DE3219671A1 - Filter - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
- B01D46/523—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with means for maintaining spacing between the pleats or folds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D46/0001—Making filtering elements
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- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
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- B01D—SEPARATION
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- B01D2265/04—Permanent measures for connecting different parts of the filter, e.g. welding, glueing or moulding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
- Filter und~ç;eaa desset Hbxstellug
- Die Erfindung bezieht sich auf ein aus mehreren Filtermateriallagen bestehendes Filter, bei welchem die Filtermateriallagen aus einer zick-zack-gefalteten Endlosbahn aus Filtermaterial gebildet sind,wobei die einzelnen Lagen entlang flacher,linienförmiger,quer zu den Biegekanten zueinander versetzter Klebe-oder Schweißnähte miteinander verbunden und quer zur Lagenebene auseinandergezogen sind, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Filters.
- Bei einem bekannten-Filter dieser Art erfolgt die Verklebung bzw.Verschweißung der einzelnen Filterlagan entlang U- oder V-förmiger Klebstoff-oder Schweißlinien.
- Dadurch werden beim Auseinanderziehen der Filtermateriallagen zwischen denselben taschenförmige Hohlräume gebildet.
- Ein solches Filter hat zwar den Vorteil,daß eine große Filterfläche vorliegt und daß das Filter einfach aufgebaut und wiederverwendbar ist,doch ist nachteilig,daß für den Klebstoffauftrag Siebdruckschablonen, Stempel oder speziell gemusterte Auftragsrollen eingesetzt werden müssen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,ein Filter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Vorteile der bekannten Art erhalten, die Herstellung jedoch wesentlich vereinfacht wird.Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die einzelnen Filtermateriallagen entlang ihrer gesamten Länge parallel zueinander und quer zu den Biegekanten verlaufenden Linien verklebt bzw. verschweißt sind,wobei die Klebstoff-bzw.Schweißlinien bis zu jener Biegekante verlaufen, entlang welcher die jeweils aneinanderliegenden Filtermateriallagen zueinandergefaltet sind.Dadurch brauchen für das Auftragen des Klebstof- -fes keine,eine komplizierte Linienführung ergebenden Auftragsorgane verwendet zu werden, da das hintere Ende der taschenförmigen Hohlräume durch die zugehörige Biegekante gebildet ist.
- Bei einem vorteilhaften Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Filters,bei welchem Verfahren die Filtermateriallagen durch zick-zack-Faltung einer Endlosbahn aus Filtermaterial gebildet und in die einzelnen Lagen entlang flacher, linienförmiger, quer zu den Biegekanten zueinander versetzter Klebe-oder Schweißnähte miteinander verbunden und quer zur Lagenebene auseinandergezogen werden,wird erfindungsgemäß auf die Endlosbahn des Filtermaterials abwechselnd beidseits entlang parallel zueinander und quer zu den Biegekanten verlaufenden geraden Linien Klebstoff aufgebracht, und anschließend werden die einzelnen Filtermateriallagen entlang der Biegekanten gefaltet, wobei jene Biegekanten,entlang welcher jeweils benachbarte Filtermateriallagen zueinander gefaltet werden, am Ende der diese Filtermateriallagen miteinander verbindenden Klebstofflinien angeordnet werden. Dadurch können für das Auftragen Spritzdüsen od.dgl. vorgesehen sein, von welchen der Klebstoff während des Vorbeibewegens der Filter materialbahn absatzweise aufgetragen wird.
- In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.Fig. 1 gibt schematisch das Filter während seiner Herstellung wieder.Fig.2 zeigt ein Filter in Draufsicht, wobei die Klebstoffstreifen strichliert dargestellt sind.
- Mit --1--ist eine Vorratsrolle für das Filtermaterial bezeichnet,von welcher die Endlosbahn --2--abgerollt wird.
- Auf beiden Seiten der Bahn --2--sind Düsenreihen --3,4-für das Aufbringen von flachen Klebstofflinien --5>6-angeordnet, welche in Vorschubrichtung der Endlosbahn --2-voneinander um eine Entfernung L distanziert sind, die der Entfernung der Aufeinanderfolgenden Biegekanten --7,8-entspricht.Die Klebstofflinien sind dabei zur deutlicheren Darstellung überproportional dick gezeichnet.Beim fertigen Filter wird durch den aufgetragenen Klebstoff keinerlei Distanzierung der Lage bewirkt, sondern letztere liegen im Bereich der Klebstofflinien zwischenraumfrei aufeinander.
- Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Länge der Klebstofflinien --5,6-- etwas geringer als die Entfernung L.Die Klebstofflinien --5,6-- reichen dabei bis zu jener Biegekante --7,8--,um welche die Endlosbahn --2-- zur Erzielung von benachbarten Filtermateriallagen --2'-- zueinander gefaltet ist.Im Bereich jener Biegekanten,bei welchen die Faltung im entgegengesetzten Sinn erfolgt,ergibt sich dann dadurch, daß die Länge 1 der Klebstoffstrei fen --5,6-- geringer ist als die Entfernung L der Biegekanten --7,8--,eine klebstofffreie Zone,was bei Auseinanderziehen der Filtermateriallagen entsprechend größere Einström- bzw. Ausströmöffnungen der taschenförmigen Hohl räume ergibt.
- Leerseite
Claims (2)
- P ATENTANSPRUCHE: 1. Aus mehreren Filtermateriallagen bestehendes Filter, bei welchem die Filtermateriallagen aus einer zick-zac#-gefalteten Endlosbahn aus Filtermaterial gebildet sind, wobei die einzelnen Lagen entlang flacher, linienförmiger,quer zu den Biegekanten zueinander versetzter Klebe-oder Schweißnähte miteinander verbunden und quer zur Lagenebene auseinandergezogen sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,daß die einzelnen Filtermateriallagen(2') entlang ihrer gesamten Länge parallel zueinander und quer zu den Biegekanten(7,8) verlaufenden Linien(5,6) verklebt bzw. verschweißt sind,wobei die Klebstoff-but.SchweiBlinien(5,6) bis zu jener Biegekante (7,8) verlaufen, entlang welcher die jeweils aneinanderliegenden Filtermateriallagen(22) zueinandergefaltet sind.
- 2. Verfahren zur Herstellung eines Filters nach Ansprüch 1,bei welchem die Filtermateriallagen durch zickzack-Faltung einer Endlosbahn aus Filtermaterial gebildet und die einzelnen Lagen entlang flacher,linienförmiger,quer zu den Biegekanten zueinander versetzter Klebe-oder Schweißnähte miteinander verbunden und quer zur Lagenebene auseinandergezogen werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,daß#auf die Endlosbahn abwechselnd beidseits entlang parallel zueinander und quer zu den Biegekanten verlaufenden geraden Linien Kleb stoff aufgebracht wird, und anschließend die einzelnen Filtermateriellagen antlang der Biegekanten gefaltet werden,wobei jene Biegekanten,entlang welcher jeweils benachbarte Filtermateriallagen zueinander gefaltet werden, am Ende der diese Filtermateriallagen miteinander verbindenden Klebstofflinien angeordnet werden.
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DE3219671A1 true DE3219671A1 (de) | 1983-12-01 |
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Family Applications (1)
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DE19823219671 Withdrawn DE3219671A1 (de) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | Filter |
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1982
- 1982-05-26 DE DE19823219671 patent/DE3219671A1/de not_active Withdrawn
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |