DE3240976A1

DE3240976A1 - Verfahren und vorrichtung zum einspeisen von tabak in eine tabakschneidmaschine

Info

Publication number: DE3240976A1
Application number: DE19823240976
Authority: DE
Inventors: Warren Arthur Brackmann; Stanislaw Miroslaw Mississauga Ontario Snaidr
Original assignee: Rothmans of Pall Mall Canada Ltd
Current assignee: Rothmans Benson and Hedges Inc
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-11-05
Publication date: 1983-11-24
Also published as: GB2120919A; FR2527053A1; SE452706B; ZA825111B; IT8223046A0; AU547829B2; FR2527054A1; DE3240976C2; NL8203107A; IT8319022A0; JPS6151861B2; NL182615B; SE452705B; IT1167352B; GB2120919B; DE3231464A1; SE8205497D0; JPS58205485A; JPS58205487A; SE8204337L

Description

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schneidet, und einem insgesamt horizontalen, schwingenden Förderer, der eine Tabaklage zum stromaufwärtsliegenden Ende der konvergierenden Förderer transportiert und dieser während der Weiterbeförderung senkrecht hin- und hergehende Kräfte übermittelt,

dadurch gekennzeichnet, daß der schwingende Förderer (32) an einer AnIenkungssteile (38) an seinem stromabwärt si legenden Ende angebracht ist, so daß die Amplitude der Schwingungen entlang der Länge des Förderers abnimmt.

Jf. Vorrichtung nach Anspruch 3t

dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwingungen hervorrufende Einrichtung (6O) betriebsmäßig mit dem stromaufwärt siiegenden Ende des schwingenden Förderers (32) so verbunden ist, daß sie eine rasche hin- und hergehende Bewegung des Förderers (32) in senkrechter Richtung um die Anlenkungssteile (38) bewirkt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder k_s

dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (32) im wesentlichen horizontal angeordnet ist und eine Förderfläche hat, die zur geradlinigen Bewegung geeignet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 "bis 5»

dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (32) im Querschnitt einen insgesamt ebenen mittleren Bereich (50) hat, der sich über einen wesentlichen Anteil der Breite desselben erstreckt und nach unten geneigte Bereiche (48) hat, die sich von dem ebenen Bereich (50) zu den Seitenkanten des Förderers (32) erstrecken.

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und mit ineinandergreifenden Blättern im wesentlichen gleichmäßig über die ganze Lage hinweg verteilt ist. Durch Aufbringen von Schwerkraft und Rüttelkräften wird diese Tabaklage dann verdichtet und die Blätter dabei enger miteinander verschachtelt, während gleichzeitig der Tabak dem stromaufwärtsliegenden Ende der konvergierenden Förderer zugeführt wird, ohne daß dabei die Ausrichtung und gegenseitige Zuordnung des Tabaks in der Lage im wesentlichen geändert wird. Die verdichtete Lage wird dann dem unteren der konvergierenden Förderer zugeführt, ohne daß dabei in der verdichteten Lage die Ausrichtung und das Nebeneinanderliegen derTabakblätter im wesentlichen geändert wird. So bleibt die Orientierung und Anlagerung des Tabaks auf der ganzen Strecke von der anfänglichen Bildung der Lage oder Schicht bis zur Schneidmaschine erhalten.

Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen erfordert diese Bildung der Tabaklage und deren Aufgabe auf die verdichtenden Förderer eine viel geringere Verdichtung der Tabaklage bei gleichem Tabakdurchsatz, und außerdem muß im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren viel weniger Druck auf den in die Schneidmaschine eingeführten, verdichteten Tabak ausgeübt werden, um zu verhindern, daß einzelne Blätter ausgezogen werden.

Da von den Förderern eine geringere Verdichtungskraft auf die Blätter ausgeübt werden muß, die das Füllvermögen des Schnitttabaks beeinträchtigen würde, bleibt durch die durch Schwerkraft hervorgerufene Vorverdichtung und Verschachtelung gemäß jener Erfindung das Füllvermögen des Schnittabaks erhalten. Da außerdem der durch Schwerkraft verdichtete Tabak während kürzerer Zeit als beim Stand der Technik üblich einer physischen Kraft ausgesetzt wird, bleibt das Füllvermögen in größerem Ausmaß erhalten.

Bei einem Ausführungsbeispiel des in jener vorhergehenden Anmeldung beschriebenen Verfahrens ist ein vibrierender, übertragender Förderer vorgesehen, der sich im wesentlichen horizontal vom stromaufwärtsliegenden Ende der verdichtenden For-

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derer v/egerstreckt. Am stromaufwärtsliegenden Ende des Förderers wird durch Einzelaufgäbe von Tabak im losen Fall eine verhältnismäßig dicke Tabaklage gebildet, die die gewünschte Tabakmenge enthält, welche der Schneidstation zugeführt werden soll. Diese besteht aus ganzen Blättern oder gedroschenen oder geschlagenen Blättern, die gleichmäßig über eine Länge des Förderers hinweg verteilt werden, so daß sich der Tabak bis zu der benötigten Schichtdicke in Längsbewegungsrichtung des Förderers ansammelt. Die Orientierung des Tabaks in der verhältnismäßig dicken Lage entspricht im wesentlichen der Ebene der Lage₉ und der Tabak ist im wesentlichen gleichmäßig über die Breite der Lage hinweg verteilt.

Die Tabaklage wird auf dem Förderer dadurch Schwingungen ausgesetzt, daß die Förderfläche vertikal hin- und herbewegt wird, während die Lage darauf von dem Förderer den verdichtenden Förderern unter dem Einfluß der übertragenden Oberfläche des Förderers zugeführt wird. Die Schwingungen verursachen, daß der Tabak in der Lage verdichtet wird, ohne daß eine andere Kraft als Schwerkraft ausgeübt wird, während die Lage von dem übertragenden Förderer der Schneidstation zugeführt wird, ohne daß dabei die Ausrichtung und gegenseitige Zuordnung des Tabaks in der Lage wesentlich geändert wird. Diese Ausrichtung und das Nebeneinanderliegen wird auch beibehalten,, wenn die Lage vom Schwingungsförderer an den unteren der konvergierenden Förderer abgegeben wird. Es erfolgt keine Geschwindigkeitsänderung des Tabaks von der ursprünglichen Schaffung der Tabaklage bis zur Schneidmaschine, und infolgedessen besteht keine Möglichkeit, daß die Orientierung oder das Nebeneinanderliegen des Tabaks geändert werden könnte.

Dieser Vorgang steht in krassem Gegensatz zu den Offenbarungen gemäß US-PS 4 2kk 382 und k 2$k 781, die einen abgestuften Förderer vorsehen, der in zwei Richtungen schwingt. Die abgestufte Form des Förderers bedeutet, daß die Geschwindigkeit der

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Tabakteilchen sich abrupt ändert, wenn eine anfangs gebildete dünne Lage an der Stufe der Fördereinrichtung eine dicke Lage zur Aufgabe auf die verdichtenden Förderer bildet. Bei dieser bekannten Vorrichtung entsteht die dicke Schicht aus Tabakteilchen, die der Schneidmaschine zuzuführen ist, durch das Durcheinanderfallen von Teilchen aus dem dünnen Strom an der Stufe zu einer dicken Schicht, wobei die Ausrichtung und gegenseitige Zuordnung der Teilchen geändert wird. Da diese bekannten Fördereinrichtungen zur Behandlung von Rippenmaterial ausgelegt sind, kann eine derartige Handhabung hingenommen werden. Bei dem Verfahren gemäß der genannten de-OS 30 47 202

hingegen wird die dicke Lage aus lose fallenden Tabakblattstücken oder ganzen Blättern geschaffen, in der dann die Tabakteilchen in ihrer endgültigen Ausrichtung und Zuordnung vorliegen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Verdichtung des Tabaks vergleichmäßigt wird.

Die Lösung dieser Aufgabe ist zusammen mit ihren Ausgestaltungen in den Patentansprüchen gekennzeichnet.

Durch Verringern der Größe der in senkrechter Richtung hin- und hergehenden Schwingungen, denen die Tabaklage längs der Länge der Transportfläche ausgesetzt ist, unterliegt der Tabak dort den stärksten Kräften, wo sie am nötigsten sind, d.h. während der anfänglichen Verdichtung und Absetzung des Tabaks und wird in dem Maß, in dem sich der Tabak zu endgültig verdichtetem Zustand absetzt, einer geringer werdenden Kraft unterworfen.

Bei .einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Transportfläche an ihrem stromabwärtsliegenden Ende an einer horizontalen ortsfesten AnIenkungssteile angelenkt, so

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daß die Schwingungskräfte am stromabwärteliegenden Ende Null sind.

Die dicke Tabaklage wird vorzugsweise am stromaufwärtsliegenden Ende des schwingenden Förderers dadurch erzeugt,, daß Tabak, der lose von oben herabfällt, gleichmäßig über eine Länge des schwingenden Förderers verteilt Wi^d₈ um der Lage in Richtung stromabwärts eine nach oben geneigte hintere Fläche zu geben. Der Tabak wird der Stelle, von der er einzeln lose herabfällt in ausreichender Menge zugestellt, so daß der Winkel der entstehenden, nach oben geneigten rückwärtigen Fläche dem Ruhewinkel der Tabaklage angenähert ist., diesen aber nicht übersteigt, so daß die lose herabfallenden und verteilten Tabakblätter in der Lage flach liegen und nicht durcheinand-ergewirbelt werden oder von der Rückseite der Lage herabfallen, während die Dicke der Lage sich dem auf der kürzesten Länge der Transportfläche erreichbaren Maximum annähert.

Die Bewegungsgeschwindigkeit des oberen und unteren der konvergierenden Förderer bestimmt die Geschwindigkeit der Lage auf dem ganzen Weg ab ihrer Bildung auf der Transportfläche bis zum stromabwärtsliegenden Ende der oberen und unteren konvergierenden Förderflächen.

Bei einem bevorzugten Äusführungsbeispiel der Erfindung ist die Tabaklage auf der Transportfläche an den Seiten von eingrenzenden Öberflachen eingegrenzt₈ die in Bewegungsrichtung der Tabaklage bewegt werden.

Bei diesem Ausführungsbeispiel bewegen sich vorzugsweise die eingrenzenden oberflächen und die Transportfläche mit etwas größerer Transportgeschwindigkeit als die konvergierenden Förderflächen, um sicherzustellen, daß die Ausrichtung und gegenseitige Zuordnung der Tabakblätter in der Lage auf dem ganzen Weg von der Bildung derselben bis zum stromabwärts-

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liegenden Ende der konvergierenden Förderflächen beibehalten bleibt.

Bei der Vorrichtung gemäß Anspruch 3 ist der Förderer insgesamt im wesentlichen horizontal angeordnet und hat eine Trans-* portfläche, die linear bewegt werden kann.

Die Schwingungen im Förderer hervorrufende Einrichtung ist vorzugsweise mit dem stromaufwärtsliegenden Ende des schwingenden Förderers betriebsmäßig so verbunden, daß sie eine rasche vertikale Auf- und Abbewegung des Förderers um die Anlenkungsstelle am stromabwartsliegenden Ende bewirkt.

Bei einer Ausführungsform hat die Transportfläche im Querschnitt einen insgesamt ebenen mittleren Bereich, der sich über einen wesentlichen Anteil der Breite hinweg erstreckt, und nach unten geneigte Bereiche, die sich von dem ebenen Bereich zu den Seitenkanten des Förderbandes erstrecken.

Im Folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtι

Fig. 1 ein Gesamtschema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Einspeisen von Tabak in eine Schneidmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 3 eine Schnittansicht des gemäß Fig.2 vorgesehenen Förderers längs der Linie 3-3 in Fig. 2.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, weist eine Tabakschneidvorrichtung 10 eine Schneidstation 12 auf, in welcher ein oberer und.unterer Förderer 1-l· bzw. 16 zu einer stromabwärtsliegenden Verengung konvergierend angebracht ist, an welcher eine obere und untere Druckplatte 18 bzw. 2 0 zum Aufbringen von Druck auf eine zwischen ihnen vorgesehene verdichtete Tabakmasse 22 ange-

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bracht ist. Um aus der Tabakmasse 22 Schnittabak 28 zu machen, ist ein Schneidrotor 2k vorgesehen, an dessen Umfang eine Vielzahl von Klingen 26 angebracht ist.

Von der Schneidstation 12 entfernt wird auf einer schwingenden Transportfläche 32 eines Tabakförderers 34 eine dicke Lage 30 aus Tabak gebildet, der entweder in Form ganzer Blätter oder als gedroschene Blätter von einer Zufuhrvorrichtung J6 für gleichmäßigen losen Fall des Tabaks herangeführt und dabei gleichmäßig über eine Länge der Transportfläche 32 am stromaufwärtsliegenden Ende und im wesentlichen gleichmäßig über die Breite derselben verteilt wird. Fig. 2 und 3 zeigen im einzelnen den Aufbau dieses Tabakförderers

Durch das Verteilen des von der Zufuhrvorrichtung 3& in losem Fall zugeführten Tabaks über eine Lange der Transportfläche JZ kann der Tabak sich bis zu der nötigen Dicke auf dieser Länge der Transportfläche 32 ansammeln, wobei die Blattstreifen im wesentlichen horizontal liegen und die Dicke der benötigten Einspeisung in die Schneidstation 12 bei gewünschtem Tabakdurch satz entspricht. Der Tabak wird der Zufuhrvorrichtung 36 vorzugsweise in solcher Menge zugestellt,, daß eine nach oben abgewinkelte hintere Fläche 37 der Lage 30 gebildet wird, die dem Schutt- oder Ruhewinkel der Lage angenähert ist₉ diesen aber nicht übersteigt. Auf diese Weise wird verhindert, daß Tabakteilchen herabfallen oder nach hinten durcheinander fallen und ihre Ausrichtung und gegenseitige'Zuordnung ändern.

Die senkrechten hin- und hergehenden Schwingungen der Transport fläche 32 verursachen, daß sich der Tabak setzt und dabei verschachtelt und verdichtet, während das Nebeneinanderliegen der einzelnen Bestandteile und die Ausrichtung erhalten bleibt. Die -Schwingungskräfte der Transportfläche 32 und die Schwerkraft sind die einzigen auf den Tabak ausgeübten Kräfte, die eine Verdichtung verursachen. Da die Transportfläche 32 des

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Tabakförderers 34 an ihrem stromabwärtsliegenden Ende angelinkt ist, nimmt die Größe der Schwingungen vom Maximalwert am stromaufwärtsliegenden Ende bis zu Null am stromabwärtsliegenden Ende gleichmäßig ab. So haben die Schwingungen ihre größte Amplitude bei der anfänglichen Bildung der Tabaklage und werden in dem Maße geringer, in dem die Tabaklage ihre verdichtete Form annimmt.

Die bewegte Transportfläche 32 stellt die dicke Tabaklage 30 dem Anfangsende der Förderer 14 und 16 zu, an welchem die Tabaklage 30 ^auf den unteren Förderer 16 übertragen wird. Die Tabaklage 30 wird ab ihrer Bildung am stromaufwärtsliegenden Ende der Transportfläche 32 "bis zu der Verengung zwischen dem stromabwärt siiegenden Ende der Förderer 14 und 16 mit gleichbleibender Geschwindigkeit weiter befördert. So bleibt die anfängliche horizontale Ausrichtung der Tabakblätter und ihr Nebeneinanderliegen innerhalb der dicken Tabaklage 30 bis zum Schneiden der Tabakmasse 22 erhalten. Die Bewegungsgeschwindigkeit der dicken Tabaklage 30 wird von der Fördergeschwindigkeit der konvergierenden Förderer Ik und 16 bestimmt. Um sicherzustellen, daß der Tabak in der dicken Tabaklage 30 seine Ausrichtung und gegenseitige Zuordnung nebeneinander beibehält, wird die Transportfläche 32 vorzugsweise mit einer Fördergeschwindigkeit angetrieben, die etwas höher ist als die der konvergierenden Förderer 1*J- und 16, um Schlupf zwischen der Transportfläche 32 und der Tabaklage 30 zu verursachen.

Hierdurch kann im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren der Druck, der auf die Tabakmasse 22 ausgeübt werden muß, um ein Ausziehen von Tabakblättern zu vermeiden, bei gleichem Tabakdurchsatz deutlich herabgesetzt werden. Typischerweise kann der von den Druckluftzylindern aufzubringende Druck von ca. 275 kPa auf ca. 35 kPa vermindert werden. Dabei ist .festgestellt worden, daß der bei diesem Schneidvorgang entstehende Schnittabak 28 ein verbessertes Füllvermögen hat.

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Aus Pig. 2 und 3» die im einzelnen den Aufbau des Tabakförderers 34 zeigen, geht hervor, daß der Förderer ein kontinuierliches Förderband hat, welches die Transportfläche 32 bildet und um ' horizontale Rollen 38 und 40 laufend angebracht ist_s welche ihrerseits an seitlichen Bahmenteilen 42 und 44 angebracht sind. Die Rahmenteile 42 und 44 sind am stromabwärtsliegenden Ende des Tabakförderers 34 an festen Rahmenteilen der Schneidstation 12 angelenkt.

Das die Transportfläche 32 bildende Förderband ist über nicht gezeigten Stützgliedern so gestaltet, daß es im Querschnitt gesehen nach unten geneigte Bereiche 46 und 48 hat, die sich zu beiden Seiten eines mittleren ebenen Bereichs 50 erstrecken, wie am besten in Flg. 3 erkennbar ist. Diese Gestaltung des die Transportfläche 32 bildenden Förderbandes ermöglicht eine gleichmäßigere Verteilung von Tabak über die Breite der verdichteten Tabakmasse 22 hinweg, als es beim Stand der Technik der Fall ist.

Die Rahmenteile 42 und 44 sind an dem von der Anlenkung entfernten Ende mittels Druckfederstützen 52 bzw. 54 abgestützt, die an einem Stütztisch 56 angebracht sind. Zwischen den Rahmenteilen 42 und 44 erstreckt sich ein an ihnen als Querstrebe befestigtes Rahmenteil 58, an dem ein Kurbelarm 60 angelenkt ist, der auf einer Welle 62 exzentrisch drehbar gegenüber der Welle angebracht ist. Die Welle 62 wird von einem Motor 64 über einen um Riemenscheiben 68 und 70 laufenden Riemen 66 angetrieben.

Wenn der Motor 64 die Welle 62 antreibt, bewegt sich der Kurbelarm 60 exzentrisch um die Welle 62, wodurch die Rahmenteile 42 und 44 und damit die Transportfläche 32 angehoben und abgesenkt werden. Die durch die Bewegung des Kurbelarms 60 hervorgerufenen Schwingungen werden von den Druckfederstützen 52, 54 abgefedert. Der Motor 64 wird mit solcher Geschwindigkeit angetrieben, daß die auf der Transportfläche 32 liegende Tabaklage 30 k'ontinuier-

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lichen Schwingungen von gleichmäßig abnehmender Größe während ihrer Beförderung auf der Transportfläche ausgesetzt wird.

Mit den unteren Rahmenteilen 42 und 44 sind im Abstand obere Rahinenteile 72 und 7^ verbunden, die ihrerseits durch Querteile 76 und 78 verbunden sind. Zwischen den jeweils paarweise einander zugeordneten Rahmenteilen 42 und 72 sowie 44 und 74 sind Transportbänder 80 und 82 auf Rollen 84 und 86 angebracht, von denen jedoch nur die beiden Rollen für das Förderband 80 gezeigt sind. · _;

Die Förderbänder 80 und 82 treten mit den Seiten der Tabaklage 30 in Eingriff und werden mittels einer schematisch gezeigten Antriebsvorrichtung 88 mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben wie das die Transportfläche 32 bildende Förderband. Durch die Anordnung beweglicher seitlicher Förderbänder 80 und 82, die mit der Tabaklage 30 in Eingriff stehen, ist gewährleistet, daß die Blätter in der Tabaklage 30 ihre Ausrichtung und gegenseitige Zuordnung nebeneinander beibehalten und keinerlei Tendenz haben, an ortsfesten eingrenzenden Wänden des Förderers hängenzubleiben, was zu einer Störung der Tabaklage und zum Verlust der Ausrichtung und gegenseitigen Zuordnung führen würde.

Die Zufuhrvorrichtung 36 für den losen Fall des Tabaks ist im einzelnen von einer Aufgabevorrichtung 90 gebildet, die in Querrichtung und Längsrichtung des Tabakförderers 3^ eine gleichmäßige Verteilung sicherstellt. Die Aufgabevorrichtung weist ein Förderband 92 auf, auf welchem gedroschene Tabakblätter oder ganze Blätter 9** einer Stelle oberhalb des stromaufwärtsliegenden Endes der Transportfläche 32 zugeführt werden. Dem stromabwärtsliegenden Ende des Förderbandes 92 benachbart ist eine Platte 96 schwenkbar so angebracht, daß sie unter dem Einfluß einer Antriebsvorrichtung 98 hin- und herbewegbar ist. Diese Platte 96 tritt mit dem Tabakblatt 94 bei seinem Fall vom Ende des Förderbandes 92 in Eingriff und bewirkt durch

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ihre - Hin- lind Herbewegung daß der Tabak von der Zuf uhrvorriehtung 36 lose herabfällt.

Obgleich das Förderband 92 in koaxialer Erstreckung mit dem Tabakförderer 3^ angeordnet gezeigt ist, läßt sich das gleiche Ergebnis erzielen, wenn das Förderband 92 rechtwinklig zum Tabakförderer 3**· vorgesehen ist und die Tabakblätter 9^ dem Tabakförderer 3^ von der Seite zugeführt werden.

Der Tabakförderer 3^ macht es also möglichj eine Tabaklage aufzubauen und der Schneidstation 12 zuzuführen. Der Tabak in der Tabaklage 30 ist im wesentlichen eben ausgerichtet und wird bei seinem Transport mittels der Transportfläche 32 und der Förderbänder 80 und 82 verdichtet und ändert während der Weiterbeförderung nicht seine Ausrichtung und gegenseitige Zuordnung. Damit schafft die Erfindung ein verbessertes Verfahren für die Bildung und Beförderung einer Tabaklage zu einer Schneidmaschine.

Claims

Patent ans pr üe he

1. Verfahren zum Herstellen von Schnittabak aus einer verdichteten Tabaklage, die aus ganzen Tabakblättern oder gedroschenen Blättern so aufgebaut wird, daß eine im wesentlichen ebene Ausrichtung besteht und die Blätter in im wesentlichen gleichmäßiger Verteilung über die Breite hinweg einander überlappen, der Tabak in der Lage durch Schwerkraft und Schwingungskräfte gesetzt und dabei gleichzeitig insgesamt horizontal weiterbefördert wird, ohne die Ausrichtung und gegenseitige Zuordnung des Tabaks in der Lage wesentlich zu ändern, und der gesetzte Tabak verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die horizontal weiterbeförderte Tabaklage ausgeübten Schwingungskräfte gleichmäßig entlang der Länge derselben verringert werden.

2. Verfahren nach Anspruch I₅

dadurch gekennzeichnete daß die Tabaklage aus einzeln lose nach unten fallenden Tabakblättern oder Teilen derselben und mit einer hinteren, nach oben geneigten Fläche gebildet wird, deren Winkel dem Ruhewinkel der Lage angenähert ist, diesen aber nicht übersteigt.

3. Vorrichtung zum Herstellen von Schnittabak mit einem oberen und unteren Tabakförderer, die zu einem stromabwartsliegenden Ende konvergieren, einer Schneideinrichtung in der Nähe des stromabwärtsliegenden Endes der konvergierenden Förderer, die am stromabwärtsliegenden Ende gehaltenen Tabak

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Beschreibung

Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von Tabak in eine

Tabakschneidemaschine

Die Erfindung befaßt sich mit dem Einspeisen von Tabak in Schneidemaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Eine bekannte Vorrichtung zum Zerkleinern von Tabak weist einen Schneidrotor auf, der ein oder mehrere Klingen trägt, die Schnittabak für die Herstellung von Zigaretten von der führen-Stirnflache einer kontinuierlich verdichteten Masse Tabaks abschneiden. Die verdichtete Masse und der darin in verdichteter Form enthaltene Tabak wird von einem Zufuhrförderer geschaffen, der einen oberen und unteren Förderer aufweist, welche paarweise so angeordnet sind, daß sie einen sich allmählich verengenden oder konvergierenden Kanal bestimmen, der sich von einer Aufgabe vereinzelter Tabakblätter bis zu einer Schneidstation erstreckt, an der die Stirnfläche der verdichteten Masse zwischen durch Druckluftzylinder beaufschlagte Druckglieder verdichtet und in den Bereich der umlaufenden Klingen des Schneidrotors bewegt wird.

In einer älteren Anmeldung,DE-OS 30 47 202, ist ein verbessertes Verfahren zur Zufuhr von Tabak zu dem verdichtenden Paar oberer und unterer Zufuhrförderer beschrieben. Daraus geht hervor, daß zunächst eine Tabaklage gebildet wird, in welcher der Tabak im