DE3231225C2

DE3231225C2 -

Info

Publication number: DE3231225C2
Application number: DE19823231225
Authority: DE
Inventors: Guenter 4930 Detmold De Neitz
Original assignee: Verwaltungsgesellschaft Heinrich Neitz & Co Kg 4930 Detmold De GmbH
Current assignee: ELINO INDUSTRIE-OFENBAU CARL HANF GMBH & CO., 5235
Priority date: 1982-08-21
Filing date: 1982-08-21
Publication date: 1991-05-02
Also published as: DE3231225A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ofen zur Wärmebe handlung und Durchführung von Wärmeprozessen für Werk stücke aus Eisenwerkstoffen und Nichteisenmetallen, mit einer in einem Heiz- und Kühlzonen aufweisenden Ofen gehäuse angeordneten Transportvorrichtung für die den Ofen durchlaufenden Werkstücke.The invention relates to an oven for heating action and implementation of heat processes for the factory pieces of ferrous materials and non-ferrous metals, with an oven in a heating and cooling zone housing arranged transport device for the Workpieces passing through the furnace.

Wärmebehandlungsverfahren der vorgenannten Werkstoffe werden bisher in bekannten Durchlauföfen oder Drehherd öfen durchgeführt, wobei je nach der Art des Wärmebe handlungsverfahrens mit normaler Ofenatmosphäre oder mit Schutzgas gearbeitet wird. Als Transportmittel für die Werkstücke werden beispiels weise Rollen, Wagen, Roste oder Hubbalken verwendet. Heat treatment process of the aforementioned materials are so far in known continuous furnaces or rotary hearth stoves carried out, depending on the type of heat handling procedure with normal furnace atmosphere or with Shielding gas is worked. As a means of transport for the workpieces, for example wise roles, trolleys, gratings or walking beams used.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ofen zu schaffen, der durch einfach aufgebaute, günstig angeordnete und sicher wirkende Mittel eine energiesparende und um weltfreundliche Durchführung von Wärmebehandlungsver fahren und Wärmeprozessen ermöglicht. Dabei soll der Ofen bei günstigem Werkstück-Durchlaufweg eine kleine Standfläche haben, eine leichte Montage und Demontage ermöglichen und zu Wartungs- und Kontrollzwecken einen guten Zugang von außen ermöglichen.The object of the invention is to create a furnace the simply constructed, conveniently arranged and safe-acting means an energy-saving and order world-friendly implementation of heat treatment driving and heating processes. The A small furnace with a favorable workpiece throughput Have a footprint, easy assembly and disassembly enable and for maintenance and control purposes allow good access from the outside.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die kenn zeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst, wo bei noch die in den Unteransprüchen aufgeführten Ge staltungsmerkmale vorteilhafte Weiterbildungen der Auf gabelösung darstellen.These tasks are inventively by the kenn Drawing features of claim 1 solved where for Ge still listed in the subclaims design features advantageous developments of the represent fork solution.

Es sind zwar aus den DE-ASen 22 00 026, 17 58 288 und 15 08 420 Hubbalkenöfen bekannt geworden, die jedoch keine Verwendung der Hubbalken-Transportvorrichtung für Ringöfen aufzeigen.Although they are from DE-ASen 22 00 026, 17 58 288 and 15 08 420 walking beam furnaces became known, however no use of the walking beam transport device for Show ring furnaces.

Weiterhin sind aus der DE-AS 11 66 233 und der DE-OS 23 12 176 Ringöfen bekannt, die aber keine Hubbalken-Transportvorrichtung aufweisen.Furthermore, from DE-AS 11 66 233 and DE-OS 23 12 176 ring furnaces known, but none Have walking beam transport device.

Durch den erfindungsgemäßen Ofen werden folgende Vor teile erzielt:Through the furnace according to the invention the following are parts achieved:

1. Der Ofen ist als Ringofen mit kleiner Standfläche ausgebildet und kann dadurch vorteilhaft in einen kontinuierlichen Produktionsprozeß eingegliedert werden;1. The furnace is a ring furnace with a small footprint trained and can therefore advantageously in one continuous production process will;
2. bei kleiner Standfläche zeigt der Ofen einen gün stigen Durchlaufweg für die Werkstücke, die auf einer kreisförmigen Durchlaufbahn einer optimalen Wärmebehandlung unterzogen werden; 2. With a small footprint, the stove shows a green continuous path for the workpieces on a circular trajectory an optimal one Undergo heat treatment;
3. der Ofen kann wahlweise direkt oder indirekt be heizt werden, und zwar entweder elektrisch oder mit Gas oder Öl;3. The oven can be either directly or indirectly be heated, either electrically or with gas or oil;
4. bei indirekter Beheizung und entsprechender Schleusenausbildung ist Schutzgasbetrieb möglich;4. with indirect heating and corresponding Protective gas operation is possible with lock formation;
5. der Ofen besteht aus einem ringförmigen Ofenge häuse ohne festen Boden, das nach unten hin durch die drehbare Hubbalken-Transportvorrichtung her metisch (gasdicht) abgeschlossen ist - der Hub balken der Transportvorrichtung ist ebenfalls ringförmig ausgebildet und faßt von unten her höhenbewegbar in das Ofengehäuse hinein, sowie ist darin verdrehbar vorgesehen;5. The furnace consists of an annular furnace rim housing without a solid floor that goes downwards the rotating walking beam transport device is metically (gastight) - the stroke beam of the transport device is also ring-shaped and holds from below vertically movable into the furnace housing, and is provided rotatably therein;
6. die Hubbalken-Transportvorrichtung (das Hubbalken system) ist unterteilt in einen festen und einen be weglichen Teil. Der Transport des Wärmegutes er folgt mit Hilfe des beweglichen, ringförmigen Hub balkens, der bei seiner Aufwärtsbewegung das Wärm gut von den festen Auflagern im Ofengehäuse abhebt, ein Stück in Richtung Ofenaustritt transportiert und bei seiner Awärtsbewegung wieder auf die festen Auflager ablegt. Der Antrieb des Hubbalkensystems erfolgt mittels eines Kurbeltriebes. Durch den da durch gegebenen sinusförmigen Anfahr- und Abbrems betrieb wird eine behutsame und schonende Förderung des Wärmegutes erreicht. Der Hubbalken wird von radialen, um eine senkrechte Achse drehbaren Spei chen getragen, die vom Kurbeltrieb schrittweise verdreht werden. Die Höhenbewegung des Hubbal kens führen Spindel-Hubgetriebe aus, die auf den Speichen lagern und unter den Hubbalken zu dessen Höhenbewegung greifen sowie gemeinsam von einem zentralen Antrieb gleichlaufend angetrieben wer den. Durch dieses Förder- und Hubsystem wird ein geringer mechanischer Verschleiß gewährleistet;6. the walking beam transport device (the walking beam system) is divided into a fixed and a be moving part. The transport of the heat good follows with the help of the movable, ring-shaped stroke balkens, the warmth during its upward movement stands out well from the fixed supports in the furnace housing, transported a bit towards the furnace outlet and on its downward movement again on the solid Stores support. The drive of the walking beam system takes place by means of a crank mechanism. Because of that due to given sinusoidal starting and braking operation becomes a careful and gentle promotion of the heat material reached. The walking beam is from radial spoke rotatable about a vertical axis Chen worn gradually by the crank mechanism be twisted. The elevation movement of the Hubbal kens perform screw jacks that are based on the Store the spokes and under the walking beam to it Grip movement as well as together from one central drive who drives in sync the. With this conveyor and lifting system, a low mechanical wear guaranteed;
7. zur Wartung des Hubbalkensystems ist der beweg liche Teil so ausgebildet, daß er um 360° dreh bar gelagert ist. Im Ofengehäuse ist an einer Stelle eine Wartungsöffnung vorgesehen; von der aus nach entsprechendem manuellen Verdrehen des Hubbalkens nach Lösen der Verbindung zwischen Speiche und Kurbeltrieb alle Teile desselben sowie die Chargenkörbe kontrolliert und gewartet werden;7. the maintenance of the walking beam system is moving Liche part designed so that it rotates 360 ° is stored in bar. There is one in the furnace housing Place a maintenance opening provided; of the off after the manual twisting of the Walking beam after loosening the connection between Spoke and crank mechanism all parts of the same and the batch baskets checked and serviced will;
8. um einen gasdichten Abschluß zwischen Ringofen und Hubbalkensystem zu gewährleisten, ist ein fluid gefüllte Tauchrinne vorgesehen. Die Kühlung des Fluids der Tauchrinne erfolgt durch Abzug eines Teilmengenstromes des Fluids. Dieser Teilmengen strom wird durch einen Wärmetauscher "Fluid- Wasser" geleitet, dort wird ihm Wärme entzogen, und das so abgekühlte Fluid fließt in die Tauch rinne zurück. Das erwärmte Wasser kann für ander weitige betriebliche Aufgaben genutzt werden; 8. a gas-tight seal between the ring furnace and Ensuring the walking beam system is a fluid filled diving channel provided. The cooling of the Fluids in the diving channel are made by subtracting one Partial flow of the fluid. Of these subsets electricity is through a heat exchanger "fluid Water ", where heat is extracted from it, and the cooled fluid flows into the submersible run back. The heated water can be used for others extensive operational tasks are used;
9. das Hubbalkensystem arbeitet besonders energie sparend, da durch das Transportsystem keine Wärme in die Kühlzone abgeführt wird;9. the walking beam system works particularly energy saving, because the transport system does not generate any heat is discharged into the cooling zone;
10. zwischen Ofenausgang und -eingang (die einzige Be schickungs- und Entnahmeöffnung) ist eine Wärme tauscherzone geschaltet, durch die die in der Kühl zone frei werdende Wärme zum Anwärmen der Charge in die Einlaufzone geleitet wird. Die ringförmige Ausführung des Ofens gestattet eine optimale An ordnung dieser Zone, da auf diese Weise sehr kurze Wege für das Wärmetauschermittel und damit hohe Wirkungsgrade erreicht werden;10. between furnace exit and entrance (the only loading opening and removal opening) is heat exchanger zone switched through which in the cooling Zone released heat to warm up the batch is led into the inlet zone. The ring-shaped The design of the oven allows an optimal order of this zone, because in this way very short Paths for the heat exchanger medium and thus high Efficiencies can be achieved;
11. für Schutzgasbetrieb ist für die Beschickung mit und für die Entnahme von Wärmegut nur eine Vakuum schleuse notwendig. Dadurch wird ein minimaler Schutzgasbedarf erreicht, weil pro Ofentakt das Schleusenvolumen nur einmal gespült wird;11. for inert gas operation is for loading with and only a vacuum for the removal of heat lock necessary. This will make a minimal Shielding gas requirement achieved because that per furnace cycle Lock volume is flushed only once;
12. für den Betrieb mit normaler Ofenatmosphäre können für die Beschickung und Entnahme je nach günstig ster Betriebsweise eine oder zwei Schleusen vorge sehen werden;12. Can be used with normal furnace atmosphere for loading and unloading depending on the price one or two locks will see;
13. da das Wärmegut oder die Gutförderkörbe durch das Hubbalkensystem direkt gefördert werden, sind keine zusätzlichen Transportroste erforderlich. Somit kann die Ofenfördertechnik vollautomatisch in periphere Förderanlagen integriert werden; 13. since the heat or the goods conveying baskets through the Walking beam systems are not directly promoted additional transport grates required. Consequently can the furnace conveyor technology fully automatically in peripheral conveyors are integrated;
14. durch die Ausbildung als Ringofen ist eine Segment- oder Modulbauweise möglich, so daß eine weitgehende Vorfertigung im Herstellerwerk gegeben ist und die Segmente fertig montiert auf der Baustelle nur noch zusammengesetzt werden müssen.14. by training as a ring furnace is a segment or modular design possible, so that an extensive Prefabrication is given in the manufacturing plant and the Segments fully assembled on site only have to be put together.

Anhand der Zeichnungen wird nachfolgend ein Ausführungs beispiel gemäß der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:An execution is based on the drawings example according to the invention explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf den halben Grundformbereich eines Ringofens mit der Beschickungs- und Ent nahmeöffnung zugeordneter Vakuumschleuse und Werkstück-Zuführeinrichtung sowie im Ringofen angeordneter Hubbalken-Transportvorrichtung, Fig. 1 is a plan view of half the basic shape portion of a ring furnace with the loading and unloading receiving opening associated vacuum lock and workpiece feed means and disposed in the annular furnace walking beam transport device,

Fig. 2 eine Seitenansicht im teilweisen Querschnitt des Ringofengehäuses mit vorgelagerter Vakuumschleuse und untenseitig angeordneter Hubbalken-Transport vorrichtung, Fig. 2 is a side view in partial cross section of the annular furnace housing with an upstream vacuum lock and the lower side arranged walking beam transport device,

Fig. 3 und 4 schematische Darstellung der Werkstückförderung durch die Hubbalken-Transportvorrichtung in der Grundstellung und in der Förderstellung, FIGS. 3 and 4 are schematic representation of the workpiece support from the walking beam transport device in the basic position and in the conveying position,

Fig. 5 eine Querschnitt durch das Ringofengehäuse mit Heizeinrichtungen, Gebläse, untenseitigem Hub balken und Hubgetriebe für den Hubbalken, Fig. 5 is a cross section through the annular furnace housing with heaters, blowers, untenseitigem stroke beam and screw jacks for lifting beam,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Ringofen mit dessen Ofen gehäuse hängen tragendem Portal und die einzel nen Heiz- und Kühlzonen bildenden Heizeinrichtungen und Gebläse, Fig. 6 is a plan view of the ring furnace with the furnace housing carrying depend portal and the single NEN heating and cooling zones forming heaters and blowers,

Fig. 7 eine Seitenansicht des sich mittels des Hubge triebes auf einer Speiche abstützenden Hubbalken und einem die Speiche drehbar haltenden, zentralen Gestell, Fig. 7 is a side view of the means of the drive Hubge on a spoke of the spoke supporting lifting beam and a rotatably supporting central frame,

Fig. 8 eine Draufsicht auf das Gestell mit Speiche und Hubgetriebe sowie Antrieb für die Speichenver drehung, Figure 8 is a plan view of rotation. To the frame with spokes and the stroke mechanism as well as drive for the Speichenver,

Fig. 9 eine Ansicht des Hubbalkens mit Hubgetriebe und Seil-Verspannung zwischen Speiche und Hubbalken gemäß Ansicht "A" in Fig. 8, Fig. 9 is a view of the lifting beam with screw jacks and cable-tensioning between spoke and walking beams according view "A" in Fig. 8,

Fig. 10 eine schematische Draufsicht auf die Seil-Ver spannung zwischen Hubbalken und Speichen sowie zwischen den einzelnen Speichen, Fig. 10 is a schematic plan view of the rope Ver voltage between the lifting beam and spokes as well as between the individual spokes,

Fig. 11 eine schematische Draufsicht auf eine mit einer Sperrflüssigkeit ausgestattete Tauchrinne mit zu geordneter Pumpe und Kühler. Fig. 11 is a schematic plan view of an immersion channel equipped with a sealing liquid with an associated pump and cooler.

Der erfindungsgemäße Ofen zur Wärmebehandlung und zur Durch führung von Wärmeprozessen für Werkstück 10 der verschie densten Art aus Eisenwerkstoffen und Nichteisenmetallen, wie z. B. Anlassen, Glühen, Vergüten, Entspannen, Löten od. dgl. ist als Ringofen mit kleiner Standfläche ausge führt und weist ein ringförmiges Ofengehäuse 11 ohne festen Boden auf, welches vorzugsweise einen U-förmigen, mit seiner U-Öffnung nach unten zeigenden Querschnitt besitzt. Dieses ringförmige Ofengehäuse 11 ist an einem Portal 12 aufge hängt gehalten und nimmt in sich zur Bildung einzelner Be handlungszonen I bis VI Heiz- und Kühlorgane 13 sowie Ge bläse 14 auf. The furnace according to the invention for heat treatment and for carrying out heat processes for workpiece 10 of various types from ferrous materials and non-ferrous metals, such as. B. tempering, annealing, tempering, relaxing, soldering or the like. Is out as a ring furnace with a small footprint and has an annular furnace housing 11 without a solid base, which preferably has a U-shaped cross section with its U opening pointing downwards owns. This annular furnace housing 11 is held up on a portal 12 and holds in itself to form individual treatment zones I to VI heating and cooling elements 13 and Ge blower 14 .

Das ringförmige Ofengehäuse 11 ist des weiteren nur mit einer einzigen, verschließbaren Beschickungs- und Ent nahmeöffnung 15 für die Werkstücke 10 ausgestattet und ist mit einer Hubbalken-Transportvorrichtung 16 versehen, welche das Ringofengehäuse 11 untenseitig hermetisch ver schließt. Diese Hubbalken-Transportvorrichtung 16 lagert an einem zentralen Gestell 17 um eine aufrechte (senk rechte) Achse drehbar und wirkt mit im Ofengehäuse 11 fest angeordneten Auflagern 18 zusammen, so daß bei der Verdrehung und Hubbewegung der Hubbalken-Transportvorrichtung (16) die Werkstücke 10 schrittweise durch den Ringofen auf einer Kreisbahn bewegt werden.The annular furnace housing 11 is furthermore only equipped with a single, lockable loading and removal opening 15 for the workpieces 10 and is provided with a walking beam transport device 16 which hermetically seals the ring furnace housing 11 on the underside. This walking beam transport device 16 is rotatably supported on a central frame 17 about an upright (vertical right) axis and cooperates with supports 18 fixedly arranged in the furnace housing 11 , so that the workpieces 10 step by step when the walking beam transport device ( 16 ) is rotated and moved be moved through the ring furnace on a circular path.

Die Hubbalken-Transportvorrichtung 16 besitzt einen Hub balken 19, der ebenfalls ringförmig ausgebildet ist und eine Breite hat, die kleiner als die Ringofengehäusebreite ist; dabei faßt dieser Hubbalken 19 durch eine bodenseitige Öffnung 20 (vgl. Fig. 2 bis 5) des Ofengehäuses 11 und erstreckt sich auf der Breitenhalbierenden des Ofengehäu ses 11.The walking beam transport device 16 has a lifting beam 19 , which is also annular and has a width that is smaller than the ring furnace housing width; it grips this walking beam 19 through a bottom opening 20 (see FIGS . 2 to 5) of the furnace housing 11 and extends on the bisector of the furnace housing 11th

Der ringförmige Hubbalken 19 wird von mehreren, vorzugs weise vier Speichen 21 (waagerechten Trägern) getragen, wobei diese Speichen mit einem Längenende am zentralen Gestell 17 gelagert sind, radial davon abgehen und mit ihrem anderen, freien Längenende unter Zwischenschaltung jeweils eines Hubgetriebes 22, vorzugsweise Spindel-Hub getriebe, den Hubbalken 19 aufnehmen; je nach Anzahl der Speichen 21 sind auch Hubgetriebe 22 vorgesehen, die sich auf den Speichenenden abstützen und unter den Hub balken 19 greifen und diesen gegenüber den höhenmäßig feststehenden Speichen 21 anheben und absenken. The annular walking beam 19 is supported by several, preferably four spokes 21 (horizontal supports), these spokes are mounted with one end of the length on the central frame 17 , radially depart from it and with their other, free end of length with the interposition of a lifting gear 22 , preferably Spindle lifting gear, take up the walking beam 19 ; depending on the number of spokes 21 and lifting gear 22 are provided, which are supported on the ends of the spokes and engage under the lifting beam 19 and raise and lower them relative to the vertically fixed spokes 21 .

Die von Profilen, wie U-Trägern, gebildeten Speichen 21 sind mittels eines Drehkranzes 23, vorzugsweise Kugel- Drehkranzes, am Gestell 16 in waagerechter Ebene verdreh bar gelagert. Dabei sind die vier kreuzförmig angeordne ten Speichen 21 mit ihren zur Ringofenmitte hin gerichte ten Stirnenden an einem in der Grundform eckigen, vorzugs weise quadratischen Drehrahmen 24 durch Schrauben, ggf. auch durch Nieten oder Schweißen, befestigt, der sich unter Zwischenschaltung des Drehkranzes 23 auf dem rahmenartigen Gestell 16 abstützt und mit den Speichen 21 durch den Dreh kranz 23 gegenüber dem feststehenden Gestell 16 verdrehbar ist.The spokes 21 formed by profiles, such as U-beams, are mounted on the frame 16 in a horizontal plane in a horizontal plane by means of a rotating ring 23 , preferably a rotating ball ring. The four cruciformly arranged th spokes 21 are fixed with their end faces towards the center of the ring furnace towards a square, preferably square, rotating frame 24 by screws, possibly also by rivets or welding, which is interposed on the turntable 23 the frame-like frame 16 is supported and rotatable with the spokes 21 by the rotating ring 23 relative to the fixed frame 16 .

Das Gestell 16 besitzt einen auf der Ofen-Aufstellfläche 25 aufstell- und lagefixierbaren Unterrahmen 26 und einen den Drehkranz 23 aufnehmenden Oberrahmen 27, auf dem sich der Drehrahmen 24 mit den Speichen 21 drehbar abstützt.The frame 16 has a subframe 26 which can be set up and fixed in position on the furnace mounting surface 25 and an upper frame 27 which receives the rotating ring 23 and on which the rotating frame 24 with the spokes 21 is rotatably supported.

Zwischen Unter- und Oberrahmen 26, 27 sind aufrechte Stütz teile 28 angeordnet, die durch Schrauben od. dgl. mit den beiden Rahmen 26, 27 verbunden sind. Der Unter- und Ober rahmen 26, 27 haben ebenfalls eine eckige, vorzugsweise quadratische Grundform und die Stützteile 28 sind von Pro filen und/oder Platten gebildet und stellen die Gestell- Außenwandung sowie innenliegende Aussteifungen dar. Diese Stützteile 28 sind durch die lösbare Verbindung zwi schen den Rahmen 26, 27 demontierbar, so daß die Hubbalken- Transportvorrichtung 16 zu Wartungszwecken od. dgl. um das Höhenmaß "H" gemäß Fig. 7 abgesenkt werden kann. Between the lower and upper frames 26, 27 are arranged upright support parts 28 od by screws. Like. With the two frames 26, 27 are connected. The lower and upper frame 26, 27 also have an angular, preferably square basic shape and the support parts 28 are made of pro files and / or plates and represent the frame outer wall and internal stiffeners. These support parts 28 are by the releasable connection between The frame 26, 27 can be removed so that the walking beam transport device 16 can be lowered for maintenance purposes or the like by the height dimension "H" according to FIG. 7.

Auf dem Drehrahmen 24 ist ein zentraler Antrieb 29 (Motor mit Getriebe) zur Durchführung der Hubbewegung des Hubbal kens 19 gelagert. Von diesem Antrieb 29, und zwar von sei nem Winkelgetriebe 29a geht zu jedem Hubgetriebe 22 eine Antriebswelle 30 ab, so daß alle vier Hubgetriebe 22 gleich laufend angetrieben werden.On the rotating frame 24 , a central drive 29 (motor with gear) for carrying out the lifting movement of the Hubbal kens 19 is mounted. From this drive 29 , namely by NEM bevel gear 29 a goes to each lifting gear 22, a drive shaft 30 , so that all four lifting gear 22 are driven in unison.

Der Hubbalken 19 lagert auf den Hubgetrieben 22 und ist mit diesen lagefixiert verbunden; bei dem Antrieb der Hubge triebe 22 durch die Wellen 30 wird eine Spindel verdreht und schraubt sich nach oben aus dem Hubgetriebe 22 heraus bzw. in dieses wieder hinein, wodurch die Höhenbewegung des ringförmigen Hubbalkens 19 erfolgt.The walking beam 19 is supported on the lifting gears 22 and is connected to them in a fixed position; when driving the Hubge drives 22 through the shafts 30 , a spindle is rotated and screwed upwards out of the lifting gear 22 or into it again, whereby the vertical movement of the annular lifting beam 19 takes place.

Die Verdrehung um die senkrechte Achse (Drehkranz 23) der Speichen 21 mit den Hubgetrieben 22 und dem Hubbalken 19 wird von einem im Abstand zum Gestell 17 angeordneten und an diesem mittelbar gelagerten Antrieb 31 mit vorzugsweise Kurbeltrieb 32 vorgenommen (vgl. Fig. 7 und 8); der Kurbel trieb 32 steht mit einer Speiche 21 in Verbindung und er teilt bei seiner auf einer Kreisbahn 32a erfolgenden Dreh bewegung der Speiche 21 eine Schub- bzw. Zugbewegung und da durch schwenken alle Speichen 21 mit dem Drehrahmen 24 um den Drehkranz 23 hin und her, so daß der Hubbalken 19 den in Fig. 1 mit "X" gekennzeichneten Schwenkweg durchführt. Der Kurbeltrieb 32 steht mit der Antriebswelle 34 des Motors 31 in Verbindung und setzt sich aus einer exzentrisch zur Antriebswelle 34 angeordneten, auf der Kreisbahn 32a um laufenden Triebachse 33 und daran drehbar gelagerter und gelenkig an der Speiche 21 angreifender Pleuelstange 35 zusammen. The rotation about the vertical axis (slewing ring 23 ) of the spokes 21 with the lifting gears 22 and the lifting beam 19 is carried out by a drive 31 which is arranged at a distance from and is indirectly supported on the frame 17 , preferably with a crank drive 32 (see FIGS. 7 and 8 ); the crank drive 32 is connected to a spoke 21 and it shares in its circular movement 32 a rotating movement of the spoke 21 a pushing or pulling movement and by pivoting all the spokes 21 with the rotating frame 24 around the turntable 23 and forth, so that the walking beam 19 carries out the swivel path marked "X" in FIG. 1. The crank mechanism 32 is connected to the drive shaft 34 of the motor 31 and is composed of an eccentrically arranged to the drive shaft 34 , on the circular path 32 a around the current drive axis 33 and rotatably mounted and articulated on the spoke 21 connecting rod 35 .

Um die frei vom Drehrahmen 24 nach außen abstehenden (auskragenden) Speichen 21 gegeneinander auszusteifen und mit dem ringförmigen Hubbalken 19 zu einer stabi len Einheit zu verbinden, sind mehrere Spannorgane, vorzugsweise Spannseile 36, 37 vorgesehen, deren Anord nung aus den Fig. 8, 9 und 10 ersichtlich ist.In order to brace the freely projecting (projecting) spokes 21 against each other from the rotating frame 24 and to connect them with the annular walking beam 19 to form a stable unit, a plurality of tensioning elements, preferably tensioning cables 36, 37 are provided, the arrangement of which is shown in FIGS . 8, 9 and 10 can be seen.

Zwischen den freien (hubbalkenseitigen) Enden der Speichen 21 sind die Seile 36 gespannt, wobei jeweils zwischen zwei benachbarten Speichen 21 ein Seil diago nal verläuft. Die Seile 37 sind zwischen Hubbalken 19 und Speichen 21 gespannt; hierfür weist der Hubbalken 19 jeweils zwischen zwei benachbarten Speichen 21 einen nach unten gerichteten Ausleger 38 auf, der sich vorzugsweise auf der Winkelhalbierenden zwischen den benachbarten Speichen 21 erstreckt. Von jedem dieser vier Ausleger 38 gehen zwei Seile 37 ab und zwar je weils eines zu der einen und das andere zu der anderen Speiche 21 der beiden benachbarten Speichen 21, so daß insgesamt acht Seile 37 gespannt sind, die in der Draufsicht auf einem Achteck verlaufen. Die beiden Seile 37 zwischen zwei benachbarten Speichen 21 bilden mit dem dazwischen verlaufenden Seil 36 ein Dreieck (vgl. Fig. 10).Between the free (walking beam side) ends of the spokes 21 , the ropes 36 are stretched, with a rope running diagonally between two adjacent spokes 21 . The ropes 37 are stretched between walking beam 19 and spokes 21 ; for this purpose, the walking beam 19 has a downwardly directed arm 38 between two adjacent spokes 21 , which preferably extends on the bisector between the adjacent spokes 21 . From each of these four brackets 38 two ropes 37 go off, each because one to the one and the other to the other spoke 21 of the two adjacent spokes 21 , so that a total of eight ropes 37 are tensioned, which extend in plan view on an octagon . The two cables 37 between two adjacent spokes 21 form a triangle with the cable 36 running between them (cf. FIG. 10).

Die Befestigung der Seile 36, 37 an den Speichenenden erfolgt an einer an den Speichen 21 befestigten Platte 39 od. dgl. und auch der nach unten gerichtete Ausleger 38 zeigt für die Seilbefestigung eine Platte 40 (vgl. Fig. 8 und 9). The ropes 36, 37 are attached to the ends of the spokes on a plate 39 or the like attached to the spokes 21 , and the downward extension 38 also shows a plate 40 for the rope attachment (cf. FIGS. 8 and 9).

Da der Hubbalken 19 gegenüber den Speichen 21 eine Hubbewegung ausführt, werden die Seile 37 auch quer zu ihrer Längsrichtung um den Befestigungspunkt an der Speicher-Platte 39 um den Hub "Y" auf- und abbe wegt, was jedoch keinen Nachteil auf die Spannver bindung ergibt, weil der Hub von den Seilen 37 leicht ausgeglichen werden kann (vgl.Fig. 9).Since the walking beam 19 executes a lifting movement with respect to the spokes 21 , the cables 37 are also moved up and down across the longitudinal direction around the fastening point on the storage plate 39 by the stroke “Y”, which, however, does not have any disadvantage to the tensioning connection results because the stroke of the ropes 37 can be easily compensated (see FIG. 9).

Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich, sind in dem Ofen gehäuse 11 Heiz- und Kühleinrichtungen 13, vorzugs weise in Form von Rohren, und Gebläse 14 für die Luft umwälzung angeordnet, sowie diesen Einrichtungen Luft führungen 41 zugeordnet, wobei der umlaufende Ofen- Ringraum in einzelne Behandlungszonen I bis VI unter gliedert ist.As can be seen from FIGS. 5 and 6, housing 11 heating and cooling devices 13 , preferably in the form of tubes, and blowers 14 for the air circulation are arranged in the oven, and air devices 41 are assigned to these devices, the rotating oven Annulus is divided into individual treatment zones I to VI.

Diese Zonen liegen in Werkstück-Durchlaufrichtung "C" hintereinander und zwar mit Abstand von der Be schickungsöffnung 15 auf dem gesamten Umfang bis zur Entnahmeöffnung 15.These zones lie one behind the other in the workpiece through-travel direction "C", namely at a distance from the loading opening 15 over the entire circumference to the removal opening 15 .

An die Beschickungs- und Entnahmeöffnung 15 schließt sich in Durchlaufrichtung "C" zuerst eine Wärmetauscher zone V′ an, hinter der die Aufheizzonen I und II lie gen. Die Zonen III und IV bilden die Haltezonen, an die sich wiederum eine Wärmetauscherzone V anschließt. Vor der Beschickungs- und Entnahmeöffnung 15 und hin ter der Wärmetauscherzone V liegt die Kühlzone VI, der bei Schutzgasbetrieb Kühlregister 42 zugeordnet sind; bei Betrieb des Ofens ohne Schutzgas entfallen diese Kühlregister und es erfolgt eine Direktkühlung mit Kaltluft. At the loading and unloading opening 15 , a heat exchanger zone V 'adjoins the flow direction "C", behind which the heating zones I and II lie. Zones III and IV form the holding zones, which in turn are followed by a heat exchanger zone V. In front of the loading and unloading opening 15 and behind the heat exchanger zone V there is the cooling zone VI, to which cooling registers 42 are assigned during inert gas operation; If the furnace is operated without protective gas, these cooling registers are omitted and there is direct cooling with cold air.

Die beiden Wärmetauscherzonen V und V′ sind durch zwei Kanäle 43 (Fig. 6) miteinander verbunden, wo bei durch einen Kanal 43 von der Wärmetauscherzone V die Warmluft zur Wärmetauscherzone V′ geblasen wird und die Kaltluft von der Zone V′ durch den zweiten Kanal 43 zur Zone V zurückgeblasen wird, so daß dadurch die in der Zone V vorhandene Warmluft gleichzeitig zur Vorwärmung der in den Ofen einkom menden Werkstücke 10 bereits vor der Aufheizzone I genutzt wird. Zwischen den beiden Zonen V und V′ besteht somit ständig ein Luftkreislauf.The two heat exchanger zones V and V 'are connected to each other by two channels 43 ( Fig. 6), where at a channel 43 from the heat exchanger zone V the hot air is blown to the heat exchanger zone V' and the cold air from zone V 'through the second channel 43 is blown back to zone V, so that the hot air present in zone V is simultaneously used for preheating the workpieces 10 coming into the furnace before heating zone I. Between the two zones V and V 'there is always an air cycle.

Mit 44 ist eine elektrische Schalt- und Steueranlage und mit 45 ein von dieser Anlage 44 in den Ofen ge führter Kabelkanal bezeichnet, von dem aus die elektrischen Leitungen zu den Antrieben, Gebläsen 14, Heizeinrichtungen 13, verlegt sind.With 44 is an electrical switching and control system and 45 a ge of this system 44 in the furnace guided cable duct, from which the electrical lines to the drives, blowers 14 , heating devices 13 are laid.

Neben der Öffnung 15 ist eine Tür 46 oder Klappe im Ofengehäuse 11 vorgesehen, durch die eine Inspektion des Ofeninnenraumes und eine Wartung der darin ange ordneten Einrichtungen, insbesondere der Hubbalken- Transportvorrichtung 16 einfach durchführbar ist.In addition to the opening 15 , a door 46 or flap is provided in the furnace housing 11 , through which an inspection of the furnace interior and maintenance of the devices arranged therein, in particular the walking beam transport device 16, can be carried out easily.

Das nach unten hin offene (die umlaufende Ringöffnung 20 zeigende) Ofengehäuse 11 wird einerseits durch die Transportvorrichtung 16 und andererseits durch zwei Tauchrinnen 47 mit darin angeordneter Sperrflüssigkeit hermetisch abgeschlossen. Beiderseits der Hubbalken- Transportvorrichtung 16 ist jeweils eine ringförmig umlaufende Tauchrinnen 47 vorgesehen, die an dem Hub balken 19 oder unter dem Gehäuse 11 befestigt sind und in die je nach Befestigungsart jeweils ein am Ofengehäuse 11 oder am Hubbalken 19 befestigter Sperring 48 eintaucht, der auch bei der Hubbewegung in der Flüssigkeit verbleibt und somit kein Schutzgas aus dem Ofen entweichen bzw. die Atmosphäre nicht in den Ofen eindringen läßt (vgl. Fig. 2, 5 und 7).The furnace housing 11 , which is open towards the bottom (showing the circumferential ring opening 20 ), is hermetically sealed, on the one hand, by the transport device 16 and, on the other hand, by two immersion channels 47 with the barrier liquid arranged therein. On both sides of the walking beam transport device 16 , an annular circumferential immersion channels 47 are provided, which are attached to the lifting beam 19 or under the housing 11 and into which, depending on the type of mounting, a locking ring 48 fastened to the furnace housing 11 or on the lifting beam 19 is immersed, which also remains in the liquid during the stroke movement and therefore no protective gas can escape from the furnace or the atmosphere cannot penetrate into the furnace (cf. FIGS. 2, 5 and 7).

In Fig. 11 ist eine Tauchrinne 47 in der Draufsicht dargestellt, die im Rinnenraum eine Sperrwand 49 hat, wodurch die umlaufende Rinne 47 unterbrochen ist. Beiderseits der Sperrwand 49 geht jeweils eine Lei tung 50 zu einer Pumpe 51 ab, die die Sperrflüssigkeit zum Kreislauf um die Sperrwand 49 herum bewegt. Da sich die Sperrflüssigkeit in der Tauchrinne 47 er wärmt, wird der erwärmte Flüssigkeits-Teilmengenstrom durch die Pumpe 50 aus der Tauchrinne 47 herausge pumpt und abgekühlt, wobei die dabei entzogene Wärme anderweitig verwendet werden kann, und dann wird der abgekühlte Flüssigkeits-Teilmengenstrom wieder in die Tauchrinne 47 zurückgepumpt, so daß ein ständiger Kreis lauf besteht. Dieses Ab- und Einpumpen erfolgt immer vor und hinter der Sperrwand, wodurch in Kreislauf richtung immer wieder abgekühlte Flüssigkeit eingebracht wird. Die Sperrwand 49 ist an der Stelle in der Rinne 47 angeordnet, wo die Flüssigkeit die größte Erwärmung erhält.In Fig. 11, a diving channel 47 is shown in plan view, which has a barrier wall 49 in the channel space, whereby the circumferential channel 47 is interrupted. On both sides of the barrier wall 49 each Lei device 50 to a pump 51 , which moves the barrier liquid to the circuit around the barrier wall 49 around. Since the sealing liquid in the immersion channel 47 heats up, the heated liquid partial flow is pumped out and cooled by the pump 50 from the diving channel 47 , the heat extracted thereby being able to be used for other purposes, and then the cooled liquid partial flow is returned to the diving channel 47 pumped back so that there is a constant circuit. This pumping and pumping always takes place in front of and behind the barrier wall, which means that liquid that has cooled down is repeatedly introduced in the direction of the circuit. The barrier wall 49 is arranged at the point in the channel 47 where the liquid receives the greatest heating.

Der erwärmte Flüssigkeitsstrom kann durch einen Wärme tauscher geleitet werden, oder es läßt sich in die Lei tung 50 hinter der Pumpe 51 ein Kühler 52 einbauen. The heated liquid flow can be passed through a heat exchanger, or it can be installed in the line 50 behind the pump 51, a cooler 52 .

Das Portal 12 ist von mehreren aufrechten Ständern 12a und waagerecht oder schräg verlaufenden, zum Ofenzen trum hin gerichteten Querschlägern 12b gebildet, die im Zentrum an einer Knotenpunktplatte 12c zusammenkommen. Das Ofengehäuse 11 stützt sich mit seiner senkrechten Außen wand auf an den Ständern 12a befestigten Konsolen 53 ab und ist mit seiner senkrechten Innenwand durch Schrau benbolzen 54 unter den Querträgern 12b ausgehängt ge halten. Das Portal 12 umfaßt außen- und obenseitig den Ofen. An dem Portal 12 lassen sich in günstiger Weise Hebemittel oder andere Werkzeuge für die Ofenmontage und -demontage sowie Wartung lösbar anbringen, so daß das Portal als tragendes Teil zusätzlich für weitere Ar beiten benutzt werden kann.The portal 12 is formed by a plurality of upright stands 12 a and horizontally or obliquely extending cross beaters 12 b directed towards the furnace, which come together in the center at a node plate 12 c. The furnace housing 11 is supported with its vertical outer wall on brackets 53 attached to the uprights 12 a and is benbolzen with its vertical inner wall by bolts 54 under the cross members 12 b unhooked. The portal 12 comprises the oven on the outside and on the top. On the portal 12 lifting means or other tools for the furnace assembly and disassembly and maintenance can be detachably attached so that the portal can also be used as a supporting part for other works.

Der Beschickungs- und Entnahmeöffnung 15 ist eine Vakuumschleuse 55 zugeordnet, die mit einer Schubeinheit 56 zum Einbringen der Werkstücke 10 in den Oben ausge stattet ist. Zwischen Vakuumschleuse 55 und Ofengehäuse 11 ist eine Hubtür 57 vorgesehen, die die Öffnung 15 verschließt bzw. freigibt. Der Vakuumschleuse 55 gegen überliegend ist eine zweite Schubeinheit 58 angeordnet, die am Ofengehäuse 11 lagert und zum Herausschieben der Werkstücke 10 aus dem Ofen und in die Vakuumschleuse (-kammer) 55 dient.The loading and unloading opening 15 is assigned a vacuum lock 55 , which is equipped with a thrust unit 56 for inserting the workpieces 10 into the top. Between the vacuum lock 55 and the furnace housing 11 , a lifting door 57 is provided which closes or opens the opening 15 . The vacuum lock 55 is disposed opposite a second thrust unit 58, which supports on the oven housing 11 and push-out of the workpieces 10 is out of the oven and into the vacuum lock (ventricle) 55th

Der Vakuumschleuse 55 ist eine Zuführeinrichtung 59 in Form eines Rollen-, Ketten- oder Bandförderers zuge ordnet, auf der die in Chargenkörben, auf Rosten od. dgl. gelagerten Werkstücke 10 zu einem höhenbewegbaren Schleusentisch 60 gebracht werden, der in seiner abge hobenen Stellung die Vakuumkammer 55 untenseitig her metisch abschließt. The vacuum lock 55 is assigned a feed device 59 in the form of a roller, chain or belt conveyor, on which the workpieces 10 stored in batch baskets, on grids or the like are brought to a height-adjustable lock table 60 , which in its raised position Vacuum chamber 55 is metically sealed on the underside.

Der Schleusentisch 60 und der Ofen sind im Beschickungs- und Entnahmebereich mit Rollen 61 ausgestattet, auf denen die Werkstücke 10 vom Schleusentisch 60 auf die Hubbalken-Transportvorrichtung 16 gelangen.The lock table 60 and the furnace are equipped in the loading and unloading area with rollers 61 , on which the workpieces 10 pass from the lock table 60 to the walking beam transport device 16 .

Die Arbeitsweise des Ofens mit der Hubbalken-Transportvorrichtung 16 ist folgende:
Die Werkstücke 10 werden durch die Zuführeinrichtung 59 auf den abgesenkten Schleusentisch 60 gefahren, der dann nach oben hochfährt und die Werkstücke 10 somit in die Vakuumkammer 55 einfährt. Die Hubtür 57 ist in die Schließstellung abgesenkt und die Vakuumkammer 55 durch den Schleusentisch 60 untenseitig geschlossen. Nunmehr wird die Vakuumkammer 55 evakuiert und dann mit Schutzgas gefüllt. Dann wird die Hubtür 57 nach oben in die Öffnungsstellung gefahren. Dann fördern die Rollen 61 des Schleusentisches 60 die Werkstücke 10 durch die Öffnung 15 hindurch in den Ofen hinein auf die ofenseitigen Rollen 61. Der Hubbalken 19 ist auf Mittelstellung abgesenkt, so daß alle Rollen 61 auf gleicher Höhe liegen (vgl. Fig. 2).The operation of the furnace with the walking beam transport device 16 is as follows:
The workpieces 10 are moved by the feed device 59 onto the lowered lock table 60 , which then moves upwards and thus moves the workpieces 10 into the vacuum chamber 55 . The lifting door 57 is lowered into the closed position and the vacuum chamber 55 is closed on the underside by the lock table 60 . The vacuum chamber 55 is now evacuated and then filled with protective gas. Then the lifting door 57 is moved upwards into the open position. Then the rollers 61 of the lock table 60 convey the workpieces 10 through the opening 15 into the furnace onto the rollers 61 on the furnace side. The walking beam 19 is lowered to the central position so that all the rollers 61 are at the same height (cf. FIG. 2).

Nunmehr erhält der Hubbalken 19 mit den aufgebauten Rollen 61 durch seine Hubgetriebe 22 die Hubbewegung "B" und hebt die Werkstücke 10 an. Gleichzeitig er hält der Hubbalken 19 durch die Speichen 21 und deren Kubelantrieb 31 eine Verdrehbewegung um seinen Dreh kranz 23 um das Maß "X", so daß die angehobenen Werk stücke 10 nunmehr auf die kreisförmige Durchlauf bahn im Ofen bewegt werden. Ist der Schwenkweg "X" absolviert, senkt der Hubbalken 19 wieder ab und legt die Werkstücke 10 auf die festen Aufleger 18 im Ofen gehäuse 11 ab. Die Hub- und Schwenkbewegung des ring förmigen Hubbalkens 19 erfolgt nun ständig, wodurch die Werkstücke 10 angehoben, auf einen kurzen Kreis bogen gefördert und wieder abgesenkt werden und da durch schrittweise den gesamten Ringraum des Ofenge häuses 11 zur Wärmebehandlung durchlaufen.Now the walking beam 19 with the assembled rollers 61 receives the lifting movement "B" through its lifting gear 22 and lifts the workpieces 10 . At the same time he holds the walking beam 19 through the spokes 21 and their Kubelantrieb 31 a rotational movement around its rotating ring 23 by the dimension "X", so that the raised work pieces 10 are now moved to the circular continuous path in the furnace. Is the swivel path "X" completed, the walking beam 19 lowers again and places the workpieces 10 on the fixed support 18 in the furnace housing 11 . The lifting and pivoting movement of the ring-shaped lifting beam 19 is now carried out continuously, whereby the workpieces 10 are raised, arc is conveyed to a short circle and lowered again and then step through the entire annulus of the Ofenge housing 11 for heat treatment.

Nach dem Durchlaufen durch den Ofen auf der Kreisbahn gelangt das bzw. gelangen die Werkstücke 10 wieder zur Öffnung 15 und werden dort in umgekehrter Weise wie beim vorher beschriebenen Beschicken entnommen. Die Schubeinheiten 56, 58 führen jeweils die Beschickungs- bzw. Entnahmebewegung durch, so daß die Werkstücke 10 quer zur kreisförmigen Umlaufbewegung auf den Hubbalken 19 bzw. von diesem unter Zwischenschaltung der Rollen 61, transportiert werden.After passing through the furnace on the circular path, the workpieces 10 arrive at the opening 15 and are removed there in the reverse manner to the loading described above. The thrust units 56, 58 each carry out the loading or removal movement, so that the workpieces 10 are transported transversely to the circular orbital movement on the walking beam 19 or by the latter with the interposition of the rollers 61 .

Der Hubbalken 19 mit den Speichen 21 ist um den Dreh kranz 23 um 360° drehbar gelagert, er führt jedoch für den Werkstücktransport immer nur einen kleinen Schwenk winkel "X" durch. Um den Ofeninnenraum, die Hubbalken-Transportvorrichtung und deren Einzelteile kontrollieren und warten zu können, läßt sich die Tür 46 öffnen, und durch Lösen des Kurbelgetriebes 31 von der Speiche 21 kann die Hubbalken-Transportvorrichtung 16 leicht von Hand um 360° verdreht werden, so daß alle Einzelteile eingesehen werden können.The walking beam 19 with the spokes 21 is rotatably supported by the rotating ring 23 through 360 °, but it always performs only a small swivel angle "X" for the workpiece transport. In order to be able to control and maintain the interior of the furnace, the walking beam transport device and its individual parts, the door 46 can be opened, and by loosening the crank mechanism 31 from the spoke 21 , the walking beam transport device 16 can easily be rotated by 360 ° by hand, so that all individual parts can be viewed.

Claims

1. Ofen zur Wärmebehandlung und Durchführung von Wärmeprozessen für Werkstücke aus Eisenwerk stoffen und Nichteisenmetallen, mit einer in einem Heiz- und Kühlzonen aufweisenden Ofengehäuse angeordneten Transportvorrichtung für die den Ofen durchlaufenden Werkstücke, dadurch gekenn zeichnet, daß derselbe als Ringofen mit einer einzigen verschließbaren Beschickungs- und Entnahmeöffnung (15) ausgebildet ist und eine den Ringofen untenseitig hermetisch abschließende, drehbare und mit festen Werkstück-Auflegern (18) im Ofen zusammenwirkende Hubbalken-Transportvorrichtung (16) aufweist.1. Furnace for heat treatment and execution of heat processes for workpieces made of ferrous materials and non-ferrous metals, with a transport device arranged in a heating and cooling zone for the workpieces passing through the furnace, characterized in that the same as a ring furnace with a single lockable feeder and removal opening ( 15 ) is formed and has a lifting beam transport device ( 16 ) which hermetically seals the ring furnace on the underside and which rotates and interacts with fixed workpiece supports ( 18 ) in the furnace.

2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbalken-Transportvorrichtung (16) von einem ringförmigen Hubbalken (19) und mehreren um eine aufrechte Achse drehbaren, den Hubbalken (19) unter Zwischenschaltung von Hubgetrieben (22) höhenbewegbar tragenden und schrittweise in einem gewissen Schwenkwinkel bereich (X) hin- und herverdrehenden Speichen (21) gebildet ist. (Fig. 1, 2, 5, 7 bis 9). 2. Furnace according to claim 1, characterized in that the walking beam transport device ( 16 ) of an annular walking beam ( 19 ) and several rotatable about an upright axis, the walking beam ( 19 ) with the interposition of lifting gears ( 22 ) vertically movable and gradually in a certain swivel angle area (X) back and forth spokes ( 21 ) is formed. ( Fig. 1, 2, 5, 7 to 9).

3. Ofen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der ringförmige Hubbalken (19) durch eine bodenseitige Ringöffnung (20) im ringförmigen Ofengehäuse (11) faßt und dabei auf der Breitenhalbierenden des Ringofengehäu ses (11) angeordnet einen Teilbereich der Ringofengehäusebreite einnimmt (Fig. 2 und 5).3. Furnace according to claim 1 and 2, characterized in that the annular walking beam ( 19 ) through a bottom ring opening ( 20 ) in the annular furnace housing ( 11 ) and thereby arranged on the bisector of the Ringofengehäu ses ( 11 ) arranged a portion of the ring furnace housing width takes ( Fig. 2 and 5).

4. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die profilförmigen Speichen (21) mit einem Längenende an einem Drehrahmen (24) eines zentralen Gestelles (17) befestigt sind, radial nach außen in waagerechter Ebene abstehen und auf ihren freien Längenenden je weils ein Hubgetriebe (22) in Form eines Spindel-Hubgetriebes aufnehmen und alle Hubge triebe (22) den ringförmigen Hubbalken (19) in einem gewissen Höhenbereich höhenbewegbar tragen (Fig. 5, 7 bis 9).4. Oven according to claims 1 to 3, characterized in that the profile-shaped spokes ( 21 ) with a length end on a rotating frame ( 24 ) of a central frame ( 17 ) are fixed, protrude radially outwards in a horizontal plane and on their free Length ends each take a lifting gear ( 22 ) in the form of a screw jack and all Hubge gears ( 22 ) carry the annular lifting beam ( 19 ) in a certain height range so that they can move ( Fig. 5, 7 to 9).

5. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß auf dem Drehrahmen (24) ein zentraler Antriebsmotor (29) mit Getriebe (29a) gelagert ist, von dem aus zu jedem Hubgetriebe (22) eine Antriebswelle (30) zum gleichlaufenden Antrieb aller Hubgetriebe (22) geführt ist (Fig. 7 und 8). 5. Oven according to claims 1 to 4, characterized in that a central drive motor ( 29 ) with gear ( 29 a) is mounted on the rotating frame ( 24 ), from which to each lifting gear ( 22 ) has a drive shaft ( 30 ) for the synchronous drive of all lifting gear ( 22 ) is guided ( Fig. 7 and 8).

6. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß der Drehrahmen (24) unter Zwischenschaltung eines die senkrechte Dreh achse für die Drehbewegung der Hubbalken- Transportvorrichtung (1) bildenden Drehkran zes (23) auf dem zentralen Gestell (17) drehbar gelagert ist und an diesem Gestell (17) ein mit einer Speiche (21) bewegungsmäßig und lösbar verbundenes, den Hubbalken (19) hin- und her verdrehendes Kurbelgetriebe (32) gelagert ist (Fig. 7 und 8).6. Furnace according to claims 1 to 4, characterized in that the rotating frame ( 24 ) with the interposition of a vertical axis of rotation for the rotary movement of the walking beam transport device ( 1 ) forming rotary crane ( 23 ) on the central frame ( 17 ) is rotatably mounted and on this frame ( 17 ) a crank mechanism ( 32 ), which is movably and releasably connected to a spoke ( 21 ) and rotates the walking beam ( 19 ), is mounted ( FIGS. 7 and 8).

7. Ofen nach den Ansprüchen 1, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale Gestell (17) aus einem auf der Ofen-Aufstellfläche (25) aufstell- und lagefixierbaren Unterrahmen (26), einem den Drehkranz (23) mit Oberrahmen (24) aufnehmenden Oberrahmen (27) und mehreren zwi schen dem feststehenden Unter- und Oberrahmen (26, 27) angeordneten aufrechten und lösbar mit beiden Rahmen (26, 27) verbundenen Stützteilen (28) in Profil- und/oder Plattenform gebildet ist, wobei die Stützteile (28) zum Absenken der Hubbalken-Transportvorrichtung (16) von den Rah men (26, 27) abnehmbar sind (Fig. 7).7. Oven according to claims 1, 4 and 6, characterized in that the central frame ( 17 ) from a on the oven installation surface ( 25 ) and fixed in position frame ( 26 ), the turntable ( 23 ) with the upper frame ( 24 ) receiving upper frame ( 27 ) and several between the fixed lower and upper frame ( 26, 27 ) arranged upright and detachably connected to both frames ( 26, 27 ) connected support parts ( 28 ) in profile and / or plate shape, wherein the support parts ( 28 ) for lowering the walking beam transport device ( 16 ) from the frame men ( 26, 27 ) are removable ( Fig. 7).

8. Ofen nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekenn zeichnet, daß zwischen den freien Längenenden der Speichen (21) und den freien Speichen-Längen enden und dem Hubbalken (19) Spannorgane (36, 37) in Form von Spannseilen zur Aussteifung der sich drehenden Einheit (19, 21) angeordnet sind (Fig. 8 bis 10). 8. Oven according to claim 2 and 4, characterized in that between the free length ends of the spokes ( 21 ) and the free spoke lengths end and the walking beam ( 19 ) tensioning members ( 36, 37 ) in the form of tensioning cables for stiffening themselves rotating unit ( 19, 21 ) are arranged ( Fig. 8 to 10).

9. Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen zwei benachbarten Spei chen (21) der vier kreuz förmig angeordneten Speichen (21) ein diagonal verlaufendes, an den Speichen-Längen enden befestigten Platten (39) angreifendes Spannseil (36) verläuft und zwischen den be nachbarten Speichen (21) unter dem ringförmigen Hubbalken (19) jeweils ein nach unten gerichte ter Ausleger (38) befestigt ist, von dem jeweils ein Spannseil (37) zu der Platte (39) der be nachbarten Speichen (21) unter Bildung einer achteckigen Verspannung verläuft (Fig. 8 bis 10).9. Oven according to claim 8, characterized in that between two adjacent spokes Chen ( 21 ) of the four cross-shaped spokes ( 21 ) a diagonally extending, at the spoke length ends attached plates ( 39 ) attacking tensioning cable ( 36 ) and between the adjacent spokes ( 21 ) under the annular walking beam ( 19 ) each a downward ter boom ( 38 ) is attached, from each of which a tension cable ( 37 ) to the plate ( 39 ) of the adjacent spokes ( 21 ) to form an octagonal bracing ( Fig. 8 to 10).

10. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß beiderseits des Hubbalkens (19) jeweils eine ringförmig umlaufende Tauchrinne (47) mit einer darin vorgesehenen Sperrflüssigkeit zum hermetischen Abschluß des Ringofengehäuses (11) nach unten hin auch bei Hubbalkenverdreh- und Hubbewegung angeordnet ist, die am Hubbalken (19) oder am Ofengehäuse (11) befestigt ist und in die ein am (Ofengehäuse 11) oder am Hubbalken (19) festgelegter Sperring (48) eintaucht (Fig. 2, 5 und 7).10. Oven according to claims 1 to 3, characterized in that on both sides of the walking beam ( 19 ) each have an annular circumferential immersion channel ( 47 ) with a barrier liquid provided therein for hermetic sealing of the ring furnace housing ( 11 ) downwards even with walking beam rotation and Lifting movement is arranged, which is attached to the walking beam ( 19 ) or to the furnace housing ( 11 ) and into which a locking ring ( 48 ) immersed on the (furnace housing 11 ) or on the walking beam ( 19 ) is immersed (FIGS . 2, 5 and 7).

11. Ofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tauchrinnen (47) innenseitig je mit einer Sperrwand (49) ausgestattet sind und um diese Sperrwand (49) eine Leitung (50) herumgeführt ist, in die eine Pumpe (51) und ein Kühler (52) zur Schaffung eines Sperrflüssigkeits-Kreislaufes und einer -Abkühlung eingesetzt sind (Fig. 11).11. Oven according to claim 10, characterized in that the two immersion channels ( 47 ) are each provided on the inside with a barrier wall ( 49 ) and around this barrier wall ( 49 ) a line ( 50 ) is guided into which a pump ( 51 ) and a cooler ( 52 ) is used to create a sealing liquid circuit and a cooling ( Fig. 11).

12. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ringförmigen Ofengehäuse (11) eine Tür (46) oder Klappe angeordnet ist, welche eine Inspek tionsöffnung verschließt (Fig. 5 und 6).12. Oven according to claim 1, characterized in that a door ( 46 ) or flap is arranged in the annular furnace housing ( 11 ), which closes an inspection opening ( Fig. 5 and 6).

13. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Ofengehäuse (11) in Werkstück-Durchlaufrichtung (C) hintereinander auf dem gesamten Ringumfang mehrere Behandlungszonen vorgesehen sind, welche von Heiz- und/oder Kühlrohren (14) und zugeordneten Gebläse (13) sowie ggf. von Kühlregistern (42) gebildet sind, wobei sich in Durchlaufrichtung (C) hintereinander von der Beschickungs- und Ent nahmeöffnung (15) beginnend und bis zu dieser zu rück zwei Aufheizzonen (I und II), zwei Haltezonen (III und IV) und eine Kühlzone (VI) erstrecken und zwischen der Öffnung (15) und der ersten Aufheiz zone (I) und zwischen der Haltezone (IV) und der Kühlzone (VI) je eine Wärmetauscherzone (V und V′) vorgesehen ist, welche (V und V′) durch Wärme tauscherkanäle (43) miteinander verbunden sind (Fig. 5 und 6). 13. Furnace according to claim 1, characterized in that in the furnace housing ( 11 ) in the workpiece passage direction (C) one after the other on the entire ring circumference several treatment zones are provided, which of heating and / or cooling tubes ( 14 ) and associated blower ( 13 ) as well as possibly formed by cooling registers ( 42 ), in the direction of flow (C) one after the other from the loading and unloading opening ( 15 ) and up to this back two heating zones (I and II), two holding zones (III and IV ) and a cooling zone (VI) and between the opening ( 15 ) and the first heating zone (I) and between the holding zone (IV) and the cooling zone (VI) a heat exchanger zone (V and V ′) is provided, which ( V and V ') through heat exchanger channels ( 43 ) are interconnected ( Fig. 5 and 6).

14. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Ofengehäuse (11) an einem aus aufrechten Ständern (12a) und radial ver laufenden obenseitigen Querträgern (12b) ge bildeten Portal (12) aufgehängt und abge stützt gelagert ist (Fig. 5 und 6).14. Furnace according to claim 1, characterized in that the annular furnace housing ( 11 ) on an upright stand ( 12 a) and radially ver running top cross members ( 12 b) GE formed portal ( 12 ) suspended and abge supports ( Fig . 5 and 6).

15. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch eine Hubtür (57) verschließbaren Beschickungs- und Entnahmeöffnung (15) eine Vakuumschleuse mit höhenbewegbarem Schleusen tisch (60) und Werkstück-Einschubeinheit (56) sowie Werkstück-Zuführeinrichtung (59) in Rollen-, Ketten- oder Bandform zugeordnet ist und das Ofengehäuse (11) gegenüber der Vakuumschleuse (55) eine Werkstück-Ausschubeinheit (58) aufweist (Fig. 1 und 2).15. Oven according to claim 1, characterized in that the loading and unloading opening ( 15 ), which can be closed by a lifting door ( 57 ), comprises a vacuum lock with height-adjustable locks table ( 60 ) and workpiece insertion unit ( 56 ) and workpiece feed device ( 59 ) in Roll, chain or belt shape is assigned and the furnace housing ( 11 ) opposite the vacuum lock ( 55 ) has a workpiece extension unit ( 58 ) ( Fig. 1 and 2).