet. Beide Schaltklauen sind mit je einem Schrägzahnrad 8 bzw. 9 versehen, welches
in entsprechende schräge Innenverzahnungen 10 bzw. 11 der unteren bzw. oberen Kurbelkopfhalfte 12 bzw. 13 eingepaßt
ist. Verschiebt man die beiden Schaltklauen nach oben oder unten, so werden sie aufgrund der Bewegung der Schrägzahnräder
in der schrägen Innenverzahnung in eine Drehbewegung
BAD ORIGINAL
32Λ7826
versetzt. Diese überträgt sich schließlich über die an beiden Schaltklauen befindlichen Geradzahnräder 14 bzw. 15
auf das den Exzenterbolzen umgebende Geradzahnrad 16, und versetzt somit den Exzenterbolzen in eine Drehbewegung.
Zweckmäßig werden die' Parameter wie beispielsweise Translation der Schaltklauen, Schrägung der Schrägzahnräder, Exzentrizität
des Exzenterbolzens und dergleichen so abgestimmt ist, daß eine Verkürzung des Hubes um ca. 0,5 % bis
10 % der maximales Klingenhubes erreicht wird.
Die für die Bewegung der Schaltklauen geeigneten Antriebsorgane, wie z.B. Elektromotoren, werden günstig steuerbar
ausgelegt. Dann läßt sich nämlich die Drehgeschwindigkeit des Exzenterbolzens so einrichten, daß je nach zu zerschneidendem Werkstück und Schnittgeschwindigkeit die Position des
Kurbelzapfens zu Beginn des Sägevorganges einen möglichst großen, am Ende jedoch einen möglichst kleinen Klingenhub
bewirkt. Da nach Abschluß des Sägevorganges das Klingenpaket gewöhnlich ausgewechselt wird, können in dieser Zeit die
Schaltklauen leicht wieder in die Ausgangsposition zurückgeführt werden. Als günstig hat es sich auch erwiesen, die
beiden Schaltklauen gegeneinander zu verspannen und auf diese Weise eine spielfreie Bewegung des Exzenterbolzens sicherzustellen.
Figur 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen Antriebskurbelkopf,
be:i dem die Verbindung zum aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellten Pleuelgestänge
durch einen linear verschiebbaren Kurbelbolzen erfolgt. Entsprechende
Konstruktionselemente sind in Figur 2 wie in Figur 1 beziffert. Dor Antriebskurbelkopf 1 besteht aus den
beiden miteinander verbundenen, beispielsweise verschraubten, Teilen 17 und 18. Im Zontrum dos Kurbelkopfes sind
zwei parallel zur Drehachse verschiebbare Schaltklauen 6 und 7 konzentrisch ineinander angeordnet. Beide Schalt-
BAD. ORIGINAL
klauen sind mit je einem Schrägzahnrad 8 bzw. 9 versehen, welches jeweils in entsprechende schräge Innenverzahnungen
10 bzw. 11 des oberen bzw. unteren Teils 17 bzw. 18 des Kurbelkopfes eingepaßt ist. Durch gemeinsames Verschieben
nach oben oder unten werden die Schaltklauen zwangsläufig in eine Drehbewegung versetzt. Über die beiden Geradzahnräder
14 bzw. 15 bewirkt diese eine translatorische Bewegung der in Kontakt mit den Geradzahnrädern befindlichen
Zahnstange 19, verändert dadurch die Position des mit der Zahnstange fest verbundenen Kurbelbolzens 3 relativ zur
Drehachse 5 des Antriebskurbelkopfes und somit auch den Klingenhub.
Prinzipiell ist es auch möglich, die Schrägzahnräder 8 bzw. sowie die Innenverzahnung 10 bzw. 11 als Geradverzahnung auszuführen.
Die Rotations- bzw. Translationsbewegung wird dann über eine Schrägverzahnung der Zahnstange 19 und der Zahnräder
14 und 15 erreicht. Auch eine Schragverzahnung aller Getriebeglieder ist grundsätzlich denkbar, wobei jedoch die
Zahnräder 9 bzw. 8 sowie 14 bzw. 15 entgegengesetzt schräg verzahnt auszuführen sind. Derartige Ausführungsformen
lassen sich sinngemäß auch auf die in Figur 1 dargestellte Anordnung übertragen.
