DE3216478A1 - Verwendung eines tauchrohres in stranggussanlagen - Google Patents
Verwendung eines tauchrohres in stranggussanlagenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
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Description
Verwendung eines Tauchrohres in Stranggußanlagen
Die Erfindung betrifft eine neuartige Verwendung eines Tauchrohres
aus feuerfestem Material mit einer in der Rohrwandung ausgebildeten Öffnung in Stranggußanlagen.
Beim Vergießen metallischer Schmelzen in "offen" gießenden
sowie mit Stopfen- und Schiebeverschlüssen regelbaren Stranggußanlagen dienen Tauchrohre bekanntlich dem Schutz des Gießstrahls
gegen Oxidation durch die Atmosphäre. Die Einhausung des Gießstrahls findet üblicherweise zwischen Verteiler oder
Tundish und Kokille statt, läßt sich aber auch zwischen Pfanne und Verteiler anordnen. Um dieses Hilfsmittel beim Gießen optimal
nutzen zu können, ist es wichtig, daß die Rohre möglichst dicht angeschlossen werden, um dem Eintreten atmosphärischer
Gase in das Rohrinnere entgegenzuwirken. Die Praxis zeigt jedoch, daß trotz aller Bemühungen und Vorkehrungen während der
Gießverläufe gewisse Gasmengen aus der Atmosphäre vorwiegend an den Anschlußstellen in die Rohre eingesaugt werden und dort
unerwünschte Reaktionen auslösen.
Es ist daher vorgeschlagen worden, derartige Tauchrohre mit einer seitlichen Bohrung zu versehen, durch die ein Inertgas
in das Rohrinnere zum Schütze des Gießstrahls gegen Oxidation
eingeleitet wird. Das eintretende Gas wird dabei jedoch schockartig
auf nahezu Gießstrahl temperatur erhitzt, wodurch es sich auf ein Mehrfaches seines ursprünglichen Volumens ausdehnt und
im Rohr einen entsprechenden Überdruck erzeugt. Da die Gase nicht nach außen entweichen können, pressen sie sich zwangsläufig
auch in den Gießstrahl, mit dem sie chemisch und mechanisch reagieren, um dann zumindest mit der Fallgeschwindigkeit
des Gießstrahls in die in der Kokille befindliche Schmelze gepreßt
zu werden. Bei z.B. Brammen- und Vorblockformaten kühlt
die Schmelze ausreichend langsam ab, so daß die eingetragenen Gase weitgehend entweichen können und keine Einschlüsse oder
sogenannte Fleckenseigerungen bilden. Bei kleineren Strangquerschnitten sind jedoch die notwendigen Abscheidungszeiten nicht
mehr in ausreichendem Maße gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu
schaffen, das Vergießen metallischer Schmelzen in Stranggußanlagen mit Hilfe von Tauchrohren weiter zu verbessern und
ihren Einsatz insbesondere beim Gießen kleinerer Strangquerschnitte in Hinblick auf wünschenswerte Reinheitsgrade der
Strangprodukte sicherzustellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung eines
Tauchrohres der gattungsgemäßen Art zum drucklosen Vergießen metallischer Schmelzen in Stranggußanlagen gelöst.
Auf diese Weise entfallen die für fehlerhafte Strangprodukte mitverantwortlichen- Saug- und/oder Druckkräfte sowie die dadurch
bedingten chemischen Reaktionen, die bekanntlich in der Metallurgie unter Druck pro Zeiteinheit erheblich schneller und
ergiebiger verlaufen. Das Tauchrohr kann wieder seine ihm zugedachte Schutzfunktion voll erfüllen, ohne daß es dazu irgendwelcher
zusätzlicher Maßnahmen bedarf, wie beispielsweise den Einbau einer aufwendigen und teuren Gasinjektions-Vorrichtung.
Da das Rohrsystem nach Mäßgabe der Erfindung zudem während der
gesamten Dauer des Gießprozesses unter Atrnosphärendruck steht und somit keine oder nur unbedeutende Gasanteile aus der Atmosphäre
in die flüssige Schmelze gelangen können, können die Rohre zum Gießen von Stranggußknüppeln vorzugsweise der Größenordnun-
gen von 100 bis 250 mm erfolgreich eingesetzt werden. Schließlich können bei der erfindungsgemäßen Verwendung der Tauchrohre
im Gegensatz zu druckorientierten Systemen aufgrund der Gesetz-
mäßigkeit kommunizierender Röhren die Mechanismen sowohl der Gießspiegelautomatik als auch der Gießgeschwindigkeitsregelung
optimal genutzt werden.
Nach einer bevorzugten vorrichtungsmäßigen Ausbildung der Erfindung
ist bed einem Tauchrohr aus feuerfestem Material mit einer in der Rohrwandung ausgebildeten Öffnung die Öffnung möglichst
nahe der Anschlußstelle des Rohres an eine Pfanne oder einen Verteiler angeordnet und weist einen Querschnitt auf, der
dem zwei- bis zehnfachen Wert des Gießstrahlquerschnitts entspricht, wobei der sechs- bis siebenfache Wert bevorzugt wird.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung können zwei oder mehrere Öffnungen vorgesehen sein, die in vorzugsweise
gleichen Winkelabständen und gleicher axialer Höhe auf dem Umfang des Rohres angeordnet sind, und wobei die Summe
der Querschnitte aller Öffnungen gleich dem Querschnitt einer einzigen Öffnung ist.
Um einen verbesserten Schutz des Gießstrahls gegen Oxidation zu erzielen, kann nach einer weiteren vorrichtungsmäßigen Ausgestaltung
der Erfindung im Einsaugbereich der Öffnung eine aus einem Inertgas bestehende Atmosphäre vorgesehen sein. Bei
einer Änderung der Gießstrahlgeschwindigkeit kann somit das Inertgas in das Rohrinnere gelangen und dort eine schützende
Atmosphäre aufbauen, wobei ein möglicher Gasübercshuß durch die Öffnung wieder ausgestoßen wird.
Die Erfindung wird beispielshalber anhand der beigefügten Zeichnung
näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein Tauchrohr gemäß der Erfindung im Längsschnitt;
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des Tauchrohrs nach Fig. in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie I-I
nach Fig. 1; und
Fig. 3 das Tauchrohr nach FIg. 1 mit einer Zusatzeinrichtung.
Das in der Zeichnung mit 10 bezeichnete Tauchrohr besteht aus
einem feuerfesten Material, wie z.B. aus hochtonerdehaltiger
Keramik, und weist am unteren Ende eine in Achsrichtung ausgerichtete Austrittsöffnung 11 und am oberen Ende einen Anschlußflansch
12 auf, mit dessen Hilfe das Tauchrohr 10 beispielsweise an einen nicht dargestellten Verteiler einer Stranggußanlage
anschließbar ist.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Tauchrohr 10 ist in der Rohrwandung 13 eine Öffnung 14 ausgebildet, die unter Beachtung festigkeitstechnischer
Gesichtspunkte möglichst nahe dem durch den Anschlußflansch 12 gebildeten oberen Rohrrand angeordnet ist und
deren Querschnitt dem zwei- bis zehfachen Wert des Gießstrahlguerschnitts entspricht.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich das .
Tauchrohr 10 von dem zuvor beschriebenen lediglich durch die Anzahl der Öffnungen 15,16, die vorzugsweise in gleichen Winkelabständen
und gleicher axialer Höhe auf dem Umfang des Rohres 10 angeordnet sind und deren Querschnitte zusammen dem einer
einzigen Öffnung entsprechen.
Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 3 dargestellt, bei der
das Tauchrohr 10 wie in Fig. 1 nur mit einer einzigen Öffnung 14 versehen ist. Unterhalb der Öffnung 14 befindet sich ein schalenartiges
Behältnis 17 mit einem Anschluß 18, der mit einer nicht dargestellten Inertgasquelle, z.B. Argon, verbunden ist. Das Gas
strömt in kleinen Mengen kontinuierlich in das Behältnis 17, wo
es sich im Ansaugbereich der Öffnung 14 befindet. Das Inertgas kann auch von oberhalb der Öffnung 14, z.B. mit Hilfe einer Ringdüse,
dem Einsaugbereich der Öffnung zugeführt werden.
Die Öffnung oder die Öffnungen sorgen dafür, daß die beispiels-
weise bei schieber^esteuerten Anlagen bevorzugt im Schieberbereich
eingesaugte und schockartig auf nahezu Gießstrahltemperatur erhitzte Luft möglichst schnell wieder austreten kann und
sich kein erhöhter Innendruck im Rohr aufbauen kann. Dies hat zur Folge, daß sich im Rohrinnern keine weiteren unerwünschten
Saugkräfte bilden können. Bei den normalerweise vorliegenden Gießtemperaturen kann man davon ausgehen, daß sich die während
bzw. zu Beginn eines Gießvorgangs mitgerissene Gasmenge auf ungefähr das sech- bis siebenfache ihres ursprünglichen Volumens
ausdehnt. Da diese Gasmenge bei kleineren Gießstrahlquerschnitten geringer ist, lassen sich die oben beschriebenen
Druckverhältnisse in einem solchen Fall mit durchschnittlichen Öffnungsquerschnittswerten erzielen, die sich eher an den unteren
Werten des angegebenen Bereichs orientieren. Bei größeren Gießstrahlquerschnitten
kann es dagegen angebracht sein, die Werte für den Öffnungsquerschnitt entsprechend anzuheben. Für Strang-
2 gußknüppel der Größenordnung von z.B. 150 bis 200 mm liegt der bevorzugte Mittelwert für den Öffnungsquerschnitt bei ungefähr
dem sechs- bis siebenfachen Wert des jeweiligen Gießstrahlquerschnitts
.
Es ist selbstverständlich, daß d^r erfinderische Verwendungszweck
der Tauchrohre nicht auf die in der Zeichnung dargestellte Bauform beschränkt bleibt. Andere Bauformen, wie z.B. ein konisch
ausgebildeter Rohrdurchgang, seitlich ausgerichtete Austrittsöffnungen
oder das Fehlen eines Anschlußflansches, sind für die Gestaltung der oben beschriebenen Druckverhältnisse
innerhalb des Tauchrohres ohne Belang. Ebenso kann die Öffnung jede beliebige Form aufweisen.
Leerseite
Claims (5)
1. Verwendung eines Tauchrohres aus feuerfestem Material mit einer in der Rohrwandung ausgebildeten Öffnung zum drucklosen
Vergießen metallischer Schmelzen in Stranggußanlagen.
2. Tauchrohr aus feuerfestem Material mit einer in der Rohrwandung
(13) ausgebildeten Öffnung (14; 15,16) zur Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichn
e t, daß die Öffnung (14; 15,16) möglichst nahe der Anschlußstelle des Rohres (10) an eine Pfanne oder einen Verteiler
angeordnet ist und einen Querschnitt aufweist, der dem zwei- bis zehnfachen Wert des Gießstrahlquerschnitts
entspricht.
3. Tauchrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Öffnung (14; 15,16)
dem sechs- bis siebenfachen Wert des Gießstrahlquerschnitts entspricht.
4. Tauchrohr nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei oder mehrere Öffnungen (15,16) vorgesehen sind, die vorzugsweise in gleichen Winkelabständen
und gleicher axialer Höhe auf dem Umfang des Rohres (10) angeordnet sind, und daß die Summe der Querschnitte
aller Öffnungen (15,16) gleich dem Querschnitt einer einzigen Öffnung (14) ist.
5. Tauchrohr nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Einsaugbereich der
Öffnung (14; 15,16) eine aus Inertgas bestehende Atmosphäre vorgesehen ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823216478 DE3216478C2 (de) | 1982-05-03 | 1982-05-03 | Gießschutzrohr |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19823216478 DE3216478C2 (de) | 1982-05-03 | 1982-05-03 | Gießschutzrohr |
Publications (2)
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DE3216478A1 true DE3216478A1 (de) | 1983-11-10 |
DE3216478C2 DE3216478C2 (de) | 1985-02-28 |
Family
ID=6162570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19823216478 Expired DE3216478C2 (de) | 1982-05-03 | 1982-05-03 | Gießschutzrohr |
Country Status (2)
Country | Link |
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EP (1) | EP0145791A1 (de) |
DE (1) | DE3216478C2 (de) |
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EP0150549A1 (de) * | 1984-02-01 | 1985-08-07 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | Düse für das Stranggiessen |
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1982
- 1982-05-03 DE DE19823216478 patent/DE3216478C2/de not_active Expired
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1983
- 1983-11-05 EP EP83111064A patent/EP0145791A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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EP0145791A1 (de) | 1985-06-26 |
DE3216478C2 (de) | 1985-02-28 |
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