DE3242594C2 - Verfahren zur Herstellung von statisch belastbaren Bauteilen für Bauzwecke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von statisch belastbaren Bauteilen für BauzweckeInfo
- Publication number
- DE3242594C2 DE3242594C2 DE19823242594 DE3242594A DE3242594C2 DE 3242594 C2 DE3242594 C2 DE 3242594C2 DE 19823242594 DE19823242594 DE 19823242594 DE 3242594 A DE3242594 A DE 3242594A DE 3242594 C2 DE3242594 C2 DE 3242594C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- components
- wood
- foam
- materials
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/02—Lining predominantly with wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/702—Imitation articles, e.g. statues, mannequins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Bauteilen für Bauzwecke, bei dem Holz und Kunststoffe verwendet werden, wird Rundholz mit oder ohne stammseitiges Astwerk und mit oder ohne Rinde im unzerkleinerten Naturzustand in einen Füllstoffe enthaltenden, durch Reaktion verfestigenden Schaum aus anorganischen und/oder organischen Werkstoffen unter Formung zu einem Bauteilrohling allseitig eingebettet. Dieser Bauteilrohling wird nach Verfestigen des Schaumwerkstoffs bzw. der Schaumwerkstoffe im Bereich dieser Schaumwerkstoffe zu dem Bauteil oder mehreren Bauteilen zerteilt und/oder zugeschnitten. Als Schaumwerkstoff kann ein Polyester-Isozyanat-Schaum eingesetzt werden, dem als Füllstoffe Lignin und Zellulose zugesetzt werden können. Der Schaum kann durch Zusatz von feinstdispersverteilten anorganischen Zuschlagstoffen ausgemagert werden, wobei Lehm, Ton, Gips, Sand, Blähton, Blähglas, Aluminiumhydroxid oder Gemische dieser Stoffe verwendet werden können.
Description
tigung oder einer Industrieanlage vor Ort bedürfte. Es brauchen lediglich die jeweiligen chemischen Reaktionswerkstoffe
für die Einbettung angeliefert zu werden, während die sonstigen Baustoffe Holz, Steine und
Erden darstellen, die nahezu überall bauseits verfügbar sind. Auch der Wasserbedarf ist höchst gering, je nach
der Art der verwendeten Werkstoffe. In manchen Anwendungsfällen können schon die Holz- und Erdfeuchte
als Reaktionspartner ausreichend sein.
Als Schaumwerkstoff kann ein Polyester-Isozyanat-Schaum
eingesetzt werden. Isozyanat reagiert mit Wasser. Dies kann genutzt werden, um einerseits die Holzgrenzschicht
chemisch zu trocknen und andererseits vor späterem Pilzbefall und gegen Quellung und Schwindung
durch Feuchte zu schützen. Das Einbetten in einfachen Formen, insbesondere Holzformen, ist mit diesem
Schaumwerkstoff besonders günstig zu bewerkstelligen, weil dieser Schaumwerkstoff nahezu drucklos exotherm
reagiert und dabei duromer vernetzt und/oder punktuell-hydraulisch
abbindet Dem Polyester-Isozyanat-Schaum können als Füllstoffe Lignin und Zellulose zugesetzt
werden. Der Schaum kann durch Zusatz von feinstdispersverteilten anorganischen Zuschlagstoffen
ausgemagert werden. Dabei können als anorganische Zuschlagstoffe Lehm, Ton, Gips, Sand, Blähton, Blähglas,
Aluminiumhydroxid oder Gemische dieser Stoffe verwendet werden. Der Schaumwerkstoff und seine
Füll- und Zuschlagstoffe können vor dem Einbetten des Naturholzes durch Kolloidation feinstdispergiert werden.
Während der Kolloidation können als anorganische Zuschlagstoffe bei der Aluminiumproduktion anfallende
Rotmassen oder Rotschlämme zugesetzt werden. Auch können den Füllstoffen während der Kolloidation Lignin
und/oder Sulfitablauge in Verbindung mit Methylzellulose zugesetzt werden, z. B. in einer Zusatzmenge
von 30 Vol-% der gesamten Füllstoffmenge. Blähtonbruch oder unbearbeiteter Naturlehm oder Naturton
können als Füllstoffe zugesetzt werden. Diese Füllstoffe werden insbesondere nachträglich nach der Kolloidation
der übrigen Einbettungsmasse unterzogen.
