DE3247457C1 - Verfahren und Behaelter zur Entgasung von Metallschmelzen,insbesondere einer Aluminiumschmelze - Google Patents
Verfahren und Behaelter zur Entgasung von Metallschmelzen,insbesondere einer AluminiumschmelzeInfo
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Description
25
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Entgasung von Metallschmelzen,
insbesondere einer Aluminiumschmelze, unter Anwendung eines Unterdrucks.
Zur Entgasung von Al-Schmelzen sind unterschiedliche
Verfahren, wie das Chlorieren oder Spülen mit chlorabspaltenden Mitteln oder Gasen, das Spülen mit
Inertgasen, die Abstichentgasung, die Pfannenentgasung bzw. Pfannendurchlaufentgäsung wie Einzelblockentgasung
und die Umlaufentgasung bekannt. — Diese Entgasungsverfahren haben den Machteil der Giftigkeit,
der Bildung aggressiver Verbindungen und des Abbrandes von Mg, Sr und Na. Die Anwendung von Inertgasen
ist meist teuer (Verwendung von Edelgasen) oder es bildet sich viel Krätze. Beim Verbringen des Schmelzebehälters
in eine Vakuumkammer tritt ein Wärmeverlust ein und eine relativ hohe Pumpleistung ist
notwendig, um die Entgasung, sei es der Pfanne, sei es der Kammer, zu gewährleisten.
Für die Entgasung von Aluminiumgußlegierungen in der Formgießerei wird im wesentlichen die Behälterund
Pfannenentgasung angewendet. Bei der erstgenannten Entgasung wird die Schmelze in einem Tiegel in
einen evakuierten Raum gebracht, durch dessen Decke eine Blaslanze bis auf den Tiegelboden ragt. Die
Pfannenentgasung sieht demgegenüber einen durch einen lösbaren Deckel verschließbaren Tiegel vor,
wobei wiederum eine Blaslanze angewendet wird, die den Deckel durchsetzt und bis auf den TiegelBoden
reicht. Im Zwischenraum zwischen dem Tiegeldeckel und dem Schmelzespiegel wird ein Vakuum
< 130 mbar gebildet, bei dem die Blasen sich zu bilden beginnen. (Gießerei 66 [1979], Nr. 3, S. 56 - 62).
Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein statisches Entgasungsverfahren zu schaffen,
mit gegenüber bekannten Verfahren gesteigerter Entgasungswirkung und der Anwendung einer vereinfachten
Entgasungseinrichtung unter Vermeidung der Nachteile der eingangs genannten bekannten Entgasungsverfahren.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Ansprüchen gekennzeichnet.
Als Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und seiner Einrichtung sind zu nennen, daß keine aggressiven
Verbindungen frei werden, weil diese aus dem Zwischenraum zwischen dem Deckel und der Schmelzenoberfläche
abgesaugt werden können, ferner daß ein Herausnehmen eines Tiegels aus dem Ofen sich
erübrigt, wodurch Temperaturverluste während des Entgasens vermieden werden. Entscheidend aber ist
darüber hinaus eine gute Spülwirkung, da die Schmelze allseitig und gleichmäßig von Gas durchspült wird, wie
auch kein Mg-Abbrand und nur ein geringer Na-Abbrand zu verzeichnen ist, wodurch die Entgasung auch
nach der Veredlung noch möglich ist. Letztlich bedarf die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
keiner Lanze und entsprechender Zuleitung für das Blasgas mit Pumpe, wodurch das Entfernen der Lanze
beim Leeren des Tiegels und das Abdichten der Lanze in dem Deckel entfällt.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die poröse Wandung des Schmelzebehälters als Diaphragma
zu verwenden, so daß die den Schmelzebehälter umgebende Ofenatmosphäre weitgehend gleichmäßig
durch die Wandung dringt und die Schmelze von unten nach oben bzw. radial aufwärts durchdringt. Das in
Form von Mikrobläschen eintretende Ofenabgas bewirkt eine besonders fein verteilte und intensive
Durchspülung der Schmelze, durch die sowohl der Wasserstoff, als auch Schmelzeverunreinigungen an die
Badoberfläche getragen werden. Entstehende Oxyde werden von den aufsteigenden Gasblasen mit an die
Oberfläche gespült, so daß bei einer Behandlungszeit von 10 Minuten und weniger eine gas- und oxydfreie
Schmelze gewonnen wird. In der metallurgischen Wirkung kommt das erfindungsgemäße Verfahren bei
einer Aluminiumschmelze dem Chlorieren gleich.
Auf der Zeichnung ist ein Schmelzebehälter der Einrichtung nach der Erfindung mit seinem Deckel
dargestellt.
Der stationäre Schmelzebehälter besitzt als Tiegel T bekannte Form mit einer zylindrischen Seitenwandung
1 und einem Boden 2. Nach oben hin ist der Tiegel durch einen Deckel 3 dicht verschließbar, wozu zwischen dem
Rand la der Wandung 1 und dem gegenüberliegenden Abschnitt 3a des Deckels eine entsprechende Dichtung
4 vorgesehen sein kann. — Der Deckel 3 selbst weist eine Vakuumleitung 5 auf, die in den Zwischenraum 6
zwischen dem Deckel 3 und dem Schmelzespiegel 7 ragt.
Die Wandung 1 und der Boden 2 des Tiegels T bestehen aus einem Material mit einer Porosität von 5
bis 50 l/m2min. Hierdurch ist es möglich, daß aus dem Ofenraum 8, der den Schmelzebehälter umgibt,
atmosphärische Luft in Richtung der Pfeile 9 durch die Wandung 1 hindurchtritt und die Schmelze in Richtung
der Pfeile 10 nach oben durchdringt, um in dem Raum 6 gesammelt und durch die Leitung 5 abgezogen zu
werden.
Vorzugsweise ruht der Tiegel auf einer gasdurchlässigen Bodenplatte 11, wodurch Ofenluft auch in Richtung
der Pfeile 12 den Boden 2 des Behälters durchsetzen und die Schmelze Svon unten nach oben durchdringen kann.
Die an die Leitung 5 angeschlossene Pumpe erzeugt einen Absolutdruck von 50 bis 500 mbar in dem Raum 6
zwischen Schmelzespiegel 7 und dem Deckel 3.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Entgasung von Metallschmelzen, insbesondere einer Aluminiumschmelze, in einem
Schmelzebehälter mit Deckel unter Anwendung eines Unterdrucks zwischen dem Behälterdeckel
und dem Schmelzespiegel, gekennzeichnet durch die Anwendung eines Schmelzebehälters
mit poröser Wand, durch die den Behälter umgebende Gase in die Schmelze eintreten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Deckel und dem
Schmelzespiegel ein Absolutdruck von 50 bis 500 mbar erzeugt wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einem Tiegel als
Schmelzebehälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (1) und der Boden (2) des Tiegels (T) eine
Porosität von 5 bis 501/m2min hat.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiegel (T) mit seinem porösen
Boden (2) auf einer gasdurchlässigen Bodenplatte (11) ruht.
Priority Applications (4)
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Applications Claiming Priority (1)
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DE3247457C1 true DE3247457C1 (de) | 1983-08-25 |
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Family Applications (1)
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- 1983-12-15 FR FR8320101A patent/FR2538409B1/fr not_active Expired - Fee Related
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GB8328156D0 (en) | 1983-11-23 |
FR2538409A1 (fr) | 1984-06-29 |
GB2134929A (en) | 1984-08-22 |
FR2538409B1 (fr) | 1993-09-10 |
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D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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