Zweckmäßig werden die Schaltklauen gegeneinander verspannt, um eine spielfreie Bewegung der Zahnstange und damit einen genau
festgelegten Umkehrpunkt zu gewährleisten. Die Auf- oder Abwärtsbewegung der Schaltklauen wird vorteilhaft über Gewindespindeln
oder Zahnstangen bewirkt, die zweckmäßig über steuerbare Elektromotoren angetrieben sind, obwohl grundsätzlich auch
andere Antriebe, beispielsweise hydraulisch, mechanisch oder pneumatisch, möglich sind. Dies gilt auch für die in Figur 1
beschriebene Anordnung.
In der in Figur 3 schema tisch dargestellten Anordnung wird, ähnlich wie beim Antriebskurbolkopf in Figur 1, die stufenlose
Hubverkürzung wahrend du.'.; Sagebetriebes durch Drehung
bad'original
eines Exzenterbolzens bewirkt, die den Abstand eines Kurbelbolzens, an dem das nicht dargestellte Pleuelgestänge
befestigt ist, zur Drehachse des An triebr.kurbelkopf es verändert.
Diese Drehbewegung wird jedoch nicht durch eine Vertikalbewegung parallel zur Drehachse dos Antriebskurbelkopfes
zweier in seinem Zentrum angeordneter Schaltklauen, sondern nach einem anderen Prinzip erreicht. Daher werden sämtliche
Teile des in Figur 3 dargestellten Antriebskurbelkopfes neu beziffert, obwohl einige auch Bestandteile der Kurbelköpfe
gemäß Figur 1 oder Figur 2 sind.
Der Antriebskurbelkopf 20 besteht aus der Kurbelkopfbasis 21
und dem Kurbelkopfoberteil 22, das mit einer Öffnung für den Kurbelzapfen 23 und den Exzenterbolzen 24 versehen ist. Im
Zentrum des Kurbelkopfschaftes 25 sitzt eine parallel zur
Drehachse 26 des Antriebskurbelkopfes verschiebbare Schubstange 2 7, die seitlich an ihrem oberen Ende ein Paar parallel
einander gegenüberliegender, senkrecht zur Vorschubrichtung der Schubstange 27 verschiebbarer Querschubstangen 28 und 29
trägt. Der Deutlichkeit halber ist die Querschubstange 29 nur durch Strichelung angedeutet. Beide Querschubstangen
sind an einem Ende abgeschrägt und gleiten mit den Schrägflächen an den entsprechend abgeschrägten Stirnflächen der
Keile 30 und 31 (nur gestrichelt). Beide Keile werden durch Gegenhalter gegenüber den Querschubstangen vorgespannt; aus
Gründen der Übersichtlichkeit ist jedoch nur der Keil 30 gegenüber Querschubstange 28 vorspannende Gegenhalter 32
dargestellt. Die Winkel, unter denen die Keile bzw. die Enden der Querschubstangen abgeschrägt sind, sind so gewählt,
daß sie sich jeweils zu 180° ergänzen. Beide Querschubstangen besitzen an ihren anderen Enden einen geradverzahnten
Bereich 33, mit dem sie einander gegenüber an dem als geradverzahntes Zahnrad 34 ausgebildeten Teil des Exzenterbolzens
anliegen.
BAD ORIGINAL
Wird nun die Schubstange 2 7 von unten nach oben verschoben, so wird die Querschubstange 29 durch die Gleitbewegung ihres
schrägen Endes entlang des Keiles 31 in eine Bewegung in Richtung Exzenterbolzen versetzt. Diese Querbewegung
überträgt sich über die Geradverzahnung auf den durch die Lager 35, z.B. Kugel-, Gleit- oder Nadellager, gehaltenen
Exzenterbolzen und bewirkt dessen Drehung. Gleichzeitig verschiebt diese Drehbewegung die Querschubstange 28 gegen
den Keil 30, auf dessen Schrägfläche sie mit ihrem abgeschrägten Ende nach oben gleitet. Durch die Vorspannung der
beiden Querschubstangen und Keile gegeneinander wird erreicht, daß die Drehung des Exzenterbolzens spielfrei erfolgen
kann.
Das Prinzip einer vertikal beweglichen Schubstange, die an ihrem oberen Ende zwei einander gegenüberliegende, parallele
Querschubstangen trägt, ist auch in der in Figur 4 dargestellten Anordnung verwirklicht. Der Übersichtlichkeit halber
ist hier nur eine Querschubstange dargestellt; entsprechende Teile sind wie in Figur 3 beziffert.
Die Drehung des Exzenterbolzens 24 wird in diesem Fall durch eine Schrägverzahnung 36 der Querschubstange 28 sowie der
nicht dargestellten zweiten Querschubstange erreicht, die in den als ebenfalls schrägverzahntes Zahnrad 37 ausgebildeten
Teil des F.xzenterbolzens greift. Eine Aufwärtsbewegung
der Schubstange 27, und damit der Querschubstangen mit ihrer Schrägverzahnung, die über hydraulische, pneumatische,
mechanische oder ,elektrische Antriebseinrichtungen zu erreichen ist, bewirkt eine Drehbewegung des Zahnrades 37. Damit
dreht sich auch der Exzenterbolzen 24 und ändert stufenlos den Abstand des Kurbelbolzens zur Drehachse des Antriebskurbelkopfes.
D,ie Querschubstange 28 kann durch den Schiebekeil 38, den Abstützkeil 39 und das Gegenlager 40 gegenüber
dem Zahnrad 3 7 vorgespannt werden. Günstig werden zu diesem Zweck die einander berührenden Flächen des Schiebe- und des
'■■ BAD ORIGINAL
Abstützkeils abgeschrägt. Auch die nicht dargestellte zweite Querschubstange wird durch ein nicht dargestelltes, identisch
aufgebautes System aus Schiebekeil, Abstützkeil und Gegenlager gegenüber dem Zahnrad 3 7 vorgespannt. Damit kann
eine spielfreie Drehung des Exzenterbolzens und entsprechend eine stufenlose Verkürzung des Klingenhubes des Sägegatters
sichergestellt werden.
Die hier beispielhaft vorgestellten möglichen Ausgestaltungen
der Erfindung dienen selbstverständlich nur der Erläuterung, nicht aber der Beschränkung des Erfindungsgedankens. Sie ermöglichen auf einfache Weise, bei Gattersägen
während des Sägevorganges stufenlos den Klingenhub zu verkürzen. Durch eine solche Hubverkürzung während des
Sagens, die in der Regel 0,5% bis 10%, bevorzugt 4% bis 8% des maximalen Klingenhubes betragen kann, wird eine deutliche
Verbesserung der Scheibenqualität bei gegenüber den herkömmlichen Verfahren- vermindertem Zeitaufwand erreicht.
BAD ORIGINAL
- Leerseite
Claims (3)
1. Verfahren zum multiplen Läpptrennen von mono- bis polykristallinen
Kristallstäben oder -blöcken, bei dem ein
in einem Spannrahmen gehaltenes Klingenpnket vermittels eines diesen mit einem rotierenden Antriebskurbelkopf
verbindenden PluucLgestänges eine laterale Hin- und
Herbewegung in der Aufschlämmung eines Läppmittels
durch das zu zertrennende Werkstück vollführt, dadurch gekennzeichnet, daß zur
kontinuierlichen Verkürzung des Hubes während des Sägebetriebes die Verbindung zwischen Antriebskurbelkopf
und Pleuelgestänge stufenlos auf das Zentrum des Kurbelkopfes zubewegt wird.
2. Gattersäge zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
bewegliche Verbindung zwischen Antriebskurbelkopf und Pleuelgestänge ein auf einem stufenlos drehbaren Exzenterbolzen
sitzender .Kurbelbolzen vorgesehen ist.
3. Gattersäge zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als
bewegliche Verbindung zwischen Antriebskurbelkopf und Pleue.lgestänge
ein stufenlos linear verschiebbarer Kurbelbolzen vorgesehen ist.
BAD ORIGINAL
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823247826 DE3247826A1 (de) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Verfahren und vorrichtung zum multiplen laepptrennen von kristallbloecken bei stufenloser verkuerzung des klingenhubes |
US06/520,338 US4539972A (en) | 1982-12-23 | 1983-08-04 | Method for the multiple lap-cutting of crystal blocks with continuous shortening of the blade excursion |
CH4565/83A CH661244A5 (de) | 1982-12-23 | 1983-08-22 | Verfahren und vorrichtung zum multiplen laepptrennen von kristallbloecken bei stufenloser verkuerzung des klingenhubes. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823247826 DE3247826A1 (de) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Verfahren und vorrichtung zum multiplen laepptrennen von kristallbloecken bei stufenloser verkuerzung des klingenhubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3247826A1 true DE3247826A1 (de) | 1984-06-28 |
Family
ID=6181632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823247826 Withdrawn DE3247826A1 (de) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Verfahren und vorrichtung zum multiplen laepptrennen von kristallbloecken bei stufenloser verkuerzung des klingenhubes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4539972A (de) |
CH (1) | CH661244A5 (de) |
DE (1) | DE3247826A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610128C1 (ru) * | 2015-12-10 | 2017-02-08 | Евгений Александрович Оленев | Лесопильная рама |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4092971A (en) * | 1976-10-29 | 1978-06-06 | Viscount Kenneth W | Self-contained, multi-blade package for slurry saws and the like |
-
1982
- 1982-12-23 DE DE19823247826 patent/DE3247826A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-08-04 US US06/520,338 patent/US4539972A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-22 CH CH4565/83A patent/CH661244A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4539972A (en) | 1985-09-10 |
CH661244A5 (de) | 1987-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3744862C2 (de) | Schneidkopf zum Schneiden von Flachmaterial mit Messerschleifmechanismus | |
DE69000968T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines schaufelrades oder eines rotors mit einem oder mehreren schaufeln fuer eine turbinenpumpe mittels funkenbearbeitung und dessen erzeugnisse. | |
DE4335092A1 (de) | Vorschubvorrichtung für ein bewegliches Teil | |
DE3633448A1 (de) | Schneidvorrichtung | |
DE3225977A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur feinstbearbeitung konvexer oder konkaver mantelflaechen rotationssymmetrischer werkstuecke, insbesondere von waelzlagerrollen | |
DE102020105416A1 (de) | Schneidkopf für eine zuschnittmaschine und verwendung eines torquemotors | |
DE2002603A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Platten komplizierter Form aus einem Werkstoffklotz | |
DE1151714B (de) | Einrichtung zum Schaben von grossen Zahnraedern auf einer Zahnrad-Waelzfraesmaschine | |
DE2740696A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schleifen oder polieren von steinflaechen | |
EP0222728A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen prismatischer oder pyramidenstumpfförmiger Balken | |
DE69311027T2 (de) | Rotierendes Schneidwerkzeug, insbesondere zum Schneiden von Tabak | |
DE1230345B (de) | Steinsaege mit einem waagerecht hin- und herbeweglichen Saegeblattrahmen | |
DE3130721A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum grobschleifen zweier edel- oder halbedelsteine | |
DE3247826A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum multiplen laepptrennen von kristallbloecken bei stufenloser verkuerzung des klingenhubes | |
DE560568C (de) | Verfahren zum genauen Fertigbearbeiten roh vorgearbeiteter Zahnraeder | |
DE3404128C1 (de) | Numerisch gesteuerte Maschine zum Bearbeiten des Randes eines Keramikgegenstandes | |
DE69727021T2 (de) | Maschine in Portalbauweise zum Schneiden von Blöcken aus Granit, Marmor und Stein oder dgl., und Anlage | |
DE2062982C3 (de) | Papierlochmaschine | |
DE3604739A1 (de) | Mehrblattinnenlochsaege fuer das zersaegen von kristallstaeben sowie vermittels dieser saege durchgefuehrte trennverfahren | |
DE2922000C2 (de) | Steinsäge | |
DE1929274A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Querschneiden oder Fraesen des Endes eines Werkstueckes aus Holz | |
DE2341671A1 (de) | Elektroerodiermaschine | |
DE3231354A1 (de) | Besaeumschere | |
DE1627233B2 (de) | Fliegende Schere zum Abtrennen von Draht- oder Bandabschnitten | |
DE2016096A1 (de) | Fräs verfahren und hierzu verwendbarer Fräser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |