DE3216995A1 - Naehmaschine mit einer vorschubeinrichtung und einer dreheinrichtung fuer das zu naehende werkstueck - Google Patents
Naehmaschine mit einer vorschubeinrichtung und einer dreheinrichtung fuer das zu naehende werkstueckInfo
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Description
Kochs Adler AG, Potsdamer Straße 19o, 48oo Bielefeld 17
"Nähmaschine mit einer Vorschubeinrichtung und einer
Dreheinrichtung für das zu nähende Werkstück"
Dreheinrichtung für das zu nähende Werkstück"
Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer derartigen, aus der DE-PS 16 85 o79 bekannten Nähmaschine wird das Werkstück mit seiner Kante jeweils
aufgrund des Drehmomentes im noch zu nähenden Bereich
gegen die Anlagekante gedrängt, das durch den Vorschub
des Transporteurs erzeugt wird. Um auch Nahtverlaufe in Ecken, beispielsweise an Kragenspitzen u. dgl., erzeugen zu können, ist eine von oben auf das Werkstück aufsetzbare Dreheinrichtung vorgesehen, die das Werkstück um
die Nadelachse um den erforderlichen Winkel dreht. Eine solche Vorrichtung ist sehr aufwendig, da sie einen gesonderten Antriebsmotor erfordert. Für den Einsatz zum
Nähen gekrümmter Nähte, wobei also von Stich zu Stich Richtungsänderungen erfolgen, ist diese Dreheinrichtung ungeeignet, da bei den vorgegebenen Nähgeschwindigkeiten ein Abheben und Wiederaufsetzen und Betätigen jeweils innerhalb eines Stichtaktes nicht in Betracht kommt. Außerdem ist die Gefahr recht groß, daß Werkstücke aus weichen
Materialien verformt werden.
gegen die Anlagekante gedrängt, das durch den Vorschub
des Transporteurs erzeugt wird. Um auch Nahtverlaufe in Ecken, beispielsweise an Kragenspitzen u. dgl., erzeugen zu können, ist eine von oben auf das Werkstück aufsetzbare Dreheinrichtung vorgesehen, die das Werkstück um
die Nadelachse um den erforderlichen Winkel dreht. Eine solche Vorrichtung ist sehr aufwendig, da sie einen gesonderten Antriebsmotor erfordert. Für den Einsatz zum
Nähen gekrümmter Nähte, wobei also von Stich zu Stich Richtungsänderungen erfolgen, ist diese Dreheinrichtung ungeeignet, da bei den vorgegebenen Nähgeschwindigkeiten ein Abheben und Wiederaufsetzen und Betätigen jeweils innerhalb eines Stichtaktes nicht in Betracht kommt. Außerdem ist die Gefahr recht groß, daß Werkstücke aus weichen
Materialien verformt werden.
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Aus der DE-PS 14 85 331 ist eine Werkstück-Führungseinrichtung für Nähmaschinen bekannt, in der Werkstückkanten umgefaltet
werden. Damit das Werkstück in dieser Falteinrichtung immer gegen eine Anlagekante anliegt, ist mindestens
eine Düse vorgesehen. Der aus der jeweiligen Luftdüse austretende Luftstrahl drückt das Werkstück quer zur Nährichtung
gegen die Anlagekante. Weiterhin können noch in Nährichtung wirkende Luftdüsen vorgesehen sein, die die' in
der Falteinrichtung auftretenden Reibungskräfte kompensieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähmaschine der gattungsgemäßen Art derart auszugestalten, daß auch
aus weichen Materialien bestehende Werkstücke mit bogenförmigen oder scharfkantigen Nahtverläufen unter selbsttätiger
Führung kantenparallel genäht werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird insbesondere beim Nähen stark gekrümmter
oder scharfkantiger Nahtverlaufe das Werkstück
jeweils exakt entlang der Anlagekante geführt, wobei unerheblich ist, über wie viele Stiche sich jeweils der gekrümmte
Nahtbereich erstreckt. Da keine formschlüssig arbeitende Dreheinrichtung vorgesehen ist, können auch weichere
Stoffe verarbeitet werden, die jeweils bis gegen die Anlagekante gedrückt, selber aber nicht durch Fälteln o. dgl. verformt
werden.
Eine besonders einfache Ausgestaltung ergibt sich aus Anspruch
2. Eine solche Hohl-Platte kann auch nachträglich noch mit geringem Aufwand an eine bereits vorhandene Nähmaschine
angebaut werden. Durch die Maßnahmen nach An-
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le
spruch 3 wird sichergestellt, daß eine gute Drehbeaufschlagung
des Werkstückes erfolgt, ohne daß wiederum neue Reibungskräfte eingebracht werden. Eine optimale Dreh- und
damit Ausrichtwirkung wird durch die Maßnahmen nach Anspruch 4 erreicht.
Durch die Maßnahmen nach Anspruch 5 wird sichergestellt, daß das Einlegen und Entnehmen eines Werkstücks an der
Stichbildestelle nicht behindert wird.
Die Maßnahmen nach Anspruch 6 bringen fertigungstechnische
und betriebstechnische Vorteile.
Durch die Maßnahmen nach Anspruch 7 wird erreicht , daß die normale Führung des Werkstückes entlang der Anlegekante
bei geradlinig oder schwach gekrümmt verlaufenden Nähten in der üblichen Weise erfolgt, und daß die Dreheinrichtung
nur bei starker gekrümmten oder scharfkantigen Nahtabschnitten
betätigt wird.
Ganz besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Dreheinrichtung
einsetzbar, wenn zusätzlich die Maßnahmen nach Anspruch 8 vorgesehen sind, da dann ja über einen Teilbereich
der Nadelbewegung, und zwar bei eingestochener Nadel, das Werkstück völlig frei um die Nadel drehbar ist.
Die Ansprüche 9 bis 11 geben hierzu noch vorteilhafte Weiterbildungen
an.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen
der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt
Fig. 1 eine Rückansicht einer erfindungsgemäßen Nähmaschine,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Nähmaschine entsprechend dem Sichtpfeil II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Grundplatte der Nähmaschine entsprechend dem Sichtpfeil III in Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung entsprechend dem Sichtpfeil IV in Fig. lr
Fig. 5a bis 5c den Stichbildebereich der Nähmaschine entsprechend dem Sichtpfeil V in Fig. 1 in verschiedenen
Phasen der Nadelbewegung,
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Stichbildestelle mit einer erfindungsgemäßen Dreheinrichtung in einer Darstellung
entsprechend dem Sichtpfeil III in Fig. 1,
Fig. 7 einen Teilschnitt entsprechend der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6 und
Fig. 8 eine Variante zu Fig. 7.
Eine Nähmaschine 1 weist einen an seiner Oberseite als Grundplatte 2 ausgebildeten Unterarm auf, der in einer
Tischplatte 3 aufgenommen ist. An der Grundplatte 2 ist ein in üblicher Weise hohl, also gehäuseartig ausgebildeter
Oberarm 4 befestigt, in dem eine Armwelle 5 drehbar gelagert ist, die an einem Ende ein Handrad 6 aufweist
und mit ihrem freien Ende in einem nicht näher dargestellten, allgemein üblichen und bekannten Kurbeltrieb endet,
der zum Antrieb einer Nadelstange 7 mit einer Nadel 8 dient. In dem Oberarm 4 ist ferner eine Drückerstange
verschiebbar gelagert (Fig. 2), an deren unterem Ende ein Drückerfuß Io festgeschraubt ist. Der Drückerfuß
ist mit einer Umlenkrolle 11 und einer Nut 12 zur Aufnahme eines Zahnformriemens 13 ausgebildet. Die Drückerstange
9 ist von einer Druckfeder 14 umgeben, die sich einerseits über eine Scheibe 15 an dem Oberarm 4 und
andererseits auf einem Lagerbock 16 abstützt, der mit einer Setzschraube 17 auf der Drückerstange 9 befestigt
ist. An dem Lagerbock 16 ist eine Zugstange 18 angelenkt,
die an ihrem freien Ende mittels einer Stellschraube 19 drehbar und vorstellbar in einem Langloch 2o eines Hebels
21 gehalten und geführt ist. Diese Langlochbefestigung dient zur Einstellung der Hubhöhe a des Drückerfußes lo,
und somit einer Anpassung an die unterschiedliche Kompressibilität verschiedener Werkstückmaterialien. Der Hebel
21 ist an einer Welle 22 befestigt, die im Arm 4 drehbar aufgenommen ist. Auf der Welle 22 ist mittels einer Klemmverbindung
23 ein Hebel 24 mit seinem einen Ende verstellbar befestigt, der mit einer Ausnehmung 25 für die Aufnahme einer
über einen Bolzen 26 drehbar gelagerten Rolle 27 versehen ist. Die Rolle 27 steht in Berührung mit einer auf
der Armwelle 5 winkelverstellbar befestigten Kurvenscheibe
28.Der Hebel 24 weist an seinem freien Ende 29, also an dem
der Klemmverbindung 23 entgegengesetzten Ende, eine Anlagefläche 3o auf. An dem Oberarm 4 ist ein einseitig wirkender
pneumatischer Arbeitszylinder 31 mit Schrauben 32 befestigt, dessen Kolbenstange 33 oberhalb der Armwelle 5 in den Oberarm
4 hineinragt und mit der Anlagefläche 3o des Hebels 24 zusammenwirken kann. Der vorstehend beschriebene Mechanismus, der
mit der Drückerstange 9 in Antriebsverbindung steht, bildet ein Hubgetriebe H. Eine Höhenverstellung des Lagerbockes 16
auf der Drückerstange 9 und/oder eine entsprechende Verstellung an der Klemmverbindung 23 ermöglicht eine Anpassung der
Hublage des Drückerfußes Io an unterschiedliche Werkstückdikken.
An dem Oberarm 4 (Fig. 1) ist in Lagern 34, 35 eine sich
parallel zu der Armwelle 5 erstreckende Welle 36 drehbar gelagert, die an einem Ende in ein nicht dargestelltes
Klemmgesperre mit seitlich angeordneten Lagern (Bauart Torrington) hineinragt. Derartige Ausgestaltungen sind beispielsweise
aus der DE-OS 3o 08 135 (entsprechend US-PS 4 271 776) bekannt. Das Klemmgesperre ist mit einer Kurbel
37 verbunden. Die Welle 36 ist seitlich des einen Lagers 35 mit einem Stellring 38 axial festgelegt und ist
an ihrem anderen, dem Drückerfuß Io zugewandten Ende drehfest mit einem Zahnrad 39 verbunden, das von dem Zahnformriemen
13 umschlungen ist. Auf der Welle 36 ist ein Schwenk-
hebel 4o drehbar gelagert, der eine das Zahnrad 39 abdeckende Kappe 41 und einen sich radial nach unten
(Fig. 2) erstreckenden Hebel 42 aufweist. Der Hebel 42 trägt an seinem unteren Ende ein mit einer Schraube 43
befestigtes Umlenkteil 44 für den Zahnformriemen 13. Ein Lenker 45 ist an seinen beiden Enden jeweils mit
einer Ansatzschraube 46 an dem Hebel 42 bzw. an der Drückerstange 9 schwenkbar befestigt.
Innerhalb des Oberarms 4 ist ein übliches Stichstellergetriebe 47 angeordnet, das über eine Zugstange 48 mit
einer Kurbel 49 verbunden ist. Die Kurbel 49 ist auf einer in dem ebenfalls hohl ausgebildeten Unterarm in
Lagern 5o, 51 gelagerten Schubwelle 52 drehfest befestigt, auf der eine weitere Kurbel 53 drehfest festgesetzt ist.
Die Kurbeln 53 und 37 sind über eine Zugstange 54 antriebsmäßig verbunden. Die Schubwelle 52 ist mit einer Vorschubgabel
55 versehen, die über einen nicht näher bezeichneten Bolzen mit einem Transporteurbalken 56 verbunden ist. Der
Transporteurbalken 56 stützt sich über eine hier nicht näher bezeichnete Kurbel auf einem Exzenterzapfen einer
im Unterarm gelagerten, nicht näher bezeichneten Welle ab, die über einen Zahnformriementrieb 57 antriebsmäßig
mit der Armwelle 5 verbunden ist. Auf dem Transporteurbalken 56 ist im Bereich der Nadel 8 ein Transporteur 58
angeordnet. Auf der Grundplatte 2 ist mit Schrauben 59 eine mit einer Ausnehmung 6o für den Transporteur 58 und mit
einem Stichloch 61 ausgebildete Stichplatte 62 befestigt. Ein plattenförmiger Anschlag 63 ist mit einer Anlagekante
64 und einem Langloch 65 ausgebildet und mit einer Schraube 66 verstellbar an der Grundplatte 2 befestigt, so daß
der Abstand der Anlagekante 64 zum Stichloch 61 und damit der Abstand einer Naht von der Werkstückkante einstellbar
ist. Die Anlagekante 64 ist in der Regel geradlinig ausgc-
bildet und verläuft parallel zur Transportrichtung des Transporteurs 58. Außerdem erstreckt sich die Anlagekante
64 beiderseits einer Senkrechten zur Transportrichtung durch das Stichloch 61, so daß die Werkstückkante auf jeden
Fall immer tangential an der Anlagekante 64 geführt werden kann.
An der Grundplatte 2 ist ein Lager 67 angebracht, in dem schwenkbeweglich ein doppeltwirkender pneumatischer Arbeitszylinder
68 aufgenommen ist. Die Kolbenstange 69 des Arbeitszylinders 68 ist antriebsmäßig an einem auf der
Grundplatte 2 in einem Lager 7o gelagerten Hebel 71 angelenkt, an dem eine halbkreisförmig ausgebildete Hohl-Platte
72 (Fig. 6) mit einem Druckluftanschluß 73 angeordnet ist. Die Hohl-Platte 72 weist eine Oberplatte 74
und parallel hierzu eine Unterplatte 75 auf, die an ihren Umfangen über eine Dichtung 76 und Nieten 77 miteinander
verbunden sind. Der Druckluftanschluß 7 3 in der Oberplatte 74 weist einen eingeklebten Stutzen 78 für die Aufnahme
eines Schlauches 79 auf. Ober- und Unterplatte 74, 75 schließen in Verbindung mit der Dichtung 76 einen flachen
Druckluftverteilungsraum 8o ein.
Die Unterplatte 75 ist mit in einem spitzen Winkel von 3o - 6o° zur Plattenebene angeordneten Luftdüsen 81 versehen,
die auf konzentrischen, sich über etwa 18o° erstreckenden Teilkreisen 82,83 in bezug auf die Nadel 8,
d.h. das Stichloch 61, angeordnet sind, und die jeweils tangential zu den Teilkreisen 82, 83 ausgebildet sind.Die
Richtung der Luftdüsen 81 ist derart, daß das Werkstück W mit seiner nachlaufenden, also noch nicht genähten Kante,
gegen die Anlagekante 64 gedrückt wird.
-//11
Gemäß Fig. 2 sind an dem Oberarm 4 der Nähmaschine 1 an einer Platte 84 zwei Reflexlichtschranken 85, 86 angeordnet,
durch die Schaltpunkte 87, 88 (Fig. 3) gebildet werden.
Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Es wird davon ausgegangen, daß vor Arbeitsbeginn sich die Nadel 8 der Nähmaschine 1 in ihrer obersten Stellung und
der Drückerfuß Io sich aufgrund der Betätigung des Arbeitszylinders 31 in angehobener Stellung und die Hohlplatte
sich aufgrund der Betätigung des Arbeitszylinders 68 in der - in Fig. 1 strichpunktiert dargestellten - angehobenen
Stellung befinden. Die Betätigung des Arbeitszylinders 31, d.h. das Ausfahren seiner Kolbenstange 33, bewirkt, daß
der Hebel 24 durch das Zusammenwirken der Kolbenstange 33 mit der Anlagefläche 3o um die Welle 22 verschwenkt wird,
wodurch gleichzeitig der Hebel 21 verdreht wird. Die Aufwärtsbewegung des Hebels 21 wird über die Zugstange 18
und den Lagerbock 16 übertragen, wodurch die Drückerstange S gegen die Kraft der Druckfeder 14 angehoben wird, so daß
der Drückerfuß Io außer Kontakt mit der Stichplatte 62 kommt. Beim Aufwärtsbewegen der Drückerstange 9 wird über
den Lenker 45 der Hebel 42 und damit das Umlenkteil 44 von der Drückerstange 9 weggeschwenkt, so daß der als
oberer Stoffschieber ausgebildete Zahnformriemen 13 in
gespanntem Zustand bleibt. Durch die Betätigung des Arbeitszylinders 31 wird gleichzeitig die Rolle 27 aus dem
Wirkbereich der Kurvenscheibe 28 herausbewegt.
Nunmehr wird ein Werkstück W, welches in Fig. 3 beispielhaft dargestellt ist, in einer Anfangsstellung A auf die
Grundplatte 2 der Nähmaschine 1 gelegt, wobei die äußere
Werkstückkante gegen die Anlagekante 64 des Anschlages 63 gelegt wird, soweit ein solcher Anschlag 63 vorhanden ist.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, überdeckt das in der geschilderten Weise eingebrachte Werkstück W die Schaltpunkte 87,
88 der Reflexlichtschranken 85, 86, so daß letztere ein Signal abgeben, wodurch das Vorhandensein eines Werkstückes
identifiziert wird. Jetzt kann die Nähmaschine 1 gestartet werden.
Nach Betätigung eines nicht dargestellten Startknopfes einer Steuerung werden zunächst die pneumatischen Arbeitszylinder
31 und 68 umgesteuert, wodurch der Drückerfuß Io auf das Werkstück W und die Hohl-Platte 72 in ihre untere
Stellung unmittelbar über dem Werkstück W, in der sie dieses Werkstück W aber nicht berührt, abgesenkt werden. Bei
Verdrehung der Armwelle 5 wird in dem Stichstellergetriebe 47 eine Schwingbewegung erzeugt, die die Welle 36 und
damit den Zahnformriemen 13 als oberen Stoffschieber aufgrund
des in der Kurbel 37 angeordneten Klemmgesperres in eine intermittierende Bewegung versetzt.
Gleichzeitig führt der Transporteur 58 eine Vorschubbewegung aus, so daß das Werkstück W in Richtung des Pfeiles 89 verschoben
wird. Sobald die Nadel 8 mit ihrer Spitze das Werkstück W ansticht, was aus Fig. 5b ersichtlich ist, läuft
die Kurvenscheibe 28 mit ihrem Betatigungsnocken 28' auf die Rolle 27 des Hebels 24, wodurch dieser verschwenkt
wird. Über den Hebel 21 wir,d die Drücker stange 9 und damit der Drückerfuß Io um einen geringen Weg entsprechend der
Hubhöhe a von dem Werkstück W abgehoben. Gleichzeitig hat der Transporteur 8 eine Stellung eingenommen, in der er
sich unterhalb der Auflagefläche für das Werkstück W, d.h.
unterhalb der Oberfläche der Stichplatte 62 befindet. Das
Werkstück W, auf das nun keinerlei Reibungskräfte durch
den einen Stoffschieber bildenden Zahnformriemen 13 bzw.
den Transporteur 58 ausgeübt werden, kann also leicht in bezug auf die Anlagekante 64 des Anschlages 63 ausgerichtet
werden, was nachfolgend noch im einzelnen beschrieben wird. Im weiteren Verlauf der Stichbildung vollführt die
Nadel 8 ihren Abwärtshub bis in die unterste Stellung, also bis zum unteren Totpunkt, um dann eine Aufwärtsbewegung
auszuführen, an deren Anfang die für die Stichbildung erforderliche Schleifenhubbewegung ausgeführt wird. Wenn
die Nadel 8 während ihrer Abwärtsbewegung den unteren Totpunkt erreicht, wird der Drückerfuß Io aufgrund der entsprechenden
Formgebung des Betätigungsnockens 28' der Kurvenscheibe 28 wieder auf das Werkstück W abgesenkt, so
daß während der Ausbildung der Fadenschleife (Fig. 5c), die von dem Greifer G erfaßt werden soll, das Werkstück W
fest auf der Stichplatte 62 gehalten wird. Der gleichzeitig einen umlaufenden Stoffschieber (Zahnformriemen 13) tragende
Drückerfuß Io hat somit auch in diesem Augenblick die Aufgabe eines Niederhalters für das Werkstück W. Im weiteren
Verlauf der Stichbildung wird die Nadel 8 weiter aufwärts bewegt. Nachdem die Nadel 8 das Werkstück W verlassen
hat, erfolgt wieder ein Transport des Werkstücks W.
Aufgrund seines Eigengewichtes liegt das Werkstück W auch außerhalb der Stichbildezone auf der Grundplatte 2 bzw.
der Tischplatte 3 auf, und zwar im wesentlichen in dem Bereich, der von der Anlagekante 64 aus gesehen jenseits
des Stichloches 61 bzw. der Nadel 8 liegt. Durch die vom Transporteur 58 und dem Zahnformriemen 13 dem Werkstück W
aufgezwungene Bewegung in Nährichtung 89 wird auf das Werkstück W ein um die Nadel 8, also die Stichbildestelle,
wirkendes Drehmoment erzeugt, das das Werkstück jeweils mit
seiner in Nährichtung 89 gesehen vor dem Stichloch 61 liegenden Kante gegen die Anlagekante 64 drückt. Die
Werkstückkante des noch nicht genähten Bereichs des Werkstückes wird also immer auf die Anlagekante 64 hin gedreht.
Bei der Darstellung in Fig. 4 wirkt dieses Drehmoment also im Gegenuhrzeigersinn. Da immer während eines Teils
des Nadelhubes der Drückerfuß Io vom Werkstück abgehoben ist, wird diese geschilderte, aus dem Vorschub in Nährichtung
89 resultierende Drehbewegung erleichtert. Die Kraft, mit der die Kante des Werkstückes W an der Anlagekante 64
des Anschlages 63 auf diese Weise geführt wird, reicht aus, um Werkstücke W mit verhältnismäßig flachen, konvexen oder
konkaven Bögen zu führen. Für die Führung stärker gekrümmter Bogen reicht dies allerdings nicht aus. Für das Führen des
Werkstücks W im Bereich engerer Bögen - bis hin zu Kragenspitzen u. dgl. - wird die vorstehend beschriebene Hohl-Platte
72 verwendet, die ebenfalls wie die Reflexlichtschranken 85, 86 über eine nicht näher beschriebene Steuerung
angesteuert wird.
Sobald das Werkstück W entsprechend der Darstellung in Fig. 3 aus der Anfangsstellung A in die Stellung B transportiert
worden ist, in der der bis dahin geradlinige Nahtverlauf in einen stark gekrümmten Bogen übergeht, in der
also das Werkstück von dem ersten Schaltpunkt 88 freikommt, gibt die Reflexlichtschranke 85 ein das Nichtvorhandensein
eines Werkstückes an dem Schaltpunkt 88 anzeigendes Signal ab. Hieraufhin wird der Hohl-Platte 72 über den Schlauch 79
Druckluft zugeführt, die in den Druckluftverteilungsraum 8o gelangt. Aufgrund der geschilderten Anordnung der Luftdüsen
81 wird dem Werkstück W ein Drehmoment in Richtung des Pfeiles 9o (Fig. 6) erteilt, so daß das Werkstück W auch
bei dem nachfolgenden stark gekrümmten Nahtverlauf jeweils
bei jedem Stich an der Änlagekante 64 des Anschlages 63
gehalten und geführt wird. Sobald das Werkstück W während der Stichbildung durch die aus den Luftdüsen 81 austretende
Luft derart verdreht worden ist, daß das Werkstück wieder über den Schaltpunkt 88 gelangt, wird ein entsprechendes
Signal von der Reflexlichtschranke 85 abgegeben, wodurch nach einer in der nicht dargestellten Steuerung vorgegebenen
Verzögerungszeit die der Hohl-Platte 72 zugeführte Luft abgeschaltet wird. Eine solche Verzögerungszeit ist notwendig,
um sicherzustellen, daß das Werkstück W auch noch über den ja im seitlichen Abstand von der Anlagekante 64 befindlichen
Schaltpunkt 88 hinaus eine weitere Verdrehung des Werkstückes - beispielsweise bis zur Stellung C in Fig. 3 - ausführt. Das
Werkstück W wird auch bei der Erzeugung der Naht in dem weiteren bogenförmigen Abschnitt in der vorbeschriebenen Weise
geführt und gedreht. Wenn am Ende der Naht das Werkstück von beiden Schaltpunkten 87, 88 freikommt, erfolgt in der üblichen
Weise ein Fadenabschneide-Vorgang und die Betätigung der pneumatischen Arbeitszylinder 13, 68, so daß das fertiggenähte
Werkstück W der Nähmaschine 1 entnommen werden kann.
Die in Fig. 8 im Teilausschnitt dargestellte Hohl-Platte 72' entspricht in ihrem Grundaufbau der in den Figuren
6 und 7 dargestellten Hohl-Platte 72, so daß insoweit auch hinsichtlich ihrer Arbeitsweise das vorstehend Dargelegte
gilt. Sie weist eine Oberplatte 74' und eine Unterplatte 75' auf, die einen Druckluftverteilungsraum 8ο1 zwischen
sich begrenzen. Im Unterschied zu der Ausführung nach den Figuren 6 und 7 ist die Richtung der Luftdüsen 81' einstellbar.
Hierzu sind diese Luftdüsen 81', die ebenfalls unter einem spitzen Winkel von 3o bis 6o° zur Plattenebene nach
unten geneigt sind, jeweils in einem Drehteil 91 ausgebildet, das mit einem unteren, etwa bundförmig ausgebil-
* · mn
-ladeten Kopf 92 in einer entsprechenden Ausnehmung 93 an der
Unterseite der Unterplatte 75' angeordnet ist. Diese Ausnehmung 9 3 erweitert sich kegelstumpfförmig nach unten
zu, während sich der Umfang des Kopfes 92 nach unten zu kegelstumpfförmig verjüngt. In diesen Zwicken mündet die
jeweilige Luftdüse 81" ein. Das Drehteil ist im übrigen mit einem sich nach oben an den Kopf 92 anschließenden
Ansatz 94 in einer entsprechenden Bohrung 95 der Unterplatte 75' weitgehend dicht, aber noch drehbar gehalten
und geführt.
In der Oberplatte 74' ist eine mit der Bohrung 95 fluchtende
Bohrung Io3 größeren Durchmessers angebracht, in der eine Buchse 96 angeordnet ist, durch die wiederum sich
das an seinem oberen freien Ende mit einem Gewinde 97 versehene Drehteil 91 hindurch erstreckt. Es ist mittels
einer Gewindemutter 98 unter Zwischenlage einer Scheibe 99 festgeschraubt. Die Buchse ist an ihrem anderen inneren
Ende mit einem Distanzring loo versehen, durch dessen axiale Erstreckung der Abstand zwischen der Oberplatte 74'
und der Unterplatte 75' festgelegt wird. Er ist an seiner der Unterplatte 75' zugewandten Stirnseite mit sich radial
erstreckenden Kanälen lol versehen, die eine Verbindung
zwischen dem Druckluftverteilungsraum 8o' und der jeweiligen
Luftdüse 81' gewährleisten, wozu zusätzlich noch ein kegelstumpfförmiger Ringkanal Io2 an der zugeordneten
Innenseite der Buchse 96 ausgebildet ist. Vor dem endgültigen Anziehen der Mutter 98 wird das jeweilige Drehteil
91 so ausgerichtet, daß sich die Luftdüse 81' genau tangential zum jeweiligen Teilkreis 82 bzw. 83 erstreckt.
Selbstverständlich braucht bei dieser Ausgestaltung eine
Verbindung von Oberplatte 74" und Unterplatte 75' mittels
Nieten o. dgl. nicht mehr vorgenommen zu werden, da das Drehteil 91 mit Mutter 98 und Distanzring loo diese
Funktionen übernimmt.
Leerseite
Claims (11)
1.) Nähmaschine mit einer Vorschubeinrichtung für das zu nähende Werkstück, wobei die Vorschubeinrichtung mindestens
einen unterhalb des Werkstücks angeordneten, einen Hüpfertransport ausführenden Werkstück-Transporteur und einen
Drückerfuß aufweist und das Werkstück auf einer Tragplatte mit seiner Kante entlang einer Anlagekante ausrichtet und
führt, und mit einer oberhalb des Werkstücks angeordneten Dreheinrichtung, mittels derer das Werkstück um eine mit
der Nadel zusammenfallende Achse drehbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Dreheinrichtung tangential zur
Nadel (8) und mit Abstand von dieser angeordnete und spitzwinklig auf die Tragplatte gerichtete Luftdüsen (81,
81') aufweist.
2.) Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftdüsen (81, 81') in einer Hohl-Platte (72, 72')
ausgebildet sind.
3.) Nähmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohl-Platte (72, 72') unmittelbar oberhalb des
Werkstücks (W) dieses aber nicht berührend angeordnet ist.
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4.) Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet»
daß die Luftdüsen (81, 81') auf etwa halben Teilkreisen (82, 83) um die Nadel (8) angeordnet sind, die auf der
von der Anlagekante (64) abgewandten Seite sich befinden.
5.) Nähmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohl-Platte (72, 72') hochschwenkbar ausgebildet
ist.
6.) Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdüsen (811) in ihrer Tangentialrichtung einstellbar
sind.
7. ) Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdüsen (81, 81')
nur in bogenförmigen oder winkligen Nahtverlaufen mit
Druckluft beaufschlagbar sind.
8.) Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drückerfuß (lo) mittels eines Hubgetriebes
(H) im Stichtakt der über eine Armwelle (5) auf- und abbewegbaren Nadel (8) vom Werkstück (W) abhebbar
ist, wobei das Hubgetriebe (H) derart ausgebildet ist, daß der Drückerfuß (lo) während des Einstiches der Nadel
(8) während ihrer abwärts gerichteten Bewegung etwa bis zum Erreichen des unteren Totpunktes ihrer Bewegung vom
Werkstück (W) abgehoben wird.
9.) Nähmaschine nach Anspruch 8., dadurch gekennzeichnet,
daß das Hubgetriebe (H) einen von der Armwelle (5) antreibbaren Kurvenscheiben-Trieb aufweist, der mittels eines
Übertragungsgestänges mit der Drückerstange (9) des Drückerfußes (lo) gekoppelt ist.
lo.) Nähmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Hubhöhe (a) des Drückerfußes (lo) einstellbar ist.
11.) Nähmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis lo, dadurch gekennzeichnet, daß die Hublage des Drückerfußes
(lo) einstellbar ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19823216995 DE3216995A1 (de) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Naehmaschine mit einer vorschubeinrichtung und einer dreheinrichtung fuer das zu naehende werkstueck |
GB08310396A GB2120290B (en) | 1982-05-06 | 1983-04-18 | Sewing machine with workpiece turning device |
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US06/491,266 US4498407A (en) | 1982-05-06 | 1983-05-04 | Sewing machine work piece turning device |
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Publications (2)
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DE3216995C2 DE3216995C2 (de) | 1988-08-04 |
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Family Applications (1)
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DE (1) | DE3216995A1 (de) |
GB (1) | GB2120290B (de) |
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- 1982-05-06 DE DE19823216995 patent/DE3216995A1/de active Granted
-
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- 1983-04-18 GB GB08310396A patent/GB2120290B/en not_active Expired
- 1983-05-02 JP JP58076364A patent/JPS5932496A/ja active Granted
- 1983-05-05 IT IT20956/83A patent/IT1163309B/it active
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