Es hat sich gezeigt, daß bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Leistungsgewicht der
erzielten Bauteile, also das Verhältnis Las'aufnahme/ Gewicht, außerordentlich günstig ist, weil die Holzzwischenräume
von etwa einem Drittel des Gesamtvolumens mit dem geschilderten Schaumwerkstoff einschließlich
der Füll- und Zuschlagstoife mit einer Dichte von 0,5 ± 25% gefüllt sind und die Dichte des Holzes
bei der Gesamtdichte des Fertigteils noch erheblich weniger von Bedeutung ist.
Die erzielten Bauteile zeichnen sich bereits durch eine
hohe Feuerwiderstandsklasse aus, wenn die geschilderten Füll- und Zuschlagstoffe in der richtigen Zusammensetzung
eingebracht werden, insbesondere dann, wenn, wie weiter oben angegeben, dem Kolloidat unter
anderem Gips oder Aluminiumhydroxid zugemischt wird. Auch bei dem geschilderten Einsatz von Lignin
ergibt sich im Brandfall sehr schnell eine Verkohlung der Schaumoberfläche, die die Feuerwiderstandsfähigkeit
stark erhöht. Es kann ferner dem Kolloidat am Ende der Kolloidation ein Hydrophobierungsmittel beigegeben
werden, das die Wasseraufnahme herabsetzt, jedoch die Wasserdampfdiffusion zuläßt.
Die Bauteile können nach dem Zerteilen und/oder Zuschneiden wenigstens auf ihren für die Gebäudeaußenseite,
also die Wetterseite, bestimmten Flächen mit hydrophobiertem Kolloid-Zement beschichtet werden.
Auch können die Bauteile auf ihren nicht gebäudeaußenseitig gelegenen Flächen, also in der Regel den Innenflächen,
mit einem Gemisch aus Gips oder Lehm oder Ton und Kunstharz beschichtet, insbesondere mit
einem Gemisch aus etwa 70 Vol-% Gips und 30 Vol-% Harzanteil.
Die Oberflächen der erfindungsgemäß hergestellten Bauteile bieten wegen ihrer anorganischen und organischen
Oberflächenteile einen sehr guten Haftgrund für die direkte Aufbringung von mineralischen Putzen wie
ίο auch von Hydrophobierungsmitteln und Anstrichstoffen
aller Art. Ebenso lassen sie die Aufbringung von Klebern in einkomponentiger und zweikomponentiger
Form zu. Es haben sich sehr gute Klebeergebnisse für Aluntiniumdecksehichten oder für Schichten aus emailliertem
Stahlblech erzielen lassen. In üblicher Weise können auf die erfindungsgemäß hergestellten Bauteile
Latten, z. B. Pfetten, durch Nageln oder Verschrauben aufgebracht werden. Ausfachungsplatten, Fenster- und
Türrahmen, z. B. aus Polyesterschaum lassen sich direkt mit den Bauteilen verkleben. Ebenso ist die Möglichkeit
der Anbringung von Bauöffnungen u'<d Durchbrüchen
für Ver- und Entsorgungs'eitungcn ni;C guter Abdichtmöglichkeit
der Rohrdurchführungen gegeben.
Es hat sich ferner in vielen Anwendungsfällen als zweckmäßig erwiesen, wenn zwischen Bauteilflächen
und der Kolloid-Zement-Beschichtung für die Gebäudeaußenseiten
ein gelochtes Metallblech, insbesondere aus Stahl, Edelstahl oder Kohlenstoffstahl mit mindestens
einseitiger Korrosionsschutzbeschichtung, eingefügt wird.
Die Bauteile nach der Erfindung können auch zur Gründung innerhalb oder oberhalb des Erdreichs Verwendung
finden. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Bauteile noch eine Polyurethanteerbeschichtung aufweisen.
Angesichts der bekannten Kennwerte für Holzarten und für den definiert gefertigten Schaum ist die
statische Berechnung der erfindungsgemäßen Bauteile einfach. Die statischen Werte können aber auch nach
Herstellung durch einfache Meßeinrichtungen ermittelt und der Konstruktion zugrundegelegt werden. Dabei
kommt erleichternd hinzu, daß angesichts der geringen Preise für die eingesetzten Werkstoffe eine großzügige
Dimensionierung ohne Kostennachteil gewählt werden kann.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäß hergestellten Bauteile ergibt sich neben der Sicherung der
bauphysikalischen und raumklimatischen Eigenschaften auch hinsichtlich der statischen Nutzung und der Fügung
der Bauteile zu tragenden Wänden oder Ständerkonstruktionen. Der tragende Holzkern ist in der in der
Holzbauweise üblichen Form fügbar. Die Ummantelungswerkstoffe sind darüber hinaus durch
Klebung in beliebiger Geometrie zu verbinden. Die gute Bearbeitbarkeit der eingesetzten Schaumwerkstoffe
gestattet darüber hinaus auch Fräsungen der Oberflächen und Schnittflächen, die die Herstellung von Nut-
und Federverbindungen ebenso gestatten wie Falzverbindungen. Darüber hinaus ist es möglich, werkseitig
oder bauseitig Fräsungen so vorzunehmen, daß gekrümmte Oberflächen der Bauteile entstehen, die nach
ihrer Fügung die Umfassungs- oder Trennwände bilden. Die bauseitige Anbringung von Außen- und Innenputz
ist wegen der partiell anorganischen Beftandteile der erzielten Oberfläche sehr günstig. Ein weiterer Vorteil
für den technischen Ausbau ergibt sich dadurch, daß die Bauteile außerordeniiich maßgenau und maßstabi! hergestellt
werden können und die Fugenproblematik hinsichllich Undichtigkeit und statischer Lastannahmen
vernachlässigbar gering wird. Darüber hinaus bedarf die Verlegung der erfindungsgemäß hergestellten Bauteile
keiner Fachkräfte sondern kann durch angelernte Hilfskräfte ausgeführt werden.
Für den Fall, daß erhöhte Feuerwiderstandsklassen 5
gefordert werden, können mineralische Schaumpartikel wie geschäumte Schamotte oder dergleichen beigemengt werden, die eine schnelle Verglasung bei hohen
Temperaturen bewirken.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele io
von mit dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Bauteilen zur weiteren Erläuterung der Erfindung
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 in schaubildlicher Ansicht, teilweise aufgeschnitten, ein platten- oder blockförmiges Bauteil,
Fig.2 in schaubildlicher Ansicht ein Ausschnitt aus
dem Bauteil nach F i g. 1,
Fig.3 eine Schnittansicht durch einen Gebäudeabschnitt mit mehreren nach der Erfindung hergestellten
Bauteilen.
F i g. 1 zeigt eine Mehrzahl von Rundhölzern 1 mit oder ohne stammseitiges Astwerk und mit oder ohne
Rinde im unzerkleinerten Naturzustand. Diese Rundhölzer 1 sind allseitig eingebettet in einen Füllstoffe enthaltenden, durch Reaktion verfestigten Schaum 2 aus
anorganischen und/oder organischen Werkstoffen. Dieser Bauteil 1, 2 ist aus einem in der weiter oben geschilderten Weise hergestellten Bauteilrohling nach Verfestigen des Schaumwerkstoffs 2 im Bereich dieser
Schaumwerkstoffe zugeschnitten, so daß allseitig der Schaumwerkstoff 2 die Rundhölzer 1 umschließt
F i g. 2 zeigt auch im Längsschnitt, wie die Rundhölzer
1 im Schaumwerkstoff 2 eingebettet sind.
In F i g. 3 wird demonstriert, in welcher Weise aus den
erfindungsgemäß hergestellten Bauteilen Gebäudeteile erstellt werden können. Ein erster in F i g. 3 dargestellter Bauteil 3 enthält wenigstens ein Rundholz 4 mit
stammseitigem Astwerk 5, das derart in den Schaum 6 eingebettet ist, daß weitestgehend der Form des im Gebäudeteil vorzusehenden Durchbruchs 7 von vornher-
ein gefolgt wird, also die Rundholzform 4,5 bereits der
Gebäudekonstruktion Rechnung trägt. Entsprechendes gilt für den nur in einem kleineren Abschnitt dargestellten Bauteil 8 mit dem noch sichtbaren stammseitigen
Astwerk 9. Oben ist der Gebäudeteil abgedeckt durch einen weiteren erfindungsgemäß hergestellten Bauteil
to, der ähnlich wie der Bauteil in F i g. 1 ausgebildet sein kann. In den Durchbruch 7 des Gebäudeteils kann dann
mit geeigneten ausfüllenden Werkstoffen 11 z. B. ein
Fensterrahmen 12 oder ein Türrahmen 13 eingesetzt werden.
Wie weiter oben geschildert, können die jeweiligen
Bauteile mit den beschriebenen Beschichtungen und Auskleidungen auf der Außen- bzw. der Innenseite versehen sein.
60
65
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von statisch belastbaren Bauteilen für Bauzwecke unter Verwendung von Bestandteilen aus Holz, die in einen. Füllstoffe enthaltenden, durch Reaktion verfestigenden Schaumwerkstoff unter Formung zu einem Bauteilrohling allseitig eingeschäumt werden, und der Schaumstoff verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Rundholz mit stammseitigem oder ohne stammseitiges Astwerk und mit oder ohne Rinde im unzerkleinerten Naturzustand in den anorganischen und/ oder organischen Schaumwerkstoff eingebettet wird und der Bauteilrohling im Bereich der Schaumwerkstoffe zu dem Bauteil oder mehreren Bauteilen zerteilt und/oder zugeschnitten wird.20Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von statisch belastbaren Bauteilen für Bauzwecke unter Verwendung von Bestandteilen aus Holz, die in einem. Füllstoffe enthaltenden, durch Reaktion verfestigenden Schaumwerkstoff unter Formung zu einem Bauteilrohling allseitig eingeschäumt werden und der Schaumwerkstoff verfestigt wird.In der Bautechnik ist es bei der Verwendung von Holzbauteilen unter anderem üblich, Baumstämme zu schälen und zu sägen, um gut verarbeitbare Oberflächen wie Kantholzflä^hen zu erhalten. Bei dieser Verfahrensweise der Herstellung von Schnittholz für Holzbaukonstruktionen gilt eine Rohstoffausbeute von 60 bis 70% als normal. Bei der Weiterverarbe-'ung zu Halb- und Fertigfabrikaten der Holzbauindustrie ergeben sich weitere Verluste. Andererseits ist derartiges Bauholz ein aus statischen und wirtschaftlichen Gründen häufig eingesetzter Werkstoff, der gegenüber einer Reihe von sonst für derartige Bauteile verwendeten Werkstoffe erhebliche Verbilligungen mit sich bringen kann. Schließlich erfordert die übliche Verwendung von Holzbauteilen, z. B. von Fachwerken, daß spätere bauseitigt Verfüllen mit den jeweiligen Baustoffen zu Wänden, Decken und dergleichen.Es ist aus der DE-PS 8 51 851 ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern bekanntgeworden, bei dem kleinere Bauteile wie Klötze, Dübel oder Laschen unter anderem aus Holz in den Schaumwerkstoff eingesetzt werden. Dabei können unter anderem auch aus Holzabfällen bestehende Kerne in den Formkörper eingelegt werden. Die eingesetzten Holzklötze oder dergleichen dienen lediglich zur Aufnahme örtlich auftretender Kräfte und sind nicht in die statische Gesamtfunktion des hergestellten Formkörpers einbezogen. Auch die Kerne aus Holzabfällen tragen nicht zur statischen Funktion bei. Das bekannte Verfahren gibt keinerlei Hinweis auf den Einsatz von Bauholz der geschilderten Art zur Herstellung von statisch belastbaren Bauteilen. In der DE-PS 9 40 787 ist die Herstellung von Schwimmkörpern aus Polyurethan-Schaumstoffen beschrieben, wobei als Füllstoffe Holzteilchen eingebettet werden. Bei solchen Holzfüllkörpern handelt es sich um kleine und bearbeitete Verankerungsbauteile, die, abgesehen von der anderen Zielsetzung der Herstellung von Schwimmkörpern, in keiner Weise zur statischen Belastbarkeit beitragen. Auch hieraus ist keinerlei Hinweis auf die Verwendung von Bauholz der geschilderten Art zu entnehmen. Schließlich ist aus der CH-PS 2 89 307 ein Verfahren zur Herstellung von Konstruktionselementen bekanntgeworden, bei dem in einer Form zwischen Deckschichten ein Schaumstoff eingebracht wird und zwischen den Deckschichten Verstärkungsorgane eingebracht werden können, die vom Schaumstoff allseitig umhüllt werden, um gewünschte Festigkeitseigenschaften zu erzeugen. In dieser Druckschrift wird jedoch über die Art und den Werkstoff der VerstSrkungsorgane nichts offenbart, so daß auch hieraus keine Hinweise auf die Herstellung statisch belastbarer Bauteile für Bauzwecke unter Verwendung von Bauholz der geschilderten Art entnommen werden können.Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, das den Einsatz von Naturholz ohne die geschilderte nachteilige vorherige Bearbeitung und ohne die damit verbundenen Verluste ermöglicht und zugleich zu vorgefertigten Bauteilen für Bauzwecke führt, die die erforderlichen oder gewünschten statischen und übrigen Eigenschaften derartiger Bauteile aufweisen und sich leichi verarbeiten und zur jeweiligen Konstruktion zusammenfügen lassen.Dies wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, daß Rundholz mit stammseitigen oder ohne stammseitiges Astwerk und mit oder ohne Rinde im unzerfcleinerten Naturzustand in anorganischen und/ oder organischen Schaumwerkstoff eingebettet wird und der Bauteilrohling im Bereich der Schaumwerkstoffe zu dem Bauteil oder mehreren Bauteilen zerteilt und/ oder zugeschnitten wird. Hierdurch ist es möglich, auf die einleitend geschilderte Holzbearbeitung im Sinne mechanischer Oberflächenveränderung ganz zu verzichten und statt dessen vorgefundene Holzstämme einzeln oder in Stapein zusammengefaßt mit Hilfe der Schaumwerkstoffe zu blockförmigen Bauteilen zu fertigen und dann stets im Bereich der Schaumwerkstoffe diese Bauteile zu zerteilen oder zuzuschneiden, so daß die Holzbestandteile allseitig von den Schaumwerkstoffen oder dem Schaumwerkstoif umh-Jiit verbleiben. Die Verfahrensweise ist unter Einsatz der geeigneten Werkstoffe einfach, das Zerteilen oder Zuschneiden kann mit einfachen handwerklichen Sägewerkzeugen geschehen. Die Holzbestandteile sind allseitig gegen die wesentlichen Korrosionen geschützt Andererseits wird durch die Einbettung, z. B. durch Umgießen der Hölzer, also des unbearbeiteten Holzrohlings, eine für die Weiterverarbeitung im Bau zweckmäßige Geometrie erzielt, ohne auf die statisch günstigen Naturgeometrien und Naturstrukturen verzichten zu müssen. Vielmehr können diese Geometrien und Strukturen für die jeweiligen Belastungsfälle ausgenutzt werden. Die hohe Biegesteifigkeit des Holzes kann mit der jeweiligen Druckfestigkeit und den übrigen Eigenschaften der jeweiligen Schaumwerkstoffe kombiniert werden, wobei durch Füll- oder Zuschlagstoffe die jeweils gewünschten Eigenschaften differenziert erzielt werden können. Der Einbettungswerkstoff kann aus kolloidiertem und geschäumtem anorganischen Werkstoff bestehen, der entweder hydraulisch oder organisch oder teils hydraulisch und teils organisch gebunden ist. Die Einbettung kann in einfachen Holzformen durch Gießen geschehen, wobei auch geeignete Schichtwerkstoffe, auch Wetterschutzschichten, in die Form eingelegt werden, um eine Art Sandwichbauweise zu ermöglichen. Es ist durch das Verfahren nach der Erfindung möglich, einzelne Stützen, Ausfachungen, Vorhangplatten