DE3242677C2 - - Google Patents
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken
von Stapeln mit einer Schrumpffolie nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 21 46 464 bekannt.
Allerdings hat es sich bei dem bekannten Verfahren als nach
teilig herausgestellt, daß sich der Schrumpfrahmen nach meh
reren Durchgängen erheblich aufheizt und nicht nur Wärme in
der gewünschten Richtung zum Verpackungsgut abgibt, sondern
auch nach oben abstrahlt. Dies ist besonders nachteilig, wenn
sich der Rahmen dem oberen Ende des zu verpackenden Gutes nä
hert, da die Wärme auf das für den nächsten Verpackungsvor
gang bereitgehaltenen, lose herabhängende Ende einwirkt, und
mit zunehmendem Maße dazu führt, daß dieses Folienende unter
dem Einfluß der Wärme wellig wird oder gar verklebt. Daher
muß der Verpackungsvorgang kurzzeitig unterbrochen werden,
bis der Schrumpfrahmen abgekühlt ist. Auf diese Weise sind
jedoch keine hohen Taktgeschwindigkeiten zu erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vor
richtung zum Verpacken von Stapeln mit einer Schrumpffolie
zur Verfügung zu stellen, das bzw. die einen störungsfreien
Ablauf des Verfahrens zur Erzielung hoher
Taktgeschwindigkeiten und damit einer hohen Leistung der
Maschine gewährleistet, wobei die gesamte Vorrichtung
einfach, nämlich in einer einzigen Station aufgebaut sein
soll. Dabei soll die Erwärmung der für den nächsten
Verpackungsvorgang bereitgehaltenen Folie vermieden werden.
Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren erfindungsgemäß durch
die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 ge
löst. Hierbei wird die für den nächstfolgenden Stapel vorge
sehene Folie während der Heizschrumpfung gegen die von dem
Schrumpfrahmen abgestrahlte Hitze abgeschirmt, so daß eine
nachteilige Beeinflussung der Folie nicht mehr stattfinden
kann.
Zur Erzielung hoher Taktgeschwindigkeiten und um zu gewähr
leisten, daß der Folienschlauch schnell und einfach abge
trennt werden kann, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß
der Folienschlauch in gleichmäßigen Abständen mit querverlau
fenden Schwachstellen, z. B. Perforationen, und querverlaufenden
Nähten versehen wird, und daß nach Befestigen des freien En
des des Schlauches am Schrumpfrahmen die entsprechende Länge
abgerissen wird.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist vorgesehen, daß ein vorläufiges Aufweiten des
Schlauches bewirkt wird durch ein oder mehrere Sauggebläse,
welche auf dem Rahmen angeordnet sind, also unter Ausnutzung
des Saugeffekts, wohingegen das endgültige Aufweiten der Fo
lie unter Ausnutzung der Blaswirkung durch die von unten
durch ein oder mehrere Sauggebläse hochgeblasene Luft bewirkt
wird. Dies erfolgt somit in einfacher Weise unter Ausnutzung
des Saugeffekts und des Blaseffekts von den Sauggebläsen.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Vorrich
tung ist hierbei mit einem Ständer versehen, auf dem ein im
wesentlichen rechteckiger vertikalbeweglicher Schrumpf
rahmen montiert ist und der Ständer mit einer Vorratsrolle
für eine schlauchförmige Schrumpffolie verbunden ist. Die
Schrumpffolie besitzt im zusammengefalteten Zustand auf jeder
Seite einen Doppelfalz, d. h. an jeder Seite einen nach innen
gebogenen Rand und zwei nach außen weisende Kanten. Des wei
teren ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Einrich
tung zum Zuführen der Folie von oben nach unten auf den
Schrumpfrahmen versehen. Auf dem Schrumpfrahmen sind zwei ge
genüberliegend angeordnete horizontale Saugkästen angeordnet,
welche zum vorläufigen Aufweiten des flachen Schlauches auf
einander zu und voneinander weg bewegbar sind, wobei, gesehen
in horizontaler Ebene, an jedem Ende der Saugkästen ein Grei
fer auf den Saugkästen montiert ist, wobei die Greifer derart
angeordnet sind, daß sie den Schlauch an den vier nach außen
weisenden Kanten während des vorläufigen Aufweitens befesti
gen, indem sie ihn gegen die Außenseite der Ränder klemmen.
Hierbei sind an den erstgenannten Greifern zum vorläufigen
Aufweiten des Folienschlauches eine zweite Gruppe von Grei
fern auf den Saugkästen montiert, wobei diese Greifer derart
angeordnet sind, daß sie innerhalb des Folienschlauches nach
oben in eine vertikale Lage verschwenkbar sind, wobei zwi
schen der für den nächstfolgenden Stapel vorgesehenen Folie
und dem Schrumpfrahmen eine Hitzeschutzeinrichtung vorgesehen
ist.
Mit einer derartigen Vorrichtung ist es möglich, das Verfah
ren vollständig zu automatisieren, so daß der Bedienungsmann
lediglich die Vorrichtung betätigen muß, wenn der Stapel in
Stellung gebracht wurde. Die Hitzeschutzeinrichtung ist hier
bei derart in den Verfahrensablauf inte
griert, daß das Fördern des Folienschlauches zum Rahmen und
mittels des Rahmens über den zu verpackenden Stapel, das Zu
schweißen des Folienschlauches und das Abschneiden desselben
nicht behindert wird und während des gesamten Schrumpfvorgan
ges geschlossen ist, so daß aufsteigende Hitze den hinter der
Hitzeschutzeinrichtung bevorrateten nächsten Folienabschnitt
nicht beeinflussen kann. Weiterhin ist die Hitzeschutzein
richtung derart ausgebildet, daß tatsächlich selbst bei hohen
Taktgeschwindigkeiten vom Schrumpfrahmen aufsteigende Wärme
abgeleitet wird, so daß der hinter der Hitzeschutzeinrichtung
befindliche Folienschlauch sich weder wellt noch verklebt.
Aus der DE-OS 23 52 278 ist eine Vorrichtung zum Ein
schrumpfen von Gütern in Kunststoffolie bekannt. Allerdings
handelt es sich bei dieser Vorrichtung nicht um eine erfin
dungsgemäße Kombinationsvorrichtung. Die bekannte Vorrichtung
ist mit einer Abdeckhaube versehen, die die Aufgabe hat, die
von unteren Einzel-Schrumpfaggregaten aufsteigenden Heizgase
aufzufangen und sie auf die Oberseite des einzufüllenden Sta
pels umzulenken, so daß eine große Effektivität in der Aus
nutzung der Heizkraft der zum Schrumpfen eingesetzten Heiz
gase erzielt wird.
Aus der DE-OS 28 04 941 ist eine Schrumpfvorrichtung zum Ein
schrumpfen von Stückgütern bekannt, bei der es sich ebenfalls
nicht um eine Kobinationsvorrichtung handelt. Diese Vorrich
tung weist einen Ablenkkasten auf, der die im oberen Bereich
ausströmenden Brenngase schräg nach unten ablenkt, so daß
auch die Oberseite des jeweils einzuschrumpfenden Stückgutes
von den Brenngasen beaufschlagt wird.
Die bekannte Ablenkhaube bzw. der bekannte Ablenkkasten haben
lediglich die Aufgabe, für eine verbesserte Oberschrumpfung
der Folie zu sorgen. Eine Hitzeabschirmung ist nicht vorgese
hen.
Eine Ausführungsform der Vorrichtung ist dadurch gekennzeich
net, daß die Saugkästen mit einem oder mehreren Sauggebläsen
verbunden sind, deren Druckseiten mit einer oder mehreren Dü
sen oder einem oder mehreren Düsenschlitzen verbunden sind,
die nach oben in den Bereich innerhalb und unterhalb der
Greifer gerichtet sind. Damit kann man in einfacher Weise den
Saugeffekt der Sauggebläse für die Vorausbreitung der Folie
ausnutzen und dann unmittelbar nachher den Blaseffekt der
Sauggebläse zum Ausbreiten des haubenartigen Teils durch
Hochblasen von Luft in die Haube ausnutzen.
Eine weitere Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Saugkasten mit einem Sauggebläse
und einem horizontal verlaufenden Düsenschlitz versehen ist,
welcher im Bereich unterhalb des Saugkastens angeordnet und
vorzugsweise horizontal bewegbar ist.
Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß
eine Schneideinrichtung und eine Schweißeinrichtung oberhalb
des Schrumpfrahmens angeordnet sind. Hierdurch es es möglich,
die Folie auf Länge zu schneiden, so daß mit derselben Ma
schine wahlweise das Verpacken von hohen und niedrigen Sta
peln machbar ist.
Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, daß die
Schweißeinrichtung ein Paar von Schweißklauen besitzt, welche
während des Schrumpfvorgangs nahe zusammen angeordnet sind.
Somit kann in einfacher Weise ein Abschirmen derjenigen Folie
erreicht werden, welche noch nicht geschrumpft werden soll.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die
Hitzeschutzeinrichtung von wärmeabschirmenden Platten oder
Schildern gebildet ist. Diese können über oder unter der
Schweißeinrichtung vorgesehen sein, wodurch eine Zufuhr der
Folie sogar während des Schrumpfverfahrens möglich ist, so
daß eine neue Folienlänge bereits fertig herunterhängt, wenn
der Schrumpfprozeß beendet ist. Die unter der Schweißeinrich
tung angeordneten Platten oder Schilder erstrecken sich eine
gewisse Distanz von der Einrichtung nach unten und bilden
vorzugsweise einen vollständigen oder teilweise geschlossenen
Kasten.
Schließlich ist eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung dadurch ge
kennzeichnet, daß sie einen rechteckigen Rahmen besitzt,
welcher horizontal oberhalb und vorzugsweise in Verbindung
mit dem Schrumpfrahmen angeordnet ist, wobei die Seiten die
ses Rahmens parallel zu denen des Schrumpfrahmens sind und
ebene vertikale Innenflächen aufweisen, wobei der Rahmen ver
tikal beweglich ist. Damit kann man in einfacher Weise den
oberen Teil der Haube festhalten, wenn diese aufgeblasen und
über den Stapel gezogen wird, wodurch ein Zerreißen der Haube
während der Abwärtsbewegung über den Stapel vermieden wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei
spielen in der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen
Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich
tung, in perspektivischer Darstellung und in Vor
deransicht
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung
Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung, jedoch mit den
beweglichen Bauteilen in einer anderen Stellung
Fig. 5 eine Schneid- und Schweißeinrichtung für die Vorrich
tung, in schematischer Darstellung und teilweise im
Schnitt,
Fig. 6 eine Ansicht von oben in schematischer Darstellung,
welche den Vorgang des vorläufigen Aufweitens der Fo
lie mittels der beweglichen Saugkästen und einer
Gruppe von kleinen Greifern zeigt sowie
Fig. 7 eine Ansicht eines Greifers gemäß Fig. 7 in ver
größerter Darstellung.
Die Fig. 1-4 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, wo
bei das Ausbreiten und Befestigen der Folie automatisiert
ist, d. h. die Vorrichtung vollautomatisch arbeitet.
Die Vorrichtung ist mit einem horizontalen Schrumpfrahmen 1
ausgestattet, welcher vertikal längs einem Ständer 2 bewegbar
ist. Der Schrumpfrahmen ist derart ausgebildet, daß mit ihm
ein kastenartiger Stapel 3 mit einer Schrumpffolie verpackt
werden kann. Die Folie besitzt die Form eines Schlauchs und
stammt von einer Vorratsrolle 4 an der Rückseite der Vorrich
tung. Die Folie oder der Schlauch wird von dort über Walzen
oder Gleitschienen nach oben über die Vorrichtung und in eine
Konsole 5 geführt, welche oberhalb des Schrumpfrahmes 1 en
det. In der Konsole 5 können Einrichtungen zum Abschneiden
und zum Zusammenschweißen des Schlauches vorgesehen sein.
Wahlweise kann jedoch auch ein Schlauch verwendet werden,
welcher bereits mit querverlaufenden Abreißschlitzen und mit
Schweißrändern in geeigneten Abständen versehen ist. Norma
lerweise umfaßt die Konsole 5 auch ein Paar von Walzen zum
Zuführen der Folie. Die Innenränder des Schrumpfrahmens 1
sind mit Heizelementen versehen. Vorliegend ist es zweck
mäßig, hierzu Gasbrenner zu verwenden. Ferner ist der
Schrumpfrahmen 1 an seinen Innenrändern mit Greifern oder Ha
ken versehen, wodurch der untere Rand der Folie, welche über
den Stapel 3 gezogen werden soll, befestigt werden kann.
Schließlich besitzt die Vorrichtung ein Steuerpult 6 mit ei
ner Programmsteuerung.
Zusätzlich zu den bisher genannten Bauteilen, ist die Vor
richtung mit einem Paar von Saugkästen 7 und 8 ausgerüstet,
die am Boden des Schrumpfrahmens 1 montiert sind und welche
auf Schienen gesteuert werden, so daß sie sich synchron
aufeinander zu und voneinander weg bewegen. Auf den
Saugkästen 7 und 8 sind Elemente montiert, welche unterhalb
der Saugflächen liegen, sich jedoch in Richtung auf das
entsprechende Element auf dem anderen Saugkasten erstrecken.
Allerdings sind diese Elemente voneinander derart versetzt,
daß die Saugflächen der Saugkästen noch beinahe oder
vollständig gegeneinander anliegen können.
Ein oder mehrere Sauggebläse 9, 10 sind auf jedem Saugkasten
7 und 8 montiert, wie in Zusammenhang mit dem Saugkasten 7 in
Fig. 2 dargestellt ist. Die Saugseite dieser Gebläse ist
selbstverständlich mit den Saugkästen verbunden, wohingegen
die Druckseite auf die Zugelemente 11 und 12 weist, welche
sich unter jedem Saugkasten erstrecken und unter diesen ge
schoben oder in Richtung aufeinander oder in Richtung auf die
Mitte des Schrumpfrahmens 1 in eine halbausgezogene Lage ge
bracht werden können. Dies hat die Bildung von schräg nach
oben geneigten Düsenschlitzen zur Folge. Wenn die Zugelemente
11 und 12 sich in der eingeschobenen Lage befinden, was dann
der Fall ist, wenn die Saugkästen 7 und 8 aufeinander zu ge
führt sind, erfolgt das Ausströmen von Luft aus den
Sauggebläsen in anderer Weise. Festzuhalten ist, daß die
Zugelemente auch auf den Saugkästen in festgelegter Weise
angeordnet sein können. Gemäß Fig. 6 ist auf den Saugkästen 7
und 8 auch ein erster Satz von kleinen Greifern 13, 14, 15
und 16 angeordnet. Aus Gründen der Übersicht sind diese
Greifer nicht in den vorhergehenden Zeichnungen dargestellt
worden. Diese Greifer haben einen aus Fig. 7 ersichtlichen
doppelt rechtwinkligen Aufbau. Fig. 6 zeigt auch einen
Schlauch 17 aus einer Schrumpffolie, welcher in seinem
zusammengefalteten Zustand auf jeder Seite einen Doppelfalz
besitzt, d. h. einen nach innen gebogenen Rand und zwei nach
außen weisende Kanten an jeder Seite.
Wie aus den Fig. 1, 3 und 4 hervorgeht, besitzen die Saugkä
sten 7 und 8 eine zweite Gruppe von großen Greifern 18, 19,
20 und 21 in Form von Schwenkstreben, die um horizontale Ach
sen zwischen einer horizontalen und einer vertikalen Stellung
schwenken können. In Fig. 3 befinden sich die Streben 19 und
20 in horizontaler Stellung, in welcher die Streben recht
winklig zur Ebene des Papiers verlaufen.
Schließlich ist oberhalb und in Verbindung mit dem Schrumpf
rahmen 1 ein zweiter horizontaler Rahmen 22 angeordnet, der
unten durch einen Ständer 23 abgestützt ist. Der Ständer 23
kann Teleskopglieder besitzen, so daß der Abstand des Rahmens
22 vom Schrumpfrahmen 1 variiert werden kann.
Fig. 5 zeigt eine Schneid- und Schweißeinrichtung, welche im
Außenende der Konsole 5 eingebaut ist. Ein Paar von Walzen 24
und 25 führen die Folie 26 zu einem Schlitz zwischen zwei
Paaren von Halteklauen 27, 28, 29 und 30, von denen das
letztgenannte und untere Paar auch als Schweißklauen dient.
Ein Schneidmesser 31 ist an einer Endloskette 32, 33 befe
stigt und wird vorwärts und rückwärts durch einen nicht dar
gestellten Motor in den Stützen angetrieben. Das Schneidmes
ser kann auch stets in derselben Richtung umlaufend angetrie
ben sein.
Daneben sind hier noch Hitzeschutzvorrichtungen in Form von
horizontal beweglichen Abschirmblechen 22a dargestellt. Diese
können oberhalb oder unterhalb der Schweißeinrichtung ange
bracht sein. Darüber hinaus oder stattdessen kann zur
Wärmeabschirmung ein Gebläse 226 vorgesehen sein mit welchem
die aufsteigende warme Luft seitwärts weggeblasen wird.
Die nach Maßgabe der Fig. 1 bis 7 erläuterte Vorrichtung
funktioniert wie folgt:
Bei Betriebsbeginn befindet sich der Schrumpfrahmen in seiner oberen Stellung, beispielsweise der in den Zeichnungen darge stellten Lage. Die Zuführung der Folie findet nun mittels des Paars von Walzen 24 und 25 statt, bis der untere Rand der Fo lie mit den unteren Rändern der Saugkästen 7 und 8 bündig ist. Ebenso wie die Klauen 27, 28 und 29, 30 sind auch die Saugkästen 7 und 8 in eine Lage voneinander wegbewegt, so daß die Folie frei durchlaufen kann. Die Länge der nach unten hängenden Folie wird selbstverständlich in Übereinstimmung mit der Höhe des zu verpackenden Stapels eingestellt. Diese Länge kann mit Hilfe der Programmsteuerung gemessen werden. Die Messung kann auch automatisch mit an sich bekannten Füh lern bewerkstelligt werden.
Bei Betriebsbeginn befindet sich der Schrumpfrahmen in seiner oberen Stellung, beispielsweise der in den Zeichnungen darge stellten Lage. Die Zuführung der Folie findet nun mittels des Paars von Walzen 24 und 25 statt, bis der untere Rand der Fo lie mit den unteren Rändern der Saugkästen 7 und 8 bündig ist. Ebenso wie die Klauen 27, 28 und 29, 30 sind auch die Saugkästen 7 und 8 in eine Lage voneinander wegbewegt, so daß die Folie frei durchlaufen kann. Die Länge der nach unten hängenden Folie wird selbstverständlich in Übereinstimmung mit der Höhe des zu verpackenden Stapels eingestellt. Diese Länge kann mit Hilfe der Programmsteuerung gemessen werden. Die Messung kann auch automatisch mit an sich bekannten Füh lern bewerkstelligt werden.
Wenn die Zufuhr der Folie beendet ist, werden die Saugkästen
7 und 8 aufeinander zugeführt, so daß sie den unteren Rnd der
Folie umgeben. Die Sauggebläse 9, 10 und andere werden dann
gestartet, und die Saugkästen 7 und 8 werden um eine kleine
Distanz voneinander wegbewegt und gestoppt. Diese Lage ist in
den Fig. 4 und 7 dargestellt. In dieser Stellung werden die
kleinen Greifer 13, 14, 15 und 16 betätigt und schwenken in
Richtung der Pfeile, wie aus Fig. 6 hervorgeht,
befestigen sie die vier nach außen erstreckenden Kanten des
Folienquerschnitts von außen. Die Saugkästen 7 und 8 fahren
dann mit ihrer Bewegung fort, bis der Folienquerschnitt so
weit geöffnet ist, daß die zweite Gruppe von Greifern 18, 19,
20 und 21 sicher in die Folien einschwenken kann. Dies
erfolgt gleichzeitig mit dem Zurückschwenken des ersten
Satzes der kleinen Greifer 13, 14, 15 und 18 in ihre
Startstellung gemäß Fig. 6. Dabei ist festzuhalten, daß die
zweite Gruppe von Greifern 18, 19, 20 und 21 einen guten
Abstand von den Saugflächen entfernt angeordnet sind, so daß
ein korrektes Hochschwenken sichergestellt ist, und daß die
ser Abstand für den folgenden Vorgang von Bedeutung ist, wäh
rend welchem die Saugkästen sich weiter voneinander wegbewe
gen, wodurch die Greifer 18, 19, 20 und 21 den unteren Teil
des Folienquerschnitts in Form eines Rechtecks spannen.
Dadurch wird die Folie von den Saugflächen frei, wodurch Luft
hereinströmen kann. Die Folge ist, daß die Sauggebläse nun
Luft aus den nach oben geneigten Düsenschlitzen an den
Zugelementen 11 und 12 zuführen, welche sich in der in Fig. 3
dargestellten Lage befinden. Somit wird ein Luftstrom in die
Folie von zwei Seiten nach oben geblasen und die Folie kann
nun durch die Klauen 29 und 30 an der Spitze freigegeben
werden, nachdem das Messer in der Zwischenzeit aktiviert
worden war. Die Saugkästen 7 und 8 enden in der in Fig. 4
dargestellten Lage, wo der Rahmen 22 von Bedeutung ist, indem
die Größe des Rahmens 22 derartige Abmessungen aufweist, daß
verhindert wird, daß das obere Teil der nun gebildeten
Folienhaube von einer Seite auf die andere Seite schwenkt
oder infolge einer Turbulenz in der Luftströmung flattert.
Wie angegeben, kann der Rahmen 22 in seiner Höhe einstellbar
sein, falls Stapel mit unterschiedlichen Höhen verpackt
werden sollen. Danach kann die Folienhaube ohne Beschädigung
durch die oberen Ecken oder Kanten des Stapels über den
Stapel 3 gezogen werden. Dies wird ausgeführt, indem die
Rahmen und die darauf montierten Bauteile längs des Ständers
2 geführt werden. Wenn der Schrumpfrahmen seine untere Lage
erreicht hat, werden die Saugkästen so aufeinander zubewegt,
daß die Greifer 18, 19, 20 und 21 die Folie derart freigeben,
daß die Greifer in ihre horizontale Lage aus der Folie
schwenken können, wonach während der Aufwärtsbewegung des
Schrumpfrahmens der Schrumpfvorgang beginnt. Davor können
allerdings die Klauen 27, 28 und 29, 30 in ihre
Schließstellung aufeinander zubewegt werden, um diejenige
Folie abzuschirmen, welche nicht vorzeitig geschrumpft werden
soll. In diesem Zusammenhang können auch wärmeabschirmende
Platten oder Schirme 22a montiert werden, wodurch die Folie
ohne Schrumpfen zugeführt werden kann, so daß eine
Folienlänge bereits unter den Klauen 27, 28 und 29, 30 hängt,
wenn der Schrumpfrahmen seine obere Position erreicht hat und
für einen neuen Verpackungsvorgang bereitsteht. Dadurch kann
Zeit eingespart werden. In Betracht gezogen werden kann auch
eine Kühlung des Raumes oder der Räume, durch welchen bzw.
welche die Folie geführt wird. Die Kühlung erfolgt dann über
ein Kühlgebläse.
Insgesamt gesehen ergibt sich, daß insbesondere das Programm
für den Betrieb einer Vorrichtung nach Maßgabe der Erfindung
innerhalb eines weiten Bereichs variabel sein wird. Es ist
festzuhalten, daß es nicht notwendig ist, die Saugkästen am
Ende des Verfahrens aufeinander zuzubewegen, um die Greifer
18, 19, 20 und 21 gegenüber der Folie freizugeben. Man kann
somit auch die Greifer unmittelbar aus der Folie in die hori
zontale Lage schwenken.
Claims (12)
1. Verfahren zum Verpacken von Stapeln mit einer Schrumpf
folie, welche bei Wärmebeaufschlagung schrumpft, wobei
ein Stapel (3) durch die Folie umhüllt wird, indem
diese von einer Vorratsrolle (4) einem Schrumpfrahmen
(1) in Form eines Schlauches zugeführt das freie Ende
des Schlauches am Schrumpfrahmen befestigt und ge
spreizt, die entsprechende Länge in einem Abstand von
dem freien Ende, der entsprechend der Höhe des Stapels
eingestellt ist, verschlossen und abgetrennt und der
Schlauch über den Stapel (3) während der Abwärtsbewe
gung des Schrumpfrahmens (1) gezogen wird und während
der nachfolgenden Aufwärtsbewegung des Schrumpfrahmens
(1) der Schrumpfvorgang ausgeführt wird, wobei sich der
Folienabschnitt für die nächste Verpackung bereits im
oberen Bereich der Arbeitsstation befindet, dadurch ge
kennzeichnet, daß während des Schrumpfprozesses die Fo
lie, die für den nächstfolgenden Stapel (3) vorgesehen ist
und noch nicht geschrumpft werden soll, gegen die
Hitzewirkung abgeschirmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Folienschlauch in gleichmäßigen Abständen mit quer
verlaufenden Schwachstellen, z. B. Perforationen, und
querverlaufenden Nähten versehen wird und daß nach Be
festigen des freien Endes des Schlauches am Schrumpf
rahmen die entsprechende Länge abgerissen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Folienschlauch mittels einem oder mehreren
auf dem Schrumpfrahmen montierten Sauggebläsen unter
Ausnutzung der Saugwirkung aufgeweitet wird, während
das endgültige Aufschlagen der Folie unter Ausnutzung
der Blaswirkung dadurch erfolgt, daß Luft von unterhalb
durch ein oder mehrere Sauggebläse nach oben geblasen
wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorrich
tung mit einem Ständer (2) versehen ist, auf dem ein im
wesentlichen rechteckiger vertikalbeweglicher
Schrumpfrahmen (1) montiert ist und der Ständer (2) mit
einer Vorratsrolle (4) für eine schlauchförmige
Schrumpffolie, die im zusammengefalteten Zustand auf
jeder Seite einen Doppelfalz besitzt, d. h. an jeder
Seite einen nach innen gebogenen Rand und zwei nach
außen weisende Kanten besitzt, verbunden ist und eine
Einrichtung zum Zuführen der Folie von oben nach unten
auf den Schrumpfrahmen aufweist, wobei auf dem
Schrumpfrahmen (1) zwei gegenüberliegend angeordnete
horizontale Saugkästen (7, 8) angeordnet sind, welche
zum vorläufigen Aufweiten des flachen Schlauches auf
einander zu und voneinander weg bewegbar sind, und wo
bei, gesehen in horizontaler Ebene, an jedem Ende der
Saugkästen (7, 8) ein Greifer (13, 14, 15, 16) auf den
Saugkästen montiert ist, wobei die Greifer derart ange
ordnet sind, daß sie den Schlauch an den vier nach
außen weisenden Kanten während des vorläufigen Aufwei
tens befestigen, indem sie ihn gegen die Außenseite der
Ränder klemmen, und wobei an den erstgenannten Greifern
(13, 14, 15, 18) zum vorläufigen Aufweiten des Folien
schlauches eine zweite Gruppe von Greifern (18, 19, 20,
21) auf den Saugkästen (7, 8) montiert sind, wobei
diese Greifer derart angeordnet sind, daß sie innerhalb
des Folienschlauches nach oben in eine vertikale Lage
verschwenkbar sind, und wobei zwischen der für den
nächstfolgenden Stapel (3) vorgesehenen Folie und dem
Schrumpfrahmen (1) eine Hitzeschutzeinrichtung vorgese
hen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugkästen (7, 8) mit einem oder mehreren Saug
gebläsen verbunden sind, wobei die Druckseiten der
Sauggebläse mit einem oder mehreren Düsen oder Düsen
schlitzen (11, 12) verbunden sind, die nach oben in den
Bereich innerhalb und unterhalb der Greifer (18, 19,
20, 21) gerichtet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Saugkasten (7, 8) ein Sauggebläse und ein ho
rizontaler Düsenschlitz (11, 12) zugeordnet sind, wobei
der Schlitz unterhalb des Saugkastens angeordnet und
vorzugsweise horizontal beweglich ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des
Schrumpfrahmens eine Schneideinrichtung (31) und eine
Schweißeinrichtung (29, 30) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißeinrichtung (29, 30) ein Paar von
Schweißklauen bestitzt, welche während des Schrumpfvor
ganges zusammengeschlossen angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hitzeschutzeinrichtung von wär
meabschirmenden Platten oder Schirmen gebildet ist,
welche über der Schweißeinrichtung (29, 30) angeordnet
sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hitzeschutzein
richtung von wärmeabschirmenden Platten oder Schirmen
gebildet ist, welche unter der Schweißeinrichtung (29,
30) angeordnet sind und sich eine gewissen Distanz von
der Einrichtung nach unten erstrecken und vorzugsweise
einen vollständig oder teilweise geschlossenen Kasten
bilden.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Kühlgebläse vorge
sehen sind, welche so angeordnet sind, daß sie Luft
zwischen die Platten oder die Schirme blasen.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des
Schrumpfrahmens (1) und vorzugsweise in Verbindung mit
dem Schrumpfrahmen ein rechteckiger, horizontal an
geordneter Rahmen (22) angeordnet ist, dessen Seiten
mit denen des Schrumpfrahmens (1) parallel sind und der
ebene vertikale Innenflächen aufweist, wobei der Rahmen
in Vertikalrichtung bewegbar ist.
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