DE3239922C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies

Info

Publication number
DE3239922C2
DE3239922C2 DE19823239922 DE3239922A DE3239922C2 DE 3239922 C2 DE3239922 C2 DE 3239922C2 DE 19823239922 DE19823239922 DE 19823239922 DE 3239922 A DE3239922 A DE 3239922A DE 3239922 C2 DE3239922 C2 DE 3239922C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
pressure contact
contact roller
roller
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19823239922
Other languages
English (en)
Other versions
DE3239922A1 (de
Inventor
Erwin 3250 Hameln Cichon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vits Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lenze GmbH and Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenze GmbH and Co Kg filed Critical Lenze GmbH and Co Kg
Priority to DE19823239922 priority Critical patent/DE3239922C2/de
Publication of DE3239922A1 publication Critical patent/DE3239922A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3239922C2 publication Critical patent/DE3239922C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/2215—Turret-type with two roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/10—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web
    • B65H23/14—Tensioning rollers applying braking forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41422—Starting winding process involving mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/231—Turret winders
    • B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
    • B65H2408/23152—Turret winders specified by number of arms with two arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/31—Tensile forces

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Beim Wickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies-Warenbahnen, mittels einer Wickelmaschine mit Andruck-Kontaktwalze und zentralem Wickelantrieb wurden bisher zur Erzeugung eines harten, gut transportierbaren Wickels sehr hohe Antriebsleistungen, die zu hohen Belastungen der Warenbahnen führten, als unerläßlich angesehen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann mit verringerten Zugkräften gearbeitet werden. Die Zugkraft nimmt in Abhängigkeit vom zunehmenden Wickeldurchmesser ab. Die Andruckkraft der Andruck-Kontaktwalze wird über den gesamten Wickelvorgang zumindest im wesentlichen konstant gehalten. Diese Andruckkraft entspricht somit im wesentlichen der zu Beginn des Wickelvorgangs an der Wickelhülse gemessenen Zugkraft. Außerdem wird während des Wickelvorgangs die Andruck-Kontaktwalze mit mindestens 120° umschlungen. Gleichzeitig wird die Andruck-Kontaktwalze abgebremst. Ein solches Wickelverfahren erbringt besonders gute Wickelergebnisse.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des V«..*fahrens.
Bei Wickelmaschinen zum Aufwickeln von Glasvlies, die auch als Mehrfach-Wickelwendemaschinen ausgebildet sind, wurde es bisher als unerläßlich angesehen, mit sehr hohen Zugkräften zu wickeln, um einen kompakten, harten Wickelballen zu erreichen. Hierzu mußten hohe Antriebsleistungen, die zu entsprechenden Kosten führen, installiert werden. Die für erforderlich angesehenen hohen Zugkräfte hatten den zusätzlichen wesentlichen Nachteil zur Folge, daß es bei empfindli· ehern Material bereits bei geringsten Zugspannungsschwankungen zu Bahnrissen kam.
Auch mit einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (DD-PS 1 10 239) lassen sich keine einwandfreien Wickelergebnisse erzielen, insbesondere nicht bei Glasvlies.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das die Herstellung einer kompakten Wickelrolle, welche gut transportfähig ist und deren Lagen sich nicht verschieben, auch ohne hohe Antriebsleistungen und hohe Bahnzugkräfte ermöglicht, und welches insbesondere für ein einwandfreies Wickeln von Glasvlies geeignet ist Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Andruckkraft im wesentlichen der zu Beginn des Wickelvorgangs an der Wickelhülse gemessenen Zugkraft entspricht und die während des Wickelvorgangs
to die Andruck-Kontaktwalze mit mindestens 120° umschlingende Warenbahn über die Andruck-Kontaktwalze abgebremst wird.
Die Kombination der vorerwähnten Merkmale führt zu dem überraschenden Ergebnis, daß bei einem solchen Verfahren mit geringeren Antriebsleistungen gewickelt werden kann, daß demzufolge Bahnrisse vermeidbar sind und daß dennoch der gewickelte Ballen so fest gewickelt ist, daß die bisher häufig vorkommenden Lageverschiebungen während des Transports ausgeschlossen werden.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß die abnehmende Zugkraft im Bereich von 6:1 bis 1,5 :1 verändert wird.
Es ist ferner zweckmäßig, daß die Andruckkontaktwalze von der Warenbahn in einem Winkelbereich von ca. 180° umschlungen ist
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in den weiteren Unteransprüchen beschrieben.
Nachstehend werden zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform mit einem Rollenwechselsystem für mit Klebstoff vorbehandelte Wickelhülsen,
F i g. 2 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform mit Rolienweehselsystern für nicht vorbehandelte Wickelhülsen.
In den Zeichnungsfiguren sind gleiche oder gleichartige Teile jeweils mit den gleichen ütezugszeichen bezeichnet Sie unterscheiden sich bei den unterschiedlichen Ausführungsformen durch Hochstriche voneinander.
Die Wickelvorrichtungen sind als Zweifach-Wickelwendemaschinen 1 ausgebildet Eine Warenbahn 2 kommt von einer nicht näher dargestellten Produktionsmaschine 3. Sie wird beim Wickelrollenwechsel über eine in einem Schwenkarm 4 gelagerte Umlenkwalze 5 und eine Andruck-Kontaktwalze 6 über Stützwalzen 7 einer Aufwickelstelle 8 zugeführt
Gemäß Fi g. 1 wird die Warenbahn 2 für den Wechselvorgang dicht über einem mit Klebstoff und Klebeband vorbehandelte Wickelhülse 9a der Aufwickelstelle 9 geführt Die Umlenkwalze 5 ist im Schwenkarm 4 zum Einziehen der Warenbahn 2 durch pneumatische KoI-ben-Zylinder-Einheiten 10 verstellbar. Die Umlenkwalze 5 sorgt gleichzeitig für eine gute Umschlingung der Warenbahn 2 um die Kontaktwalze 6. Zur Verbesserung der Haftfähigkeit der Warenbahn 2 an der Umlenkwalze 5 und an der Andruck-Kontaktwalze 6 können ggf. beide Walzen mit einem Reibbelag belegt sein. Bei Glasvlies hat sich Schmirgelleinen als geeignet erwiesen. ■
Die Andruck-Kon taktwalze 6 wird über eine einstellbare Bremse 11 abgebremst. Die Bremskraft richtet sich
es nach den Eigenschaften des gewickelten Materials. Es hat sich eine vergleichsweise geringe Bremskraft bei Glasvlies als ausreichend erwiesen.
Gleichachsig mit der Kontaktwalze 6 ist eine mit spit-
zen Zähnen ausgerüstete Quertrennvorrichtung 12 schwenkbar gelagert, die durch pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten angetrieben wird. Der Schwenkarm wird durch einen regelbaren Tandemzylinder 14 mit zwei unterschiedlichen Hubwegen in die jeweils erforderliche Stellung bewegt
Beim Rollenwechselvorgang schlägt die Quertrennvorrichtung 12 zum Trennen auf die Warenbahn 2. Gleichzeitig wird der kurzhubige Zylinderraum des Tandemzylinders 14 mit dem Druckmedium beaufschlagt und schwenkt die Andruck-Kontaktwalze 6 an die vorbehandelte Wickelhülse 9a der Aufwickelstelle 9. Dabei wird der neue Bahnanfang der Warenbahn 2 angelegt und aufgewickelt Die Andruck-Kontaktwalze 6 bleibt während des gesamten Aufwickelvorgangs konstant bis zum nächsten Rollenwechsel mit dem durch den Tandemzylinder vorgegebenen Anpreßdruck angestellt
Bei der Ausführungsform gemäß Fig.2 wird zum Rollenwechsel die Warenbahn 2 mittels einer Umlenkwalze 15 um die Wickelhülse 9a' der Aufwickelstelle 9' geführt Die Umlenkwalze 15 ist in einem beidseitig vorgesehenen Schwenkarm 16 gelagert Der Schwenkarm 16 ist schwenkbar am Schwenkarm 4', welcher die Andruck-Kontaktwalze 6' trägt gelagert Der Schwenkarm 16 wird von einer nicht dargestellten Antriebseinheit bewegt Eine Umlenkwalze 5' ist so am Schwenkarm 4' angeordnet daß die Kontaktwalze 6' um ca. 180° |;! umschlungen wird.
Jf Die Andruck-Kontaktwalze 6' wird an die leere Wik-
kelhülse 9a' der Aufwickelstelle 9' angestellt und durch einen einfachen Stellzylinder 14' angedrückt Im zweiten Schwenkarm 16 ist die Quertrennvorrichtung 12' γ\ mit der als Antrieb dienenden Kolben-Zylinder-Einheit 1$ 13' so angeordnet daß sie beim Aufschlagen auf die Iu Warenbahn 2 zwischen Umlenkwalze 15 und Wickelhülse 9a' den Anfang der neuen Warenbahn 2 zwischen Wickelhülse 9a' und Andruck-Kontaktwalze 6' führt U Danach schwenkt der Schwenkarm 16 mit der Querig trennvorrichtung 12', Kolben-Zylinder-Einheit 13' und !>< Umlenkwalze 15 in seine Ausgangsstellung zurück und ·" die Andruck-Kontaktwalze 6' bleibt mit dem über den I; Zylinder 14' eingestellten Anpreßdruck während des ge-[*> samten Wickelvorgangs bis zum nächsten Rollenwech- |v sei an der Aufwickelstelle 9' angestellt.
['3 Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
ν
55
60
65

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies, mittels einer Wickelmaschine mit am Wickeluinfang anliegender Andruck-Kontaktwalze und zentralem Wickelantrieb, bei dem die Warenbahn mit in Abhängigkeit vom zunehmenden Wickeldurchmesser abnehmender Zugkraft gewikkelt und die Andruckkraft der Andruckkontaktwalze über den gesamten Wickelvorgang im wesentlichen konstant gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckkraft im wesentlichen der zu Beginn des Wickelvorgangs an der Wickelhülse gemessenen Zugkraft entspricht und die während des Wickelvorgangs die Andruck-Kontaktwalze mit mindestens 120° umschlingende Warenbahn über die Andruck-Kontaktwalze abgebremst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dsädie abnehmende Zugkraft im Bereich 6 :1 bis 1,5 :1 verändert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruck-Kontaktwalze (6; 6') von der Warenbahn (2) in einem Winkelbereich von ca. 180° umschlungen ist
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine zum Verändern des Umschlingungswinkels (λ) ausgebildete, achsparallel zur Andruck-Kontaktwalze (6; 6') angeordnete lageveränderliche Umlenkwalze (5; 5') vorgesehen ist
5. Vorrichtung nach Acspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze ('} mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (10) verstellbar ist
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (5; 5') und/ oder die Andruck-Kontaktwalze (6; 6') einen Reibbelag aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruck-Kontaktwalze (6; 6') auf einem ersten Schwenkarm (4; 4') angeordnet ist, der mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (14; 14') verstellbar ist
DE19823239922 1982-10-28 1982-10-28 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies Expired DE3239922C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823239922 DE3239922C2 (de) 1982-10-28 1982-10-28 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823239922 DE3239922C2 (de) 1982-10-28 1982-10-28 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3239922A1 DE3239922A1 (de) 1984-05-03
DE3239922C2 true DE3239922C2 (de) 1986-03-20

Family

ID=6176800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823239922 Expired DE3239922C2 (de) 1982-10-28 1982-10-28 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3239922C2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1061025A1 (de) * 1999-06-16 2000-12-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company Vorrichtung und Verfahren für den Start des Wickelns einer Bahn
DE102007043719B3 (de) * 2007-09-13 2009-07-30 Atlas Elektronik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Glasfaserspule

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5232035B2 (de) * 1972-07-17 1977-08-18

Also Published As

Publication number Publication date
DE3239922A1 (de) 1984-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4401959C2 (de) Tragtrommelroller für eine Papiermaschine
EP0419498B1 (de) Vorrichtung für das kontinuierliche aufwickeln einer bahn aus blattförmigem material, insbesondere einer papierbahn
EP0092659B1 (de) Papierbahnfangvorrichtung
EP0498962B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels
DE2430514B2 (de) Vorrichtung zum Verbinden einer von einer Ersatzwickelrolle abgezogenen Materialbahn mit einer von einer Vorratswickelrolle ablaufenden Materialbahn
DE2644298A1 (de) Vorrichtung zum anschliessen einer bobine aus papier oder einem anderen material an eine andere bobine
DE69210291T2 (de) Apparat zum Aufwickeln einer blattförmigen Materialbahn
DE2510517B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schären von Fäden
DE19608842B4 (de) Vorrichtung und Verfahren für den Bahneinzug
DE4013656C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
DE3244966C1 (de) Verfahren und Trenneinrichtung zum Durchtrennen von bahnfoermigem Zellstoff beim Anwickeln auf Wickelhuelsen
DE3319965A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten
DE3221929C2 (de) Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
DE3914776C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer laufenden Warenbahn
DE3239922C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies
DE2259485C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden einer aufgewickelten stillstehenden Materialbahn, insbesondere Papierbahn, mit einer sich zu einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine bewegenden Papierbahn beim Wickelrollenwechsel
DE3816223A1 (de) Vorrichtung zum splicen von bahnen, insbesondere von papierbahnen fuer die herstellung von wellpappe
DE3816224C1 (de)
DE10146631B4 (de) Rollenwechsler und Verfahren für einen automatischen Rollenwechsel im Stillstand
EP0406581B1 (de) Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler
EP0421232A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln einer Folienbahn
CH567999A5 (en) Winding machine cutting device - has guide attached to knife blade able to cut web against sleeve
EP0318676A2 (de) Aufwickelvorrichtung für Bahnen aus Kunststoff, Papier oder dergleichen
DE3044462C2 (de) Bahnförmiges Material verarbeitende Maschine
EP0054973B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen flexiblen Gegenständen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: LENZE GMBH & CO KG AERZEN, 3258 AERZEN, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VITS MASCHINENBAU GMBH, 4018 LANGENFELD, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee