DE3233688A1 - Beschichtungswerkstoff und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Beschichtungswerkstoff und verfahren zur herstellung desselben

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Description

Beschichtungswerkstoff und Verfahren zur Herstellung desselben
Die Erfindung bezieht sich auf einen Beschichtungswerkstoff, insbesondere auf einen solchen mit einer außerordentlichen Haltbarkeit, der auf sehr einfache Weise am Einsatzort, z.B. auf Baustellen und dgl., verwendet werden kajrm. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieses Beschichtungswerkstoffes.
Normalerweise kann das Beschichtungsmaterial in zwei Gruppen eingeteilt werden, nämlich in flüssiges Beschichtungsmaterial und in pulverförmiges Beschichtungsmaterial.
Wie bekannt, hat das konventionelle flüssige Beschichtungsmaterial die vorteilhafte Eigenschaft, daß eine bestimmte Farbe oder Farbwirkung auf einfache Weise erzielt werden kann, jedoch muß es als Nachteil angesehen werden, daß während des Beschichtungsvorganges am Einsatzort ein Teil des Beschich tungsmaterials beim Aufsprühen verloren geht und daß über dies die Notwendigkeit der Verwendung eines normalerweise gesundheitsschädlichen Lösungsmittels besteht.
übliches pulverförmiges Beschichtungsmaterial hat den Vorteil einer außerordentlichen Haltbarkeit. Nachteilig ist jedoch, daß die Aufbringung dieses Materials komplizierte Geräte und verhältnismäßig lange Zeit erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorher erwähnten Nachteile der flüssigen und pulverförmigen Beschichtungsstoffe
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zu vermeiden und einen Beschichtungswerkstoff zu schaffen, der die vorteilhaften Eigenschaften der flüssigen und pulverförmigen Beschichtungsstoffe aufweist. Aufgabe der Erfindung ist es also, eine Beschichtung zu schaffen, die sehr einfach am Einsatzort aufgebracht werden kann, deren Farbe oder Farbwirkung auf einfache Weise eingestellt werden kann, bei der kein Verlust während des Auftragens am Einsatzort eintrittt, die kein gesundheitsschädliches Lösungsmittel erfordert und eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Als faserförmiges Material für die Unterlage des Beschichtungsfiims kann ungewebtes Tuch, gewebtes Tuch, aus ungewebtem Tuch und damit verklebter Kunststoffolie bestehendes zu sammengesetztes Blatt- oder Bahnmaterial, biegsames und reißfestes Material und dgl. verwendet werden. Für das ungewebte und das gewebte Tuch können Fasern aus Polyester, Polyamid, Acrylate Polyäthylen, Polypropylen und dgl. verwendet werden.
Die Dicke der Unterlage aus faserförmigem Material beträgt vorzugsweise zwischen 10 und 300yum. Bei einer Dicke von unter 10/im ist die Festigkeit nicht ausreichend, während bei einer Dicke von über 300 ^m die Biegsamkeit zu gering ist.
Es ist ein wesentliches Erfordernis·, daß das flüssige Beschichtungsmaterial, das für den Beschichtungsfilm verwendet wird, nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist. Als brauchbare Werkstoffe für das flüssige Beschichtungsmaterial haben sich solche auf Urethan-Basis, auf Pthalsäure-Basis sowie auf Gummi- oder Kautschuk-Basis erwiesen. Beschichtungsstoffe auf Polyvinyl-Basis oder dgl. können zusammen mit Weichmachern verwendet werden, soweit durch diese die nötige Biegsamkeit erreicht wird.
Die Dicke der Schicht aus flüssigem Beschichtungsmaterial beträgt normalerweise zwischen 10 und 100 jum. Ein Teil des flüssigen Beschichtungsmaterials dringt in die Unterlage aus faserförmigem Material ein.
Zum Aufbringen des flüssigen Beschichtungsmaterials auf die Oberfläche der Unterlage aus faserförmigem Material können die üblichen Verfahren verwendet werden, wie Aufsprühen, Aufrollen, Tauchen, durch Rakel oder dgl.
Es ist ein weiteres Erfordernis, daß auch das pulverförmige Beschichtungsmaterial nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist. Geeignete Werkstoffe sind- solche auf Äthylen-Vinyl-Azetat-Basis, Polyuretan-Basis oder dgl.
Die Dicke der Schicht aus pulverförmiger»! Beschichtungsmaterial liegt normalerweise in der Größenordnung zwischen 20 und 200 pm. Es hat sich gezeigt, daß in der Grenzschicht zwischen dem flüssigen Beschichtungsmaterial und dem pulverförmigen Material eine Verschmelzung eintritt.
Zur Erwärmung der mehrlagigen Struktur einschließlich der Lage aus pulverförmigem Beschichtungsmaterial wird vorzugsweise ein Trockenofen für flüssiges Beschichtungsmaterial, eine Ultrarotlicht-Heizanlage, ein Heißlufttrockenofen oder dgl. verwendet. Der Trockenofen wird normalerweise bei einer. Temperatur zwischen 100 und 2000C während 1 bis 20 Minuten betrieben. Nachdem das pulverförmige Beschichtungsmaterial ge- schmolzen ist, wird es natürlicher Abkühlung unterworfen und dabei verfestigt, so daß eine kontinuierliche Oberfläche erhalten wird.
Zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Beschichtungsfilms wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem ein flüssiges Beschichtungsmaterial auf eine Unterlage aus biegsamem faserförmigem Material aufgebracht wird, dann pulverförmiges
Beschichtungsmaterial gleichmäßig über die Oberfläche der Lage aus flüssigem Beschichtungsmaterial verteilt wird, während die letztere sich noch in einem flüssigen Zustand befindet, und schließlich die mehrlagige Struktur einschließlich der Lage aus pulverförmigem Beschichtungsmaterial wärmebehandelt wird, bis die letztgenannte Lage geschmolzen ist, und schließlich nach dem Abkühlen verfestigt ist.
Wie vorher erwähnt, ist es wesentlich, daß das flüssige Beschichtungsmaterial nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist und daß es teilweise in die Unterlage aus faserförmigem Material eindringt, und daß auch das pulverförmige Beschichtungsmaterial nach dem Verfestigen eine gewisse Flexibilität aufweist.
Wenn gefärbtes flüssiges Beschichtungsmaterial verwendet wird, wird vorzugsweise eine zweite Lage aus einem durchsichtigen flüssigen Beschichtungsmaterial zwischen der Lage aus dem ersten gefärbten flüssigen Beschichtungsmaterial und der Lage aus pulverförmigem Beschichtungsmaterial vorgesehen, nachdem die Lage aus dem ersten gefärbten flüssigen Beschichtungsmaterial verfestigt ist oder während diese sich noch in einem flüssigen Zustand befindet.
In Abwandlung des vorstehend beschriebenen Verfahrens kann auch ein Gemisch aus flüssigem und pulverförmigem Beschichtungsmaterial auf die Unterlage aus faserförmigem Material aufgebracht und das so hergestellte mehrlagige Gebilde wie bei der vorher beschriebenen Methode' einer Wärmebehandlung unterzogen werden.
Wenn eine Lage aus gefärbtem flüssigem Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, wird diese vorzugsweise zwischen der Unterlage aus faserförmigem Material und der aus einem Gemisch aus durchsichtigem flüssigem Beschichtungsmaterial und pulverförmigem Beschichtungsmaterial bestehenden Lage angeordnet.
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Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand einiger Ausführungsbeispiele im einzelnen
beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen senkrechten Teilschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer Bahn eines Beschichtungswerkstoffes in vergrößertem Maßstab,
Fig. 2 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 3 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 eines dritten Ausführungsbeispiels, und
Fig. 4 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 eines vierten Ausführungsbeispiels.
In den einzelnen Figuren ist mit 1 eine Unterlage aus faserförmigem Material, mit 2 eine Lage aus einem flüssigen Be-Schichtungsmaterial, mit 3 eine Lage aus pulverförmigem Be schichtungsmaterial und mit 4 eine Lage aus durchsichtigem flüssigem Beschichtungsmaterial bezeichnet.
Der Beschichtungswerkstoff entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird dadurch hergestellt, daß flüssiges, transparentes oder farbiges Beschichtungsmaterial 2 auf die Oberfläche einer Unterlage 1 aus biegsamem faserförmigem Material geringer Dicke aufgebracht wird. Das flüssige Beschichtungsmaterial ist derart, daß es teilweise in die Unterlage aus faserförmigem Material eindringt und nach dem Ver- festigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist. Pulverförmiges Beschichtungsmaterial 3 wird dann gleichmäßig über die Oberflächen der Lage 2 aus flüssigem Beschichtungsmaterial verteilt, während das letztere sich noch in flüssigem Zustand befindet. Auch dieses pulverförmige Beschichtungsmaterial ist von der Art, daß es nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit besitzt. Dann wird die Lage aus dem verteilten pulverförmigen Material in einem Trockenofen oder dgl. bis zum Schmelzen erwärmt, um eine kontinuierliche Lage zu bilden. Darauf wird diese Lage durch Abkühlung verfestigt.
Bei der Herstellung des Beschichtungswerkstoffes gemäß Fig. 2 wird zunächst ein erstes farbiges flüssiges Beschichtungsmaterial 2 auf die Oberfläche der Unterlage 1 aus biegsamem faserförmigem Material aufgebracht. Dieses erste flüssige Be-Schichtungsmaterial ist wiederum von der Art, daß ein Teil des selben in die Unterlage 1 aus faserförmigem Material eindringt und daß es nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist. Dann wird ein zweites durchsichtiges flüssiges Beschichtungsmaterial 4 auf die Oberfläche der Lage aus dem er- sten flüssigen Beschichtungsmaterial 2 aufgebracht, nachdem das letztere verfestigt ist oder auch während es sich noch im flüssigen Zustand befindet, wobei auch das zweite flüssige Beschichtungsmaterial nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist. Darauf wird pulverförmiges Beschichtungsmate- rial 3 gleichmäßig über die Oberfläche der Lage 4 aus dem zweiten flüssigen Beschichtungsmaterial aufgebracht, während sich dieses noch im flüssigen Zustand befindet. Dann wird die Lage aus dem verteilten pulverförmigen Beschichtungsmaterial bis zum Schmelzen erwärmt und durch Abkühlen verfestigt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Lage aus dem zweiten flüssigen Beschichtungsmaterial 4 zwischen der Lage aus dem ersten flüssigen Beschichtungsmaterial 2 und der Lage aus verteiltem pulverförmiger» Beschichtungsmaterial 3 angeordnet. Ansonsten ist die Schichtstruktur identisch mit derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1.
Der Beschichtungswerkstoff gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel hat eine ausgezeichnete Haltbarkeit verglichen mit dem ersten Ausführungsbeispiel.
Bei dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 wird ein Gemisch aus flüssigem Beschichtungsmaterial 2 und gleichmäßig in diesem verteilten pulverförmigen Beschichtungsmaterial 3 auf die Unterlage 1 aus biegsamem faserförmigem Material geringer
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Dicke aufgebracht, wobei ein Teil der Mischung in die Unterlage eindringt. Dann wird die Schichtstruktur erwärmt, bis das pulverförmige Beschichtungsmaterial geschmolzen ist. Nach dem Abkühlen ist sowohl das flüssige als auch das pulverförmige Beschichtungsmaterial verfestigt und von der Art, daß es nach erfolgter Verfestigung eine gewisse Biegsamkeit aufweist.
Zur Herstellung des Beschichtungswerkstoffes gemäß Fig. 3 ist es notwendig, ein Gemisch aus flüssigem und pulverförmigem Be- Schichtungsmaterial herzustellen, bevor es auf die Oberfläche der Unterlage aus faserförmigem Material aufgebracht wird. Das Gewichtsverhältnis von flüssigem Beschichtungsmaterial zu pulverförmigem Beschichtungsmaterial in der Mischung beträgt normalerweise zwischen 0,5 : 1 bis 1,5 : 1 und vorzugs- weise etwa 1:1.
Wie sich aus Fig. 3 ergibt, wird das Gemisch auf die Oberfläche der Unterlage aus faserförmigem Material 1 aufgebracht, und es wird eine Schichtstruktur erhalten, bei der das flüssige Beschichtungsmaterial die einzelnen Partikel des pulverförmigen Beschichtungsmaterials umhüllt. Im übrigen ist die Schichtstruktur identisch mit derjenigen von Fig. 1.
Das vierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist eine Abwandlung des dritten Ausführungsbeispiels. Dabei wird zunächst ein erstes farbiges flüssiges Beschichtungsmaterial 2 auf die Oberfläche der Unterlage 1 aus biegsamem faserförmigem Material geringer Dicke aufgebracht. Dieses erste flüssige Beschichtungsmaterial 2 dringt wiederum zum Teil in die Unterlage aus faserförmigem Material ein und ist von der Art, daß es nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist.
Dann wird ein Gemisch aus einem zweiten transparenten flüssigen Beschichtungsmaterial 4 und einem pulverförrnigen Beschichtungsmaterial 3 auf die Oberfläche der Lage 2 aus dem ersten flüssigen Beschichtungsmaterial aufgebracht, nachdem
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letzteres verfestigt ist oder auch während es noch im flüssigen Zustand ist, worauf die Schichtstruktur bis zum Schmelzen des pulverförmigen Beschichtungsmaterials 3 erwärmt und dann durch Abkühlung verfestigt wird, wobei sowohl das zweite flüssige Beschichtungsmaterial 4 als auch das pulverförmige Be schichtungsmaterial 3 nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweisen.
Der Beschichtungswerkstoff entsprechend dem vierten Ausführungsbeispiel hat eine bessere Haltbarkeit als derjenige gemaß dem dritten Ausführungsbeispiel.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist eine Lage aus dem zweiten durchsichtigen flüssigen Beschichtungsmaterial 4 zwischen der Lage aus dem ersten flüssigen Beschichtungsmaterial 2 und der Lage aus verteiltem pulverförmigem Beschichtungsmaterial 3 angeordnet. Im übrigen ist die Schichtstruktur identisch mit derjenigen des dritten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3.
Ein praktisches Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Beschichtungswerkstoffes wird im folgenden beschrieben.
Wenn der erfindungsgemäße Beschichtungswerkstoff auf einen Gegenstand, beispielsweise auf die Wand eines Gebäudes oder dgl. aufgebracht werden soll, wird ein geeigneter Kleber auf die Oberfläche des Gegenstandes aufgebracht und dann der Beschichtungswerkstoff aufgelegt und angedrückt. Alternativ kann die Rückseite des Beschichtungswerkstoffes, d.h. die Unterseite der Unterlage aus faserförmigem Material, mit einem Kleber versehen und dann der Beschichtungswerkstoff mit dem Kleber auf die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts unter manuellem Druck oder dgl. aufgebracht werden. Im letzteren Fall ist es zweckmäßig, daß der erfindungsgemäße Beschichtungswerkstoff schon vorher, d.h. in der Fabrik und nicht erst am Einsatzort, mit dem Kleber beschichtet und die Klebeseite mit einem Deckblatt oder dgl. abgedeckt wird,
da hierdurch eine lange Lagerzeit ermöglicht und der Transport vereinfacht wird. Der so vorbereitete Beschichtungswerkstoff wird zur Einsatzstelle transportiert. Dann wird das Deckblatt abgezogen und der Beschichtungswerkstoff auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht.
Der erfindungsgemäße Beschichtungswerkstoff hat folgende besondere Vorteile:
1. Die Beschichtung kann sehr einfach an der Einsatzstelle aufgebracht werden.
2. Eine ausgezeichnete Haltbarkeit wird gewährleistet aufgrund der Anordnung einer Lage aus pulverförmigem Beschichtungsmaterial auf der Oberfläche des Beschichtungswerkstoffes.
3. Es bereitet keine Schwierigkeit, jede beliebige Beschichtungsfarbe vorzusehen, indem eine entsprechende Art von flüssigem Beschichtungsmaterial ausgewählt wird.
4. Es besteht keine Gefahr einer Schädigung von Personen, da beim Einsatz kein Beschichtungsmaterial weggeworfen wird oder verschüttet werden kann und kein Lösungsmittel verwendet wird.
5. Es ist möglich, mit dem erfindungsgemäßen Beschichtungswerkstoff auch unebene geometrische Formen eines Gegen-
er
Standes zu beschichten, da eine ausgezeichnete Biegsamkeit, aber auch eine hohe Zugfestigkeit aufgrund der Unterlage aus faserförmigem Material aufweist.
Beispiel
1. Als ungewebtes Tuch für die Unterlage aus faserförmigem Material wurde ein Produkt gewählt, das unter der Bezeichnung Unisel der Firma Teijin Ltd. unter der Nummer BTU 403 W im
Handel ist. Dieses Material besteht zu 70% aus Polyesterfasern und zu 30% aus Polyäthylenfasern. Die Dicke der Unterlage betrug etwa 50yura. Die Farbe war rein weiß, wenn unter einem Strahl von reflektiertem Licht betrachtet. Die charakteristischen Eigenschaften der Unterlage waren eine biegsame Struktur aus langen Fasern mit ausgezeichneter Zugfestigkeit und guter Luftdurchlässigkeit.
2. Als erstes flüssiges Beschichtungsmaterial wurde ein Beschichtungsmaterial auf Phthalsäure-Basis verwendet, das vor- zugsweise zum Streichen großer Maschinen und dgl. verwendet wird. Die Farbe des Produkts war rot. Als Lösungsmittel wurde ein aromatisches Lösungsmittel wie Toluol, Xylol oder dgl. verwendet.
3. Als pulverförmiges Beschichtungsmaterial wurde ein Produkt t5 verwendet, das unter der Bezeichnung Regiband der Fa. Bayer AG im Handel ist und aus Äthylenvinylazetat besteht. Die Partikelgröße betrug im Durchschnitt 100 yum. Die Farbe war durchsichtig.
4. Als zweites transparentes flüssiges Beschichtungsmaterial wurde ein Produkt der Fa. Nippon Paint Co. Ltd. verwendet, das wiederum auf Phthalsäure basiert und vorzugsweise zum Streichen von großen Maschinen und dgl. verwendet wird. Die Farbe war transparent. Als Lösungsmittel wurde ein aromatisches Lösungsmittel wie Toluol, Xylol und dgl. verwendet.
5. Das erste flüssige Beschichtungsmaterial auf Phthalsäurebasis wurde mit einem Lösungsmittel im Verhältnis von 10 : 3 gelöst. Das gelöste Beschichtungsmaterial wurde auf das ungewebte Tuch mit Hilfe einer Spritzpistole aufgebracht, wobei die Materialzuführung in Mengen von 120 g/min bei einer Zer stäubungsluftzufuhr von 200 l/min erfolgte.
-K-
6. Das pulverförmige Beschichtungsmaterial wurde auf die Oberfläche der Lage aus flüssigem Beschichtungsmaterial in Form' von feinen Partikeln ähnlich eines Nebels mit Hilfe einer Düse aufgebracht, während sich das flüssige Beschichtungsmaterial noch in flüssigem Zustand befand. Nach dem Aufsprühen wurde der überschüssige Teil des pulverförmigen Beschichtungsmaterials durch Druckluft weggeblasen.
7. Das Aufbringen des zweiten transparenten flüssigen Beschichtungsmaterials auf die Oberfläche des ersten flüssigen Beschichtungsmaterials erfolgte in der gleichen Weise wie vorstehend unter Punkt 5 beschrieben.
8. Das Gewichtsverhältnis der Bestandteile des Gemisches aus pulverförmigem Beschichtungsmaterial und flüssigem Beschichtungsmaterial bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 betrug 1:1.
9. Die Schichtstruktur mit der Lage aus pulverförmiger!! Beschichtungsmaterial wurde einer Wärmebehandlung während 5 Minuten bei 14O0C in einem Heißluft-Zirkulationsofen, der mit konstanter Temperatur arbeitet, unterzogen.
Es wurde eine Anzahl von Beschichtungswerkstoffen entsprechend den vier beschriebenen Ausführungsbeispielen hergestellt und es wurde eine Vielzahl von Tests durchgeführt, wie Witterungsbeständigkeit, Widerstand gegen chemische Zersetzung, Hitzezyklus-Tests und andere, wobei die Beschichtungswerkstoffe auf eine Stahlplatte aufgeklebt wurden. Nach Beendigung der verschiedenen Tests wurde festgestellt, daß die Beschichtungswerkstoffe gemäß der Erfindung eine bessere Haltbarkeit als die üblichen Beschichtungen hatten, die direkt auf eine Stahlplatte aufgebracht wurden.

Claims (5)

Patentansprüche
1. Beschichtungswerkstoff für Bauwerke, Maschinen und dergleiden, gekennzeichnet durch eine Unterlage (1) aus biegsamem faserförmigem Material geringer Dicke, einer auf dieser aufgebrachten Lage (2) aus flüssigem Beschichtungsmaterial, das zum Teil in die Unterlage (1) eingedrungen ist, und einer Lage (3) aus pulverförmigem Material, das auf die Lage (2) aus flüssigem Beschichtungsmaterial aufgebracht ist, wobei die Schichtstruktur bis zum Schmelzen des pulverförmigen Beschichtungsmaterials erhitzt und anschließend letzteres durch Abkühlen verfestigt wurde.
2. Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungswerkstoffes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein flüssiges Beschichtungsmaterial, das nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist, auf eine Unterlage aus biegsamem faserförmigem Material geringer Dicke aufgebracht
Bankverbindung: Hypobaric Gauting Konto-Nr. 3 750123 448 (BLZ 700 260 01)
wird und teilweise in diese Unterlage eindringt, daß dann ein pulverförmiges Beschichtungsmaterial, das ebenfalls nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist, gleichmäßig über die Oberfläche der Lage aus dem flüssigen Beschichtungsmaterial verteilt wird, während sich letzteres noch in einem flüssigen Zustand befindet, daß darauf die Schichtstruktur einer Wärmebehandlung unterworfen wird, bis die Lage aus pulverförmigem Material geschmolzen ist, und schließlich letztere durch Abkühlen verfestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Unterlage zunächst ein farbiges flüssiges Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, dann auf dieses ein zweites durchsichtiges flüssiges Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, nachdem ersteres verfestigt ist oder während es sich noch in einem flüssigen Zustand befindet, wobei das zweite flüssige Beschichtungsmaterial ebenfalls eine gewisse Biegsamkeit nach dem Verfestigen aufweist, und dann das pulverförmige Beschichtungsmaterial gleichmäßig auf der Oberfläche der Lage aus dem zweiten flüssigen Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, solange sich letzteres noch in einem flüssigen Zustand befindet.
4. Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungswerkstoffes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Gemisch aus flüssigem und pulverförmiger!) Beschichtungsmaterials auf eine Unterlage aus biegsamem, faserförmigem Material geringer Dicke aufgebracht,wird, wobei das flüssige Beschichtungsmaterial teilweise in die Unterlage eindringt und das flüssige und das pulverförmige Beschichtungsmaterial so beschaffen sind, daß sie nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweisen, daß darauf die Schichtstruktur einer Wärmebehandlung unterworfen wird, bis das pulverförmige Beschichtungsmaterial geschmolzen ist, und schließlich letzteres durch Abkühlen verfestigt wird.
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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Gemisches aus flüssigem und pulverförmigem Beschichtungsmateriali ein farbiges flüssiges Beschichtungsmaterial auf die Unterlage aus faserförmigem Material aufgebracht wird, das teilweise in die Unterlage eindringt und so beschaffen ist, daß es nach dem Verfestigen eine gewisse Biegsamkeit aufweist, und dann das Gemisch aus flüssigem und pulverförmigem Beschichtungsmaterial auf die Lage aus dem farbigen flüssigen Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, nachdem letzteres verfestigt ist oder solange es sich noch in einem flüssigen Zustand befindet.
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