DE3210044A1

DE3210044A1 - Schalterbetaetigungsfeld

Info

Publication number: DE3210044A1
Application number: DE19823210044
Authority: DE
Inventors: Takeshi Sakura Chiba Kato; Hajime Fujisawa Kanagawa Shichijo; Masamitsu Chigasaki Kanagawa Tsukatani
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1981-03-20
Filing date: 1982-03-19
Publication date: 1982-09-30
Anticipated expiration: 2002-03-20
Also published as: KR830003400U; NL8201130A; JPS57152725U; US4613736A; GB2096395B; FR2502378B1; CA1179758A; FR2502378A1; KR900005274Y1; GB2096395A; DE3210044C2

Description

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Beschreibung Schalterbetätigungsfeld

Die Erfindung bezieht eioh auf ein Betätigungefeld bzw. eine Betätigungeplatte, die zweckmäßigerweise für eine Schaltstation in einem elektronischen Gerät verwendet wird, wie in einem Audiogerät, einem Tuner oder Verstärker.

Viele Schalter sind in einem Betätigungsfeld angeordnet, welches an der Frontplatte eines Metallgehäuses eines Tuners, eines Verstärkers oder dergleichen angebracht ist. Mit einer neuerlichen Forderung nach kleineren Audio-Geräten oder dergleichen ist es erforderlich, diese Schalter so nahe wie möglich anzuordnen. Die herkömmlichen Betätigungsfelder sind Jedoch von einem solchen Aufbau, bei dem jeder Schalter sein eigenes Betätigungsglied aufweist, so daß es schwierig ist, diese Schalter nahe beieinander anzuordnen. Bei einem Gerät dieses Typs werden die Frontplatte und das Betätigungsfeld generell als Metallplatten ausgebildet, und zwar zum Zwecke der Erzielung eines luxuriösen Aussehens und zur Erzielung einer besseren mechanischen Festigkeit. In typischer Weise bestehen die Betätigungsteile der in dem Betätigungsfeld angeordneten Schalter aus einem Kunstharz, so daß diese Betätigungsteile mit einem Metall überzogen werden müssen, um ein schlechtes Aussehen zu vermeiden. Dies führt zu höheren Herstellkosten.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Betätigungsfeld zu schaffen, in dem eine Anzahl von Be-

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tätigungsteilen nahe beieinander angeordnet werden kann, ohne daß der Herstellungsprozeß kompliziert wird und ohne daß die Herstellkosten steigen.

Darüber hinaus soll ein Betätigungsfeld geschaffen werden, welches ein luxuriöses Aussehen zeigt.

Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe durch die in den Patentansprüchen erfaßte Erfindung.

Ein Betätigungsfeld bzw. eine Betätigungsplatte gemäß der Erfindung ist durch eine Metallplatte gebildet, die in eine Vielzahl von Betätigungsschalterteilen dadurch aufgeteilt ist, daß gleichzeitig ein Ätzen von der Vorderseite zu der Rückseite hin erfolgt, wobei zwischen den Betätigungsteilen Verbindungsteile zurückbleiben. An den Betätigungsteilen sind dünne Wandgelenke dadurch gebildet, daß ein Ätzen von der Rückseite der Metallplatte aus erfolgt. Die Gelenke unterteilen jeweils ein Betätigungsteil der Platte in zwei feststehende und bewegbare Teile. Die feststehenden Teile sind durch die Verbindungsteile miteinander verbunden. Ein entsprechender Anzeigeteil besteht aus einer Ausnehmung, die in jedem Betätigungsteil dadurch gebildet ist, daß ein Ätzen von der Vorderseite der Metallplatte aus erfolgt. An den Rückseiten der bewegbaren Teile sind Vorsprünge gebildet, die selektiv an Druckschaltern anliegen, um eine mit dem Betätigungsfeldrahmen verbundene Schaltungsplatte zu steuern.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend bei«» spielsweise näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Tuner mit einem Betätigungsfeld gemäß einer Ausführungsform der

Erfindung.
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Fig. 2 zeigt eine ausschnittweise vergrößerte Vorderansicht des BetatigungsfeJ.des gemäß Fig. 1 .

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 2 eingetragenen Linie XII-IIZ.
Fig. 4 zeigt in einer ähnlichen Schnittansicht wie Fig.

bewegbare Teile im zusammengedrückten Zustand. Fig.5A bis 5D veranschaulichen in Schnittansichten sowie

in aufeinanderfolgender Reihenfolge die Verfahrensweise beim Ätzen einer rostfreien Stahlplatte. Fig. 6 zeigt eine der Linie VI-VI in Fig. 2 entsprechende Schnittansicht des entsprechenden Teiles in dem in Fig, 5C gezeigten Zustand.

Im folgenden werden die bevorzugten Aus führung sf omen der Erfindung unter Bezugnahme auf einen Tuner näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Metall-Frontplatte 1 des Tuners mit Öffnungen, die für eine digitale Abstimmfrequenzanzeigeeinrichtung 30, einen Netzschalter 31 und ein Betätigungsfeld 2 ausgelegt bzw. vorgesehen sind. In dem Betätigungsfeld 2 ist ein Betätigungsteil 3 vorgesehen, welches aus zwei quer angeordneten Schalterbetätigungsteilen 3a und 3b besteht. Diese Schalterbetätigungsteile 3a und 3b sind durch zusammenhängende Platten 4 aus rostfreiem Stahl gebildet. Die Schalterbetätigungeteile 3a sind durch Querschlitze 5 unterteilt, wie dies in Fig. 2 veranschaulicht ist. Die Schlitze 5 verlaufen durch die gesamte Dicke der rostfreien Stahlplatten 4 hindurch. In den Schlitzen 5 sind Verbindungsteile 8 mit einer relativ geringen Dicke vorgesehen, um die Verbindung·teil·

3a zu verbinden. Die Vorderfläche des jeweiligen Betäti-30

gungsteiles 3& und 3b ist mit einem Anzeigeteil 6 aus Zeichen, Zahlen, einem Symbol oder dergleichen, wie FM oder AM, geätzt, und außerdem kann in der betreffenden Vorderfläche ein Durchgangsloch 7 gebildet sein.

Wie in Fig. 3 und 4 veranschaulicht, ist auf der Rückseite des jeweiligen Verbindungsteiles 3& der rostfreien Stahlplatte 4 ein Gelenk 9 derart angeordnet, daß es sich In

-Τι Längsrichtung der rostfreien Stahlplatte 4 erstreckt. Dieses Gelenk 9 ist in der Form einer Ausnehmung auf der Rückseite der rostfreien Stahlplatte 4 durch Ätzen gebildet. Das betreffende Gelenk 9 trennt jeden Betätigungsteil 3a in einen oberen feststehenden Teil 10 und in einen unteren bewegbaren Teil 11. Die feststehenden Teile 10 der betreffenden Betätigungsteile 3& sind durch die Verbindungsteile 8 miteinander verbunden. Der Anzei-. geteil 6 und das Durchgangsloch 7 sind in dem feststehenden Teil 10 eines bestimmten Betätigungsteiles 3a gebildet. Der bzw. das bewegbare Teil 11 ist mit dem feststehenden Teil über das Gelenk 9 verbunden. Die bewegbaren Teile 11 der entsprechenden Betätigungsteile 3a sind durch Schlitze 5 vollständig voneinander getrennt, um eine Relativbewegung zueinander ausführen zu können.

Die Platte 4 aus dem rostfreien Stahl ist mittels eines Klebstoffs 32, wie mit Hilfe eines ABS-Harzes oder dergleichen, an einem Rahmen 12 angeklebt. Eine gedruckte Schaltungsplatte I3 ist an der anderen Seite des Rahmens 12 angebracht. An der Rückseite des bewegbaren Teiles 11 der rostfreien Stahlplatte 4 ist mittels eines Klebstoffs 32 ein transparentes oder halbtransparentes Betätigungsglied 14 aus einem Styrol-Harz oder dergleichen angeklebt. Ein Vorsprung I5 steht zusammenhängend von der Rückseite des Betätigungsgliedes 14 ab. Ein Druckschalter 16 ist an einem zugehörigen Teil der gedruckten Schaltungsplatte 13 angebracht, und zwar entsprechend dem Vorsprung 15· Der Druckschalter 16 weist eine Metall-

platte 17 an seiner Vorderseite auf. Die Metallplatte I7 weist einen mittleren ausbeulenden Teil 17a auf, der zu dem Vorsprung I5 hin nach außen sich erstreckt.

Wenn der bzw. das bewegbare Teil 11 der rostfreien Stahlplatte 4 durch einen Finger oder dergleichen gedrückt wird, dann biegt sich das Betätigungsteil 3a der rostfreien Stahlplatte 4 an dem Gelenk 9 aus, und der bewegbare Teil

-δι 11 führt eine Schwenkung aus, wie dies Fig. 4 veranschaulicht. Sodann drückt der Vorsprung I5 des Betätigungsgliedes 14, der an dem bewegbaren Teil 11 befestigt ist, den mittleren ausgebeulten Teil 17a- der Metallplatte 17 nach innen. Aufgrund der Elastizität des mittleren ausgebeulten Teiles 17a ragt dieser nach innen, wie dies Fig. 4 veranschaulicht, um zwei Anschlüsse 18 und I9 zu berühren, wodurch diese Anschlüsse 18.und 19 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise ist der Schalter 16 eingeschaltet.

Venn der Finger oder dergleichen von der rostfreien Stahlplatte 4 losgelassen wird, dann kehrt der mittlere ausgebeulte Teil 17a der Metallplatte I7 in den in Fig. 3 gezeigten Zustand aufgrund seiner elastischen Rückkehrkraft zurück. Der bzw. das bewegbare Teil 11 dor rostfreien Stahlplatte 4 kehrt in den in Fig. 3 gezeigten Zustand zurück, da der Vorsprung I5 des Betätigungegliedes 14 durch den mittleren ausgebeulten Teil 17a der Metallplatte 17 unter Druck gesetzt wird und/oder mit Rücksicht darauf, daß das Gelenk 9 der rostfreien Stahlplatte 4 elastisch zurückkehrt.

Ein Anlageteil 20 mit einer L-förmigen Querschnittsform ist mit dem Betätigungsglied 14 zusammenhängend gebildet, welches an dem bewegbaren Teil 11 der rostfreien Stahlplatte 4 befestigt ist. Ein Anlageteil 21 ist in dem Rahmen 12 entsprechend dem Anlageteil 20 des Betätigungsgliedes 14 gebildet. Wenn das bewegbare Teil 11 zurückkehrt, berührt das Anlageteil 20 des Betätigungsgliedes 14 das Anlageteil 21. Demgemäß kann das bewegbare Teil 11 der rostfreien Stahlplatte 4 nicht übermäßig nach außen (in Richtung des in Fig. 3 angedeuteten Pfeil·· A) abstehen, und das Aussehen des Betätigungsfelde· 2 ist jenes einer nahezu glatten oder fluchtenden Fläche.

Ein Lichtabgabβelement 22, wie eine Leuchtdiode, ist auf der gedruckten Schaltungsplatte 13 iⁿ Übereinstimmung zu dem Durchgangsloch 7 angeordnet, welches in der rostfreien Stahlplatte 4 gebildet ist. Das betreffende Lientabgabeelement 22 gibt Licht dann ab, wenn der Druckschalter 16 eingeschaltet ist. Das von dem Lichtabgabeelement 22 abgegebene Licht strahlt durch das Durchgangsloch 7 sowie durch ein weiteres, in dem Rahmen 12 gebildetes Durchgangsloch 23. Das Betätigungsglied 14 enthält einen lichtzerstreuenden Plattenteil 24, der zwischen dem Durchgangsloch 7 und dem Durchgangsloch 23 des Rahmens 12 eingefügt ist. Dieser lichtstreuende Plattenteil 24 dient dazu, das von dem Lichtabgabeelement 22 abgegebene Licht nach dem Streuen zu dem Durchgangsloch 7 hin zu leiten.

Die obige Beschreibung ist unter besonderer Bezugnahme auf einen Fall vorgenommen worden, bei dem die Betätigungsteile 3a einer Anzahl von in einer Reihe angeordneten Schaltern aus einer rostfreien Stahlplatte 4 bestehen. Die anderen Betätigungsteile 3b sind von entsprechender Konfiguration, so daß diese Betätigungsteile 3a und 3b nahe beieinander gebildet sein können. Demgemäß kann das gesamte Betätigungsfeld 2 in relativ kompakter Größe ausgebildet sein. Da die Betätigungsteile Ja. oder 3b und die gedruckte Schaltungsplatte 13 an dem Rahmen 12 in einer zusammenhängenden Form angebracht sein können, kann die so erhaltene Einheit ohne weiteres in der Öffnung untergebracht bzw. angebracht werden, die in der Frontplatte 1 gebildet ist. Darüber hinaus bestehen die betreffenden

Betätigungsteile 3a und 3b oder das gesamte Betätigungsfeld 2 aus rostfreiem Stahl, so daß das betreffende Betätigungsfeld 2 zu dem Metall der Frontplatte 1 im Hinblick auf ein gefälliges Aussehen des gesamten Gerätes angepaßt sein kann.

Der Schritt zur Bildung der Betätigungsteile 3a oder 3b in der rostfreien Stahlplatte 4 kann gleichzeitig mit

-ΙΟΙ dem Schritt zur Bildung des DurchgangsIoehes 7 und des Anzeigeteiles 6 in der rostfreien Stahlplatte 4 durchgeführt werden. Das Betätigungsfeld ist somit extrem vorteilhaft hinsichtlich der Herstellungskosten im Vergleich zu einem Betätigungsfeld mit Betätigungsteilen aus einem Kunstharz, der eine Plattierung bzw. Galvanisierung mit einem Metall erfordert.

Ein Verfahren zur Bildung der Betätigungsteile 3& in der rostfreien Stahlplatte 4 wird nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 5A bis 5D und 6 beschrieben werden.

Zunächst sei auf Fig. 5A Bezug genommen. Wie dort veranschaulicht, wird eine rostfreie Stahlplatte 4 mit einer Dicke von etwa 0,12 bis 0,4 mm vorbereitet. Sodann werden, wie dies Fig. 5B veranschaulicht, Ätzmasken 25a und 25b bestimmter Muster über die Vorderseite und Rückseite der rostfreien Stahlplatte 4 aufgebracht. Öffnungen 26 sind in den Teilen dieser Ätzmasken 25a und 25b gebildet,

^O die durch die Dicke hindurch in Übereinstimmung mit den Schlitzen und den Durchgangslöchern 7 geätzt werden müssen. Weitere Öffnungen 26 sind lediglich in denjenigen Teilen der Ätzmaske 25a auf der Vorderseite der rostfreien Stahlplatte 4 gebildet, die den Ausnehmungsteilen auf der Vorderseite der rostfreien Stahlplatte 4 entsprechen, wie den Anzeigeteilen 6 und den Verbindungsteilen Noch weitere Öffnungen 26 sind in dem Teil der Ätzmaske 25b

. auf der Rückseite der rostfreien Stahlplatte 4 entsprechend den Ausnehmungs- oder Gelenkteilen 9 gebildet, die

in der Rückseite der rostfreien Stahlplatte 4 zu bilden sind. Die Verbindungsteile 8 werden durch Ätzöffnungen in den Masken 25a und 25b gebildet, wie dies Fig. 6 veranschaulicht .

Die rostfreie Stahlplatte 4 wird in die Ätzlösung eingetaucht, um die in den Ätzmasken 25a und 25b gebildeten Öffnungen durchzuätzen, wie dies Fig. 5C veranschaulicht.

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Die Ätzzeit ist so eingestellt, daß die Anzeigeteile 6 und die Gelenke 9» wie dies Fig. %C veranschaulicht, sowie die Verbindungsteile 8, wie dies Fig. 6 veranschaulicht, bis zu einer Tiefe geätzt sind, die etwa die Hälfte oder etwas mehr als die Dicke der rostfreien Stahlplatte h ausmacht. Dort bzw. an denjenigen Teilen, wo die Öffnungen Z6 auf beiden Seiten gebildet werden, wird die rostfreie Stahlplatte 4 von beiden Seiten her und durch ihre Dicke hindurch geätzt. Andererseits wird die rostfreie Stahlplatte 4 an denjenigen Stellen, an denen die Öffnung lediglich in einer Oberfläche gebildet ist, von lediglich einer Oberfläche her geätzt, wobei eine Ausnehmung gebildet wird. Zu diesem Zeitpunkt werden die Dicke des Anzeigeteiles 6, des Verbindungsteiles 8 und des Gelenks 9 gleich, da die Ätzbedingungen gleich sind.

Beim nächsten Schritt werden, wie dies Fig. 5D veranschaulicht, die Ätzmasken 25a und 25b entfernt. In den Anzeigeteil 6 wird, wie erforderlich, ein Lack 27 eingefüllt.

Wenn der Anzeigeteil 6 durch Ätzen gebildet ist, blättert er nicht ohne weiteres ab.

Gemäß diesem Verfahren können der Schlitz 6, der bzw. das Anzeigeteil 6, das Durchgangsloch 7» der Verbindungsteil 8 und das Gelenk 9 durch einen einzigen Ätzprozeß gleichzeitig gebildet werden. Demgemäß benötigt dieses Herstellungsverfahren nicht mehr Schritte als das herkömmliche Verfahren, bei dem ein einzelnes Anzeigeteil durch Ätzen gebildet wird. Schwankungen bzw» Änderungen in der Betätigungskraft der bewegbaren Teile 11 aufgrund der Differenz in der Breite der Betätigungsteile 3 können beispielsweise dadurch ausgeglichen bzw. gleichmäßig gemacht werden, daß die Breite des Gelenks 9 geändert wird.

Obwohl die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist,

dürfte einzusehen sein, daß die vorliegende Erfindung darauf nicht beschränkt ist. Vielmehr können verschiedene weitere Abänderungen und Modifikationen vorgenommen werden. So ist bei der oben beschriebenen AusfÜhrungsform eine Platte aus rostfreiem Stahl als Metallplatte des Betätigungsteiles verwendet worden. Alernativ dazu kann jedoch eine Platte aus anderen Metallen verwendet werden. Diese Metallplatte besteht jedoch vorzugsweise aus einem elastischen Material, welches eine hinreichend elastische Rückholkraft aufweist. Anstelle der Druckschalter 16 können Druckachalter verschiedener anderer Arten verwendet werden. Die vorliegende Erfindung ist in entsprechender Weise anwendbar auf das Betätigungsfeld eines anderen Audio-Gerätes und

*° in Verbindung mit anderen elektronischen Geräten; die Erfindung ist auf die Anwendung bei einem Tuner nicht beschränkt.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß gemäß der Erfin-

dung die Betätigungsteile einer Vielzahl von Schaltern aus einer einzelnen Metallplatte zusammenhängend gebildet sind. Demgemäß kann eine Anzahl von Schaltern in einem relativ geringen Raum untergebracht werden, so daß das Gerät selbst von kompakter Größe sein kann. Da

die Betätigungsteile aus Metall bestehen, weist das Gerät ein exzellentes Aussehen auf. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, die Betätigungsteile mit Metall zu überziehen bzw. zu galvanisieren, wie dies für ein herkömmliches Betätigungsfeld aus einem Kunstharz zutrifft.

Da die entsprechenden Betätigungsteile bei dem Atzschritt zur Bildung des Anzeigeteiles gebildet werden, ist eine leichte Herstellung ermöglicht, und die Herstellkosten können auf ein Minimum herabgesetzt werden bzw. sein. Da es möglich ist, sämtliche Betätigungsteile der Schal-

ter gleichzeitig zu errichten, ist im übrigen eine einfache bzw. leichte Montage gegeben-». Das Anzeigeteil wird durch Ätzen gebildet, so daß die uLnzeigeeinrichtung nicht leicht abblättert.

Claims

i C:.\ ] ■:.:-:■ 32100U

Dipl.-Ing. H. MITSCHERLICH D-8000 MDNCHEN 22

Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN Steinsdorfstraße 10

Dr. re r. η at. W. KÖRBER ^ ⁽⁰⁸⁹⁾ '^2966U Dipl.-lng. J. SCHMIDT-EVERS
PATENTANWÄLTE

19.3.1982

SONY CORPORATION

7-35 Kitashinagawa 6-chom

Shinagawa-ku

Tokio, Japan

Patentansprüche

Schalterbetätigungsfeld für ein elektronisches Gerät, welches mit einer Vielzahl von Schalterbetätigungsteilen versehen ist, deren jedes auf seiner Rückseite einen Vorsprung aufweist, der an einer zugehörigen Schaltereinrichtung anliegt, die in einem Rahmen angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusammenhängende Metallplatte (4) vorgesehen ist, die an dem Rahmen (12) anbringbar ist und die in eine Vielzahl von Schalterbetätigungstellen (3a, 3b) dadurch unterteilt ist, daß gleichzeitig ein Ätzen von der Vorderseite zur Rückseite hin erfolgt, wobei zwischen den Betätigungsteilen (3a» 3*>) Verbindungsteile (8) übrigbleiben,
daß an den Betätigungsteilen (3a, 3b) dünne Vandbereichsgelenke (9) dadurch gebildet sind, daß ein Ätzen von der Rückseite der Metallplatte (4) her erfolgt,

daß jedes Gelenk (9) den entsprechenden Betätigungsteil (3a, 3b) in einen feststehenden Teil (1O) und in einen bewegbaren Teil (11) unterteilt,

-Z-

daß die feststehenden Teile (1O) durch die Verbindungsteile (8) miteinander verbunden sind und daß an den Rückseiten der bewegbaren Teile (11) Vorsprünge (15) derart gebildet sind, daß sie an den zugehörigen Schaltereinrichtungen (16) anliegen.
2. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Betätigungsteile (3a, 3b) normalerweise miteinander fluchten.
3. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet . daß es Anzeigeteile (6) enthält, die in den Betätigungsteilen (3a, 3b) durch Ätzen von der Vorderseite der Metallplatte (4) aus gebildet sind.
4. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet . daß es ferner auf den Rückseiten der bewegbaren Teile (11) an deren freien Enden gebildete Anlageteile (2©) aufweist, die an zugehörigen Anschlagflächen anzuliegen vermögen, welche an dem Rahmen (12) gebildet sind und durch die die Betätigungsteile (3a, 3*>) normalerweise miteinander fluchtend gehalten werden.
5· Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageteile (20) jeweils ein L-förmiges Seitenprofil aufweisen.
6. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenke (9) jeweils eine längs verlaufende Achse parallel zu der Längsachse der Metallplatte (4) aufweisen.
7. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Rahmen (12) in einer in einer aus Metall bestehenden Gerätefrontplatte (1) gebildeten öffnung unt ergebracht ist.

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8. Schalterbetätigungsfeld nach. Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (4) aus rostfreiem Stahl besteht.
9· Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet . daß es ein Durchgangsloch (7) aufweist, welches in zumindest einem der feststehenden Teile (io) dadurch gebildet ist, daß gleichzeitig ein Ätzen von der Vorderseite zu der Rückseite der Metallplatte (h) hin erfolgt, und daß in dem Rahmen (12) entsprechend dem zumindest einen Durchgangsloch (7) ein Lichtabgabeelement (22) derart angeordnet ist, daß es Licht durch das betreffende Durchgangsloch abzugeben vermag und durch die zugehörige Schaltereinrichtung (16) ausgelöst wird.
10. Schalterbetätigungefeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet . daß die Verbindungsteile (8) mit relativ verminderten Dicken an der Metallplatte (4) durch Ätzen von der Vorderseite der Metallplatte (k) aus gebildet sind.