oder ganze Wände herzustellen, ohne daß es dazu einer mechanischen Fer-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823242594 DE3242594C2 (de) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | Verfahren zur Herstellung von statisch belastbaren Bauteilen für Bauzwecke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823242594 DE3242594C2 (de) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | Verfahren zur Herstellung von statisch belastbaren Bauteilen für Bauzwecke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3242594A1 DE3242594A1 (de) | 1984-05-24 |
DE3242594C2 true DE3242594C2 (de) | 1985-03-28 |
Family
ID=6178415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823242594 Expired DE3242594C2 (de) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | Verfahren zur Herstellung von statisch belastbaren Bauteilen für Bauzwecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3242594C2 (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE851851C (de) * | 1948-10-02 | 1952-10-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern |
CH289307A (de) * | 1951-03-02 | 1953-03-15 | Brockhues Frederick | Verfahren zur Herstellung von Konstruktionselementen. |
DE940787C (de) * | 1954-09-03 | 1956-03-29 | Bayer Ag | Schwimmkoerper aus Polyurethan-Schaumstoffen |
-
1982
- 1982-11-18 DE DE19823242594 patent/DE3242594C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3242594A1 (de) | 1984-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2532451A1 (de) | Verfahren zum herstellen gegossener fertigbauteile | |
DE1704531A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von spezifisch leichten Koerpern | |
EP2848596B1 (de) | Baustoff enthaltend zement und dispersionsleim, daraus hergestellter baustein und verwendungen des baustoffs | |
DE19831295A1 (de) | Leichtbeton für Fertighauselemente und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19736526A1 (de) | Baustoffmischung aus ungebranntem Lehm und/oder Ton | |
EP2133486B1 (de) | Monolithisches Leichtbauprofil aus einem Leichtbauwerkstoff | |
DE19506482A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fertighauselementen | |
DE3627647A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauteilen mit einer tragenden holzkonstruktion | |
DE4403588A1 (de) | Wärmedämmbauelement | |
DE3242594C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von statisch belastbaren Bauteilen für Bauzwecke | |
DE3429682A1 (de) | Leichtbaumaterial unter verwendung von kalziumsulfathalbhydrat als bindemittel | |
EP0034345B1 (de) | Grossformatige Bauplatte, Verfahren zur Herstellung derselben und geschosshohes Wandelement aus solchen Bauplatten | |
EP0398023A1 (de) | Drainageelement in Plattenform zum Einbau unter feuchtigkeitsbelastete Fussböden | |
EP0063559B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wärmedämmenden Bauplatte | |
AT398795B (de) | Zwischenwandplattensystem | |
AT34840B (de) | Verfahren zur Herstellung biegungsfester, widerstandsfähiger Gegenstände. | |
DE19549534C2 (de) | Bauelement mit Schichtaufbau | |
DE2747673A1 (de) | Baufertigteil | |
DE19531481A1 (de) | Wand-, Decken-, Boden- oder Dachbaukörper | |
DE29801589U1 (de) | Mehrschicht-Bauelement, insbesondere zum Erstellen von wärmedämmenden und lastabtragenden Wänden für den Hausbau | |
EP1457615A1 (de) | Wandelement mit Styroporkugeln | |
DE884088C (de) | Formbauteil mit Bewehrung | |
DE1609426C3 (de) | Mantelbetonwand mit bleibenden Schalungskörpern aus geschäumtem Material und einer Ortbetonfüllung | |
AT200769B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauwerken aus Beton und hiernach hergestelltes Bauwerk | |
DE3327039A1 (de) | Mit anorganischen hydraulischen bindemitteln gebundene bauteile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |